KR101291608B1

KR101291608B1 - 인조네일 제조방법 및 인조네일

Info

Publication number: KR101291608B1
Application number: KR1020120127922A
Authority: KR
Inventors: 장성용
Original assignee: 제이씨코리아 주식회사
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2013-08-01
Also published as: CN103799675A; CA2814036A1; JP2014097279A; US20140130820A1; EP2730391A1; RU2534049C1

Abstract

본 발명은 인조네일 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 인조네일 제조방법은 손톱의 큐티클 측에 부착되는 큐티클 단부와 상기 큐티클 단부의 반대방향에 위치하는 프리엣지를 포함하는 인조네일을 제조하는 인조네일 제조방법으로서, 평판 형상으로 형성된 디자인면 및 상기 디자인면의 반대쪽 면에 굴곡지게 형성된 지지면을 포함하는 필름을 인쇄장치 내에 공급하는 준비단계; 상기 필름의 디자인면에 상기 큐티클 단부 측에 형성되는 제1단부와 상기 프리엣지 측에 형성되는 제2단부를 경계로 하는 인조네일 문양을 형성하되, 상기 큐티클 단부의 두께가 상기 프리엣지의 두께보다 얇게 형성되는 위치에 각각 상기 제1단부 및 제2단부가 위치하도록 상기 인조네일 문양을 형성하는 디자인 단계; 및 손톱형상으로 형성된 다수의 인조네일틀, 및 상기 인조네일틀 사이에 연결형성된 기준판을 포함하는 성형몰드에서 상기 인조네일 문양이 형성된 상기 필름을 입체로 형성하는 성형과정, 및 상기 성형몰드 상부에 위치한 절단기로 상기 다수의 손톱형상이 형성된 상기 필름을 각각의 손톱형상으로 절단하는 절단과정을 포함하는 본체성형단계;를 포함하고 본 발명에 의하면, 인조네일의 착용감을 향상시키면서도 손톱의 프리엣지 측에 위치하는 인조네일의 선단의 강도를 유지할 수 있고, 디자인 인쇄과정에서 인조네일에 다양한 인조네일 문양을 적용할 수 있다.

Description

인조네일 제조방법 및 인조네일{MANUFACTURING METHOD FOR ARTIFICIAL NAIL AND THE ARTIFICIAL NAIL}

본 발명은 인조네일 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡면 인쇄에 적용할 수 없는 다양한 평면 인쇄기술을 적용하여 입체형상인 인조네일의 디자인을 정교하게 인쇄함과 동시에 인조네일의 선단에서는 강도를 유지할 수 있고 큐티클 측에 부착되는 큐티클 단부의 착용감은 향상시킬 수 있도록 위치에 따라 다양한 두께로 형성시킬 수 있는 인조네일 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 미용을 위하여 사용되는 매니큐어는 도포 작업이 번거롭고, 비 숙련자의 경우 다양한 디자인을 형성할 수 없다. 또한, 선천적인 손톱형상을 유지한 상태로 매니큐어를 칠해야한다는 한계점 때문에 손톱 형상의 인조네일을 사용하여 손톱 형상이 개선된 효과를 얻었다. 이러한 인조네일은 사출성형에 의하여 제조되는데, 도 1에 도시된 바와 같이, 사출성형에 의하여 제조될 경우, 사출성형 후 사출줄기로부터 성형체를 분리하여 사용한다. 즉, 음각과 양각의 한 쌍의 사출몰드를 가진 사출기에 투입하여 손톱형상으로 성형하고, 사출기에 의하여 성형된 인조네일(2)은 사출줄기(1)에 각각 부착된 상태가 된다. 사출줄기(1)에 부착된 상태로 성형된 인조네일(2)은 곡면인쇄나 스프레이인쇄의 방법에 의하여 소정의 색채 또는 형상들이 장식된다. 이러한 인조 네일은 곡면으로 형성되어 있기 때문에 곡면 인쇄방식으로 인쇄할 수 밖에 없다. 따라서, 인조네일(2) 표면에 정교한 디자인을 인쇄할 수 없다. 더욱이 곡면 인쇄법으로 인쇄할 경우, 인조네일의 측면에 위치하는 네일월까지 완전히 인쇄할 수 없기 때문에 제조과정에서 인조네일의 양품률을 높일 수 없었다.

또한, 종래의 인조네일 제조방법은, 사출성형에 의하여 인조네일을 제조하기 때문에 사출몰드의 캐비티 수의 제한으로 인하여 1회에 생산할 수 있는 인조네일의 생산량이 적다. 게다가 사출 줄기(1)로부터 인조네일(2)을 탈착하는 과정에서 인조네일에 사출 줄기(1)의 일부가 잔류하게 되면, 손톱에 인조네일(2)을 적용하기 전에 인조네일(2)의 표면을 사용자가 개인적으로 다듬어야만 했고, 이 과정에서 역시 인조네일(2)에 변형이 발생할 수 있다. 이와 더불어, 사출성형으로 인조네일을 제조하려면 ABS수지를 사용해야만 하고 그 외의 재질로는 인조네일을 제조하기 어려운 문제점이 있다. 게다가 사출로 인조네일의 형상을 제조할 경우 인조네일을 일정 두께 이하로 제작하기 어려워 큐티클 측에 통증을 유발하게 된다.

따라서, 근래에는 손톱의 형상을 개선한 효과를 얻을 수 있으면서, 인조네일의 전체 면에 다양한 디자인의 인조네일 문양을 정교하게 인쇄할 수 있고, 인조네일의 선단인 프리엣지의 강도는 유지하되 큐티클단부의 착용감은 높일 수 있는 인조네일 제조방법의 필요성이 대두되고 있다.

