JP5936014B1 - 熱硬化性樹脂成形品の製造方法及び圧縮成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】表及び裏の両面にグレーズコーティング層が成形された熱硬化性樹脂成形品を、工程中に半成形品を上下反転することなく、製造できる熱硬化性樹脂成形品の製造方法等の提供。【解決手段】素地５１を下金型Ｄに保持した状態で第１上金型U1から離型する工程と、第１上金型Ｕ１を、成形の際に形成するバリ６にアンダーカット部38を形成する第２上金型U2に交換する工程と、下金型Dに保持された素地５１を含む半成形品Sにおける第２上金型Ｕ２と対向する側の表面に、第２上金型Ｕ２を用いてグレーズコーティング層Gを成形し、成形の際に形成するバリ６にアンダーカット部６３を形成し、アンダーカット部６３によって第２上金型内Ｕ２に保持された状態にて下金型Ｄから半成形品を離型する工程と、第２上金型Ｕ２に保持された素地５１を含む半成形品Ｓにおける下金型Ｄと対向する側の表面に、グレーズコーティング層Ｇを成形する工程と、を含む方法。【選択図】図３

Description

本発明は、内側面及び外側面のいずれにもグレーズコーティング層が成形される熱硬化性樹脂成形品の製造方法及び圧縮成形機に関する。

従来より、内側面及び外側面のいずれにもグレーズコーティング層が成形される熱硬化性樹脂成形品の製造方法として、２種類の金型を用いて半成形品の凹型の表面にグレーズコーティング成形を行う工程と、前記工程で得られた半成形品をその上下を反転して凸金型に供給する工程と、前記半成形品の凸型の表面にグレーズコーティング成形を行う工程とを有する製造方法が知られている（例えば、特許文献１）。

特許第３３９８８１８号公報

しかしながら、この製造方法では、工程の途中で半成形品を一方の金型から取り出して、他方の金型へ移し替える必要があるため、製造工程が非連続であった。また、半成形品を一方の金型から他方の金型に移動させる際、半成形品が冷却され収縮が始まる。したがって、他方の金型を製作する際、この収縮量を見込んで製作しなければならないが、成形品の形状によりその見込み量を決定する事が困難なうえ、一定の変形量を確保するためには、半成形品を一方の金型から取り出した後、ある程度の時間放置してから他方の金型に移し替える必要があり、作業者の経験を要するものであった。また、金型から取り出した半成形品は仕上げ作業を要し余分なコストがかかってしまう。

そこで、本発明は、表面側及び裏面側のいずれにもグレーズコーティング層が成形された熱硬化性樹脂成形品を、工程中に半成形品を上下反転させることなく、簡易に製造することができる熱硬化性樹脂成形品の製造方法及びこの製造方法に用いられる圧縮成形機を提供することにある。

前記した目的を達成するために、本発明に係る熱硬化性樹脂成形品の製造方法は、下金型と、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリにアンダーカット部が形成されない第１上金型と、によって素地を成形し、前記素地を前記下金型に保持した状態にて前記第１上金型から離型する工程と、前記第１上金型を、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリにアンダーカット部を形成する第２上金型に交換する工程と、前記下金型に保持された前記素地を含む半成形品における前記第２上金型と対向する側の表面に、前記第２上金型を用いてグレーズコーティング層を成形すると共に、成形の際に形成されるバリにアンダーカット部を形成し、前記アンダーカット部によって前記第２上金型内に保持された状態にて前記下金型から前記半成形品を離型する工程と、前記第２上金型に保持された前記素地を含む前記半成形品における前記下金型と対向する側の表面に、グレーズコーティング層を成形する工程と、を含む。

前記第２上金型における、第２上金型角部及び第２上金型テーパー面の少なくとも一方にアンダーカット形成部が設けられており、前記アンダーカット形成部に前記バリの前記アンダーカット部を嵌合させることにより、前記半成形品が前記第２上金型内に保持された状態にて離型することができる。

本発明に係る熱硬化性樹脂成形品の製造方法は、下金型と、第１上金型パーティング面、第１上金型角部及び第１上金型テーパー面のいずれの表面にも粗面加工が施されていない第１上金型と、によって素地を成形し、前記素地を前記下金型に保持した状態にて第１上金型から離型する工程と、前記第１上金型を、第２上金型パーティング面、第２上金型角部及び第２上金型テーパー面のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている第２上金型に交換する工程と、前記下金型に保持された前記素地を含む半成形品における前記第２上金型と対向する側の表面に、前記第２上金型を用いてグレーズコーティング層を成形すると共に、キャビティの外部に形成されるバリを、前記粗面加工が施された部分に形成させて、前記第２上金型内に保持した状態にて前記下金型から前記半成形品を離型する工程と、前記第２上金型に保持された前記素地を含む前記半成形品における前記下金型と対向する側の表面に、グレーズコーティング層を成形する工程とを含む。

本発明の別実施形態に係る熱硬化性樹脂成形品の製造方法は、下金型と、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリにアンダーカット部が形成されるか、又は、上金型パーティング面、上金型角部及び上金型テーパー面のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている上金型と、によって素地を成形し、前記アンダーカット部によって前記上金型にアンダーカット状態にするか、又は、前記粗面加工部分にバリを形成させて前記上金型に付着状態とすることにより、前記素地を前記上金型に保持した状態にて前記下金型から離型する工程と、前記下金型を、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリに、前記アンダーカット状態、又は、前記付着状態を解除する、アンダーカット部が形成されているか、又は、保持下金型パーティング面、保持下金型角部及び保持下金型テーパー面のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている保持下金型に交換する工程と、前記上金型に保持された前記素地を含む半成形品における前記保持下金型と対向する表面に、前記保持下金型を用いてグレーズコーティング層を成形すると共に、成形の際に形成されるバリを、前記保持下金型にアンダーカット状態にするか、又は、前記粗面加工部分にバリを形成させて前記保持下金型に付着状態とすることにより、前記保持下金型に保持された状態にて前記上金型から離型する工程と、前記保持下金型に保持された前記素地を含む前記半成形品における前記上金型と対向する側の表面に、グレーズコーティング層を成形する工程と、を含む。

前記グレーズコーティング層を成形する前に、前記半成形品の内側面及び外側面の少なくとも一方に絵付け用ホイルを融着することができる。

交換される金型のキャビティ面のいずれか一方に凹凸模様が刻設されているか、又は、交換される金型のキャビティ面にそれぞれ異なる凹凸模様が刻設されていることにより、前記グレーズコーティング層の厚みを不均一にすることができる。

前記グレーズコーティング層の材料であるグレーズ材の色を、前記素地の色と異なる有色にすることができる。

下金型と、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリにアンダーカット部が形成されない第１上金型と、によって素地を成形し、前記素地を前記下金型に保持した状態にて前記第１上金型から離型する工程と、前記第１上金型を、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリにアンダーカット部を形成する第２上金型に交換する工程と、前記下金型に保持された前記素地を含む半成形品における前記第２上金型と対向する側の表面に、前記第２上金型を用いてグレーズコーティング層を成形すると共に、成形の際に形成されるバリにアンダーカット部を形成し、前記アンダーカット部によって前記第２上金型内に保持された状態にて前記下金型から前記半成形品を離型する工程と、前記第２上金型に保持された前記素地を含む前記半成形品における前記下金型と対向する側の表面に、グレーズコーティング層を成形する工程と、を含む熱硬化性樹脂成形品の製造方法に用いられる圧縮成形機であって、下金型に対して、アンダーカット形成部を有しない第１上金型と、アンダーカット形成部を有する第２上金型とが交換可能な構成を有する。

