JP2005041014A - シボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも不良品となりにくく生産性に優れる、シボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法を提供しようとするもの。
【解決手段】金型組で熱硬化性樹脂を一次成型する工程と、前記金型組のうち一方１をシボ形成用金型４に交換する工程と、前記シボ形成用金型４と熱硬化性樹脂の一次成型品５が保持された他方の金型２とで二次成型してシボ６を形成する工程とを具備する。熱硬化性樹脂の一次成型品は二次成型時にも他方の金型に保持されたままの状態であるので二次成型時の成型品と金型との嵌合不良などが（両方の金型を共に交換する場合よりも）発生しにくくまた無用な冷却も生じず連続的に成型ができる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二色成形製品のシボ形成方法を提案した（特許文献１参照）。
【０００３】
このシボ形成方法は、図４に示すように一次金型組２１で１層目の樹脂２２を成型し、二次金型組２３で２層目の樹脂２４を積層成型すると共に１層目の樹脂２２にシボ（凹凸）２５を形成するものである。
【０００４】
ところで、一次成型時に加熱硬化の時間が長すぎたり温度が高すぎたりすると二次成型時に１層目の樹脂２２に割れが生じて不良品となるが、一次成型の終了時には良品か不良品かを外観では判断できないため一次成型が失敗していた場合にも二次成型まで行われてしまい、二次成型までを含めて時間と原料を浪費し生産性が悪くなることがあるという問題があった。
【０００５】
また、一次成型品が良品である場合も、一次成型部分（アンダーキュアに成型される）と二次成型部分の両方の硬化度合が許容範囲内とする必要があるので、成型条件がシビアであり品質が不均一となることがあるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２５０９５３２号公報（第２〜３頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、従来よりも不良品となりにくく生産性に優れる、シボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法は、金型組で熱硬化性樹脂を一次成型する工程と、前記金型組のうち一方をシボ形成用金型に交換する工程と、前記シボ形成用金型と熱硬化性樹脂の一次成型品が保持された他方の金型とで二次成型してシボを形成する工程とを具備することを特徴とする。
【０００９】
この熱硬化性樹脂成型品の製造方法では、金型組のうち一方をシボ形成用金型に交換する工程と、前記シボ形成用金型と熱硬化性樹脂の一次成型品が保持された他方の金型とで二次成型してシボを形成する工程とを具備するものであり、熱硬化性樹脂の一次成型品は二次成型時にも他方の金型に保持されたままの状態であるので二次成型時の成型品と金型との嵌合不良などが（両方の金型を共に交換する場合よりも）発生しにくくまた無用な冷却も生じず連続的に成型ができる。
【００１０】
前記シボとは、凹凸模様やこれよりも大きい彫刻模様などを総称する。また前記熱硬化性樹脂成型品として、例えば食器、お盆、トレー、お手拭台などの食卓用品や、小物入れその他のホテルの客室用品などを挙げることができる。前記熱硬化性樹脂として、例えばメラミン樹脂を用いることができる。
【００１１】
（２）一次成型後前記金型組のうち一方をスライドさせることによりシボ形成用金型と入れ替えるようにしたこととしてもよい。
【００１２】
このように構成すると、金型組のうち一方をシボ形成用金型に交換する工程ではシボ形成用金型との入れ替えはスライドさせることにより手早く行うことができ、また二次成型の工程は一次成型品が冷えた場合の再加熱が殆ど不要であって時間短縮が可能であるので、サイクルアップを図ることができ（必要な金型数も少なく）安価な製品とすることができる。
【００１３】