KR

10-0765333

B1

본 발명이 해결하고자 하는 첫 번째 과제는, 손톱의 형상을 개선한 효과를 얻을 수 있도록 손톱의 프리엣지 측에 위치하는 인조네일 선단의 강도 및 손톱의 큐티클 측에 위치한 인조네일의 큐티클단부의 착용감을 높일 수 있고, 다양한 디자인의 인조네일 문양을 정교하게 인쇄할 수 있는 인조네일 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명이 해결하고자 하는 두 번째 과제는, 상기 인조네일 제조방법을 통하여 손톱과 같은 강도를 구현할 수 있으면서 착용감이 향상되고 다양하고 정교한 디자인이 적용된 인조네일을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 첫 번째 과제를 해결하기 위하여, 손톱의 큐티클 측에 부착되는 큐티클 단부와 상기 큐티클 단부의 반대방향에 위치하는 프리엣지를 포함하는 인조네일을 제조하는 인조네일 제조방법으로서,

평판 형상으로 형성된 디자인면 및 상기 디자인면의 반대쪽 면에 굴곡지게 형성된 지지면을 포함하는 필름을 공급하는 준비단계;

상기 필름의 디자인면을 장식하는 디자인단계; 및

손톱형상으로 형성된 다수의 인조네일틀, 및 상기 인조네일틀 사이에 연결형성된 기준판을 포함하는 성형몰드에서 상기 필름을 입체로 형성하는 성형과정, 및 상기 성형몰드 상부에 위치한 절단기로 상기 다수의 손톱형상이 형성된 상기 필름을 각각의 손톱형상으로 절단하는 절단과정을 포함하는 본체성형단계;를 포함하는 인조네일 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 디자인단계는, 상기 필름의 디자인면에 상기 큐티클 단부 측에 형성되는 제1단부와 상기 프리엣지 측에 형성되는 제2단부를 경계로 하는 인조네일 문양을 형성하되, 상기 큐티클 단부의 두께가 상기 프리엣지의 두께보다 얇게 형성되는 위치에 각각 상기 제1단부 및 제2단부가 위치하도록 상기 인조네일 문양을 형성하고,

상기 준비단계는 상기 디자인 단계를 수행하는 인쇄장치 내에 상기 필름을 공급하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 디자인 단계는 패턴이 형성된 디자인지를 상기 필름의 상기 디자인면에 형성하고,

상기 준비단계는 상기 디자인지가 결합된 상기 필름을 상기 성형몰드에 공급하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 인조네일 제조방법은,

상기 성형몰드에 삽입될 상기 필름을 유리전이온도 미만까지 가열하는 예열단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 필름의 상기 지지면은 상기 필름의 길이방향 또는 폭방향을 따라 평판으로 형성된 제1지지면, 상기 디자인면과 상기 제1지지면 사이의 두께보다 두께가 얇게 형성되도록 상기 제1지지면보다 상부에 위치하고 상기 제1지지면과 평행한 방향에 평판으로 형성되는 제2지지면, 및 상기 제1지지면과 제2지지면 사이에 형성되는 경사면을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 성형몰드의 상기 인조네일틀은, 상기 큐티클 단부측에 위치하는 스너그핏을 성형하는 스너그핏 성형부와 상기 스너그핏 성형부로부터 상기 프리엣지까지 형성되는 네일베드를 성형하는 네일베드 성형부를 포함하되,

상기 스너그핏 성형부는 상기 네일베드 성형부로부터 하향 절곡형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체성형단계는 상기 제2지지면이 상기 스너그핏 성형부에 위치하도록 상기 필름을 상기 성형몰드에 안착시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스너그핏 성형부는 상기 큐티클 단부 및 상기 프리엣지의 양측 단부 사이에 위치한 상기 네일베드 성형부의 측면에 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 성형몰드는 상기 필름에 음압을 가하여 상기 필름을 성형하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체성형단계는 상기 필름에 음압을 가하기 전에 상기 성형몰드에 안착된 상기 필름을 유리전이온도 이상으로 가열하는 가열과정을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 성형몰드에는 상기 성형몰드를 상기 필름의 유리전이온도 이상으로 가열하는 히터가 더 구비되고,

상기 가열과정은 상기 성형몰드로 상기 필름이 가열되는 열판가열방법을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 성형몰드 상부에는 위치이동 가능하며 상기 필름의 유리전이온도 이상으로 상기 필름을 가열하는 열풍기가 구비되고,

상기 가열과정은 상기 열풍기로 상기 필름이 가열되는 열풍가열 방법을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 열풍기는 상기 필름이 상기 성형몰드에 밀착되는 방향으로 송풍되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체 성형단계는 상기 성형과정과 상기 절단과정 사이에 상기 필름의 온도를 떨어뜨리는 냉각과정을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체성형단계에서 성형된 상기 필름은 상기 기준판에서 성형된 베이스부와 상기 인조네일틀에서 성형된 인조네일부를 포함하고,

상기 절단과정에서 상기 베이스부와 상기 인조네일부의 경계를 절단하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 절단기는 상기 베이스부와 상기 인조네일부의 경계를 절단하는 칼날을 포함하고, 상기 칼날은 상기 기준판의 수직방향으로부터 5° 내지 90°의 경사 방향으로 왕복구동되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 성형몰드에는 상기 필름이 롤 형상 및 시트형상 중 어느 하나 이상으로 공급되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 두 번째 과제를 해결하기 위하여, 상기 인조네일 제조방법으로 제조된 것으로,

손톱의 베드에 안착되고, 상기 손톱의 큐티클 측에 형성된 일단보다 상기 손톱의 상기 프리엣지 측에 위치하는 타단의 두께가 더 두껍게 형성되는 네일베드;를 포함하는 인조네일을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 인조네일은, 상기 네일베드의 상기 일단에 하향으로 절곡되게 연결형성되고 상기 네일베드의 상기 일단의 두께와 동일한 두께이거나 더 얇은 두께로 형성되는 스너그핏;을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 필름은,

올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 고분자와,

올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 유도체와

올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 고분자 및 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 유도체 중 최소 2종 이상의 공중합체, 및

올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 고분자 및 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 유도체 중 최소 2종 이상의 블렌드 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