前記第２上金型における、第２上金型角部及び第２上金型テーパー面の少なくとも一方にアンダーカット形成部を設けることができる。

下金型と、第１上金型パーティング面、第１上金型角部及び第１上金型テーパー面のいずれの表面にも粗面加工が施されていない第１上金型と、によって素地を成形し、前記素地を前記下金型に保持した状態にて第１上金型から離型する工程と、前記第１上金型を、第２上金型パーティング面、第２上金型角部及び第２上金型テーパー面のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている第２上金型に交換する工程と、前記下金型に保持された前記素地を含む半成形品における前記第２上金型と対向する側の表面に、前記第２上金型を用いてグレーズコーティング層を成形すると共に、キャビティの外部に形成されるバリを、前記粗面加工が施された部分に形成させて、前記第２上金型内に保持した状態にて前記下金型から前記半成形品を離型する工程と、前記第２上金型に保持された前記素地を含む前記半成形品における前記下金型と対向する側の表面に、グレーズコーティング層を成形する工程とを含む熱硬化性樹脂成形品の製造方法に用いられる圧縮成形機であって、下金型に対して、第１上金型パーティング面、第1上金型角部及び第１上金型テーパー面のいずれの表面にも粗面加工が施されていない第１上金型と、第２上金型パーティング面、第２上金型角部及び第２上金型テーパー面のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている第２上金型とが交換可能な構成を有する。

このように、本発明に係る熱硬化性樹脂成形品の製造方法及び製造装置によれば、表面側及び裏面側のいずれにもグレーズコーティング層が成形された熱硬化性樹脂成形品を、工程中に半成形品を上下反転させることなく、連続的かつ簡易に製造することができる。

本発明の実施形態に係る圧縮成形機に使用される金型（下金型が凸型、上金型が凹型）の下金型と第１上金型とを型閉した状態の中央端面図である。 本発明の実施形態に係る圧縮成形機に使用される金型（下金型が凸型、上金型が凹型）の下金型と第２上金型とを型閉した状態の中央端面図である。 本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂成形品の製造方法の工程説明図である。 図３（ｇ）の一部拡大図である。 本発明の実施形態に係る圧縮成形機に使用される金型（下金型が凹型、上金型が凸型）の中央端面図である。 圧受け面を設けた金型（下金型が凸型、上金型が凹型）の下金型と第１上金型とを型閉した状態の中央端面図である。 圧受け面を設けた金型（下金型が凸型、上金型が凹型）の下金型と第２上金型とを型閉した状態の中央端面図である。 アンダーカット形成部が内側に向けて凹んだ金型の中央端面図である。 本発明の別実施形態に係る圧縮成形機に使用される金型の下金型と上金型とを型閉した状態の中央端面図である。 本発明の別実施形態に係る圧縮成形機に使用される金型の保持下金型と上金型とを型閉した状態の中央端面図である。 本発明の別実施形態に係る熱硬化性樹脂成形品の製造方法の工程説明図である。 第１上金型キャビティ面と第２上金型キャビティ面の形状を異なる形状にした金型の中央端面図である。 図１２の金型を使用して素地にグレーズコーティング層を成形し、半成形品を第２上金型に保持した状態にて下金型と離型した状態の説明図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面に従って説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。

熱硬化性樹脂成形品（以下、「成形品」という。）を圧縮成形法により成形する際、周知のとおり、余分な材料（熱硬化性樹脂材料５０、グレーズ材料５３等）が金型のキャビティ４０より溢れ出るように材料の投入量を調整する。この余分な材料を投入しないと、成形時に十分な圧力がかからず、強度や外観光沢等が不良となり満足な成形品が得られない。本実施形態に係る熱硬化性樹脂成形品の製造方法（以下、「製造方法」という。）は、このキャビティ４０より溢れ出た材料によって形成されるバリ６を利用して、半成形品Ｓを下金型Ｄ又は上金型Ｕに適宜保持させることにより、内側面及び外側面のいずれの面にもグレーズコーティング層Ｇが成形された成形品を製造する製造方法である。

本実施形態に係る製造方法を説明する前に、まず、本実施形態に係る製造方法に使用される圧縮成形機について説明する。本実施形態に係る圧縮成形機は、成形の際にキャビティ４０より溢れ出た材料（熱硬化性樹脂材料５０、グレーズ材料５３等）によって形成されるバリ６にアンダーカット部６３を形成しない第１上金型Ｕ１と、成形の際にキャビティ４０より溢れ出たバリ６にアンダーカット部６３を形成する第２上金型Ｕ２とを備えており、第１上金型Ｕ１と第２上金型Ｕ２とが、下金型Ｄに対して交換可能な構成を有している。具体的には、圧縮成形機に設けられた上側の盤体に第１上金型Ｕ１と第２上金型Ｕ２とが並設されており、この上側の盤体を移動させることによって、第１上金型Ｕ１と第２上金型Ｕ２のいずれか一方が下金型Ｄに対して型開閉可能に配置される（図示しない）。なお、圧縮成形機は、第１上金型Ｕ１と第２上金型Ｕ２とを、下金型Ｄに対して交換可能な構成であれば特に限定されるものではなく、例えば、下金型Ｄが設けられている下側の盤体を移動させることにより、第１上金型Ｕ１と第２上金型Ｕ２とを交換する構成にしたり、第１上金型Ｕ１と第２上金型Ｕ２とを異なる上側の盤体にそれぞれ設け、上側の各盤体もしくは下側の盤体を適宜移動させて交換する等種々の構成にすることができる。なお、金型の開閉装置、金型の加熱及び加圧装置等については、従来の圧縮成形機に使用されているものと同様である。

本発明の実施形態に係る圧縮成形機に使用される金型は、下金型Ｄと、この下金型Ｄに対応する第１上金型Ｕ１及び第２上金型Ｕ２とからなる。図１は、下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とが型閉した状態の中央端面図である。図２は、下金型Ｄと第２上金型Ｕ２とが型閉した状態の中央端面図である。

下金型Ｄは、図１及び図２に示すように、上方に突出する略凸状の下金型キャビティ面１０と、金型断面におけるキャビティ４０の最も外側に位置する部分又はその近傍から、外側に向けて略水平に延びる下金型パーティング面１１と、下金型パーティング面１１と下金型テーパー面１３とをつなぐ下金型角部１２と、下金型角部１２の下端から外側下方に向けて傾斜する下金型テーパー面１３と、下金型テーパー面１３の下端か外側に向けて略水平に延びる下金型基面１４とを有する。

下金型Ｄにおける下金型角部１２には、形成されるバリ６の厚みを厚くする肉厚形成部１５が設けられている。具体的には、肉厚形成部１５は、キャビティ４０と連なる部分に形成されるバリ６の厚みに比べて厚みの厚いバリ６が形成される部分である。肉厚形成部１５はアンダーカット形成部３８にバリ６のアンダーカット部６３を嵌合させ半成形品Ｓを第２上金型Ｕ２に保持させる際のバリ６の補強を目的とする。

