CN102871333A - 具有三维饰品的人造指甲的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造具有三维饰品的人造指甲的方法，包括：在基材上形成包括三维饰品和图案的图样的设计操作；将基材吸附到具有多个指甲形状的真空成型模具中的主体形成操作；以及将吸附的基材切割成人造指甲的形状从而形成人造指甲主体的切割操作，其中设计操作包括在基材上印刷图案的平版印刷操作、和在形成图案的位置处提供透明的三维饰品使得光透过图案的形状的三维饰品形成操作。通过使用该方法，可以低成本提供具有三维饰品的人造指甲。此外，由于三维饰品在主体形成操作前形成于基材上，所以可在人造指甲表面印刷具有各种更细腻图样的饰品，从而在生产美丽的人造指甲方面具有显著效果。

Description

具有三维饰品的人造指甲的制造方法

技术领域

以下的公开涉及具有三维饰品的人造指甲的制造方法，特别涉及具有三维饰品的人造指甲的制造方法，其中三维饰品可被形成在形成为曲面的主体上而不发生变形。

背景技术

通常，人造指甲通过注射成型制造。如图1(a)和1(b)所示，当通过注射成型制造人造指甲时，将成型体与注射凝料(injection stem)分离以注射后使用。换言之，将人造指甲2的材料注入注射机，该注射机具有阴模和阳模，它们形成一对，以便成型为指甲形状，由注射机成型的人造指甲2处于与注射凝料1连接的状态。通过曲面印刷或喷涂印刷法用预定的颜色或形状装饰以处于与注射凝料1连接的状态成型的人造指甲2。当要将三维饰品附加于其上时，如图1(b)所示，用镊子P夹持三维饰品3并直接附加于人造指甲2上。因此，根据熟练度，三维饰品3附加于所希望的位置的准确度每次都有不同。即使使用机器等将三维饰品3附加于人造指甲2上，由于人造指甲2被成型为曲面，所以存在以下问题：当通过施加垂直力将三维饰品3附加于人造指甲2上，人造指甲2的形状变形。

此外，在根据相关技术的制造人造指甲方法中，由于人造指甲是通过注射成型制造的，由于注射模具的型腔数量的限制，可在同一时间生产的人造指甲的产量低。此外，在将人造指甲2与注射凝料1分离的方法中，当注射凝料1的一部分仍然在人造指甲中时，在将人造指甲2施加于指甲之前，人造指甲2的表面必须由用户单独修整。在这个过程中，也可能发生人造指甲2的变形。此外，当通过注射成型制造人造指甲时，存在以下问题：需要使用ABS树脂，而难以用其他材料制造人造指甲。

因此，需要开发一种制造具有三维饰品的人造指甲的方法，其能够容易地将包括发光三维饰品和普通三维饰品的图样施加成统一的形状，防止形成为曲面形状的人造指甲的主体形状发生变形，提高人造指甲的产量。

发明内容

本发明的一个实施方案涉及提供一种制造具有三维饰品的人造指甲的方法，其能够容易地将包括发光三维饰品和普通三维饰品的设计施加成统一的形状，同时提高人造指甲的产量并防止形成为曲面的人造指甲的主体形状发生变形。

在一个一般的方面，提供一种制造具有三维饰品的人造指甲的方法，包括：形成包括在基材上的三维饰品和图案的设计的设计操作；将所述基材吸附到具有多个指甲形状的真空成型模具中的主体形成操作；以及将所述吸附的基材切割成人造指甲的形状从而形成人造指甲主体的切割操作，其中所述设计操作包括在所述基材上印刷所述图案的平版印刷操作、和在形成所述图案的位置处提供透明的三维饰品使得光透过所述图案的形状的三维饰品形成操作。

在所述三维饰品形成操作中，可形成提供给所述图案三维效果的具有凸形状的三维层、以及使所述三维层粘附于所述图案上的形成在所述三维层和所述图案之间的涂料层(coating paint layer)。

所述图案可包括发光反射层(luminant reflective layer)。

所述反射层可由金属墨形成。

所述反射层可由金属薄膜和金属粉末中的至少一种形成。

在所述反射层和所述基材之间可进一步形成反射材料固定层。

所述三维层可由丝网印刷技术形成。

所述涂料层可由选自以下物质中的一种或更多种形成：UV树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、纤维素树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、醇酸树脂和乳胶酪蛋白(martex casein)。

所述三维层可由环氧树脂、聚硅氧烷树脂、环氧-聚硅氧烷树脂共混物、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、和丙烯酸-聚氨酯树脂共混物中的一种形成。