또한, 상기 인조네일 문양은, 상기 디자인면에 볼록하게 형성된 입체형 장식부를 더 포함하고,

상기 입체형 장식부는,

상기 디자인면 상부에 형성된 광휘 성질의 반사부 및 상기 디자인면 상부에 형성되는 평면 디자인부 중 어느 하나 이상을 포함하는 디자인층,

상기 디자인층의 상부에 형성된 코팅도료층, 및

상기 코팅도료층의 상부면 일부 또는 상기 코팅도료층의 상부면 전체에 볼록하게 형성되는 입체층을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 손톱에 장착되는 위치에 따라 두께가 다르게 인조네일을 제조할 수 있기 때문에 인조네일의 착용감을 향상시키면서도 손톱의 프리엣지 측에 위치하는 인조네일의 선단의 강도를 유지할 수 있어 손톱의 형상이 개선된 효과를 얻을 수 있고, 평면 형상에 디자인을 인쇄한 뒤 곡면형상으로 성형이 진행되기 때문에 디자인 인쇄과정에서 인조네일에 다양한 인조네일 문양을 적용할 수 있다. 또한, 제조 완료된 인조네일이 손톱에 착용될 때 인조네일과 손톱 사이에 틈이 발생하여 먼지가 끼는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 사출 성형에 의해 제조된 일반적인 인조네일의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 여러 가지 실시예에 따른 인조네일 제조방법의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 여러 가지 실시예에 따른 인조네일 제조방법의 디자인 단계에서 인쇄된 필름의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조네일 제조방법의 본체성형단계의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조네일 제조방법의 절단과정의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조네일의 평면도 및 단면도이다.(입체형 장식물 도시할 것)

이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명이 범위가 이에 의하여 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

사출에 의해 인조네일 본체를 형성한 뒤, 3차원 곡면 형상의 인조네일 본체에 디자인을 인쇄해야하는 종래의 인조네일 제조방법과 달리, 본 발명에 따른 인조네일 제조방법은 평면 형상의 필름(110)상에 디자인을 인쇄한 뒤 필름(110)을 곡면 형상의 인조네일(120')로 성형함으로써, 섬세한 디자인을 구현할 수 있다. 뿐만 아니라 필름(110)의 두께를 달리함으로써 사출 성형한 인조네일과 같은 강도로 인조네일(120')을 제조할 수 있다. 더욱이 필름(110)으로부터 인조네일(120')을 커팅하는 재단 단계에서 필름(110)이 끊어지는(parting) 것을 방지함으로써, 사출 성형된 인조네일(120') 뿐만 아니라 기존의 절단과정(S48)을 통하여 형성되던 인조네일보다 인조네일의 테두리 형상이 매끈하게 형성되도록 한다.

도 2에는 본 발명의 여러 가지 실시예에 따른 인조네일 제조방법의 순서도가 도시되어 있다.

본 발명에 따른 인조네일 제조방법은 손톱의 큐티클 측에 부착되는 큐티클 단부( 122')와 상기 큐티클 단부(122')의 반대방향에 위치하는 프리엣지(124')를 포함하는 인조네일(120')을 제조하는 인조네일 제조방법으로서,

평판 형상으로 형성된 디자인면(111) 및 상기 디자인면(111)의 반대쪽 면에 굴곡지게 형성된 지지면(112)을 포함하는 필름(110)을 공급하는 준비단계( S10 , S20' );

상기 필름의 디자인면을 장식하는 디자인단계( S10' , S20 ); 및

손톱형상으로 형성된 다수의 인조네일틀(212, 222), 및 상기 인조네일틀(212, 222) 사이에 연결형성된 기준판(213, 223)을 포함하는 성형몰드(210, 220) 에서 상기 필름(110)을 입체로 형성하는 성형과정( S44 ) ; 및, 상기 다수의 손톱형상이 형성된 상기 필름(110)을 각각의 손톱형상으로 절단하는 절단과정( S48 );을 포함하는 본체 성 형단계( S40 )를 포함한다.

여기서 인조네일 제조방법은, 인조네일(120')로 성형될 필름(110)의 디자인 면(111)에 문양이 형성되는 방법에 따라 준비단계( S10 , S20' )와 디자인단계( S10' , S20)의 순서가 결정된다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 준비단계( S10 )를 거친 후, 디자인단계( S20 )를 수행할 수 있다. 여기서 디자인 단계는, 상기 필름(110)의 디자인면(111)에 상기 큐티클 단부 (122') 측에 형성되는 제1단부 (122)와 상기 프리엣지 (124') 측에 형성되는 제2단부 (124)를 경계로 하는 인조네일 문양(120)을 형성하되, 상기 큐티클 단부( 122')의 두께가 상기 프리엣지(124')의 두께보다 얇게 형성되는 위치에 각각 상기 제1단부 (122) 및 제2단부 (124)가 위치하도록 상기 인조네일 문양(120)을 형성한다. 또한, 준비단계( S10 )는 디자인단계( S20 )가 수행되는 인쇄장치 내에 상기 필름( 110)을 공급한다.

또한, 도 2b에 도시된 바와 같이, 디자인단계( S10' )를 거친 후, 준비단계( S20' )를 수행할 수 있다. 즉, 디자인단계( S10' )는 패턴이 형성된 디자인지(紙) 를 상기 필름(110)의 디자인면(111)에 형성할 수 있다. 여기서 디자인지란 평면 전체에 패턴이 형성된 것을 뜻하는 것으로, 패턴이 형성된 별도의 디자인지를 필름( 110)에 합지하는 방법과 필름(110)의 디자인면 (111) 전체에 패턴을 형성하여 디 자인면(111)을 디자인지로 형성하는 방법이 있다. 이때 준비단계( S20' )는 디자인지 가 결합된 필름(110)을 상기 성형몰드에 공급하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 빛의 각도에 따라 다양한 색상을 연출하도록 프리즘시트가 구비된 디자인지 , 입체형상 효과를 줄 수 있는 렌티큘러 효과를 표현할 수 있는 디자인지 , 빛을 반사하는 효과를 표현할 수 있는 디자인지 , 섬유 재질의 디자인지 등 다양한 패턴으로 디자인이 형성된 디자인지를 합지하여 필름(110)의 디자인면(111)을 형성할 수 있다. 또한 전사 인쇄 방법 등을 통하여 디자인면 (111) 전체에 패턴을 형성할 수도 있다.