肉厚形成部１５は、下金型パーティング面１１の外側端から外側下方に向けて傾斜する段部テーパー面１５１と段部テーパー面１５１の下端と下金型テーパー面１３とをつなぐ滑らかな曲面からなる角丸部１５２とからなる。肉厚形成部１５は、下金型パーティング面１１におけるキャビティ４０と連なる部分に形成されるバリ６の厚みに比べて肉厚のバリ６を、少なくとも下金型角部１２の一部に形成することができれば特に限定されるものではなく、例えば、段部テーパー面１５１を設けず、後述する第１上金型角部２２の曲率よりも下金型角部１２の曲率を小さくする等して、対向する第１上金型角部２２と下金型角部１２との間隙幅を大きくしたり、下金型パーティング面１１の下金型角部１２寄りに、下方に凹む段部を形成し、その段部と下金型角部１２とを連ねる等種々の構成にすることができる。肉厚形成部１５は、下金型角部１２の全周に亘って設けてもよいし、複数個所に点在させてもよい。なお、下金型Ｄに肉厚形成部１５を設けない構成とすることもできる。

第１上金型Ｕ１は、図１に示すように、上方に凹む略凹状の第１上金型キャビティ面２０と、金型断面におけるキャビティ４０の最も外側に位置する部分又はその近傍から、外側に向けて略水平に延びる第１上金型パーティング面２１と、第１上金型パーティング面２１と第１上金型テーパー面２３とをつなぐ第１上金型角部２２と、第１上金型角部２２の下端から外側下方に向けて傾斜する第１上金型テーパー面２３と、第１上金型テーパー面２３の下端から外側に向けて略水平に延びる第１上金型底面２４とを有する。第１上金型角部２２は、丸みを設けている。

下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とを型閉した場合、図１に示すように、向かい合う下金型キャビティ面１０と第１上金型キャビティ面２０とに囲まれるキャビティ４０と、キャビティ４０の外部にバリ６が形成されるバリ形成部４１ができる。

バリ形成部４１は、対向する下金型パーティング面１１と第１上金型パーティング面２１とによって形成される僅かな間隙と、対向する下金型角部１２と第１上金型角部２２とによって形成される間隙と、対向する下金型テーパー面１３と第１上金型テーパー面２３とによって形成される間隙とからなる。下金型Ｄの下金型角部１２に肉厚形成部１５が設けられている場合、対向する下金型角部１２と第１上金型角部２２とによって形成される間隙幅が他のバリ形成部４１の間隙幅よりも大きくなる。したがって、肉厚形成部１５に形成されるバリ６は、他の部分に形成されたバリ６よりも肉厚に形成される。

対向する下金型基面１４と第１上金型底面２４との間隙は、型開閉時の遊びとして設けられている。なお、材料の投入量によっては、この遊び部分にもバリ６が形成される場合がある。

第２上金型Ｕ２は、図２に示すように、バリ６にアンダーカット部６３を形成するアンダーカット形成部３８を有する点で第１上金型Ｕ１と異なるが、その他の部分は第１上金型Ｕ１と共通している。第２上金型Ｕ２は、上方に凹む略凹状の第２上金型キャビティ面３０と、金型断面におけるキャビティ４０の最も外側に位置する部分又はその近傍から、外側に向けて略水平に延びる第２上金型パーティング面３１と、第２上金型パーティング面３１と第２上金型テーパー面３３とをつなぐ第２上金型角部３２と、第２上型角部の下端から外側下方に向けて傾斜する第２上金型テーパー面３３と、第２上金型テーパー面３３の下端から外側に向けて略水平に延びる第２上金型底面３４とを有し、第２上金型角部３２及び第２上金型テーパー面３３の少なくとも一方にアンダーカット形成部３８が設けられている。

本実施形態に係るアンダーカット形成部３８は、図２に示すように、第２上金型角部３２に設けられている。具体的には、アンダーカット形成部３８は、一点鎖線で示す第１上金型Ｕ１の第１上金型角部２２よりも外側に向けて凹んでおり、第２上金型テーパー面３３の上端から斜め上方外側に広がる拡径面３８０と、拡径面３８０の上端と第２上金型パーティング面３１の外側端とをつなぐ湾曲面３８１とからなる。アンダーカット形成部３８の少なくとも一部が、鉛直方向に延びる仮想線よりも外側に向けて凹んでいることが好ましい。具体的には、図２に示すように、アンダーカット形成部３８の最も大きく凹んだ部分が、拡径面３８０が開始する拡径開始部３８２から鉛直上方に延びる仮想線（二点鎖線）よりも外側に向けて凹んでいることが好ましい。

アンダーカット形成部３８は、当該部分にバリ６が嵌合することにより成形中の半成形品Ｓを第２上金型Ｕ２に保持した状態にて、下金型Ｄから離型することが可能となるアンダーカット部６３をバリ６に形成することが可能であれば特に限定されるものではない。例えば、アンダーカット形成部３８は、第２上金型テーパー面３３に外側に向けて凹む凹部や段部を設けたり、第２上金型テーパー面３３に波形状の凹みを設けたり等種々の構成にすることができる。また、第２上金型角部３２と第２上金型テーパー面３３のいずれにもアンダーカット形成部３８を設けてもよい。

アンダーカット形成部３８は、全周に亘って設けられているが、成形中の半成形品Ｓを第２上金型Ｕ２に保持可能であれば、全周に亘って設けなくてもよい。

下金型Ｄと第２上金型Ｕ２とを型閉した場合、図２に示すように、下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とを型閉したときと同様のバリ形成部４１にアンダーカット形成部３８分の空間が加わったバリ形成部４１ができる。

以下に、本実施形態に係る製造方法について、図１及び図２に示す金型を使用して、表面側及び裏面側のいずれにも絵付けをし、その各表面にそれぞれグレーズコーティング層Ｇを成形したお椀の製造方法について、図３を示しながら説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、下金型Ｄと第１上金型Ｕ１との間に熱硬化性樹脂材料５０を供給する。熱硬化性樹脂材料５０には、補強材としてパルプ材等が充填されている。本実施形態においては、メラミン樹脂を使用しているが、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂材料５０を使用してもよい。

次に、図３（ｂ）に示すように、下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とを型閉し、素地５１（半成形品Ｓ）を圧縮成形する。このとき、キャビティ４０から溢れ出た熱硬化性樹脂材料５０によってバリ形成部４１にバリ６が形成される。このとき、肉厚形成部１５によってバリ６の角部６１に肉厚部６２が形成される。つまり、下金型角部１２付近に肉厚のバリ６が形成される。

次に、図３（ｃ）に示すように、下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とを型開し、半成形品Ｓを下金型Ｄに保持させた状態にて第１上金型Ｕ１から離型させる。

次に、図３（ｃ）に示すように、絵付け用ホイル５２を半成形品Ｓの外周面に沿うように挿入する。絵付け用ホイル５２は、半成形品Ｓに絵付けをするための材料である。具体的には、絵付け用ホイル５２は、食品衛生法に適合する耐熱インクで絵柄、模様、文字を印刷した上、メラミン樹脂材料を含浸させ、乾燥させた印刷紙等であって、半成形品Ｓに沿うように環状帯に形成されている。

次に、図３（ｄ）に示すように、下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とを型閉して、半成形品Ｓの外側面に絵付け用ホイル５２を融着させる。なお、成形品の外側面に絵付けを施さない場合は、上述した図３（ｃ）及び（ｄ）の工程は不要である。

