JPH0952282A - 真空成形用型とそれを用いた真空成形方法 - Google Patents
真空成形用型とそれを用いた真空成形方法Info
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- JPH0952282A JPH0952282A JP20477995A JP20477995A JPH0952282A JP H0952282 A JPH0952282 A JP H0952282A JP 20477995 A JP20477995 A JP 20477995A JP 20477995 A JP20477995 A JP 20477995A JP H0952282 A JPH0952282 A JP H0952282A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/34—Moulds for undercut articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンダーカットを有する樹脂成形品を、割型
なしに、成形する真空成形用型を提供する。 【解決手段】 この成形用型を用いた真空成形方法は、
熱可塑性樹脂シート１を加熱するシート加熱工程と、通
気性芯材３とシリコンゴム２とを嵌合し、アンダーカッ
ト成形用型部２ｂを形成する型形成工程と、上記型形成
工程で形成した成形用型８の上面に熱可塑性樹脂シート
１を覆い、この熱可塑性樹脂シート１と成形用型８との
間の空間を気密にする気密工程と、熱可塑性樹脂シート
１と成形用型８との間の空間中の空気を外部に吸引し、
この吸引と同時に熱可塑性シート１の成形用型８への密
着によりアンダーカット部を形成する脱気工程と、脱気
終了後、通気性芯材３とシリコンゴム２とを離間する一
次脱型工程と、アンダーカット部を形成してでき上がっ
た樹脂成形品からシリコンゴム２を抜き取る二次脱型工
程とを含む。
なしに、成形する真空成形用型を提供する。 【解決手段】 この成形用型を用いた真空成形方法は、
熱可塑性樹脂シート１を加熱するシート加熱工程と、通
気性芯材３とシリコンゴム２とを嵌合し、アンダーカッ
ト成形用型部２ｂを形成する型形成工程と、上記型形成
工程で形成した成形用型８の上面に熱可塑性樹脂シート
１を覆い、この熱可塑性樹脂シート１と成形用型８との
間の空間を気密にする気密工程と、熱可塑性樹脂シート
１と成形用型８との間の空間中の空気を外部に吸引し、
この吸引と同時に熱可塑性シート１の成形用型８への密
着によりアンダーカット部を形成する脱気工程と、脱気
終了後、通気性芯材３とシリコンゴム２とを離間する一
次脱型工程と、アンダーカット部を形成してでき上がっ
た樹脂成形品からシリコンゴム２を抜き取る二次脱型工
程とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカットを
有する樹脂成形品の真空成形用型とそれを用いた真空成
形方法に関する。
有する樹脂成形品の真空成形用型とそれを用いた真空成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アンダーカットを有する樹脂
成形品を形成する場合、成形用型により成形した成形品
を切削加工により後加工する方法が一般的である。しか
し、この方法は、後加工が必要であるため、製品の製造
コストが高くなるという問題がある。
成形品を形成する場合、成形用型により成形した成形品
を切削加工により後加工する方法が一般的である。しか
し、この方法は、後加工が必要であるため、製品の製造
コストが高くなるという問題がある。
【０００３】一般に、アンダーカットを有する樹脂成形
品を割型で成形する方法は知られている。このアンダー
カットを有する樹脂成形品を割型を用いて成形すると、
割型により成形された成形品の外周に型の割線が発生す
るため、この型の割線を後加工にて切削除去し、仕上加
工する必要がある。
品を割型で成形する方法は知られている。このアンダー
カットを有する樹脂成形品を割型を用いて成形すると、
割型により成形された成形品の外周に型の割線が発生す
るため、この型の割線を後加工にて切削除去し、仕上加
工する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アン
ダーカットを有する樹脂成形品を、割型なしに、成形可
能な真空成形用型を提供することにある。本発明の他の