所述三维层可进一步包括选自以下物质中的一种或更多种：能够将光透射到所述图案的染料、和闪光剂(luminant glitter)。

所述三维层可凸起式地形成以具有曲率，使得所述图案收集光。

具有曲率的所述三维层的接触角可为20°至70°。

在所述人造指甲的主体的下表面上可进一步形成粘合层和保护所述粘合层的剥离片。

所述基材可由以下物质的一种或更多种的共混物或共聚物形成：PVC、聚氨酯、PVDC、EVA、PP和PETG。

在所述主体形成操作中，所述基材可在加热后被插入到所述真空成型模具中。

在所述主体形成操作和所述切割操作之间，可进一步包括冷却所述吸附的基材的冷却操作。

从下面的详细描述、附图和权利要求书中，其他特征和方面将变得明显。

附图说明

从下面的详细描述并结合附图，所披露的示例性实施方案的上述及其他方面、特征和优点将更加明显，其中：

图1(a)和1(b)分别是普通的人造指甲的顶视图和主视图。

图2是根据本发明的一个实施方案的制造具有三维饰品的人造指甲的方法的流程图。

图3(a)至3(d)是根据本发明的一个实施方案的制造具有三维饰品的人造指甲的方法的示意图。

图4(a)至4(c)是根据本发明各种实施方案的制造具有三维饰品的人造指甲的方法制造的人造指甲的剖视图。

具体实施方式

从下面对实施方案的描述并结合后面所列的附图，本发明的优点、特征和方面将更加明显。但是，本发明也可以不同的形式实施而不应被理解为仅限于这里所列的实施方案。相反，提供这些实施方案使得本公开彻底和完整，并将充分传达本发明的范围给本领域的技术人员。本申请所用术语仅旨在描述具体实施方案，而并非旨在限定例子实施方案。在本申请中，除非上下文中另有说明，单数形式旨在也包括复数形式。还应理解，术语“包含”和/或“包括”当在本申请中使用时，指定所述特征、整数、步骤、操作、要素、和/或部件，但不排除存在或增加一种或更多种其他特征、整数、步骤、操作、要素、部件、和/或其组。

通常，为了赋予指甲的一部分闪光效果，将三维饰品如珠宝手动并直接附着于指甲。与相关的技术不同，本申请披露的具有三维饰品120的人造指甲100是通过在形成图案112的方法中形成待包括在图案112中的由闪光材料形成的反射层112’、并用透明材料凸起地覆盖反射层112’的上表面而形成的。由于由上述方法获得的三维饰品120具有体积感和发光性，所以三维饰品120通过反射层112’实现具有闪光性的珠宝形式。换言之，根据本发明，形成在人造指甲100上的三维饰品120是通过印刷技术形成的，因此，可控制三维饰品120的形状、尺寸和形成位置。因此，不像其他手工附着的三维饰品120，可在人造指甲100中提供具有统一设计的三维饰品120，并且可从相关技术的附着三维饰品120的工序中省略加热三维饰品120的粘合剂的工序。此外，可减少用于制造具有三维饰品120的人造指甲100的时间，并且由于基材本身具有平板形状，所以在形成设计的工序中，不同于相关的技术，设计可通过二维程序进行绘制，因此，可提高设计操作S10中执行的工序的准确性。

图2显示了根据本发明的一个实施方案的制造具有三维饰品的人造指甲的方法的流程图，图3(a)至3(d)显示了根据本发明的一个实施方案的制造具有三维饰品的人造指甲的方法的示意图。

根据本申请的制造具有三维饰品的人造指甲的方法，包括：如图2至3(d)所示，在基材10上形成包括三维饰品120、图案112和包括在图案112中的反射层112’的设计的设计操作S10；将所述基材10吸附到具有多个指甲形状的真空成型模具210中的主体形成操作S20；以及将所述吸附的基材10切割成人造指甲100的形状从而形成人造指甲100的主体110的切割操作S40，其中所述设计操作S10包括：在所述基材10上印刷所述图案112的平版印刷操作、和在形成所述图案112的位置处提供透明的三维饰品120使得光透过所述图案112的形状的三维饰品120形成操作。

设计操作S10是，如图所3(a)示，在供真空成型模具210的基材10上形成设计的操作。在基材10上形成图样的可为平板型图案112，或可为三维饰品120同时具有平板型图案112。图案112可仅提供在形成三维饰品120的位置处、或被提供在其他区域。

当将经受设计操作S10的基材10供至真空成型模具210时，在平板形基材10和真空成型模具210之间形成空间211。当通过真空泵212抽吸空间211中的空气时，如图3(B)所示，基材10根据真空成型模具210的形状经历形状变形。这里，可将加热的基材10供至真空成型模具210使得基材10更恰当地根据真空成型模具210的形状经历形状变形。基材10的加热温度可根据基材10所用的材料而被改变。在根据本申请的制造具有三维饰品的人造指甲的方法中，与通过注射成型法制造人造指甲100的方法不同，基材10的形状可通过真空法自由地形成，只要基材10可被形成为平板形即可，这使得多种材料可用于制造人造指甲100。可用于制造人造指甲100的材料包括PVC、聚氨酯、PVDC、EVA、PP和PETG，并且这些材料可以简单材料的形式使用，或者可使用一种或更多种这些材料的共混物或共聚物作为基材10的材料。