次に、下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とを型開した後、下金型Ｄに対する上金型Ｕが第２上金型Ｕ２となるように上金型Ｕを交換する（図示しない。）。具体的には、第１上金型Ｕ１と第２上金型Ｕ２が並設された上側の盤体を横移動させて、第２上金型Ｕ２が下金型Ｄに対応する位置に配されるようにする。

次に、図３（ｅ）に示すように、下金型Ｄと第２上金型Ｕ２の間にグレーズ材料５３を投入する。グレーズ材料５３とは、パルプ材を取り除いた純粋に近いメラミン樹脂であり、このグレーズ材料５３によって、成形品がコーティングされることで、汚れの付着を防止できる。また、絵付け用ホイル５２が融着されている場合は、絵柄等の剥離を防止できる。

次に、図３（ｆ）に示すように、下金型Ｄと第２上金型Ｕ２とを型閉し、グレーズコーティング層Ｇを成形する。このとき、キャビティ４０から溢れだしたグレーズ材料５３がアンダーカット形成部３８に流れ込み、アンダーカット部６３を有するバリ６が形成される。

次に、図３（ｇ）に示すように、下金型Ｄと第２上金型Ｕ２とを型開する。このとき、図４（図３（ｇ）の一部拡大図）に示すように、第２上金型Ｕ２のアンダーカット形成部３８にバリ６のアンダーカット部６３が嵌合（アンダーカット状態）しているため、半成形品Ｓは、第２上金型Ｕ２内に保持された状態にて、下金型Ｄと離型する。

次に、図３（ｇ）に示すように、下金型Ｄに沿うように絵付け用ホイル５２を挿入した後、図３（ｈ）に示すように、下金型Ｄと第２上金型Ｕ２とを型閉して、半成形品Ｓの内側面に絵付け用ホイル５２を融着させる。なお、半成形品Ｓの内側面に絵付けを施さない場合は、上述した図３（ｇ）及び（ｈ）の工程は不要である。

次に、図３（ｉ）に示すように、下金型Ｄと第２上金型Ｕ２とを型開する。この場合も、図３（ｇ）と同様に、第２上金型Ｕ２のアンダーカット形成部３８にアンダーカット部６３が嵌合（アンダーカット状態）しているため、半成形品Ｓが第２上金型Ｕ２内に保持された状態にて、下金型Ｄと離型する。

次に、図３（ｉ）に示すように、下金型Ｄと第２上金型Ｕ２の間にグレーズ材料５３を投入し、次に、図３（ｊ）に示すように、下金型Ｄと上金型とを型閉し、半成形品Ｓの内側面に、図３（ｅ）（ｆ）に示す外側面と同様のグレーズコーティング層Ｇを成形する。

次に、図３（ｋ）に示すように、下金型Ｄと第２上金型Ｕ２とを型開して、第２上金型Ｕ２内に保持されている成形品を取り出す。具体的には、バリ６にエアーダスター等を用いてエアーを吹きかける等して、バリ６を割ってアンダーカット状態を解除したり、いわゆる無理抜きすることによって第２上金型Ｕ２から成形品を取り出す。

最後に、第２上金型Ｕ２から取り出した成形品のバリ６取りをする。キャビティ４０に連なる部分に形成されるバリ６の厚みは、肉厚形成部１５に形成されるバリ６の厚みに比べて薄く形成されているので、バリ６の仕上げ作業の手間を軽減することができる。

本実施形態に係る製造方法は、成形中に形成されるバリ６を利用して、半成形品Ｓを第２上金型Ｕ２に保持させる工程を含む為、バリ６にはある程度の強度が必要となる。バリ６は、第２上金型Ｕ２に半成形品Ｓを保持させた状態にて、下金型Ｄと離型でき、かつ、成形後に第２上金型Ｕ２から取り出し可能なアンダーカット状態になるように形成されればよく、バリ６の形状及びバリ６の厚み寸法等は特に限定されない。

上述した金型は、下金型Ｄに略凸状の下金型キャビティ面１０を有し、上金型Ｕに略凹状の上金型キャビティ面２０、３０を有するものであったが、図５（ａ）（ｂ）に示すように、下金型Ｄに下方に凹む略凹状の下金型キャビティ面１０を有し、上金型Ｕに下方に突出する略凸状の第１、第２上金型キャビティ面２０、３０を有する金型でもよい。この場合においても、バリ形成部４１の構成については、図１及び図２に示した金型と同様である。

次に、第２上金型Ｕ２に、上述したようなアンダーカット形成部３８を設けずに、内側面及び外側面のいずれにもグレーズコーティング層Ｇを成形する製造方法及びその製造方法に用いられる圧縮成形機について以下に述べる。なお、上述した製造方法及び圧縮成形機と異なる点について説明する。

下金型パーティング面１１、下金型角部１２及び下金型テーパー面１３のいずれの表面にも粗面加工が施されていない下金型Ｄと、第１上金型パーティング面２１、第１上金型角部２２及び第１上金型テーパー面２３のいずれの表面にも粗面加工が施されていない第１上金型Ｕ１と、第２上金型パーティング面３１、第２上金型角部３２及び第２上金型テーパー面３３のうち少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている第２上金型Ｕ２とを備えており、第１上金型Ｕ１と第２上金型Ｕ２とが下金型Ｄに対して交換可能な構成を有する圧縮成形機（図示しない。）を用いて、内側面及び外側面のいずれにもグレーズコーティング層Ｇが成形される熱硬化性樹脂成形品を製造することができる。

本明細書において、粗面加工とは、砥石等を用いて表面に微小な凹凸を形成する加工をいう。なお、エッチング等によって表面に微細な凹凸を形成することもできる。

この粗面加工された部分に、バリ６が形成されることによって、バリ６が粗面に付着し、半成形品Ｓを第２上金型Ｕ２に保持された状態にて下金型Ｄと離形することができる。具体的には、キャビティ４０から溢れだしたグレーズ材料５３が粗面に付着する。

バリ６が、粗面加工された表面に付着して半成形品Ｓを第２上金型Ｕ２に保持した状態（付着状態）にて下金型Ｄと離型できれば、粗面加工が施される位置、範囲、粗面の粗さ等は特に限定されないが、第２上金型パーティング面３１、第２上金型角部３２及び第２上金型テーパー面３３のうち少なくとも一つの表面の複数箇所に粗面加工が施されていることが好ましく、第２上金型テーパー面３３の同一高さ位置に、周方向に向けて略等間隔に粗面加工が施されていることが更に好ましい。

このような金型を備える圧縮成形機を用いて、内側面及び外側面のいずれにもグレーズコーティング層Ｇを成形した成形品を製造する製造方法は、図３の工程順と同様であるが、図３に示した製造方法は、グレーズコーティング層Ｇを成形する際に、キャビティ４０から溢れ出たグレーズ材料５３がアンダーカット形成部３８に流れ込み、アンダーカット部６３を有するバリ６が形成されたが（図３（ｆ）参照）、当該製造方法は、グレーズコーティング層Ｇを成形する際に、粗面加工が施された部分にバリ６を形成させる。つまり、バリ６が粗面の微細な凹凸部分に入り込むことで、半成形品Ｓが平滑な下金型Ｄよりも粗面加工が施された第２上金型Ｕ２に保持されやすくなり、半成形品Ｓを第２上金型Ｕ２に保持した状態にて下金型Ｄと離型することができる。