目的は、アンダーカットを有する樹脂成形品を、後加工
なしに、成形可能な、アンダーカットを有する樹脂成形
品の真空成形方法を提供することを目的とする。
ダーカットを有する樹脂成形品を、割型なしに、成形可
能な真空成形用型を提供することにある。本発明の他の
目的は、アンダーカットを有する樹脂成形品を、後加工
なしに、成形可能な、アンダーカットを有する樹脂成形
品の真空成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
真空成形用型は、アンダーカットを有する樹脂成形品を
製造するための真空成形用型であって、形状が容易に変
形可能な通気性を有する通気性外型と、この通気性外型
と嵌合する通気性芯材とからなり、前記通気性外型がア
ンダーカット成形用型部を形成することを特徴とする。
真空成形用型は、アンダーカットを有する樹脂成形品を
製造するための真空成形用型であって、形状が容易に変
形可能な通気性を有する通気性外型と、この通気性外型
と嵌合する通気性芯材とからなり、前記通気性外型がア
ンダーカット成形用型部を形成することを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２記載の真空成形用型は、
請求項１記載の真空成形用型において、前記通気性芯材
が定板部と芯材部からなり、前記芯材部にて前記通気性
外型と嵌合することを特徴とする。本発明の請求項３記
載の真空成形用型は、請求項１記載の真空成形用型にお
いて、前記通気性外型は凹状部を有し、前記通気性芯材
は前記凹状部に嵌合する凸状部を有することを特徴とす
る。
請求項１記載の真空成形用型において、前記通気性芯材
が定板部と芯材部からなり、前記芯材部にて前記通気性
外型と嵌合することを特徴とする。本発明の請求項３記
載の真空成形用型は、請求項１記載の真空成形用型にお
いて、前記通気性外型は凹状部を有し、前記通気性芯材
は前記凹状部に嵌合する凸状部を有することを特徴とす
る。
【０００７】本発明の請求項４記載の真空成形用型は、
請求項１、２または３記載の真空成形用型において、前
記通気性外型は、シリコンゴムからなることを特徴とす
る。本発明の請求項５記載の真空成形用型は、請求項
１、２または３記載の真空成形用型において、前記通気
性芯材は、焼結金属または多孔質セラミックスからなる
ことを特徴とする。
請求項１、２または３記載の真空成形用型において、前
記通気性外型は、シリコンゴムからなることを特徴とす
る。本発明の請求項５記載の真空成形用型は、請求項
１、２または３記載の真空成形用型において、前記通気
性芯材は、焼結金属または多孔質セラミックスからなる
ことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項６記載のアンダーカットを
有する樹脂成形品の真空成形方法は、熱可塑性樹脂シー
トを加熱するシート加熱工程と、請求項１記載の通気性
芯材と通気性外型とを嵌合し、アンダーカット成形用型
部を形成する型形成工程と、上記型形成工程で形成した
型の上面に熱可塑性樹脂シートを覆い、この熱可塑性樹
脂シートと上記型との間の空間を気密にする気密工程
と、前記熱可塑性樹脂シートと前記型との間の空間中の
気体を外部に吸引し、この吸引と同時に熱可塑性樹脂シ
ートの前記型への密着によりアンダーカット部を形成す
る脱気工程と、脱気終了後、前記通気性芯材と前記通気
性外型とを離間する一次脱型工程と、前記アンダーカッ
ト部を形成してでき上がった樹脂成形品から前記通気性
外型を抜き取る二次脱型工程とを含むことを特徴とす
る。
有する樹脂成形品の真空成形方法は、熱可塑性樹脂シー
トを加熱するシート加熱工程と、請求項１記載の通気性
芯材と通気性外型とを嵌合し、アンダーカット成形用型
部を形成する型形成工程と、上記型形成工程で形成した
型の上面に熱可塑性樹脂シートを覆い、この熱可塑性樹
脂シートと上記型との間の空間を気密にする気密工程
と、前記熱可塑性樹脂シートと前記型との間の空間中の
気体を外部に吸引し、この吸引と同時に熱可塑性樹脂シ
ートの前記型への密着によりアンダーカット部を形成す
る脱気工程と、脱気終了後、前記通気性芯材と前記通気
性外型とを離間する一次脱型工程と、前記アンダーカッ
ト部を形成してでき上がった樹脂成形品から前記通気性
外型を抜き取る二次脱型工程とを含むことを特徴とす
る。
【０００９】本発明の請求項７記載のアンダーカットを
有する樹脂成形品の真空成形方法は、請求項６記載の樹