（３）一次成型の工程後に他方の金型に保持された熱硬化性樹脂の一次成型品にコーティング層の原料を供給するようにしたこととしてもよい。
【００１４】
このように構成すると、熱硬化性樹脂の一次成型品が保持された他方の金型とでコーティング層を有するシボを形成することができる。ここでコーティング層として、例えばグレーズ層（パルプ基材が殆ど乃至全く配合されていない熱硬化性樹脂層）を形成することができる。このような（薄い）グレーズ層の面はパルプ基材が含まれておらず、製品のシボ形成面が耐汚染性能に優れることとなる。またコーティング層を透明ではなく有色にすると、コーティング層を形成した側の色を変えることができる。
【００１５】
（４）前記シボ形成用金型の凸部の平均高さを約０．０５〜０．２０ｍｍに設定したこととしてもよい。
【００１６】
このように設定してシボを成型品へと転写形成すると、シボが浅すぎたり深すぎたりすることはなく見栄えがよい。このシボ形成用金型は、交換前の表面がフラットな金型よりも前記の態様で凸部が突出している。
【００１７】
（５） 前記シボ形成用金型の凸部の高さが最大で約０．３０ｍｍに設定したこととしてもよい。
【００１８】
このように設定してシボを金型から成型品へと転写形成すると、十分な立体感を持ちながら尚且つシボが深すぎることはなく料理や料理クズがシボに引っかかりにくく汚れの固着の元とはなり難い。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１に示すように、この実施形態のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法は、上側型１と下側型２との一対の金型組内に熱硬化性樹脂３を供給して（図１Ａ参照）一次成型する工程（図１Ｂ参照）と、一次成型後、前記金型組のうち一方（上側型１）をスライドさせることによりシボ形成用金型４に入れ替え交換する工程（図１Ｃ参照）と、前記シボ形成用金型４と熱硬化性樹脂の一次成型品５が保持された他方の金型（下側型２）とで二次成型してシボ６を形成する工程（図１Ｄ参照）と、前記シボ形成用金型４を上昇離脱させる工程（図１Ｅ参照）とを具備するようにしており、これにより熱硬化性樹脂成型品７が得られる（図１Ｆ参照）。
【００２０】
図２に示すように、この実施形態では熱硬化性樹脂成型品７として、籐の籠目８様の柄（シボ６）を内表面側に有する和風の単色のお皿をメラミン樹脂により製造した。この籐の籠目８様の柄（シボ６）の表面には更に板目９状の細かな凹凸模様（シボ６）を設けるようにしている。このシボ６は、シボ形成用金型４から転写する。前記シボ形成用金型４の凸部Ｐの平均高さは約０．０５〜０．２０ｍｍに設定し、その凸部Ｐの高さが最大で約０．３０ｍｍに設定した。このシボ形成用金型４は、交換前の表面がフラットな金型（上側型１）よりも前記の態様で凸部Ｐが突出している。
【００２１】
ここで前記シボ６とは、細かな凹凸模様やこれよりも大きい彫刻模様などを総称する。また前記熱硬化性樹脂成型品７として、例えば食器、お盆、トレー、お手拭台などの食卓用品や、小物入れその他のホテルの客室用品などを挙げることができる。前記熱硬化性樹脂３として、このようにメラミン樹脂などを用いることができる。
【００２２】
次に、この実施形態のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法の使用状態を説明する。
【００２３】
上側型１と下側型２との一対の金型組に熱硬化性樹脂３を入れて（図１Ａ参照）加熱圧縮して一次成型する（図１Ｂ参照）。一次成型後、前記金型組のうち上側型１をスライドさせることによりシボ形成用金型４と入れ替え交換する（図１Ｃ参照）。すなわち、上側型１とシボ形成用金型４とは下側型２の上方に並設しており、片方が作業中はもう片方は待機している状態であり、交換時には相互にスライドさせて迅速に入れ替えができるようにしている。これは直線的に往復させるだけでなく、円周状に動かしたり回転させて入れ替えてもよい。そして前記シボ形成用金型４と熱硬化性樹脂の一次成型品５が保持された下側型２とで加熱圧縮し二次成型して成型品表面にシボ６を転写する（図１Ｄ参照）。型を開放し（図１Ｅ参照）、成型された製品を取り出すとシボ６が形成されたお皿の成型品が得られる（図１Ｆ参照）。