図６及び図７に示す金型は、各金型に圧受け面１６、２６、３６を設けている点で上述した金型と異なるが、他の部分については同様であるため、異なる点について説明する。

図６及び図７に示す下金型Ｄは、下金型テーパー面１３の下端から外側に向けて水平に延びる下金型圧受け面１６と、下金型圧受け面１６の外側端から外側下方に向けて傾斜する下金型勾配面１７と、下金型勾配面１７の下端から外側に向けて水平に延びる下金型基面１４を有している。下金型テーパー面１３と下金型圧受け面１６とをつなぐ角部と下金型圧受け面１６と、下金型勾配面１７とをつなぐ角部は、それぞれ丸みを帯びている。

図６に示す第１上金型Ｕ１は、第１上金型テーパー面２３の下端から外側に向けて水平に延びる第１上金型圧受け面２６と、第１上金型圧受け面２６の外側端から外側下方に傾斜する第１上金型勾配面２７と、第１上金型勾配面２７の外側端から外側に向けて水平に延びる第１上金型底面２４とを有する。第１上金型テーパー面２３と第１上金型圧受け面２６とをつなぐ角部と、第１上金型圧受け面２６と第１上金型勾配面２７とをつなぐ角部は、それぞれ丸みを帯びている。

下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とを型閉した場合、図６に示すように、対向する下金型圧受け面１６と第１上金型圧受け面２６とは当接するか、ほんの僅かな間隙を有する。同様に、対向する下金型勾配面１７と第１上金型勾配面２７も、当接するか、ほんの僅かな間隙を有する。

図７に示す第２上金型Ｕ２は、第２上金型テーパー面３３の下端型外側に向けて水平に延びる第２上金型圧受け面３６と、第２上金型圧受け面３６の外側端から外側下方に向けて傾斜する第２上金型勾配面３７と、第２上金型勾配面３７の下端から外側に向けて水平に延びる第２上金型底面３４とを有する。第２上金型テーパー面３３と第２上金型圧受け面３６とをつなぐ角部と、第２上金型圧受け面３６と第２上金型勾配面３７とをつなぐ角部は、それぞれ丸みを帯びている。

下金型Ｄと第２上金型Ｕ２とを型閉した場合も下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とを型閉した時と同様である。つまり、図７に示すように、対向する下金型圧受け面１６と第２上金型圧受け面３６とは当接するか、ほんの僅かな間隙を有する。同様に、対向する下金型勾配面１７と第２上金型勾配面３７も、当接するか、ほんの僅かな間隙を有する。

図１及び図２に示すように、金型に圧受け面を設けない場合、圧縮成形時にバリ形成部４１外に余分な材料が流れやすくなる。つまり、対向する下金型基面１４と第１上金型底面２４とによって形成される間隙や、対向する下金型基面１４と第２上金型底面３４とによって形成される間隙に余分な材料が流れ込み、バリ６に適切なアンダーカット部６３や肉厚部６２等が形成されない場合がある。また、バリ形成部４１外に流れ込む材料分を考慮した材料を投入する必要があるので余分なコストがかかってしまう。しかし、金型に、図６及び図７に示すような圧受け面１６、２６、３６を設けることで、バリ形成部４１内に十分な圧がかかると共に、材料がバリ形成部４１外に流出しづらくなるので、バリ６に適切なアンダーカット部６３や肉厚部６２等を形成することができる。

また、図８に示すように、アンダーカット形成部３８を内側に向けて凹ます構成にすることもできる。

下金型Ｄは、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、下方に凹む略凹状の下金型キャビティ面１０と、金型断面におけるキャビティ４０の最も外側に位置する部分又はその近傍から、外側に向けて略水平に延びる下金型パーティング面１１と、下金型パーティング面１１と下金型テーパー面１３とをつなぐ下金型角部１２と、下金型角部１２の上端から外側上方に向けて傾斜する下金型テーパー面１３と、下金型テーパー面１３の上端か外側に向けて略水平に延びる下金型基面１４とを有する。なお、図８に示す下金型Ｄには、肉厚形成部１５は設けられていないが、肉厚形成部１５を設けることもできる。

第１上金型Ｕ１は、図８（ａ）に示すように、下方に突出する略凸状の第１上金型キャビティ面２０と、金型断面におけるキャビティ４０の最も外側に位置する部分又はその近傍から、外側に向けて略水平に延びる第１上金型パーティング面２１と、第１上金型パーティング面２１と第１上金型テーパー面２３とをつなぐ第１上金型角部２２と、第１上金型角部２２の上端から外側上方に向けて傾斜する第１上金型テーパー面２３と、第１上金型テーパー面２３の上端から外側に向けて略水平に延びる第１上金型底面２４とを有する。第１上金型角部２２は、丸みを設けている。

下金型Ｄと第１上金型Ｕ１とを型閉した場合、図１に示すように、向かい合う下金型キャビティ面１０と第１上金型キャビティ面２０とに囲まれるキャビティ４０と、キャビティ４０の外部にバリ６が形成されるバリ形成部４１ができる。

第２上金型Ｕ２は、図８（ｂ）に示すように、バリ６にアンダーカット部６３を形成するアンダーカット形成部３８を有する点で第１上金型Ｕ１と異なるが、その他の部分は第１上金型Ｕ１と共通している。第２上金型Ｕ２は、下方に突出する略凸状の第２上金型キャビティ面３０と、金型断面におけるキャビティ４０の最も外側に位置する部分又はその近傍から、外側に向けて略水平に延びる第２上金型パーティング面３１と、第２上金型パーティング面３１と第２上金型テーパー面３３とをつなぐ第２上金型角部３２と、第２上型角部の上端から外側上方に向けて傾斜する第２上金型テーパー面３３と、第２上金型テーパー面３３の上端から外側に向けて略水平に延びる第２上金型底面３４とを有し、第２上金型角部３２及び第２上金型テーパー面３３の少なくとも一方にアンダーカット形成部３８が設けられている。

図８（ｂ）に示す第２上金型Ｕ２に設けられているアンダーカット形成部３８は、第２上金型テーパー面３３に設けられている。具体的には、アンダーカット形成部３８は、第２上金型テーパー面３３から斜め上方内側に広がる拡径面３８０と、拡径面３８０の上端と第２上金型テーパー面３３をつなぐ湾曲面３８１とからなる。

このように、アンダーカット形成部３８を内側に向けて凹ます構成としても、図１及び図２示した金型と同様に、内側面及び外側面のいずれにもグレーズコーティング層Ｇが成形される熱硬化性樹脂成形品を製造することができる。

また、下金型Ｄと保持下金型Ｄ´とが、上金型Ｕに対して交換可能な圧縮成形機を用いて内側面及び外側面のいずれの面にもグレーズコーティング層Ｇが成形された成形品を製造することもできる。

この圧縮成形機は、圧縮成形機に設けられた下側の盤体に下金型Ｄと保持下金型Ｄ´とが並設されており、この下側の盤体を移動させることによって、下金型Ｄと保持下金型Ｄ´のいずれか一方が上金型Ｕに対して型開閉可能に配置される（図示しない）。なお、圧縮成形機は、下金型Ｄと保持下金型Ｄ´とを、上金型Ｕに対して交換可能な構成であれば特に限定されるものではない。