준비단계(S10)에서 제공되는 필름(110)은 지지면(112)이 굴곡지게 형성됨으로써, 손톱에 적용되는 부위에 따라 두께가 다른 인조네일(120')로 성형할 수 있다. 즉, 인조네일(120')의 중심 두께를 기준으로 큐티클 단부(122')측의 두께는 얇게 형성함과 동시에 프리엣지(124')의 두께는 두껍게 형성함으로써, 인조네일(120')을 장착할 때 착용감을 높임과 동시에 장기간 부착하여도 외력을 지속적으로 받는 프리엣지(124')의 강성이 크기 때문에 인조네일(120')이 초기 형상을 유지할 수 있도록 하였다.

디자인단계(S20)에서 인쇄기가 디자인면(111)에 인조네일 문양(120)을 인쇄하는 동안 필름(110)의 지지면(112)과 접하는 인쇄기의 안착부는 디자인면(111)이 평판형상을 유지하도록 필름(110)의 지지면(112) 형상에 대응되게 형성된다. 또한, 필름(110)이 두껍게 형성된 위치에 인조네일(120')의 프리엣지(124')가 형성되고 필름(110)이 얇게 형성된 위치에 인조네일(120')의 큐티클 단부(122')가 형성되도록 인조네일 문양(120)의 제1단부(122)와 제2단부(124)를 배치함으로써, 손톱 상에서 부착되는 위치에 따라 두께를 달리하는 인조네일(120')을 제조할 수 있다.

즉, 본 발명에 따르면, 위치에 따라 두께가 상이하되 디자인면(111)은 평판형으로 형성된 필름(110)을 디자인 단계(S20)에서 인쇄한다. 평판의 디자인면(111)에 인조네일 문양(120)을 인쇄한 이후에는, 성형몰드(210, 220)로 이동하여 인조네일 문양(120)이 인쇄된 지점에 손톱형상의 네일베드가 형성되도록 한다. 이와 같이 필름(110)에 네일 베드 형상의 인조네일부(115)가 형성되면, 손톱형상의 인조네일부(115) 둘레를 따라 절단함으로써, 본체성형단계(S40)를 거쳐 인조네일 형상으로 성형 절단과정을 거친다. 따라서, 2차원의 디자인면이 제공된 필름을 이용하여 정교한 문양을 다양한 인쇄기법을 통하여 자유자재로 디자인함과 동시에 곡면의 인조네일형상으로 성형할 수 있고, 손톱의 미관을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 다양한 디자인을 손쉽게 적용할 수 있는 인조네일 제조방법을 제공할 수 있다.

도 3에는 본 발명의 여러 가지 실시예에 따른 인조네일 제조방법의 디자인 단계에서 인쇄된 필름의 사시도가 도시되어 있다.

준비단계(S10)에서 제공되는 필름(110)의 하부면에는 굴곡이 형성되어 있고, 필름(110)의 상부면은 평판형상으로 형성되기 때문에 디자인단계(S20)에서 인조네일(120')의 문양이 2차원의 평면상에 인쇄될 수 있다. 따라서, 필름의 하부면에 형성된 굴곡을 지지하여 상부에 형성된 디자인면(111)을 평판형상으로 유지한 상태로 인쇄가 진행되면 3차원 곡면에 비해 다양하고 정교한 디자인을 인쇄할 수 있다. 뿐만 아니라 인쇄과정에서 필름(110)에 가해지는 압력이 골고루 분산되기 때문에 인조네일(120') 완제품의 양품률을 높일 수 있다.

지지면(112)은 곡면 형상으로 형성될 수도 있지만, 상기 필름(110)의 길이방향 또는 폭방향을 따라 평판으로 형성된 제1지지면(112a), 상기 디자인면(111)과 상기 제1지지면(112a) 사이의 두께보다 두께가 얇게 형성되도록 상기 제1지지면(112a)보다 상부에 위치하고 상기 제1지지면(112a)과 평행한 방향에 평판으로 형성되는 제2지지면(112b), 및 상기 제1지지면(112a)과 제2지지면(112b) 사이에 형성되는 경사면(112c)을 포함할 수도 있다. 이때 인쇄기의 안착부는 평판형인 제1지지면(112a)과 제2지지면(112b)을 지탱함으로써, 디자인면(111)을 평판형상으로 유지할 수 있다. 여기서 인쇄기(미도시)의 안착부는 제1지지면(112a)을 지지하는 제1안착구와 제2지지면(112b)을 지지하는 제2안착구를 포함할 수 있고, 제1지지면(112a)과 제2지지면(112b)이 높이에 따라 제1안착구와 제2안착구의 높이가 조절 가능하도록 인쇄기가 구비될 수 있다.

일반적으로 인조네일(120')을 제조하고자 할 때, 손톱의 큐티클 측에는 인조네일(120')의 큐티클 단부(122')가 위치하고, 손톱이 자라나가는 방향에 구비된 자유단부 측에는 인조네일(120')의 프리엣지(124')가 위치하게 된다. 따라서, 인조네일 문양(120)을 형성하기 위하여 필름(110)에 인조네일 문양(120)을 인쇄하는 디자인단계(S20)에서는, 평판으로 형성된 필름(110)의 디자인면(111)에 인조네일 문양(120)을 형성하게 된다. 여기서 인조네일 문양(120)은 실제 제작될 인조네일(120')과 동일한 크기로 인쇄될 수도 있지만, 필름(110)을 커팅하는 절단과정(S48)에서 오차가 발생하는 것을 최소화하기 위하여, 실제 제작될 인조네일(120')의 면적보다 넓은 면적에 인조네일 문양(120)이 인쇄될 수 있다.

