JP4570503B2 - 成形品の取出し方法 - Google Patents
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Description
次いで、第1成形型51を降下させて離型する場合、成形品Wの周縁を保持する把持枠53で把持していただけでは、成形品Wの中間部が下方に撓んで離型が不安定になるため、第2成形型52の中間部の当接部t等を吸盤等で吸着保持しておき、第1成形型51が離脱すると、(c)に示すように、成形品Wの下方に製品取出し機54を挿入し、当接部tの吸着保持を解いて、製品取出し機54の上に成形品Wを載置して取出すようにしている。
また、取出し部を把持する把持部材としては、真空引きする成形型の真空引き方向とは反対側に設けるようにし、真空引き方向とは反対側に別の成形型がある場合は、この別の成形型に設けるようにしてもよく、成形品の周縁部を把持しておく部材があれば、この部材に設けるようにしてもよく、あるいは、これらとは別体に独立して設けるようにしてもよい。
そして、成形品を取出した後、非製品部をトリミング等で除去すれば、製品部の外観を悪化させることがない。
ここで、図1は本発明に係る真空成形型の第1成形型の平面図、図2は成形品に取出し部を成形するための成形型の突部を示し、(a)は図1のA−A線断面図、(b)は図1のB−B線断面図、図3は成形品の取出し要領を示す説明図である。
これは、突起2の横方向の平均長さxが突起の間隔yより小さくなると、安定した取出しが困難になるため、より安定した取出しを可能にするためである。
因みに、突起2の間隔yがゼロ、すなわち、間隔yがなくて突起2が一本の直線的な長い状態であれば、成形品を成形する際に、成形品の製品部にシワ等の悪影響が出やすくなる。
なお、この把持部材3は、熱可塑性樹脂シートの周縁を把持する不図示の把持枠に設けるようにしてもよく、またはこれらとは別個に独立の専用部材等に設けるようにしてもよい。
TPO、PPシート等の熱可塑性シートで、凹凸模様や、皮模様や、幾何学模様等のシボ模様や、梨地仕上げ等で加飾された加飾シートを約180℃程度のシートが成形可能な温度に加温し、第1成形型1の成形面上に当接させた後真空引きする。なお、この時の第1成形型1の金型温度は約70℃程度のシートが固化可能な温度である。
ここで、把持部材3を第1成形型1に対して相対的に離反方向に移動させるためには、把持部材3が不図示の第2成形型に設けられている場合は、型開きに伴って第2成形型を上昇させ、不図示の把持枠に設けられている場合は、把持枠を上昇させ、独立の専用部材に設けられている場合は、独立の専用部材を上昇させる。
このような要領により、成形品Wの中間部が撓んだりするような事態が抑制され、安定した状態で取出すことができる。
そして、その後、成形品Wの非製品部をトリミングで除去すれば、見栄えが悪くなるような不具合はない。
例えば、上記実施例では、成形品を二個取りする真空成形型の例を示したが、成形型は必ずしも二個取りのタイプに限られるものではない。また、第2成形型も必須の要件ではない。
Claims (1)
- 薄肉樹脂成形品を真空成形型によって成形した後、該成形型から成形品を取出す方法であって、前記成形品の非製品部に成形型の突起により成形された成形品取出し用の取出し部を成形品の成形と同時に成形する工程と、前記突起から離脱した取出し部を把持部材によって把持して成形型から取出す工程とを備えたことを特徴とする成形品の取出し方法。
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