脂性成形品の真空成形方法において、前記二次脱型工程
は、前記樹脂成形品と前記通気性外型との間に気体を供
給した後、前記通気性外型から前記樹脂成形品を離型す
ることを特徴とする。
有する樹脂成形品の真空成形方法は、請求項６記載の樹
脂性成形品の真空成形方法において、前記二次脱型工程
は、前記樹脂成形品と前記通気性外型との間に気体を供
給した後、前記通気性外型から前記樹脂成形品を離型す
ることを特徴とする。
【００１０】
【作用及び発明の効果】請求項１記載の真空成形用型に
よると、アンダーカットを有する樹脂成形品を割型なし
に、真空成形することができるため、型成形後の後加工
なしに、アンダーカットを有する樹脂成形品を製造する
ことができる。型合わせ時、通気性を有する通気性外型
と、同じく通気性を有する通気性芯材とを嵌合すると、
型合せ部において、アンダーカット成形用型部を容易に
形成できる。脱型時には、通気性外型と通気性芯材との
嵌合を解除し、次いで、通気性外型から樹脂成形品の抜
き取りを容易に行える。これにより、アンダーカットを
有する樹脂成形品を後加工なしに成形することができ
る。
よると、アンダーカットを有する樹脂成形品を割型なし
に、真空成形することができるため、型成形後の後加工
なしに、アンダーカットを有する樹脂成形品を製造する
ことができる。型合わせ時、通気性を有する通気性外型
と、同じく通気性を有する通気性芯材とを嵌合すると、
型合せ部において、アンダーカット成形用型部を容易に
形成できる。脱型時には、通気性外型と通気性芯材との
嵌合を解除し、次いで、通気性外型から樹脂成形品の抜
き取りを容易に行える。これにより、アンダーカットを
有する樹脂成形品を後加工なしに成形することができ
る。
【００１１】請求項２記載の真空成形用型によると、脱
気工程において、定板部の内部を通して脱気することが
でき、また、熱可塑性樹脂シートが通気性外型にたわむ
ことなく密着させることができる。請求項３記載の真空
成形用型によると、通気性外型が凹状部を有するため、
通気性外型と通気性芯材との嵌合を解除した後の脱型
時、凹状の通気性外型が容易に形状変形し、通気性外型
から樹脂成形品の抜き取りを容易に行える。
気工程において、定板部の内部を通して脱気することが
でき、また、熱可塑性樹脂シートが通気性外型にたわむ
ことなく密着させることができる。請求項３記載の真空
成形用型によると、通気性外型が凹状部を有するため、
通気性外型と通気性芯材との嵌合を解除した後の脱型
時、凹状の通気性外型が容易に形状変形し、通気性外型
から樹脂成形品の抜き取りを容易に行える。
【００１２】請求項４記載の真空成形用型によると、通
気性外型としてのシリコンゴムはその材質の特性上酸素
ガスよりも大きな孔を有しているため、この孔を通して
酸素ガスを透過させることができる。このため、脱型
時、酸素ガスを樹脂成形材料とシリコンゴムの間に供給
する。これによってアンダーカット形状によって樹脂と
シリコンゴムからなる外型の吸着力をやぶることができ
る。その後シリコンゴムを吸引してやれば容易に形状変
形し、シリコンゴムを樹脂成形品から容易に離型するこ
とができる。
気性外型としてのシリコンゴムはその材質の特性上酸素
ガスよりも大きな孔を有しているため、この孔を通して
酸素ガスを透過させることができる。このため、脱型
時、酸素ガスを樹脂成形材料とシリコンゴムの間に供給
する。これによってアンダーカット形状によって樹脂と
シリコンゴムからなる外型の吸着力をやぶることができ
る。その後シリコンゴムを吸引してやれば容易に形状変
形し、シリコンゴムを樹脂成形品から容易に離型するこ
とができる。
【００１３】請求項５記載の真空成形用型によると、前
記通気性芯材が焼結金属または多孔質セラミックスから
なるため、真空引き時に型内部を低圧にし、この低圧環
境を通気性外型の内部に伝達し、通気性外型の外形面に
沿って樹脂成形材料を型成形する。また、離型時、通気
性芯材を通気性外型から容易に離脱でき、その後に、通
気性外型と樹脂成形品との離型を容易に行わせる。仮
に、通気性芯材と通気性外型との嵌合を保ったままであ
ると、成形用型が収縮し難いので、離型が困難になるか
らである。
記通気性芯材が焼結金属または多孔質セラミックスから
なるため、真空引き時に型内部を低圧にし、この低圧環
境を通気性外型の内部に伝達し、通気性外型の外形面に
沿って樹脂成形材料を型成形する。また、離型時、通気
性芯材を通気性外型から容易に離脱でき、その後に、通