下金型Ｄは、図９に示すように、下方に凹む略凹状の下金型キャビティ面１０と、金型断面におけるキャビティ４０の最も外側に位置する部分又はその近傍から、外側に向けて略水平に延びる下金型パーティング面１１と、下金型パーティング面１１と下金型テーパー面１３とをつなぐ下金型角部１２と、下金型角部１２の上端から外側上方に向けて傾斜する下金型テーパー面１３と、下金型テーパー面１３の上端か外側に向けて略水平に延びる下金型基面１４とを有する。

上金型は、図９及び図１０に示すように、下方に突出する略凸状の上金型キャビティ面８０と、金型断面におけるキャビティ４０の最も外側に位置する部分又はその近傍から、外側に向けて略水平に延びる上金型パーティング面８１と、上金型パーティング面８１と上金型テーパー面８３とをつなぐ上金型角部８２と、上金型角部８２の上端から外側上方に向けて傾斜する上金型テーパー面８３と、上金型テーパー面８３の上端から外側に向けて略水平に延びる上金型底面８４とを有し、上金型角部８２及び上金型テーパー面８３の少なくとも一方にアンダーカット形成部８５が設けられている。上金型角部８２は、丸みを設けている。図９及び図１０に示す上金型Ｕに設けられているアンダーカット形成部８５は、上金型テーパー面８３から斜め上方内側に広がる拡径面８５０と、拡径面８５０の上端と上金型テーパー面８３とをつなぐ湾曲面８５１とからなる。

上金型Ｕのアンダーカット形成部８５の少なくとも一部が、鉛直方向に延びる仮想線よりも内側に向けて凹んでいることが好ましい。具体的には、図９及び図１０に示すように、アンダーカット形成部８５の最も大きく凹んだ部分が、拡径面８５０が開始する拡径開始部８６から鉛直方向に延びる仮想線（二点鎖線）よりも内側に向けて凹んでいることが好ましい。さらに、上金型Ｕのアンダーカット形成部８５は、後述する保持下金型Ｄ´に設けられるアンダーカット形成部９５と比べて、アンダーカット部６３の嵌合状態（アンダーカット状態）が緩くなるように形成されている。具体的には、上金型Ｕの拡径面８５０の鉛直方向に対する傾斜角度は、保持下金型Ｄ´の拡径面９５０の鉛直方向に対する傾斜角度に比べて小さい。また、上金型Ｕのアンダーカット形成部８５の最も大きく凹んだ部分の深さは、保持下金型Ｄ´のアンダーカット形成部９５の最も大きく凹んだ部分の深さよりも浅い。

保持下金型Ｄ´は、図１０に示すように、下方に凹む略凹状の保持下金型キャビティ面９０と、金型断面におけるキャビティ４０の最も外側に位置する部分又はその近傍から、外側に向けて略水平に延びる保持下金型パーティング面９１と、保持下金型パーティング面９１と保持下金型テーパー面９３とをつなぐ保持下金型角部９２と、保持下金型角部９２の上端から外側上方に向けて傾斜する保持下金型テーパー面９３と、保持下金型テーパー面９３の上端か外側に向けて略水平に延びる保持下金型基面９４とを有し、保持下金型角部９２及び保持下金型テーパー面９３の少なくとも一方に、アンダーカット形成部９５が設けられている。図１０に示す保持下金型Ｄ´に設けられているアンダーカット形成部９５は、保持下金型テーパー面９３から斜め下方外側に広がる拡径面９５０と、拡径面９５０の下端と保持下金型角部９２にかけて形成される湾曲部９５１とからなる。具体的には、図１０に示すように、アンダーカット形成部９５の最も大きく凹んだ部分が、拡径面９５０が開始する拡径開始部９６から鉛直方向に延びる仮想線（二点鎖線）よりも外側に向けて凹んでいることが好ましい。さらに、保持下金型Ｄ´のアンダーカット形成部９５は、前述の上金型Ｕに設けられているアンダーカット形成部８５と比べて、アンダーカット部６３の嵌合状態（アンダーカット状態）がきつくなるように形成されている。具体的には、保持下金型Ｄ´の拡径面９５０の鉛直方向に対する傾斜角度は、上金型Ｕの拡径面８５０の鉛直方向に対する傾斜角度に比べて大きい。また、保持下金型Ｄ´のアンダーカット形成部９５の最も大きく凹んだ部分の深さは、上金型Ｕのアンダーカット形成部８５の最も大きく凹んだ部分の深さよりも深い。

上金型Ｕのアンダーカット形成部８５と保持下金型Ｄ´のアンダーカット形成部９５は、互いに対向する位置に設けられていないことが好ましい。

また、上金型Ｕのアンダーカット形成部８５と保持下金型Ｄ´のアンダーカット形成部９５は、上述した構成に限られず、上金型Ｕのアンダーカット形成部８５に嵌合したアンダーカット部６３の嵌合（アンダーカット状態）を解除するアンダーカット状態を保持下金型Ｄ´に形成することができれば特に限定されない。

以下に、図９及び図１０に示す金型を備えた圧縮成形機を用いて、表面側及び裏面側のいずれにも絵付けをし、その各表面にそれぞれグレーズコーティング層Ｇが成形されたお椀の製造方法について、図１１を示しながら説明する。なお、図３の工程図を示しながら説明した製造方法と同様の部分は省略して説明する場合がある。

まず、図１１（ａ）に示すように、下金型Ｄと上金型Ｕとの間に熱硬化性樹脂材料５０を供給する。

次に、図１１（ｂ）に示すように、下金型Ｄと上金型Ｕとを型閉し、素地５１（半成形品Ｓ）を圧縮成形する。このとき、キャビティ４０から溢れだした熱硬化性樹脂材料５０が上金型Ｕのアンダーカット形成部８５に流れ込み、上金型Ｕに対してアンダーカット部６３を有するバリ６が形成される。

次に、図１１（ｃ）に示すように、下金型Ｄと上金型Ｕとを型開し、半成形品Ｓを上金型Ｕに保持させた状態にて下金型Ｄから離型させる。

次に、図１１（ｃ）に示すように、絵付け用ホイル５２を下金型Ｄの下金型キャビティ面１０の内周面に沿うように挿入する。

次に、図１１（ｄ）に示すように、下金型Ｄと上金型Ｕとを型閉して、半成形品Ｓの外側面に絵付け用ホイル５２を融着させる。なお、成形品の外側面に絵付けを施さない場合は、上述した図１１（ｃ）及び（ｄ）の工程は不要である。

次に、下金型Ｄと上金型Ｕとを型開した後、上金型Ｕに対応する下側の金型が保持下金型Ｄ´となるように下側の金型を交換する（図示しない）。具体的には、下金型Ｄと保持下金型Ｄ´が並設された下側の盤体を横移動させて、保持下金型Ｄ´が上金型Ｕに対応する位置に配置されるようにする。

次に、図１１（ｅ）に示すように、保持下金型Ｄ´と上金型Ｕの間にグレーズ材料５３を投入する。

次に、図１１（ｆ）に示すように、保持下金型Ｄ´と上金型Ｕとを型閉し、グレーズコーティング層Ｇを成形する。このとき、キャビティ４０から溢れだしたグレーズ材料５３が保持下金型Ｄ´のアンダーカット形成部９５に流れ込み、アンダーカット部６３を有するバリ６が形成される。