인조네일 문양(120)은 제1단부(122)와 제2단부(124)를 포함하게 되는데, 여기서 제1단부(122)는 실제 제작될 인조네일(120')의 큐티클 단부(122')와 인접한 위치에 형성된 인조네일 문양(120)의 경계선이고, 제2단부(124)는 실제 제작될 인조네일(120')의 프리엣지(124')와 인접한 위치에 형성된 인조네일 문양(120)의 경계선이다. 도 3에서는 이해를 돕기 위하여 인조네일 문양(120)이 실제 제작될 인조네일(120')의 외형과 동일한 것을 예시로 들어, 제1단부(122)와 큐티클 단부(122')가 일치하고, 제2단부(124)와 프리엣지(124')가 일치하는 형상으로 도시되었지만, 실제로는 제1단부(122)와 제2단부(124)가 각각 큐티클 단부(122')와 프리엣지(124')보다 인조네일 문양(120)의 방사상 외측에 형성될 수 있다. 여기서 본 발명에 따른 인조네일 제조방법은, 본체성형단계에서 하나의 연결줄기에 복수 개의 인조네일이 결합되도록 필름을 성형, 절단할 수도 있고, 인조네일이 각각의 형상으로 성형 절단되도록 할 수도 있다.

본 발명은 2차원 평면에 인조네일(120')을 디자인하여 다양한 형상의 문양이 정교하게 인쇄된 인조네일(120')을 제공하면서, 손톱의 형상이 개선된 효과를 얻을 수 있도록 일정 크기 이상의 강도를 갖는 입체형의 인조네일(120')을 제공한다. 게다가, 손톱에 적용되는 위치에 따라 그 두께를 달리함으로써, 착용감을 향상시킴과 더불어 외력에 쉽게 노출되는 인조네일(120')의 프리엣지(124')가 그 형상을 지속적으로 유지할 수 있도록 한다.

이를 위하여 디자인단계(S20)에서는 도 3a에 도시된 바와 같이, 상기 제2지지면(112b)이 상기 스너그핏 성형부(212a, 222a)에 위치하도록 인조네일 문양(120)을 상기 필름(110) 상에 인쇄한다. 두께가 가장 얇은 제2지지면(112b) 측에 큐티클단부(122')가 형성될 제1단부(122)를 구비할 수 있다. 즉, 제2지지면(112b)의 위치를 기준으로 인조네일 문양(120)이 인쇄될 수 있다. 이때 필름의 디자인면(111)에는 인조네일의 연결줄기 문양(130)이 인조네일 문양(120)의 제2단부(124) 일측에 연결되게 인쇄될 수 있다.

또한 도 3b에 도시된 바와 같이 연결줄기 문양(130) 없이 인조네일 문양(120)만 인쇄될 수도 있다. 이때 인조네일 문양(120)은 필름(110) 중 두께가 가장 두꺼운 제1지지면(112a)을 기준으로 인조네일 문양(120)의 제2단부(124)를 구비할 수 있다. 여기서 인조네일 문양(120)은 제1지지면(112a) 또는 제2지지면(112c)이 형성된 영역을 기준으로 인쇄된 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 인조네일 문양(120)의 제1단부(122)가 인쇄된 필름(110)의 두께가 제2단부(124)가 인쇄된 필름(110)의 두께보다 얇은 위치라면 어느 곳에나 위치하도록 인조네일 문양(120)을 인쇄할 수 있다.

도 4에 본 발명의 일 실시예에 따른 인조네일 제조방법의 본체성형단계의 개략도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조네일 제조방법의 절단과정의 개략도가 도시되어 있다.

디자인단계(S20)를 거친 필름(110)은 성형몰드(210, 220)로 이동함으로써, 본체성형단계(S40)를 거치게 된다. 다수의 인조네일틀(212, 222)과 인조네일틀(212, 222) 사이에 연결형성된 기준판(213, 223)을 포함하는 성형몰드(210, 220)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제조하고자 하는 인조네일(120') 형상으로 음각 및 양각된 한 쌍의 성형몰드(210, 220) 사이에 필름(110)을 공급한 뒤, 가압함으로써, 그 형상을 형성할 수 있다. 이때, 특히 성형몰드(210, 220)는 음압 형성부(214)를 구비함으로써, 필름(110)에 음압을 가하여 필름(110)이 성형몰드(210, 220)에 형성된 인조네일틀(212, 222)에 밀착되어 인조네일(120') 형상이 필름(110) 상에 다수개 형성되도록 할 수 있다.

본 발명은 2차원 평면에 인조네일(120')을 디자인하여 다양한 형상의 문양이 정교하게 인쇄된 인조네일(120')을 제공하면서, 손톱의 형상이 개선된 효과를 얻을 수 있도록 일정 크기 이상의 강도를 갖는 입체형의 인조네일(120')을 제공한다. 게다가, 손톱에 적용되는 위치에 따라 그 두께를 달리함으로써, 착용감을 향상시킴과 더불어 외력에 쉽게 노출되는 인조네일(120')의 프리엣지(124')가 그 형상을 지속적으로 유지할 수 있도록 한다. 이를 위하여 상기 본체성형단계(S40)는 도 3a에 도시된 바와 같이, 상기 제2지지면(112b)이 상기 스너그핏 성형부(212a, 222a)에 위치하도록 상기 필름(110)을 상기 성형몰드(210, 220)에 안착시킨다. 제2지지면(112b)은 필름(110)의 두께가 가장 얇은 곳이기 때문에 착용감을 높이기 위하여 인조네일(120') 틀의 스너그핏 성형부(212a, 222a)에 위치시킨다. 인조네일(120')의 큐티클 단부(122')는 손톱의 큐티클 측에 위치하기 때문에 두께가 얇을수록 착용감이 향상된다. 따라서, 큐티클 단부(122')에 위치하는 스너그 핏의 두께가 얇게 형성되도록 인조네일 문양(120)이 형성된 위치 맞은편에 구비된 제2지지면(112b)을 스너그핏 성형부(212a, 222a)에 안착시키는 것이다.