気性外型と樹脂成形品との離型を容易に行わせる。仮
に、通気性芯材と通気性外型との嵌合を保ったままであ
ると、成形用型が収縮し難いので、離型が困難になるか
らである。
【００１４】請求項６記載の真空成形方法によると、脱
型時、通気性外型と通気性芯材との嵌合を解除する一次
脱型工程と、その後通気性外型を形状変形させる二次脱
型工程とにより、アンダーカット成形用型部から樹脂成
形品の抜き取りが段階的に容易に行える。これにより、
アンダーカットを有する樹脂成形品を後加工なしに成形
することができる。
型時、通気性外型と通気性芯材との嵌合を解除する一次
脱型工程と、その後通気性外型を形状変形させる二次脱
型工程とにより、アンダーカット成形用型部から樹脂成
形品の抜き取りが段階的に容易に行える。これにより、
アンダーカットを有する樹脂成形品を後加工なしに成形
することができる。
【００１５】請求項７記載のアンダーカットを有する樹
脂成形品の真空成形方法によると、、前記二次脱型工程
において、前記樹脂成形品と前記通気性外型との間に気
体を供給した後、通気性外型から樹脂成形品を離型すれ
ば、通気性外型に樹脂成形品が吸着することなくまた樹
脂成形品に比べ通気性外型が容易に形状変形するため、
通気性外型から樹脂成形品を容易に型抜きすることがで
きる。
脂成形品の真空成形方法によると、、前記二次脱型工程
において、前記樹脂成形品と前記通気性外型との間に気
体を供給した後、通気性外型から樹脂成形品を離型すれ
ば、通気性外型に樹脂成形品が吸着することなくまた樹
脂成形品に比べ通気性外型が容易に形状変形するため、
通気性外型から樹脂成形品を容易に型抜きすることがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明は、自動車の車室内に搭載する
変速機操作用シフトレバーのノブ部を被覆する樹脂成形
品に適用した実施例について説明する。このシフトレバ
ーのノブは、三次曲面をもち、このノブの上に被覆され
るカバーの一つとして、アンダーカット部を有する樹脂
成形品がある。このアンダーカットを有する樹脂成形品
の製造工程を順次説明する。
づいて説明する。本発明は、自動車の車室内に搭載する
変速機操作用シフトレバーのノブ部を被覆する樹脂成形
品に適用した実施例について説明する。このシフトレバ
ーのノブは、三次曲面をもち、このノブの上に被覆され
るカバーの一つとして、アンダーカット部を有する樹脂
成形品がある。このアンダーカットを有する樹脂成形品
の製造工程を順次説明する。
【００１７】まず、アンダーカット部を有する樹脂成形
品を成形する真空成形装置に使用する主な構成部品を図
１に示す。この真空成形装置に用いる構成要素として
は、熱可塑性樹脂シート１、通気性外型としてのシリコ
ンゴム２および通気性芯材３ならびに図示しない真空ポ
ンプ、図２に示す加熱装置としての遠赤外ランプ６など
からなる。図１０において、（Ａ）に示す熱可塑性樹脂
シート１が樹脂成形品の材料であり、（Ｂ）に示す５
は、真空成形方法により成形されたアンダーカットを有
する樹脂成形品を示している。
品を成形する真空成形装置に使用する主な構成部品を図
１に示す。この真空成形装置に用いる構成要素として
は、熱可塑性樹脂シート１、通気性外型としてのシリコ
ンゴム２および通気性芯材３ならびに図示しない真空ポ
ンプ、図２に示す加熱装置としての遠赤外ランプ６など
からなる。図１０において、（Ａ）に示す熱可塑性樹脂
シート１が樹脂成形品の材料であり、（Ｂ）に示す５
は、真空成形方法により成形されたアンダーカットを有
する樹脂成形品を示している。
【００１８】熱可塑性樹脂シート１は、真空脱気時に気
密を保持する時に使用するシートであり、また樹脂成形
品の材料となる。通気性外型としてのシリコンゴム２
は、その材質の特性から酸素ガスを通すが窒素ガスは透
過し難い。従って、シリコンゴム２は、選択された特定
ガス例えば酸素ガスのみを透過し、選択されないガスを
通さないという選択通気性を有する。このシリコンゴム
２は、成形品を型成形する型面２ａとなる部分を外周に
有する。シリコンゴム２の一部には、図１０（Ｂ）に示
すように成形品５のアンダーカット部５ａを形成するた
めのアンダーカット成形用型部２ｂが形成されている。
密を保持する時に使用するシートであり、また樹脂成形
品の材料となる。通気性外型としてのシリコンゴム２
は、その材質の特性から酸素ガスを通すが窒素ガスは透
過し難い。従って、シリコンゴム２は、選択された特定
