KR100755406B1 - 입체원단의 실리콘 처리방법 - Google Patents

입체원단의 실리콘 처리방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100755406B1
KR100755406B1 KR1020060074665A KR20060074665A KR100755406B1 KR 100755406 B1 KR100755406 B1 KR 100755406B1 KR 1020060074665 A KR1020060074665 A KR 1020060074665A KR 20060074665 A KR20060074665 A KR 20060074665A KR 100755406 B1 KR100755406 B1 KR 100755406B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
silicon
fabric
dimensional fabric
intaglio
dimensional
Prior art date
Application number
KR1020060074665A
Other languages
English (en)
Inventor
박기황
Original Assignee
박기황
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박기황 filed Critical 박기황
Priority to KR1020060074665A priority Critical patent/KR100755406B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100755406B1 publication Critical patent/KR100755406B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/78Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon; with halides or oxyhalides of silicon; with fluorosilicates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00Designs imitating three-dimensional effects
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/84Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising combined with mechanical treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06QDECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00Decorating textiles
    • D06Q1/08Decorating textiles by fixation of mechanical effects, e.g. calendering, embossing or Chintz effects, using chemical means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06QDECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00Decorating textiles
    • D06Q1/12Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/31Methods for making patterns on fabrics, e.g. by application of powder dye, moiréing, embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 각종 가죽이나 원단 제품에 무늬, 모양, 문자, 도안 등을 입체부위로서 형성하여 입체부위가 돋아보이면서 변형되지 않도록 제품화하는데 있어서, 실리콘으로 채워지는 입체부위의 실리콘이 매끄럽게 도포 되도록 하는 입체원단의 실리콘 처리방법에 관한 것이다.
본 발명은 음각의 기성형된 금형틀 음각상판부와 상기 음각상판부와 결합되게 양각으로 형성된 양각하판부 사이에 원단을 구비하는 단계와, 상기 원단이 구비되는 금형틀을 가압장치로 가압하는 단계와, 상기 가압장치에서 가압된 입체원단이 구비되는 금형틀의 상기 양각하판부를 입체원단과 분리하고 상기 음각상판부와 입체원단을 실리콘주입틀에 구비하는 단계와, 상기 실리콘주입틀에 구비된 입체원단 위에 상기 입체원단에 형성된 음각문양을 따라 형성된 덧판을 덮고 상기 음각문양에 실리콘을 주입하는 단계와, 상기 음각문양에 실리콘이 과다주입되어 덧판의 상면위로 돌출되는 실리콘을 밀대로 밀어 제거하는 단계와 상기 과다주입된 실리콘을 밀대로 밀어 제거한 입체원단을 상기 입체원단 위의 덧판을 제거하고 건조대에서 건조하는 단계를 포함하는 입체원단의 실리콘 처리방법을 제공한다.
금형틀, 음각, 양각, 가압장치, 실리콘주입틀, 음각문양, 덧판, 밀대