当提供在主体形成操作S20中加热的基材10时，可进一步包括将形成的基材10冷却的冷却操作S30。冷却操作S30可在基材10稳定置于真空成型模具210时、或如图3(c)所示在基材10从真空成型模具210脱离后进行。形成的基材10，如图3(d)所示被切割设备220切割成各个人造指甲的形状。切割设备220可分为基材10稳定置于其上的下切割设备220a、和具有刀片的上切割设备220b，并且使得三维饰品120不被上切割设备220b过度加压。对于这一点，当上切割设备220b与下切割设备220a相互结合时，在用于切割单一的人造指甲100的刀片内、上切割设备220b与下切割设备220a之间的间隔可控制为大于100人造指甲的厚度。

图4(a)至4(c)显示了根据本发明各种实施方案的制造具有三维饰品的人造指甲的方法制造的人造指甲的剖视图。

在根据本申请的制造具有三维饰品的人造指甲的方法中，通过形成尤其具有反射光闪光性的三维饰品120作为三维饰品120，可获得将珠宝附着到人造指甲100的效果，同时，可减少用于在人造指甲100上形成三维饰品120的时间。

在形成三维饰品120的操作中，为了形成具有凸形状的三维层120b以给与反射层112’三维效果并将三维层120b附加到反射层112’上，在三维层120b和反射层112’之间形成涂料层120a。由于在反射层112’和三维层120b之间提供涂料层120a，所以三维层120b可稳定地置于反射层112’的上表面上。为了形成三维层120b，可使用环氧树脂、聚硅氧烷树脂、环氧-聚硅氧烷树脂共混物、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、和丙烯酸-聚氨酯树脂共混物。因此，用于形成三维层120b的材料对于反射层112’的粘附性弱，使得通过弱的刮擦即将反射层112’和三维层120b相互分开。因此，通过在反射层112’和三维层120b之间提供涂料层120a，三维层120b可稳定地置于反射层112’的上表面上。这里，涂料层120a可由选自以下物质中的一种或更多种形成：UV树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、纤维素树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、醇酸树脂和乳胶酪蛋白。

由于涂料层120a和三维层120b均由可透光的透明材料的形成，所以当光透过反射层112’时，反射层112’表现出发光性。由于染料、闪光剂等包含于三维层120b中，所以可控制从反射层112’反射的光的颜色和光的反射度。关于反射层112’，特别将包含于图案112中并用发光材料设计的层称为反射层112’。换言之，将三维层120b提供体积感时通过透过三维层120b传播的光显示出表现出发光性的图案112被称为反射层112’。根据本申请，图案112也可包含除反射层112’之外的其他设计。不过，这里仅描述三维饰品120形成于反射层112’的上部上的情况。

关于反射层112’，金属墨作为能够表现出发光性的材料，可被施加于基材10以在主体110上形成反射层112’。或者，可将金属薄膜、金属粉末等形成于基材10以在主体110上形成反射层112’。为了在基材10上形成金属薄膜或金属粉末，在反射层112’和基材10之间可进一步形成反射材料固定层114。

可使用任何成型方法，只要可将三维层120b形成为凸形状即可。然而，三维层120b可通过丝网印刷技术形成，使得三维层120b的形状凸起地特别形成形成水滴状。丝网印刷技术可用于在待形成发光三维饰品120如珠宝的位置处形成三维层120b。

换言之，由于三维层120b的可仅施加于提供有涂料层120a的位置处，所以可根据形成涂料层120a的位置改变形成三维层120b的位置。例如，当仅在形成反射层112’的位置提供涂料层120a时，仅将三维层120b施加于涂料层120a的上部。此外，尽管涂料层120a形成在基材层110的整个表面上，但是当待由三维饰品120表达的位置限于基材的局部位置时，可通过丝网印刷技术形成三维层120b，以根据反射层112’的图案112形成三维层120b的厚度和图案112。换言之，为了实现三维饰品120的效果，通过丝网印刷方法将环氧树脂反复施加于特定位置，从而形成三维层120b。当将三维层120b凸起地形成为水滴状时，透射光的三维层120b具有像凸透镜那样光收集性，使得反射层112’的发光性得以强化，原因是更大的量光被提供于反射层112’中的发光材料收集。此外，反射层112’的设计被扩大，使得三维饰品120的外观改善。