ガス例えば酸素ガスのみを透過し、選択されないガスを
通さないという選択通気性を有する。このシリコンゴム
２は、成形品を型成形する型面２ａとなる部分を外周に
有する。シリコンゴム２の一部には、図１０（Ｂ）に示
すように成形品５のアンダーカット部５ａを形成するた
めのアンダーカット成形用型部２ｂが形成されている。
【００１９】通気性芯材３は、焼結金属、多孔質セラミ
ックス等の多孔質材からなり、基台となる定板部３ａ
と、シリコンゴム２の嵌合凹部２ｃと嵌り合う被嵌合凸
部としての芯材部３ｂとからなり、この定板部３ａと芯
材部３ｂが一体に形成されている。ここで嵌合凹部２ｃ
は特許請求範囲に記載の凹状部に相当し、芯材部３ｂは
特許請求範囲に記載の凸状部に相当している。この通気
性芯材３は、図１に示す矢印Ａ方向に定板部３ａの下方
へ真空引きすることにより芯材部３ｂ、シリコンゴム２
を通してその上側に密着する熱可塑性樹脂シート１をシ
リコンゴム２ａに密着させて樹脂成形品の型成形の保型
を行う。
ックス等の多孔質材からなり、基台となる定板部３ａ
と、シリコンゴム２の嵌合凹部２ｃと嵌り合う被嵌合凸
部としての芯材部３ｂとからなり、この定板部３ａと芯
材部３ｂが一体に形成されている。ここで嵌合凹部２ｃ
は特許請求範囲に記載の凹状部に相当し、芯材部３ｂは
特許請求範囲に記載の凸状部に相当している。この通気
性芯材３は、図１に示す矢印Ａ方向に定板部３ａの下方
へ真空引きすることにより芯材部３ｂ、シリコンゴム２
を通してその上側に密着する熱可塑性樹脂シート１をシ
リコンゴム２ａに密着させて樹脂成形品の型成形の保型
を行う。
【００２０】以下、製造工程を順次説明する。 (1) シート加熱工程 まず図２に示すように、熱可塑性樹脂シート１を加熱装
置としての遠赤外線ランプ６により加熱し、熱可塑性樹
脂シート１を柔軟にする。図２において、熱可塑性樹脂
シート１は、熱変形温度以上に加熱する。
置としての遠赤外線ランプ６により加熱し、熱可塑性樹
脂シート１を柔軟にする。図２において、熱可塑性樹脂
シート１は、熱変形温度以上に加熱する。
【００２１】(2) 型形成工程 次に、図３に示すように成形用型を作るために通気性芯
材３の芯材部３ｂにシリコンゴム２の嵌合凹部２ｃを嵌
合することにより成形用型を作成する。 (3) 気密工程 次に、図４に示すように、図３に示す成形用型８の上に
熱可塑性樹脂シート１を覆い被せ、樹脂シート１の下面
の四方を定板部３ａに密着し、定板部３ａの上面と熱可
塑性樹脂シート１の下面との間で気密空間を作る。
材３の芯材部３ｂにシリコンゴム２の嵌合凹部２ｃを嵌
合することにより成形用型を作成する。 (3) 気密工程 次に、図４に示すように、図３に示す成形用型８の上に
熱可塑性樹脂シート１を覆い被せ、樹脂シート１の下面
の四方を定板部３ａに密着し、定板部３ａの上面と熱可
塑性樹脂シート１の下面との間で気密空間を作る。
【００２２】(4) 脱気工程 次に、図５および図６に示すように、矢印方向に真空ポ
ンプにより真空に引く。すると熱可塑性樹脂シート１
は、図４に示す状態から図５に示すように、シリコンゴ
ム２と通気性芯材３の定板部３ａと芯材部３ｂを介して
脱気され、次第に定板部３ａの上面およびシリコンゴム
２の型面２ａに密着し、さらに図６に示すように定板部
３ａの上面とシリコンゴム２の型面２ａならびにアンダ
ーカット成形用型部２ｂに完全に密着する。このよう
に、熱可塑性樹脂シート１と成形用型８を構成するシリ
コンゴム２と定板部３ａとが密着し、そのまま冷却さ
れ、アンダーカット成形用型部２ｂにたまった空気も抜
け出て、熱可塑性樹脂シート１はアンダーカットのある
成形品としての形状を保つ。このようにして熱可塑性樹
脂シート１が冷却されると共に熱可塑性を喪失し、熱可
塑性樹脂シート１の低温化によりアンダーカット部をも
つ樹脂成形品５に固形化される。これにより成形を終了
する。
ンプにより真空に引く。すると熱可塑性樹脂シート１
は、図４に示す状態から図５に示すように、シリコンゴ
ム２と通気性芯材３の定板部３ａと芯材部３ｂを介して
脱気され、次第に定板部３ａの上面およびシリコンゴム
２の型面２ａに密着し、さらに図６に示すように定板部
３ａの上面とシリコンゴム２の型面２ａならびにアンダ
ーカット成形用型部２ｂに完全に密着する。このよう
に、熱可塑性樹脂シート１と成形用型８を構成するシリ
コンゴム２と定板部３ａとが密着し、そのまま冷却さ
れ、アンダーカット成形用型部２ｂにたまった空気も抜