Description

입체원단의 실리콘 처리방법{A MANUFACTURING PROCESS FOR SILICON OF SOLID CLOTH}
도 1은 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 금형틀과 원단을 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 가압장치에 구비되는 원단과 금형틀을 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 실리콘주입틀에 구비되는 입체원단의 음각문양과 덧판의 결합을 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 입체원단과 덧판을 나타낸 사시도,
도 6는 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 입체원단과 덧판에 도포되는 실리콘을 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 덧판에 돌출된 실리콘을 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 입체원단을 건조대에 건조 하는 것을 나타낸 단면도.
< 도면의 주요부분에 대한 간단한 부호 설명 >
10 : 원단 11 : 입체원단
15 : 실리콘 100 : 금형틀
110 : 음각상판부 120 : 양각하판부
130 : 음각문양 140 : 문양
200 : 가압장치 300 : 실리콘주입틀
310 : 덧판 312 : 상면
320 : 밀대 322 : 파지부
324 : 제거부 350 : 건조대
본 발명은 각종 가죽이나 원단 제품에 무늬, 모양, 문자, 도안 등을 입체부위로서 형성하여 입체부위가 돋아보이면서 변형되지 않도록 제품화하는데 있어서, 실리콘으로 채워지는 입체부위의 실리콘이 매끄럽게 도포 되도록 하는 입체원단의 실리콘 처리방법에 관한 것이다.
종래에는 가죽 제품의 무늬, 모양, 문자, 도안 등을 불박(HOT STAMPING)기법에 의한 평면표시로 제품화하거나 스폰지나 성형물을 가죽 원단 밑에 받치고 미싱이나 바느질 등으로 스티치 하였는데 입체 부위로서의 선명성과 심미성에 있어 뒤지고 또한 변형되기 쉬우며 일정한 규격품을 양산할 수 없는 문제점이 있어 가죽이나 원단을 일정 금형틀 놓고 가압하여 형성된 원단의 입체공간에 실리콘을 채워 이러한 문제점을 극복하였으나 실리콘을 주입 도포하는 과정에서 과다 주입 도포된 실리콘이 원하지 않는 곳에서 굳어 매끄러운 제품화 하는데 많은 문제점이 있었다.
본 발명은 양각금형과 음각금형의 사이에 가죽이나 원단을 구비하고 가압하여 상기 원단이나 가죽에 무늬, 모양, 문자, 도안 등을 입체적으로 형성하게 한 후 입체부에 실리콘을 주입 도포하고 이때 과다 도포된 실리콘을 작업 과정에서 모두 제거하여 건조함으로써 매끄럽고 깔끔한 제품을 일괄 대량 생산 가능한 입체원단의 실리콘 처리방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 음각의 기성형된 금형틀 음각상판부와 상기 음각상판부와 결합되게 양각으로 형성된 양각하판부 사이에 원단을 구비하는 단계와, 상기 원단이 구비되는 금형틀을 가압장치로 가압하는 단계와, 상기 가압장치에서 가압된 입체원단이 구비되는 금형틀의 상기 양각하판부를 입체원단과 분리하고 상기 음각상판부와 입체원단을 실리콘주입틀에 구비하는 단계 와, 상기 실리콘주입틀에 구비된 입체원단 위에 상기 입체원단에 형성된 음각문양을 따라 형성된 덧판을 덮고 상기 음각문양에 실리콘을 주입하는 단계와, 상기 음각문양에 실리콘이 과다주입되어 덧판의 상면위로 돌출되는 실리콘을 밀대로 밀어 제거하는 단계와, 상기 과다주입된 실리콘을 밀대로 밀어 제거한 입체원단을 상기 입체원단 위의 덧판을 제거하고 건조대에서 건조하는 단계를 포함함으로써 달성된다.
또한, 상기 가압장치는 상기 원단을 구비하는 금형틀을 400~1000㎏/㎤의 압력과 150~220℃의 온도로 10~30초간 40~100㎐의 고주파로 가압하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 덧판은 두께가 10㎜ 이하의 스테인레스로 형성되어 입체원단의 음각문양에 따른 문양을 형성하고 상기 덧판의 문양은 상기 음각문양보다 사방이 1.5㎜ 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
마지막으로, 상기 밀대는 밀대를 파지하는 파지부와 상기 파지부에 연이어 형성되어 과다주입되는 실리콘이 누락 없이 모두 제거되도록 고무소재로 형성되는 제거부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법을 나타낸 흐름도이며, 도 2는 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 금형틀과 원단을 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 가압장치에 구비되는 원단과 금형틀을 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 실리콘주입틀에 구비되는 입체원단의 음각문양과 덧판의 결합을 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 입체원단과 덧판을 나타낸 사시도이며, 도 6는 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 입체원단과 덧판에 도포되는 실리콘을 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 덧판에 돌출된 실리콘을 나타낸 단면도이며, 도 8은 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 입체원단을 건조대에 건조하는 것을 나타낸 단면도이다.
본 발명에 따른 입체원단(11)의 실리콘(15) 처리방법은,
1) 음각의 기성형된 금형틀(100) 음각상판부(110)와 상기 음각상판부(110)와 결합되게 양각으로 형성된 양각하판부(120) 사이에 원단(10)을 구비하는 단계;
2) 상기 원단(10)이 구비되는 금형틀(100)을 가압장치(200)로 가압하는 단계;
3) 상기 가압장치(200)에서 가압된 입체원단(11)이 구비되는 금형틀(100)의 상기 양각하판부(120)를 입체원단(11)과 분리하고, 상기 음각상판부(110)와 입체원단(11)을 실리콘주입틀(300)에 구비하는 단계;
4) 상기 실리콘주입틀(300)에 구비된 입체원단(11)위에 상기 입체원단(11)에 형성된 음각문양(130)을 따라 형성된 덧판(310)을 덮고, 상기 음각문양(130)에 실리콘(15)을 주입하는 단계;
5) 상기 음각문양(130)에 실리콘(15)이 과다주입되어 덧판(310)의 상면(312)위로 돌출되는 실리콘(15)을 밀대(320)로 밀어 제거하는 단계;
6) 상기 과다주입된 실리콘(15)을 밀대(320)로 밀어 제거한 입체원단(11)을 상기 입체원단(11)위의 덧판(310)을 제거하고 건조대(350)에서 건조하는 단계;