이때, 인조네일 제조방법에는 상기 성형몰드(210, 220)에 삽입될 상기 필름(110)을 유리전이온도 미만까지 가열하는 예열단계(S30)가 더 포함될 수 있다. 즉, 필름(110)을 필름(110)의 형상이 변형되기 시작하는 유리전이온도 미만까지 예열한 뒤 성형몰드(210, 220) 내에 공급하여 성형과정(S44) 전에 공급할 때 필름(110)의 형상에 변형이 생기지 않도록 하는 것이다. 여기서 필름(110)은 롤러에서 공급될 수도 있고, 시트 형상으로 필름(110)이 공급될 수도 있다. 먼저 롤러에서 공급될 경우, 연속적으로 필름(110)을 공급할 수 있다. 또, 시트 형상으로 필름(110)이 공급될 경우, 예열된 상태에서 필름(110)을 균일한 힘으로 지탱하면서 이동시킬 수 있고, 성형될 각 필름(110)이 서로 이격되기 때문에 성형과정(S44)에서 성형이 진행되지 않은 면적의 필름(110)에 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 시트형상으로 필름(110)을 구비할 경우 필름(110)이 변형되는 것을 최소화할 수 있다.

본체성형단계(S40)는 단순히 가압에 의해서 필름(110)을 성형할 수도 있고, 음압 형성부(214)가 형성된 성형몰드(210, 220)에 필름(110)을 구비함으로써, 필름(110)이 음압에 의해 인조네일(120') 형상으로 성형되도록 할 수도 있다. 이때, 필름(110)에 인조네일부(115)가 더욱 정밀하게 형성될 수 있도록 필름(110)을 가열할 수 있다. 가열과정(S42)를 거쳐 가열된 필름(110)은 본체성형단계(S40)에서 성형이 완료된 이후 냉각시킴으로써, 인조네일부(115)의 형상에 따라 필름(110)이 손톱형상으로 매끈하게 커팅될 수 있도록 절단과정(S48)을 거치게 된다.

필름(110)에 음압을 가하여 성형과정(S44)을 진행하려 경우, 상기 필름(110)에 음압을 가하기 전에 상기 성형몰드(210, 220)에 안착된 상기 필름(110)을 유리전이온도 이상으로 가열하는 가열과정(S42)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 본체 성형단계는 상기 성형과정(S44)과 상기 절단과정(S48) 사이에 상기 필름(110)의 온도를 떨어뜨리는 냉각과정(S46)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 여기서 냉각과정(S46)은 필름(110)의 온도를 떨어뜨리되 특히 유리전이온도 미만으로 필름(110)을 냉각시켜 성형된 형상을 유지하도록 한다.

가열과정(S42)은 여러가지 방법으로 진행될 수 있다. 먼저, 성형몰드(210, 220) 자체에 필름(110)을 유리전이 온도 이상으로 가열하는 히터를 구비하고, 성형몰드(210, 220)와의 접촉을 통해 필름(110)이 가열되는 열판 가열방법으로 진행될 수 있다.

또한, 성형몰드(210, 220) 상부에 위치이동 가능한 열풍기를 구비하고 도 4a에 도시된 바와 같이 열풍기(미도시)에서 송풍되는 열풍이 필름(110)을 유리전이온도 이상으로 가열하는 열풍가열방법으로 가열과정(S42)이 진행될 수 있다. 여기서 열풍은 필름(110)이 성형몰드(210, 220)에 밀착되는 방향으로 송풍되어 성형과정(S44)에서 필름(110)에 음압이 더 용이하게 걸리도록 한다.

가열과정(S42)과 성형과정(S44)을 거친 필름(110)은 냉각과정(S46)을 통해 유리전이온도 미만으로 냉각된다. 이와 같이 성형된 필름(110)은 성형몰드(210, 220)의 기준팡에서 성형된 베이스부(113)와 인조네일틀(212, 222)에서 성형된 인조네일부(115)로 구분되는데 절단과정(S48)에서는 베이스부(113)와 인조네일의 경계를 절단기(310)로 절단하게 된다.

인조네일(120')은 양면테이프나 점착제에 의해 손톱에 부착된다. 이때, 인조네일(120')에 구비되는 양면테이프나 점착제의 두께에 의해 인조네일(120')과 손톱이 이격된 상태로 구비되면, 인조네일(120')과 손톱이 이격된 틈으로 먼지가 부착되거나 머리카락이 끼이게 된다. 따라서, 본 발명은 성형몰드(210, 220)의 인조네일틀(212, 222)에 스너그핏 성형부(212a, 222a)와 네일베드 성형부(212b, 222b)를 구비하게 된다. 스너그 핏은 인조네일(120')의 큐티클 단부(122') 측에 위치한 것으로, 큐티클 단부(122') 뿐만 아니라 인조네일(120')의 네일월, 즉, 인조 네일의 양 측면에도 구비될 수 있다. 즉, 인조네일(120')과 손톱 사이에 형성된 틈을 막기 위하여 인조네일(120')의 큐티클 단부(122') 측에 스너그핏(123')을 형성할 수 있다.

따라서, 인조네일틀(212, 222)은 상기 큐티클 단부(122')측에 위치하는 스너그핏(123')을 성형하는 스너그핏 성형부(212a, 222a)와 상기 스너그핏 성형부(212a, 222a)로부터 상기 프리엣지(124')까지 형성되는 네일베드를 성형하는 네일베드 성형부(212b, 222b)를 포함하고, 상기 스너그핏 성형부(212a, 222a)는 상기 네일베드 성형부(212b, 222b)로부터 하향 절곡형성된다. 즉, 손톱의 네일베드 상에 부착되는 인조네일(120')의 네일베드의 곡률보다 큰 곡률로 스너그 핏(123', 125')이 형성되도록 네일베드 성형부(212b, 222b)로부터 하향 절곡되게 스너그핏 성형부(212a, 222a)를 형성하는 것이다. 여기서 하향 절곡되게 형성된다는 것은, 네일베드와 스너그핏의 경계가 뚜렷하게 나타나도록 인조네일(120')이 꺾여서 형성된다는 것을 포함한다. 또한, 스너그 핏이 형성된 인조네일(120')의 큐티클 단부(122')가 네일베드의 곡률의 연장선보다 하부에 형성된 경우 역시 포함한다. 이때, 스너그핏 성형부(212a, 222a)는 상기 큐티클 단부(122') 및 상기 프리엣지(124')의 양측 단부 사이에 위치한 상기 네일베드 성형부(212b, 222b)의 측면에 더 구비될 수 있다. 즉, 인조네일(120')의 양 측면에도 스너그 핏(125')이 형성될 수 있도록 할 수 있다.