け出て、熱可塑性樹脂シート１はアンダーカットのある
成形品としての形状を保つ。このようにして熱可塑性樹
脂シート１が冷却されると共に熱可塑性を喪失し、熱可
塑性樹脂シート１の低温化によりアンダーカット部をも
つ樹脂成形品５に固形化される。これにより成形を終了
する。
【００２３】(5) 一次脱型工程 次に型抜を行う。図７に示すように、通気性芯材３の芯
材部３ｂからシリコンゴム２の嵌合凹部２ｃを離脱す
る。すると、シリコンゴム２と熱可塑性樹脂シート１を
そのまま残し、シリコンゴム２から通気性芯材３を離間
することができる。
材部３ｂからシリコンゴム２の嵌合凹部２ｃを離脱す
る。すると、シリコンゴム２と熱可塑性樹脂シート１を
そのまま残し、シリコンゴム２から通気性芯材３を離間
することができる。
【００２４】(6) 二次脱型工程 次に、シリコンゴム２を樹脂成形品５から脱型する。こ
の状態では、シリコンゴム２はアンダーカット形状を有
しており、シリコンゴム２と樹脂成形品５の間は大気開
放されていないため、樹脂成形品５からシリコンゴム２
を容易に脱型することはできない。そのため、図８
（Ａ）に示すように、外部からシリコンゴム２中に空気
を供給すると、シリコンゴム２中の孔を酸素ガスが通過
し、図８（Ｂ）に示すように、シリコンゴム２と樹脂成
形品５の間に酸素ガスが侵入する。すると、シリコンゴ
ム２と樹脂成形品５との間の吸着力をやぶることができ
る。この後、シリコンゴム２の内部を吸引すれば、図９
に示すように、シリコンゴム２の型が芯材部を抜かれた
部分にへこみ、変形してアンダーカット成形用型部２ｂ
より離れ、樹脂成形品５のみを取り出すことができる。
この樹脂成形品５は、図１０（Ｂ）に示すような形状で
ある。この樹脂成形品５は、アンダーカット部５ａを有
している。
の状態では、シリコンゴム２はアンダーカット形状を有
しており、シリコンゴム２と樹脂成形品５の間は大気開
放されていないため、樹脂成形品５からシリコンゴム２
を容易に脱型することはできない。そのため、図８
（Ａ）に示すように、外部からシリコンゴム２中に空気
を供給すると、シリコンゴム２中の孔を酸素ガスが通過
し、図８（Ｂ）に示すように、シリコンゴム２と樹脂成
形品５の間に酸素ガスが侵入する。すると、シリコンゴ
ム２と樹脂成形品５との間の吸着力をやぶることができ
る。この後、シリコンゴム２の内部を吸引すれば、図９
に示すように、シリコンゴム２の型が芯材部を抜かれた
部分にへこみ、変形してアンダーカット成形用型部２ｂ
より離れ、樹脂成形品５のみを取り出すことができる。
この樹脂成形品５は、図１０（Ｂ）に示すような形状で
ある。この樹脂成形品５は、アンダーカット部５ａを有
している。
【００２５】以上(1) から(6) の工程を順次踏むことに
よりアンダーカットを有する樹脂成形品５を型割するこ
となしに成形することが可能となる。したがって、後工
程を不要とし、真空成形工程のみでアンダーカットを有
する成形品を製作することができる。上記真空成形法に
よるアンダーカットを有する樹脂成形品の成形品として
は、例えば自動車のオートマチックシフトレバーのノブ
のような三次元をもつ部分のカバー部品がある。このよ
うなカバー部品を上記真空成形法により極めて単純な工
程で後工程なしに、真空成形することができる。したが
って、低コストに、アンダーカットを有する樹脂成形品
を成形することができるという効果がある。
よりアンダーカットを有する樹脂成形品５を型割するこ
となしに成形することが可能となる。したがって、後工
程を不要とし、真空成形工程のみでアンダーカットを有
する成形品を製作することができる。上記真空成形法に
よるアンダーカットを有する樹脂成形品の成形品として
は、例えば自動車のオートマチックシフトレバーのノブ
のような三次元をもつ部分のカバー部品がある。このよ
うなカバー部品を上記真空成形法により極めて単純な工
程で後工程なしに、真空成形することができる。したが
って、低コストに、アンダーカットを有する樹脂成形品
を成形することができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例で用いた真空成形装置の各部
品を示す説明図である。
品を示す説明図である。
【図２】真空成形法の製造工程を示す説明図である。
【図３】真空成形法の製造工程を示す説明図である。
【図４】真空成形法の製造工程を示す説明図である。
【図５】真空成形法の製造工程を示す説明図である。