【００２４】
この熱硬化性樹脂成型品の製造方法では、金型組のうち一方（上側型１）をシボ形成用金型４に交換する工程（図１Ｃ参照）と、前記シボ形成用金型４と熱硬化性樹脂の一次成型品５が保持された他方の金型（下側型２）とで二次成型してシボ６を形成する工程（図１Ｄ参照）とを具備するものであり、熱硬化性樹脂の一次成型品５は二次成型時にも他方の金型（下側型２）に保持されたままの状態であるので二次成型時の成型品と金型（下側型２）との嵌合不良などが（両方の金型を共に交換する場合よりも）発生しにくくまた無用な冷却も生じず連続的に成型ができるので、従来よりも不良品となりにくく生産性に優れるという利点がある。すなわちシボ６を形成する際に一次成型品５を一旦金型組から取り出し次の金型組に移動させる必要がないので、二次成型時の成型品と金型との嵌合不良や向きのずれにより形状がぴったりと合わず成型品に不均一な力が加わり製品表面の質感が変わったり製品に跡が残ったり強度が落ちたりすることはない。
【００２５】
また、一次成型後前記金型組のうち一方（上側型１）をスライドさせることによりシボ形成用金型４と入れ替えるようにしたので、金型組のうち一方（上側型１）をシボ形成用金型４に交換する工程ではシボ形成用金型４との入れ替えはスライドさせることにより手早く行うことができ（金型組のうち上側型１の上昇開始からシボ形成用金型４の降下完了まで〔図１Ｂ〜Ｃ参照〕たった２３秒という短時間であった）、また二次成型の工程は一次成型品５が冷えた場合の再加熱が殆ど不要であって時間短縮が可能であるので、サイクルアップを図ることができ（必要な金型数も少なく）安価な製品とすることができるという利点がある。
【００２６】
さらに、前記シボ形成用金型４の凸部Ｐの平均高さを約０．０５〜０．２０ｍｍに設定してシボ６を成型品へと転写形成したので、シボ６が浅すぎたり深すぎたりすることはなく見栄えがよい。その上、前記シボ形成用金型４の凸部Ｐの高さが最大で約０．３０ｍｍに設定してシボ６を金型から成型品へと転写形成したので、十分な立体感を持ちながら尚且つシボ６が深すぎることはなく料理や料理クズがシボ６に引っかかりにくく汚れの固着の元とはなり難いという利点がある。
【００２７】
ところで、お皿の内表面のシボ６はシボ形成用金型４から判子のように写し取ることができ、滑らかで汚れにくい製品を得ることができた。また、お皿などの平物だけでなく、丼等の立ち物についてもシボ６（表面の凹凸や彫刻模様）は型の上下運動で転写するので、型は必ず抜けて製品に傷が付いたりすることはなかった。
【００２８】
（実施形態２）
この実施形態は、お皿の内表面側にコーティング層（グレーズ層）も形成した点で実施形態１と異なる。
【００２９】
図３に示すように、この実施形態のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法は、上側型１と下側型と２の一対の金型組内に熱硬化性樹脂３を供給して（図３Ａ参照）一次成型する工程（図３Ｂ参照）と、一次成型の工程後に他方の金型（下側型２）に保持された熱硬化性樹脂の一次成型品５にコーティング層の原料１０を供給（図３Ｘ参照）してコーティング層１１を形成（図３Ｙ参照）し上側型１を上昇させる工程（図３Ｚ参照）と、前記金型組のうち一方（上側型１）をスライドさせることによりシボ形成用金型４に入れ替え交換する工程（図３Ｃ参照）と、前記シボ形成用金型４と熱硬化性樹脂の一次成型品５が保持された他方の金型（下側型２）とで二次成型してシボ６を形成する工程（図３Ｄ参照）と、前記シボ形成用金型４を上昇離脱させる工程（図３Ｅ参照）とを具備するようにしており、これにより熱硬化性樹脂成型品７が得られる（図３Ｆ参照）。
【００３０】