로 이루어진다.
이때, 상기 가압장치(200)는 상기 원단(10)을 구비하는 금형틀(100)을 400~1000㎏/㎤의 압력과 150~220℃의 온도로 10~30초간 40~100㎐의 고주파로 가압하도록 구성된다.
그리고, 상기 덧판(310)은 두께가 10㎜ 이하의 스테인레스로 형성되어 입체원단(11)의 음각문양(130)에 따른 문양(140)을 형성하고, 상기 덧판(310)의 문양(140)은 상기 음각문양(130)보다 사방이 1.5㎜ 크게 형성된다.
상기 밀대(320)는 밀대(320)를 파지하는 파지부(322)와 상기 파지부(322)에 연이어 형성되어 과다주입되는 실리콘(15)이 누락 없이 모두 제거되도록 고무소재로 형성되는 제거부(324)로 구성된다.
상기와 같은 구성으로 본 발명인 입체원단의 실리콘 처리방법의 실시예를 살펴보면,
본 발명에 따른 입체원단의 실리콘 처리방법은, 도 1 내지 도 8 에 도시된 바와 같이, 제작하고자 하는 입체원단(11)에 맞게 음각상판부(110)와 양각하판부(120)의 금형틀(100)을 제작하여 상기 음각상판부(110)와 양각하판부(120)의 사이에 제작하고자 하는 원단(10)을 구비한 후 가압장치(200)로 가압한다.
이때, 상기 원단(10)은 각종 가죽이나 원단 제품에 무늬, 모양, 문자, 도안 등을 입체적으로 제작하며 각각의 무늬, 모양, 문자. 도안에 따라 금형틀(100)을 성형하고 상기 가죽이나 원단의 종류에 따라 40~100㎐의 고주파와 400~1000㎏/㎤의 압력과 150~220℃의 온도로 10~30초간 상기 가압장치(200)에서 가압한다.
가압이 되어 입체원단(11)이 되면 상기 금형틀(100)에서 양각하판부(120)를 제거하고 남은 음각상판부(110)와 입체원단(11)을 상기 음각상판부(110)가 입체원단(11)을 받치는 형태로 실리콘주입틀(300)에 구비하게 된다.
상기 실리콘주입틀(300)에 구비된 입체원단(11)위에 상기 입체원단(11)의 문양(140)에 따라 형성되데 상기 문양(140)보다 사방이 15㎜ 크고 두께가 5㎜인 스테인레스재질의 덧판(310)을 구비한 후 안료가 첨가되어 딱딱한 블랙실리콘과 안료가 없어 부드러운 투명 실리콘을 50:50 비율로 혼합된 실리콘(15)을 상기 입체원단(11)의 음각문양(130)에 도포한다.
이때, 입체원단(11)에 과다도포 되어 상기 덧판(310)으로 돌출된 실리콘(15)은 파지가 간편하고 수명이 오래가는 나무소재의 파지부(322)와 상기 파지부(322)에 연이어 형성되고 실리콘(15)을 누락없이 제거하기 위해 밀착력이 높은 고무소재로 형성되는 제거부(324)로 이루어지는 밀대(320)로 제거하게 된다.
이때, 상기 덧판(310)으로 인해 상기 입체원단(11)의 음각문양(130)과 상기 음각문양(130)보다 사방이 15㎜ 큰 문양(140)에만 실리콘(15)이 도포 되고 덧판(310)에 의해 가려진 입체원단(11)의 다른 부분은 실리콘(15)이 닿지 않게 된다. 상기 밀대(320)에 의해 돌출 실리콘이 제거되면 상기 덧판(310)을 상기 입체원단(11)에서 제거하여 건조대에서 24시간 동안 건조하여 입체가 형성되는 원단제품을 완성하게 된다.
본 발명은 상기한 바람직한 실시예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시예를 구성할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재된 특정 실시예에 의해 한정되지 않는 것으로 해석되어야 한다.
상기한 바와 같은, 본 발명에 의하면 무늬, 모양, 문자. 도안에 따라 성형되는 금형틀에 의해 동일 디자인의 제품을 단시간 내에 대량 생산 가능하게 하고, 실리콘으로 입체의 문양이 일괄적으로 견고하게 유지되며, 실리콘주입틀의 작업에 의해 원하지 않는 곳에 실리콘이 첨가되어 작업의 불편함과 비효율성의 문제점을 해결하여 깔끔하고 양질의 제품을 효율적으로 생산하는데 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 음각의 기성형된 금형틀 음각상판부와 상기 음각상판부와 결합되게 양각으로 형성된 양각하판부 사이에 원단을 구비하는 단계;
    상기 원단이 구비되는 금형틀을 가압장치로 가압하는 단계;
    상기 가압장치에서 가압된 입체원단이 구비되는 금형틀의 상기 양각하판부를 입체원단과 분리하고 상기 음각상판부와 입체원단을 실리콘주입틀에 구비하는 단계;
    상기 실리콘주입틀에 구비된 입체원단 위에 상기 입체원단에 형성된 음각문양을 따라 형성된 덧판을 덮고 상기 음각문양에 실리콘을 주입하는 단계;
    상기 음각문양에 실리콘이 과다주입되어 덧판의 상면 위로 돌출되는 실리콘을 밀대로 밀어 제거하는 단계; 및
    상기 과다주입된 실리콘을 밀대로 밀어 제거한 입체원단을 상기 입체원단 위의 덧판을 제거하고 건조대에서 건조하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체원단의 실리콘 처리방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가압장치는,
    상기 원단을 구비하는 금형틀을 400~1000㎏/㎤의 압력과 150~220℃의 온도로 10초~30초간 40~100㎐의 고주파로 가압하는 것을 특징으로 하는 입체원단의 실리콘 처리방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 덧판은,
    두께가 10㎜ 이하의 스테인레스로 형성되어 입체원단의 음각문양에 따른 문양을 형성하고 상기 덧판의 문양은 상기 음각문양보다 사방이 1.5㎜ 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 입체원단의 실리콘 처리방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 밀대는,
    밀대를 파지하는 파지부와 상기 파지부에 연이어 형성되어 과다주입되는 실리콘이 누락 없이 모두 제거되도록 고무소재로 형성되는 제거부로 구성되는 것을 특징으로 하는 입체원단의 실리콘 처리방법.
KR1020060074665A 2006-08-08 2006-08-08 입체원단의 실리콘 처리방법 KR100755406B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060074665A KR100755406B1 (ko) 2006-08-08 2006-08-08 입체원단의 실리콘 처리방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060074665A KR100755406B1 (ko) 2006-08-08 2006-08-08 입체원단의 실리콘 처리방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100755406B1 true KR100755406B1 (ko) 2007-09-05