【図６】真空成形法の製造工程を示す説明図である。
【図７】真空成形法の製造工程を示す説明図である。
【図８】真空成形法の製造工程を示す説明図である。
【図９】真空成形法の製造工程を示す説明図である。
【図１０】真空成形法の製造工程を示す説明図である。
１ 熱可塑性樹脂シート ２ シリコンゴム（通気性外型） ２ａ 型面 ２ｂ アンダーカット成形用型部 ２ｃ 嵌合凹部（凹状部） ３ 通気性芯材 ３ａ 定板部 ３ｂ 芯材部（凸状部） ５ 樹脂成形品 ５ａ アンダーカット部 ６ 遠赤外線ランプ（加熱装置） ８ 成形用型
Claims (7)
- 【請求項１】 アンダーカットを有する樹脂成形品を製
造するための真空成形用型であって、 形状が容易に変形可能な通気性を有する通気性外型と、
この通気性外型と嵌合する通気性芯材とからなり、 前記通気性外型がアンダーカット成形用型部を形成する
ことを特徴とする真空成形用型。 - 【請求項２】 前記通気性芯材が定板部と芯材部からな
り、前記芯材部にて前記通気性外型と嵌合することを特
徴とする請求項１記載の真空成形用型。 - 【請求項３】 前記通気性外型は凹状部を有し、前記通
気性芯材は前記凹状部に嵌合する凸状部を有することを
特徴とする請求項１記載の真空成形用型。 - 【請求項４】 前記通気性外型は、シリコンゴムからな
ることを特徴とする請求項１、２または３記載の真空成
形用型。 - 【請求項５】 前記通気性芯材は、焼結金属または多孔
質セラミックスからなることを特徴とする請求項１、２
または３記載の真空成形用型。 - 【請求項６】 アンダーカットを有する樹脂成形品の真
空成形方法であって、 熱可塑性樹脂シートを加熱するシート加熱工程と、 請求項１に記載の前記通気性芯材と前記通気性外型とを
嵌合し、アンダーカット成形用型部を形成する型形成工
程と、 上記型形成工程で形成した型の上面に熱可塑性樹脂シー
トを覆い、この熱可塑性樹脂シートと上記型との間の空
間を気密にする気密工程と、 前記熱可塑性樹脂シートと前記型との間の空間中の気体
を外部に吸引し、この吸引と同時に熱可塑性樹脂シート
の前記型への密着によりアンダーカット部を形成する脱
気工程と、 脱気終了後、前記通気性芯材と前記通気性外型とを離間
する一次脱型工程と、 前記アンダーカット部を形成してでき上がった樹脂成形
品から前記通気性外型を抜き取る二次脱型工程とを含む
ことを特徴とするアンダーカットを有する樹脂性成形品
の真空成形方法。 - 【請求項７】 前記二次脱型工程は、前記樹脂成形品と
前記通気性外型の間に気体を供給した後、前記通気性外
型から前記樹脂成形品を離型することを特徴とする請求
項６記載のアンダーカットを有する樹脂成形品の真空成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20477995A JP3236196B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 真空成形用型とそれを用いた真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20477995A JP3236196B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 真空成形用型とそれを用いた真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952282A true JPH0952282A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3236196B2 JP3236196B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16496215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20477995A Expired - Fee Related JP3236196B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 真空成形用型とそれを用いた真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236196B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1598169A1 (en) * | 2003-02-05 | 2005-11-23 | TS Tech Co., Ltd | External covering material for motor vehicle, motor vehicle seat, and apparatus for producing the seat |