図２に示すように、この実施形態では熱硬化性樹脂成型品７として、籐の籠目８様の柄（シボ）とコーティング層１１（グレーズ層）を内表面側に有する和風の単色のお皿をメラミン樹脂により製造した。この籐の籠目８様の柄（シボ６）の表面には更に板目９状の細かな凹凸模様（シボ６）を設けるようにしている。このシボ６は、シボ形成用金型４から転写する。前記シボ形成用金型４の凸部Ｐの平均高さは約０．０５〜０．２０ｍｍに設定し、その凸部Ｐの高さが最大で約０．３０ｍｍに設定した。このシボ形成用金型４は、交換前の表面がフラットな金型（上側型１）よりも前記の態様で凸部Ｐが突出している。
【００３１】
ここで前記シボ６とは、細かな凹凸模様やこれよりも大きい彫刻模様などを総称する。また前記熱硬化性樹脂成型品７として、例えば食器、お盆、トレー、お手拭台などの食卓用品や、小物入れその他のホテルの客室用品などを挙げることができる。前記熱硬化性樹脂３として、このようにメラミン樹脂などを用いることができる。
【００３２】
また、コーティング層１０として前記のようにグレーズ層（パルプ基材が殆ど乃至全く配合されていない熱硬化性樹脂層）を形成することができる。このような（薄い）グレーズ層の面はパルプ基材が含まれておらず、製品のシボ形成面が耐汚染性能に優れることとなる。なおコーティング層１０を透明ではなく有色にすると、コーティング層１０を形成した側の色を変えることができる。
【００３３】
次に、この実施形態のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法の使用状態を説明する。
【００３４】
上側型１と下側型２との一対の金型組に熱硬化性樹脂３を入れて（図３Ａ参照）加熱圧縮して一次成型する（図３Ｂ参照）。一次成型後、一次成型品５の上にメラミン樹脂材料よりパルプを取り除いたコーティング層の原料１０（グレーズ層）を少量載せて（図３Ｘ参照）成型し（図３Ｙ参照）、製品表面にグレーズ層を形成する（図３Ｚ参照）。次に、前記金型組のうち上側型１をスライドさせることによりシボ形成用金型４と入れ替え交換する（図３Ｃ参照）。すなわち、上側型１とシボ形成用金型４とは下側型２の上方に並設しており、片方が作業中はもう片方は待機している状態であり、交換時には相互にスライドさせて迅速に入れ替えができるようにしている。そして前記シボ形成用金型４と熱硬化性樹脂の一次成型品５が保持された下側型２とで加熱圧縮し二次成型して成型品表面にシボ６を転写する（図３Ｄ参照）。型を開放し（図３Ｅ参照）、成型された製品を取り出すとコーティング層１１（グレーズ層）とシボ６とが形成されたお皿の成型品が得られる（図３Ｆ参照）。
【００３５】
この熱硬化性樹脂成型品の製造方法では、金型組のうち一方（上側型１）をシボ形成用金型４に交換する工程（図３Ｃ参照）と、前記シボ形成用金型４と熱硬化性樹脂の一次成型品５が保持された他方の金型（下側型２）とで二次成型してシボ６を形成する工程（図３Ｄ参照）とを具備するものであり、熱硬化性樹脂の一次成型品５は二次成型時にも他方の金型（下側型２）に保持されたままの状態であるので二次成型時の成型品と金型（下側型２）との嵌合不良などが（両方の金型を共に交換する場合よりも）発生しにくくまた無用な冷却も生じず連続的に成型ができるので、従来よりも不良品となりにくく生産性に優れるという利点がある。すなわちシボ６を形成する際に一次成型品５を一旦金型組から取り出し次の金型組に移動させる必要がないので、二次成型時の成型品と金型との嵌合不良や向きのずれにより形状がぴったりと合わず成型品に不均一な力が加わり製品表面の質感が変わったり製品に跡が残ったり強度が落ちたりすることはない。
【００３６】
また、一次成型後前記金型組のうち一方（上側型１）をスライドさせることによりシボ形成用金型４と入れ替えるようにしたので、金型組のうち一方（上側型１）をシボ形成用金型４に交換する工程ではシボ形成用金型４との入れ替えはスライドさせることにより手早く行うことができ（金型組のうち上側型１の最初の上昇開始からシボ形成用金型４の降下完了まで〔図３Ｂ〜Ｘ〜Ｙ〜Ｚ〜Ｃ参照〕たった３３秒という短時間であった）、また二次成型の工程は一次成型品５が冷えた場合の再加熱が殆ど不要であって時間短縮が可能であるので、サイクルアップを図ることができ（必要な金型数も少なく）安価な製品とすることができるという利点がある。