성형몰드(210, 220)에서 성형된 필름(110)은 상기 기준판(213, 223)에서 성형된 베이스부(113)와 상기 인조네일틀(212, 222)에서 성형된 인조네일부(115)를 포함한다. 즉, 성형이 완료된 필름(110)은 베이스부(113)와 인조네일부(115)로 구분할 수 있고, 인조네일부(115)는 스너그핏과 네일베드로 구비되는 것이다. 이때, 절단과정(S48)에서는 상기 베이스부(113)와 상기 인조네일부(115)의 경계를 절단하는 것이 바람직하다. 본 발명은 베이스부(113)와 인조네일부(115)를 분리하고자 할 때, 인조네일부(115)가 그 테두리 형상을 따라 깔끔하게 커팅될 수 있도록 한다. 즉, 칼날(312)을 상부에서 하부로 이동하며 필름(110)을 자를 때, 칼날(312)이 가압하는 힘에 의해 필름(110)이 끊기는 파팅(parting)현상을 방지한다.

즉, 곡면으로 형성된 면인 인조네일부(115) 내부를 자르지 않고, 곡면과 평면의 경계지점인 베이스부(113)와 인조네일부(115)의 경계를 절단함으로써, 칼날(312)로 절단하고자 하는 면을 절단기(310)에서 안정적으로 지지하도록 한다. 따라서, 파팅 현상이 발생하는 것을 방지한다. 여기서 절단기(310)는 칼날(312)을 포함하는데 상기 칼날(312)로 베이스부(113)와 인조네일부(115)의 경계를 절단하되, 칼날(312)이 기준판(213, 223)의 수직방향으로 5° 내지 90°의 경사방향으로 왕보구동되면서 필름(110)을 커팅한다. 칼날(312)의 경사가 5° 미만일 경우, 칼날(312)이 자르고자 하는 필름(110)이 절단과정(S48)에서 일부 두께만 절단되고, 나머지 두께는 끊기는(parting) 형상이 발생한다. 즉, 인조네일의 테두리가 울퉁불퉁하게 절단된다. 또한 칼날(312)의 경사가 90°를 초과할 경우 성형몰드(210, 220)의 긴준판과 칼날(312)의 구동경로 간에 간섭이 발생한다. 따라서, 칼날(312)은 기준판(213, 223)의 수직방향으로부터 5° 내지 90°의 경사방향으로 왕복구동되는 것이 바람직하다.

도 5에서는 큐티클 단부(122')를 절단하는 칼날(312)과 프리엣지(124')를 절단하는 칼날(312)의 높이가 상이한 것으로 도시되었지만, 칼날(312)이 구비되는 높이는 이에 한정되지 않고, 칼날(312)이 절단을 시작하는 시점도 다르게 설정될 수 있다.

도 6에는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조네일의 평면도 및 단면도가 도시되어 있다.

상기와 같은 상기 인조네일 제조방법으로 제조된 본 발명에 따른 인조네일(120')은 손톱의 큐티클 측에 부착되는 큐티클 단부(122')와 상기 큐티클 단부(122')의 반대방향에 위치하는 프리엣지(124')를 포함하는 인조네일(120')로서, 손톱의 베드에 안착되고, 상기 손톱의 큐티클 측에 형성된 일단보다 상기 손톱의 상기 프리엣지(124') 측에 위치하는 타단 두께가 더 두껍게 형성되는 네일베드(126')를 포함한다. 즉, 인조네일(120')이 다양한 패턴의 문양으로 정교하게 디자인되면서도, 손톱에 적용될 때, 손톱의 형상이 향상된 효과를 얻을 수 있도록 인조네일(120')을 일정 강도 이상으로 제조할 수 있는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 인조네일(120')은, 상기 네일베드의 상기 일단에 하향으로 절곡되게 연결형성되고 상기 네일베드의 상기 일단의 두께와 동일한 두께이거나 더 얇은 두께로 형성되는 스너그핏;을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 필름(110)은 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 고분자와; 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 유도체와; 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 고분자 및 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 유도체 중 최소 2종 이상의 공중합체; 및 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 고분자 및 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 유도체 중 최소 2종 이상의 블렌드; 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

인조네일(120')에 형성된 인조네일 문양(120)은 평면 디자인으로 형성될 뿐만 아니라 입체형 디자인이 형성될 수도 있다. 즉, 상기 문양은, 상기 디자인면(111)에 볼록하게 형성된 입체형 장식부(150)를 더 포함하고, 상기 입체형 장식부(150)는,

상기 디자인면(111) 상부에 형성된 광휘 성질의 반사부(152a) 및 상기 디자인면(111) 상부에 형성되는 평면 디자인부(152b) 중 어느 하나 이상을 포함하는 디자인층(152),

상기 디자인층(152)의 상부에 형성된 코팅도료층(154), 및

상기 코팅도료층(154)의 상부면 일부 또는 상기 코팅도료층(154)의 상부면 전체에 볼록하게 형성되는 입체층(156)을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

110: 필름 111: 디자인면
112: 지지면 112a: 제1지지면
112b: 제2지지면 112c: 경사면
113: 베이스부 115: 인조네일부
120: 인조네일 문양 120': 인조네일
122: 제1단부 122': 큐티클 단부
124: 제2단부 124': 프리엣지
130: 연결줄기 문양 150: 입체형 장식부
152: 디자인층 152a: 반사부
152b: 평면디자인부 154: 코팅도료층
156: 입체층