次に、図１１（ｇ）に示すように、保持下金型Ｄ´と上金型Ｕとを型開する。このとき、保持下金型Ｄ´のアンダーカット形成部９５にアンダーカット部６３が嵌合した嵌合状態（アンダーカット状態）よりも、上金型Ｕのアンダーカット形成部８５にアンダーカット部６３が嵌合した嵌合状態（アンダーカット状態）の方が緩いため、型開する際に上金型Ｕのアンダーカット状態が解除され、半成形品Ｓは、保持下金型Ｄ´に保持された状態にて、上金型Ｕと離型する。

次に、図１１（ｇ）に示すように、半成形品Ｓの内側面に沿うように絵付け用ホイル５２を挿入した後、図１１（ｈ）に示すように、保持下金型Ｄ´と上金型Ｕとを型閉して、半成形品Ｓの内側面に絵付け用ホイル５２を融着させる。なお、半成形品Ｓの内側面に絵付けを施さない場合は、上述した図１１（ｇ）及び（ｈ）の工程は不要である。

次に、図１１（ｉ）に示すように、保持下金型Ｄ´と上金型Ｕとを型開する。この場合も、図１１（ｇ）と同様に、保持下金型Ｄ´のアンダーカット形成部９５にアンダーカット部６３が嵌合（アンダーカット状態）しているため、半成形品Ｓが保持下金型Ｄ´に保持された状態にて、上金型Ｕと離型する。

次に、図１１（ｉ）に示すように、保持下金型Ｄ´と上金型Ｕの間にグレーズ材料５３を投入し、次に、図１１（ｊ）に示すように、保持下金型Ｄ´と上金型Ｕとを型閉し、半成形品Ｓの内側面に、図１１（ｅ）（ｆ）に示す外側面と同様のグレーズコーティング層Ｇを成形する。

次に、図１１（ｋ）に示すように、保持下金型Ｄ´と上金型Ｕとを型開して、保持下金型Ｄ´に保持されている成形品を取り出す。具体的には、バリ６にエアーダスター等を用いてエアーを吹きかける等して、バリ６を割ってアンダーカット状態を解除したり、いわゆる無理抜きすることによって保持下金型Ｄ´から成形品を取り出す。

最後に、保持下金型Ｄ´から取り出した成形品のバリ６取りをする。

図９及び図１０に示す金型は、上金型Ｕ及び保持下金型Ｄ´にそれぞれアンダーカット形成部８５、９５を設ける構成であるが、上金型Ｕの上金型パーティング面８１、上金型角部８２及び上金型テーパー面８３のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている上金型と、保持下金型Ｄ´の保持下金型パーティング面９１、保持下金型角部９２及び保持下金型テーパー面９３のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている保持下金型Ｄ´を備えた圧縮成形機（図示しない。）を使用して、内側面及び外側面のいずれにもグレーズコーティング層Ｇを成形した成形品を製造することができる。

粗面加工の方法、粗面加工が施される位置等は、上述した粗面加工が施された金型と同様であるが、保持下金型Ｄ´に施される粗面加工は、上金型Ｕに施された粗面加工部分に形成されたバリが付着した付着状態（図１１の（ｃ）（ｅ）に相当）を解除（図１１の（ｇ）（ｉ）に相当）可能な粗面加工が施されている。

上金型Ｕに施される粗面加工の範囲よりも保持下金型Ｄ´に施される粗面加工の範囲を広くしたり、保持下金型Ｄ´に施される粗面加工を上金型Ｕに施される粗面加工よりも粗くして、付着状態を解除するようにしているが、付着状態が解除できれば、粗面加工の方法、位置、範囲、粗さ等は特に限定されない。

また、例えば、上金型Ｕにアンダーカット形成部８５を設け、保持下金型Ｄ´に粗面加工を施したり、上金型Ｕに粗面加工を施し、保持下金型Ｄ´にアンダーカット形成部９５を設けるなど、アンダーカット形成部８５、９５と粗面加工を組み合わせることもできる。また、上述した種々の金型の構成を取り入れることができる。

さらに、上述した種々の金型における交換する互いの金型のキャビティ面の形状をそれぞれ異なる形状にすれば、成形品の内側面又は外側面のいずれかのグレーズコーティング層Ｇの厚みを不均一にすることができ、その結果、以下に述べるように、成形品に種々の模様を施すことができる。

具体的には、交換される金型のキャビティ面のいずれか一方に凹凸模様７が刻設されているか、又は、交換される互いの金型にそれぞれ異なる凹凸模様７が刻設されている金型を使用すれば、グレーズコーティング層Ｇの厚みを不均一にすることができる。

例えば、図１２（ａ）に示す、第１上金型キャビティ面２０に凹凸模様７が刻設された第１上金型Ｕ１と下金型Ｄとを型閉して、外周面に凹凸模様が形成された素地５１を成形した後、図１２（ｂ）に示す、第１上金型Ｕ１を、第２上金型キャビティ面３０に凹凸模様７が刻設されていない第２上金型Ｕ２に交換し、この第２上金型Ｕ２と下金型Ｄとの間にグレーズ材料５３を投入して型閉する。このようにすれば、図１３に示すように、不均一な厚みのグレーズコーティング層Ｇが成形される。このとき、素地５１の色と異なる有色のグレーズ材料５３を使用すれば、グレーズコーティング層Ｇの薄い部分は色が薄くなり、グレーズコーティング層Ｇの厚い部分は色が濃くなる。つまり、グレーズコーティング層Ｇの薄い部分は、素地又は素地の色に近い色があらわれ、グレーズコーティング層Ｇの厚い部分はグレーズ材料５３の色又はグレーズ材料５３の色に近い色があらわれる。この色の濃淡により成形品に立体感のある模様が施される。

したがって、第１上金型キャビティ面２０に、成形品に施したい所望の模様に対応する凹凸模様７を刻設することで、成形品に所望の模様を施すことができると共に、刻設される凹凸模様７の凹凸高さを異ならせることにより、色の濃淡を調整することができる。

また、図示しないが、第１上金型キャビティ面２０に凹凸模様７が刻設されていない第１上金型Ｕ１と下金型Ｄとを型閉して、外周面に凹凸模様が形成されていない素地を成形した後、第１上金型Ｕ１を第２上金型キャビティ面３０に凹凸模様７が刻設された第２上金型Ｕ２に交換し、この第２上金型Ｕ２と下金型Ｄとの間にグレーズ材料５３を投入して型閉する。このようにすれば、グレーズコーティング層Ｇの表面が凹凸に成形されるので、成形品の表面が立体的になる。このとき、素地５１の色と異なる有色のグレーズ材料５３を使用すれば、上述したように成形品に模様が施される。

なお、第１上金型キャビティ面２０に凹凸模様７が刻設された第１上金型Ｕ１と、第２上金型キャビティ面３０に凹凸模様７が刻設された第２上金型Ｕ２とを用いて、成形品の表面を立体的にしつつ、奥行き感のある模様を施すこともできる。

以上、上側に配置される金型が交換される場合について説明したが、図９及び図１２に示したような、下側に配置される金型が交換される場合、下金型キャビティ面１０が上述した第１上金型キャビティ面２０に相当し、保持下金型キャビティ面９０が上述した上金型キャビティ面３０に相当する。

なお、本実施形態の製造方法について、お椀を製造する場合を例示しながら説明したが、第２上金型Ｕ２に半成形品Ｓを保持可能であれば、コップ、小鉢、茶碗等の食器類の他に、膳、バット、ボール等の調理用用具、石鹸入れ、洗面桶等のお風呂用品その他の各種成形品に適用することができる。また、素地を、内子と外子の二層にすることもできる。