Family

ID=38736470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060074665A KR100755406B1 (ko) 2006-08-08 2006-08-08 입체원단의 실리콘 처리방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100755406B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101226938B1 (ko) 2010-08-16 2013-02-05 윤희숙 부항컵에 실리콘을 도포하는 방법
KR102290449B1 (ko) 2021-05-06 2021-08-19 주식회사 케이엘투 원단패턴 요철감을 가지면서 마모강도가 우수한 원단 및 그 가공방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920005679B1 (ko) * 1989-08-23 1992-07-13 표영희 입체부위를 형성한 가죽제품 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920005679B1 (ko) * 1989-08-23 1992-07-13 표영희 입체부위를 형성한 가죽제품 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101226938B1 (ko) 2010-08-16 2013-02-05 윤희숙 부항컵에 실리콘을 도포하는 방법
KR102290449B1 (ko) 2021-05-06 2021-08-19 주식회사 케이엘투 원단패턴 요철감을 가지면서 마모강도가 우수한 원단 및 그 가공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1584259B1 (en) Method for manufacturing artificial nails
KR101227098B1 (ko) 가온, 가압된 스팀 혹은 수압을 이용한 필름성형장치 및 그 장치를 이용하여 필름을 성형하는 방법
KR100755406B1 (ko) 입체원단의 실리콘 처리방법
KR101291608B1 (ko) 인조네일 제조방법 및 인조네일
CA2522777A1 (en) Apparatus and method for forming laminated and molded garments
KR101356324B1 (ko) 슬라이드 파스너용 슬라이더
CN214866642U (zh) 一种水电表外壳加工用模具设备
KR100215495B1 (ko) 피혁제품의 표면처리방법
CN101109152A (zh) 一种立体湿法pu合成革的加工方法
KR920005679B1 (ko) 입체부위를 형성한 가죽제품 제조방법
DE69905347T2 (de) Ein verfahren und eine vorrichtung zum polieren von teilen
KR101489634B1 (ko) 논-슬립 패드의 제조방법
CN106335153B (zh) 硅胶垫的生产工艺
KR101360376B1 (ko) 육면에 인쇄층이 형성된 가죽원단 및 가죽원단의 육면 인쇄방법
US2838791A (en) Molds for forming plaques
JPH01258920A (ja) スタンピング成形方法
DE502006004836D1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Vielfalt von Formteilen aus Pulver.
DE502006003923D1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten der Aufsetzfläche eines eine Negativform für ein Schachtbodengerinne bildenden Formprofils aus thermoplastischem Schaumstoff
JP4041920B2 (ja) 絹織物表面賦型方法及び絹布
KR100558200B1 (ko) 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를갖는 아크릴 판재 및 그 제조방법
CN101980981A (zh) 玻璃片一次性成形纹路的方法和产品
KR101185629B1 (ko) 비닐장갑 제조장치
KR102668800B1 (ko) 금속 장식 제조 장치 및 방법
JP4570503B2 (ja) 成形品の取出し方法
CN206357526U (zh) 花泥塑形压模机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120910

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130827

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150518

Year of fee payment: 8

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150825

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee