JP2007532344A - ヘルメット、ヘルメットライナ、及びそれらを製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、外側シェル（９）と衝撃吸収ヘルメットライナ（１０）とを備えるヘルメットに関し、ヘルメットライナは、その表面の必要な部分に分布される突出する変形可能で衝撃を吸収する中空ノブ（７）を備える層を保護層として具備している。ヘルメットは、外部衝撃がヘルメットに加えられた場合、中空ノブ（７）が圧潰によって変形するように構成される点、及び中空ノブ（７）が分布されたヘルメットライナ（１０）がアンダーカットを呈する点に、特徴がある。また、ヘルメットは、外側シェル（９）との間に配置され得る衝撃吸収性で、弾性のある層（２）と、ユーザの頭に接触するように配置される内部ライニング（１１）とを備えている。

Description

本発明は、アンダーカットを有するヘルメットライナ及びアンダーカットを有するヘルメットライナを製造するための方法に関する。また、本発明は、外側シェルと衝撃吸収ヘルメットライナとを備えるヘルメットであって、ヘルメットライナは、その表面の必要な部分に分布された突出する変形可能で衝撃を吸収する中空ノブを備える層を保護層として備え、中空ノブは、ヘルメットに外部衝撃が加えられた場合に圧潰によって変形するように構成され、中空ノブを有するヘルメットライナは、アンダーカットを呈するようなヘルメットに関する。さらに、本発明は、アンダーカットを有するヘルメットライナを製造するための第１型であって、主型と二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型とを備える第１型を含んでいる。

さらに、本発明は、二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型用の第２型、およびアンダーカットを有するヘルメットライナの製造用の第２型を製造するための対応する方法に関する。

最後に、本発明は、アンダーカットを有するヘルメットライナの製造に用いられる二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型を、第２型によって製造するための方法を含んでいる。

事故が生じたとき、人が負傷する可能性を低減させることができる保護ヘルメットが常に必要とされている。この目的のために、何種類ものヘルメット、とりわけ、ヘルメットライナを有するヘルメットが開発されている。しかし、可能な限り良好な保護をもたらすヘルメットも必要とされている。変形可能なノブを有するヘルメットライナを作製することによって、例えば、事故と関連して衝撃が加わった場合にユーザの頭に達する力を低減させることができる。可能な限り良好な保護をもたらすヘルメットライナを有するヘルメットが必要とされている。

この目的のために、切込みとエネルギー吸収ノブの両方を有するヘルメットライナが開発されている。これらのヘルメットライナは、ノブの分布、配向、位置及び形状の観点から、いまだに、最適化されていない。この理由から、この問題の解消を促進し得るヘルメットライナも必要とされている。

このようなヘルメットライナを製造するために、いくつかの製造プロセス、例えば、型内への射出成形、及び突起が分布された半球状の剛性ドームへの真空成形が試みられている。射出成形に利用される工具は、一般的に、真空成形に利用される工具よりも高価である。剛性のあるドーム状型への真空成形に関する問題は、ノブの分布、配向及び配列に決定的な影響を及ぼす成形プロセスにある。成形によって得られるアンダーカットを有するヘルメットライナは、脱型するときに損傷することがあり、その不良率は、かなり高い。平坦な型内の材料を加圧成形する方法も試みられているが、この場合、鋳込まれた材料は、折り重ねられていない球の半分の形状を受け、次いで、折り重ねられ、所望の形状に固定されることになる。このプロセスは、時間が掛かる複雑で高価なプロセスであり、必ずしも十分な品質のヘルメットライナをもたらさない。ユーザの頭部を最適に保護するためのノブの所望の配向、配列及び分布を有するヘルメットライナを製造することが可能なように、所望の特性を有するヘルメットライナを製造するためのより合理的なプロセスが必要とされている。本発明は、これらの課題を解消するものである。

米国特許第３，３７８，８８８号明細書（ロバートソン（Robertson））は、より正確には、玩具の自動車用のアンダーカットを有する柔軟な型に熱可塑性材料を真空成形するための構造体に関する。

特開平９−５２２８２公報（高橋ら）は、真空成形用の型内に成形される熱可塑性板を記載している。この型は、シリコンゴムからなる気体を透過可能で変形可能な外側型部と、外側型部内に嵌め込まれる金属からなる気体を透過可能なコア部とを備えている。熱可塑性板は、外側型部とコア部との上に真空成形されていてもよい。

欧州特許出願公開第００９０７２０A1号明細書（サクレスト（Sacrest）ら）は、合成材料から熱成形される窪み又はリブのような隆起を備えた上部を有する自転車又は自動二輪車用のヘルメットについて述べている。窪み又はリブの上部と一体の端部と反対側の端部が、ユーザの頭に載るように構成されている。窪みは、衝撃吸収体を構成し、かつ頭部を冷却するための空気の循環用のダクトを形成している。

欧州特許第００９０７２０A1号明細書（サクレスト（Sacrest）ら）によるヘルメットの欠点は、ヘルメットに打撃又は衝撃が加えられた場合、内向き隆起がシェルよりも極めて小さい面積を有しているので、これらの内向き隆起が頭に押し付けられ、さらに頭に食い込み、それに応じて、人が負傷する危険性がある点にある。