Claims

손톱의 큐티클 측에 부착되는 큐티클 단부와 상기 큐티클 단부의 반대방향에 위치하는 프리엣지를 포함하는 인조네일을 제조하는 인조네일 제조방법으로서,
평판 형상으로 형성된 디자인면 및 상기 디자인면의 반대쪽 면에 굴곡지게 형성된 지지면을 포함하는 필름을 공급하는 준비단계;
상기 필름의 디자인면을 장식하는 디자인단계; 및
손톱형상으로 형성된 다수의 인조네일틀, 및 상기 인조네일틀 사이에 연결형성된 기준판을 포함하는 성형몰드에서 상기 필름을 입체로 형성하는 성형과정, 및 상기 성형몰드 상부에 위치한 절단기로 상기 다수의 손톱형상이 형성된 상기 필름을 각각의 손톱형상으로 절단하는 절단과정을 포함하는 본체성형단계;를 포함하는 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 디자인단계는, 상기 필름의 디자인면에 상기 큐티클 단부 측에 형성되는 제1단부와 상기 프리엣지 측에 형성되는 제2단부를 경계로 하는 인조네일 문양을 형성하되, 상기 큐티클 단부의 두께가 상기 프리엣지의 두께보다 얇게 형성되는 위치에 각각 상기 제1단부 및 제2단부가 위치하도록 상기 인조네일 문양을 형성하고,
상기 준비단계는 상기 디자인 단계를 수행하는 인쇄장치 내에 상기 필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 디자인 단계는 패턴이 형성된 디자인지를 상기 필름의 상기 디자인면에 형성하고,
상기 준비단계는 상기 디자인지가 결합된 상기 필름을 상기 성형몰드에 공급하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 인조네일 제조방법은,
상기 성형몰드에 삽입될 상기 필름을 유리전이온도 미만까지 가열하는 예열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 필름의 상기 지지면은 상기 필름의 길이방향 또는 폭방향을 따라 평판으로 형성된 제1지지면, 상기 디자인면과 상기 제1지지면 사이의 두께보다 두께가 얇게 형성되도록 상기 제1지지면보다 상부에 위치하고 상기 제1지지면과 평행한 방향에 평판으로 형성되는 제2지지면, 및 상기 제1지지면과 제2지지면 사이에 형성되는 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 성형몰드의 상기 인조네일틀은, 상기 큐티클 단부측에 위치하는 스너그핏을 성형하는 스너그핏 성형부와 상기 스너그핏 성형부로부터 상기 프리엣지까지 형성되는 네일베드를 성형하는 네일베드 성형부를 포함하되,
상기 스너그핏 성형부는 상기 네일베드 성형부로부터 하향 절곡형성된 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 본체성형단계는 상기 제2지지면이 상기 스너그핏 성형부에 위치하도록 상기 필름을 상기 성형몰드에 안착시키는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 스너그핏 성형부는 상기 큐티클 단부 및 상기 프리엣지의 양측 단부 사이에 위치한 상기 네일베드 성형부의 측면에 더 구비되는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 성형몰드는 상기 필름에 음압을 가하여 상기 필름을 성형하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 본체성형단계는 상기 필름에 음압을 가하기 전에 상기 성형몰드에 안착된 상기 필름을 유리전이온도 이상으로 가열하는 가열과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 성형몰드에는 상기 성형몰드를 상기 필름의 유리전이온도 이상으로 가열하는 히터가 더 구비되고,
상기 가열과정은 상기 성형몰드로 상기 필름이 가열되는 열판가열방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 성형몰드 상부에는 위치이동 가능하며 상기 필름의 유리전이온도 이상으로 상기 필름을 가열하는 열풍기가 구비되고,
상기 가열과정은 상기 열풍기로 상기 필름이 가열되는 열풍가열 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 열풍기는 상기 필름이 상기 성형몰드에 밀착되는 방향으로 송풍되는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 본체 성형단계는 상기 성형과정과 상기 절단과정 사이에 상기 필름의 온도를 떨어뜨리는 냉각과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 본체성형단계에서 성형된 상기 필름은 상기 기준판에서 성형된 베이스부와 상기 인조네일틀에서 성형된 인조네일부를 포함하고,
상기 절단과정에서 상기 베이스부와 상기 인조네일부의 경계를 절단하는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제15항에 있어서,
상기 절단기는 상기 베이스부와 상기 인조네일부의 경계를 절단하는 칼날을 포함하고, 상기 칼날은 상기 기준판의 수직방향으로부터 5° 내지 90°의 경사 방향으로 왕복구동되는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 성형몰드에는 상기 필름이 롤 형상 및 시트형상 중 어느 하나 이상으로 공급되는 것을 특징으로 하는 인조네일 제조방법.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 인조네일 제조방법으로 제조된 것으로,
손톱의 베드에 안착되고, 상기 손톱의 큐티클 측에 형성된 일단보다 상기 손톱의 상기 프리엣지 측에 위치하는 타단의 두께가 더 두껍게 형성되는 네일베드;를 포함하는 인조네일.
제18항에 있어서,
상기 인조네일은, 상기 네일베드의 상기 일단에 하향으로 절곡되게 연결형성되고 상기 네일베드의 상기 일단의 두께와 동일한 두께이거나 더 얇은 두께로 형성되는 스너그핏;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조네일.
제18항에 있어서,
상기 필름은
올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 고분자와,
올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 유도체와
올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 고분자 및 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 유도체 중 최소 2종 이상의 공중합체, 및
올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 고분자 및 올레핀계, PVC계, ABS계, 우레탄계, 에테르계, 아미드계, 및 아크릴계 유도체 중 최소 2종 이상의 블렌드 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 인조네일.
제18항에 있어서,
상기 인조네일 문양은, 상기 디자인면에 볼록하게 형성된 입체형 장식부를 더 포함하고,
상기 입체형 장식부는,
상기 디자인면 상부에 형성된 광휘 성질의 반사부 및 상기 디자인면 상부에 형성되는 평면 디자인부 중 어느 하나 이상을 포함하는 디자인층,
상기 디자인층의 상부에 형성된 코팅도료층, 및
상기 코팅도료층의 상부면 일부 또는 상기 코팅도료층의 상부면 전체에 볼록하게 형성되는 입체층을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조네일.