在本发明中，三维层120b的接触角θ是指三维层120b的在三维层120b与涂料层120a相互接触的低端点的切线和三维层120b的底面之间的形成的角，该角在三维层120b的内侧测量。三维层120b的接触角θ可形成为20°至70°。当三维层120b的接触角θ大于70°时，三维层120b的上表面变得过度凸起，从而将光收集位置限定在局部部分。此外，当三维层120b的接触角θ形成为小于20°时，三维层120b的上表面是平的，因此光收集性显著劣化，使得反射层112’的发光性不能增强。因此，三维层120b的接触角θ可为20°至70°。

当根据以上所述的形状性质制造人造指甲100时，在根据本申请的制造具有三维饰品的人造指甲的方法中，可根据如图4(a)至4(c)所示的多种实施方案制造人造指甲100。换言之，如图4(a)所示，在人造指甲100的主体110的上部上形成图案112，形成图案112并包括反射层112’，使得提供在反射层112’上部上的包括涂料层120a和三维层120b的三维饰品120。此外，当通过形成反射材料固定层114在主体110上形成反射层112’时，首先，如图4(b)所示，可以在主体110上形成包括通过反射材料固定层114在主体110上形成的反射层112’的图案112。三维饰品120被置于图案112中的反射层112’上部上。此外，当仅在主体110上形成反射层112’作为图案112时，如图4(c)所示，可将三维饰品120仅提供在形成反射层112’的位置处。这里，反射层112’示出为要通过反射材料固定层114与主体110连接。不过，与使用金属墨的情况类似，可将反射层112’直接施加于主体110上部而无需反射材料固定层114，并且三维饰品120可形成于其上部上。在主体110下部可不提供额外的粘合剂，或如图4(a)至4(c)所示，可通过在主体110下部上施加额外的粘合剂而形成粘合层105，同时，可进一步提供保护粘合层105的剥离片102。

根据本发明，可通过将三维层施加到反射层上部以凸起，在恒定的位置提供具有与附加珠宝相同效果的三维饰品，并且由于三维饰品是使用印刷技术提供的，所以可容易地控制三维饰品的尺寸和位置，使得制造过程所需的时间缩短、制造成本降低。因此，可以低成本提供具有三维饰品的人造指甲。此外，即使当非技术人员想要改善他们指甲的外观时，他们也可容易地选择所需的图样并更方便地将其施加于他们的指甲，从而提高了便利性。此外，通过真空成型方法，根据所希望的特性，可选择不同类型的材料用于人造指甲的主体，并且与通过注射成型方法形成人造指甲相比，可提高以相同的成本制造人造指甲的生产量。此外，由于三维饰品在主体形成操作前形成于基材上，所以可在人造指甲表面形成更精细的设计。

虽然已关于具体实施方案，对本发明进行了描述，但是本领域的技术人员显而易见的是，可进行各种变化和修改而不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围。

Claims (16)

1.一种制造具有三维饰品的人造指甲的方法，包括：

形成包括在基材上的三维饰品和图案的设计的设计操作；

将所述基材吸附到具有多个指甲形状的真空成型模具中的主体形成操作；以及

将所述吸附的基材切割成所述人造指甲的形状从而形成所述人造指甲主体的切割操作，

其中所述设计操作包括在所述基材上印刷所述图案的平版印刷操作、和在形成所述图案的位置处提供透明的三维饰品使得光透过所述图案的形状的三维饰品形成操作。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述三维饰品形成操作中，形成三维层和涂料层，所述三维层具有凸形状以向所述图案提供三维效果，所述涂料层形成在所述三维层和所述图案之间以使所述三维层粘附至所述图案。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述图案包括发光反射层。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，所述反射层由金属墨形成。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其中，所述反射层由金属薄膜和金属粉末中的一种形成。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，在所述反射层和所述基材之间进一步形成反射材料固定层。

7.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述三维层由丝网印刷技术形成。

8.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述涂料层由选自以下物质中的一种或更多种形成：UV树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、纤维素树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、醇酸树脂和乳胶酪蛋白。

9.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述三维层由环氧树脂、聚硅氧烷树脂、环氧-聚硅氧烷树脂共混物、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、和丙烯酸-聚氨酯树脂共混物中的一种形成。

10.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述三维层还包括包括选自以下物质中的一种或更多种：能够使光透射以到达所述图案的染料、和闪光剂。

11.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述三维层凸起式地形成以具有曲率，使得所述图案收集光。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其中，具有所述曲率的所述三维层的接触角为20°至70°。

13.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述人造指甲的主体的下表面上进一步形成粘合层和保护所述粘合层的剥离片。

14.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述基材由以下物质中的一种或更多种的共混物或共聚物形成：PVC、聚氨酯、PVDC、EVA、PP和PETG。

15.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述主体形成操作中，所述基材在加热后被插入到所述真空成型模具中。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其中，在所述主体形成操作和所述切割操作之间，还包括冷却所述吸附的基材的冷却操作。

Images