以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更又は削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。

Ｄ 下金型
１０ 下金型キャビティ面
１１ 下金型パーティング面
１２ 下金型角部
１３ 下金型テーパー面
１４ 下金型基面
１５ 肉厚形成部
１５１ 段部テーパー面
１５２ 角丸部
１６ 下金型圧受け面
１７ 下金型勾配面
Ｕ 上金型
Ｕ１ 第１上金型
２０ 第１上金型キャビティ面
２１ 第１上金型パーティング面
２２ 第１上金型角部
２３ 第１上金型テーパー面
２４ 第１上金型底面
２６ 第１上金型圧受け面
２７ 第１上金型勾配面
Ｕ２ 第２上金型
３０ 第２上金型キャビティ面
３１ 第２上金型パーティング面
３２ 第２上金型角部
３３ 第２上金型テーパー面
３４ 第２上金型底面
３６ 第２上金型圧受け面
３７ 第２上金型勾配面
３８ アンダーカット形成部
３８０ 拡径面
３８１ 湾曲面
３８２ 拡径開始部
４０ キャビティ
４１ バリ形成部
５０ 熱硬化性樹脂材料
５１ 素地
５２ 絵付け用ホイル
５３ グレーズ材料
Ｓ 半成形品
Ｇ グレーズコーティング層
６ バリ
６１ 角部
６２ 肉厚部
６３ アンダーカット部
７ 凹凸模様
８０ 上金型キャビティ面
８１ 上金型パーティング面
８２ 上金型角部
８３ 上金型テーパー面
８４ 上金型底面
８５ アンダーカット形成部
８５０ 拡径面
８５１ 湾曲面
８６ 拡径開始部
Ｄ´ 保持下金型
９０ 保持下金型キャビティ面
９１ 保持下金型パーティング面
９２ 保持下金型角部
９３ 保持下金型テーパー面
９４ 保持下金型基面
９５ アンダーカット形成部
９５０ 拡径面
９５１ 湾曲面
９６ 拡径開始部

Claims (10)

1. 圧縮成形にて、熱硬化性樹脂成形品を製造する製造方法において、
   下金型と、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリにアンダーカット部が形成されない第１上金型と、によって素地を成形し、前記素地を前記下金型に保持した状態にて前記第１上金型から離型する工程と、
   前記第１上金型を、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリにアンダーカット部を形成する第２上金型に交換する工程と、
   前記下金型に保持された前記素地を含む半成形品における前記第２上金型と対向する側の表面に、前記第２上金型を用いてグレーズコーティング層を成形すると共に、成形の際に形成されるバリにアンダーカット部を形成し、前記アンダーカット部によって前記第２上金型内に保持された状態にて前記下金型から前記半成形品を離型する工程と、
   前記第２上金型に保持された前記素地を含む前記半成形品における前記下金型と対向する側の表面に、グレーズコーティング層を成形する工程と、
   を含む熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
2. 前記第２上金型における、前記キャビティから外部に向けて延びる第２上金型パーティング面に連続して設けられる第２上金型角部及び第２上金型テーパー面の少なくとも一方にアンダーカット形成部が設けられており、前記アンダーカット形成部に前記バリの前記アンダーカット部を嵌合させることにより、前記半成形品が前記第２上金型内に保持された状態にて離型する請求項１に記載の熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
3. 圧縮成形にて、熱硬化性樹脂成形品を製造する製造方法において、
   下金型と、第１上金型パーティング面、第１上金型角部及び第１上金型テーパー面のいずれの表面にも粗面加工が施されていない第１上金型と、によって素地を成形し、前記素地を前記下金型に保持した状態にて第１上金型から離型する工程と、
   前記第１上金型を、第２上金型パーティング面、第２上金型角部及び第２上金型テーパー面のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている第２上金型に交換する工程と、
   前記下金型に保持された前記素地を含む半成形品における前記第２上金型と対向する側の表面に、前記第２上金型を用いてグレーズコーティング層を成形すると共に、キャビティの外部に形成されるバリを、前記粗面加工が施された部分に形成させて、前記第２上金型内に保持した状態にて前記下金型から前記半成形品を離型する工程と、
   前記第２上金型に保持された前記素地を含む前記半成形品における前記下金型と対向する側の表面に、グレーズコーティング層を成形する工程と
   を含む熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
4. 圧縮成形にて、熱硬化性樹脂成形品を製造する製造方法において、
   下金型と、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリにアンダーカット部が形成されるか、又は、上金型パーティング面、上金型角部及び上金型テーパー面のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている上金型と、によって素地を成形し、前記アンダーカット部によって前記上金型にアンダーカット状態にするか、又は、前記粗面加工部分にバリを形成させて前記上金型に付着状態とすることにより、前記素地を前記上金型に保持した状態にて前記下金型から離型する工程と、
   前記下金型を、成形の際にキャビティの外部に形成されるバリに、前記アンダーカット状態、又は、前記付着状態を解除する、アンダーカット部が形成されているか、又は、保持下金型パーティング面、保持下金型角部及び保持下金型テーパー面のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている保持下金型に交換する工程と、
   前記上金型に保持された前記素地を含む半成形品における前記保持下金型と対向する表面に、前記保持下金型を用いてグレーズコーティング層を成形すると共に、成形の際に形成されるバリを、前記保持下金型にアンダーカット状態にするか、又は、前記粗面加工部分にバリを形成させて前記保持下金型に付着状態とすることにより、前記保持下金型に保持された状態にて前記上金型から離型する工程と、
   前記保持下金型に保持された前記素地を含む前記半成形品における前記上金型と対向する側の表面に、グレーズコーティング層を成形する工程と、
   を含む熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
5. 前記グレーズコーティング層を成形する前に、前記半成形品の内側面及び外側面の少なくとも一方に絵付け用ホイルを融着する請求項１から請求項４のいずれかに記載の熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
6. 交換される金型のキャビティ面のいずれか一方に凹凸模様が刻設されているか、又は、交換される金型のキャビティ面にそれぞれ異なる凹凸模様が刻設されていることにより、前記グレーズコーティング層の厚みを不均一にする請求項１から請求項５のいずれかに記載の熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
7. 前記グレーズコーティング層の材料であるグレーズ材の色が、前記素地の色と異なる有色である請求項６に記載の熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
8. 請求項１に記載の熱硬化性樹脂成形品の製造方法に用いられる圧縮成形機であって、
   下金型に対して、アンダーカット形成部を有しない第１上金型と、アンダーカット形成部を有する第２上金型とが交換可能な構成を有する圧縮成形機。
9. 前記第２上金型における、前記キャビティから外部に向けて延びる第２上金型パーティング面に連続して設けられる第２上金型角部及び第２上金型テーパー面の少なくとも一方にアンダーカット形成部が設けられている請求項８に記載の圧縮成形機。
10. 請求項３に記載の熱硬化性樹脂成形品の製造方法に用いられる圧縮成形機であって、
    下金型に対して、第１上金型パーティング面、第1上金型角部及び第１上金型テーパー面のいずれの表面にも粗面加工が施されていない第１上金型と、第２上金型パーティング面、第２上金型角部及び第２上金型テーパー面のうちの少なくとも一つの表面に粗面加工が施されている第２上金型とが交換可能な構成を有する圧縮成形機。

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