| DE102005024776A1 (de) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverbundteils |
| JP2007532344A (ja) * | 2004-04-07 | 2007-11-15 | クレッシェンド・アクティーゼルスカブ | ヘルメット、ヘルメットライナ、及びそれらを製造する方法 |
| JP2014079230A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Hiroshi Toyama | アンダーカット部を有する鶏卵様形空洞球体の練り製品を造る成形器。 |
| DE102015119912B4 (de) | 2014-12-02 | 2022-05-25 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Verfahren zum Vakuumformen eines Objekts unter Verwendung einer flexiblen Form |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP20477995A patent/JP3236196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1598169A1 (en) * | 2003-02-05 | 2005-11-23 | TS Tech Co., Ltd | External covering material for motor vehicle, motor vehicle seat, and apparatus for producing the seat |
| EP1598169B1 (en) * | 2003-02-05 | 2012-04-11 | TS Tech Co., Ltd. | External covering material for motor vehicle and motor vehicle seat |
| JP2007532344A (ja) * | 2004-04-07 | 2007-11-15 | クレッシェンド・アクティーゼルスカブ | ヘルメット、ヘルメットライナ、及びそれらを製造する方法 |
| US7676854B2 (en) | 2004-04-07 | 2010-03-16 | Crescendo As | Helmet, helmet liner and method for manufacturing the same |
| DE102005024776A1 (de) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverbundteils |
| DE102005024776B4 (de) * | 2005-05-31 | 2020-01-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverbundteils |
| JP2014079230A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Hiroshi Toyama | アンダーカット部を有する鶏卵様形空洞球体の練り製品を造る成形器。 |
| DE102015119912B4 (de) | 2014-12-02 | 2022-05-25 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Verfahren zum Vakuumformen eines Objekts unter Verwendung einer flexiblen Form |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236196B2 (ja) | 2001-12-10 |
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