【００３７】
そして、一次成型の工程後に他方の金型（下側型２）に保持された熱硬化性樹脂の一次成型品５にコーティング層１１（グレーズ層）の原料１０を供給するようにしたので、一方の金型（上側型１）と熱硬化性樹脂の一次成型品５が保持された他方の金型（下側型２）とでコーティング層１１を有するシボ６を形成することができるという利点がある。このようにコーティング層１１（グレーズ層）を形成することで、シボ６を有する製品表面にパルプ基材がない汚れに強くまた風合い（色調）に深みのある製品を得ることができる。
【００３８】
さらに、前記シボ形成用金型４の凸部Ｐの平均高さを約０．０５〜０．２０ｍｍに設定してシボ６を成型品へと転写形成したので、シボ６が浅すぎたり深すぎたりすることはなく見栄えがよい。その上、前記シボ形成用金型４の凸部Ｐの高さが最大で約０．３０ｍｍに設定してシボ６を金型から成型品へと転写形成したので、十分な立体感を持ちながら尚且つシボ６が深すぎることはなく料理や料理クズがシボ６に引っかかりにくく汚れの固着の元とはなり難いという利点がある。
【００３９】
ところで、お皿の内表面のシボ６はシボ形成用金型４から判子のように写し取ることができ、滑らかで汚れにくい製品を得ることができた。また、お皿などの平物だけでなく、丼等の立ち物についてもシボ（表面の凹凸や彫刻模様）は型の上下運動で転写するので、型は必ず抜けて製品に傷が付いたりすることはなかった。
【００４０】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００４１】
熱硬化性樹脂の一次成型品は二次成型時にも他方の金型に保持されたままの状態であるので二次成型時の成型品と金型との嵌合不良などが（両方の金型を共に交換する場合よりも）発生しにくくまた無用な冷却も生じず連続的に成型ができるので、従来よりも不良品となりにくく生産性に優れる、シボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法の実施形態１を説明する図。
【図２】この実施形態により製造した熱硬化性樹脂成型品の斜視図。
【図３】この発明のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法の実施形態２を説明する図。
【図４】従来のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法を説明する図。
【符号の説明】
１ 一方の金型（上側型）
２ 他方の金型（下側型）
３ 熱硬化性樹脂
４ シボ形成用金型
５ 一次成型品
６ シボ
１０ コーティング層
１１ コーティング層の原料
Ｐ 凸部

Claims (5)

1. 金型組で熱硬化性樹脂を一次成型する工程と、前記金型組のうち一方をシボ形成用金型に交換する工程と、前記シボ形成用金型と熱硬化性樹脂の一次成型品が保持された他方の金型とで二次成型してシボを形成する工程とを具備することを特徴とするシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法。
2. 一次成型後前記金型組のうち一方をスライドさせることによりシボ形成用金型と入れ替えるようにした請求項１記載のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法。
3. 一次成型の工程後に他方の金型に保持された熱硬化性樹脂の一次成型品にコーティング層の原料を供給するようにした請求項１又は２記載のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法。
4. 前記シボ形成用金型の凸部の平均高さを約０．０５〜０．２０ｍｍに設定した請求項１乃至３のいずれかに記載のシボを有する熱硬化性樹脂成型品の製造方法。
5. 前記シボ形成用金型の凸部の高さが最大で約０．３０ｍｍに設定した請求項１乃至４のいずれかに記載のシボを有する熱硬化性樹脂成品の製造方法。

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