米国特許第３，４２５，０６１号明細書（ウエブ（Webb））は、２つの剛性層によって構成されるエネルギー吸収ヘルメットを記載している。内側層は、種々の形態をとり得るいくつかの未分割の内向きリブを備えている、これらの２つの剛性層間には、適切なエネルギー吸収材料、例えば、剛性のあるポリウレタン発泡体が配置されていてもよい。ヘルメットは、変形又は圧潰に対する抵抗性を有するように作製されている。

米国特許第３，４２５，０６１号明細書は、欧州特許第００９０７２０A1号明細書（サクレスト（Sacrest）ら）によるヘルメットと同じ欠点のいくつかを有している。衝撃が加えられたとき、剛性のあるリブが頭部に押し付けられ、これによって、人に負傷をもたらすことがある。

国際公開第９７／４５０３２号パンフレット（ザーン（Zahn））は、外側の安定したヘルメット帽子構造と、互いに接続された何本かのバンドからなる支持バスケットとを有する軍用ヘルメットを記載している。バンドは、ヘルメットシェルに向かってバンドに埋設されたプラスチック製の変形可能なノブを有している。支持バスケットは、ボルト又はリベット及びフォーク装置によって、外側シェルに取り付けられ、ノブによって外側シェルに予圧されている。ヘルメット帽子構造の予圧は、ボルト／リベットとフォーク装置を調整することによって、変更することができる。

国際公開第９３／０８７１１号パンフレット（ハルステッド（Halstead）ら）は、アンダーカットによって頭部の形状に成形され、かつ外側の内向きアンダーカット凹所を有するヘルメットの例を記載している。このヘルメットは、アンダーカットによって頭部を覆うように製造された頭部形状を有し、さらに外側の内向きアンダーカット凹所を有している。ヘルメットは、弾性ポリマーを射出成形することによって、作製されている。アンダーカットの方向は、国際公開第９３／０８７１１号パンフレットによる製造方法によれば、自由に選択できるわけではない。ヘルメットを型の外に傾斜させたときに外側の凹所、すなわち、アンダーカットの破損を避ける条件は、ヘルメットを下型の外に回転軸を中心として傾斜させなければならない条件である。これは、アンダーカットを有するこの既知の成形ヘルメットが、成形時にアンダーカットをなすノブの最適な保護形状と配向を有することができず、実際、ノブの形状は、この既知の技術において型の外に傾斜させることができるように決められた配向に制限されることを意味している。

ヘルメットライナの射出成形のさらに他の問題は、満足すべき品質の射出成形された製品を得るのが困難である点にある。

米国特許第４，４３２，０９９号明細書（グリック（Grick）ら）は、剛性のある外側シェルと、ポリスチレン発泡体からなるエネルギー吸収層と、内部ヘルメットライナとを有するヘルメットを記載している。ヘルメットライナは、弾性のある熱可塑性プラスチックからなる４つの層を備え、各層は、多数の中空の半球状突起を備えている。最内部の熱可塑性層の内側には、快適性をもたらす泡プラスチックとほぼ同様の正半球状パターンの発泡体の層が貼り付けられている。ヘッドの最内部には、繊維層が配置されている。熱可塑性プラスチックの４つの層の各々は、等間隔に離間された膨出部又は突起を有する半球形状部の上に真空成形されている。各真空成形された層は、互いに等間隔に離間された中空の半球状突起を有する平坦部を備えている。ヘルメットライナの外側層は、ヘルメットライナの内側層を作製するのに用いられる半球形状の直径よりも大きい直径を有する半球状の型によって、形成され得るものである。この後、４つの層は、互いに取り付けられ、内部ライナを構成している。従って、この内部ライナは、２段階で製造されているが、いかに真空成形が行われたかについては説明されていない。単一の型を用いる場合、アンダーカットを有するヘルメットライナを最終的に成形されたライナを損傷させずに製造するのは困難であろうと思われる。

本発明は、前述の発明に関連する欠点を回避するものである。本発明によるヘルメットライナは、アンダーカットを有しているが、本発明によれば、成形後に型から取り出すときに、ヘルメットライナが損傷する危険性を低減又は排除することができる。このヘルメットライナは、外部衝撃によって永久変形又は圧潰が生じるように構成された中空ノブを備え、さらに衝撃を吸収するので、本発明によるヘルメットライナを有するヘルメットへの衝撃力を可能な限り低減させることができる。本発明の方法によれば、満足すべき品質を有するヘルメットライナを１つのバッチで製造することができ、衝撃吸収ノブの所望の形状と配向が、ノブによるアンダーカットを有するヘルメットライナが背景技術で述べたように持上げや回転によって型から取り出すことができないという事実によって、制限されることがない。従って、背景技術で述べた技術の制限を受けることなく、所望の保護が得られるように頭部に配向かつ分布させて、衝撃吸収ノブを形成することができる。

本発明は、アンダーカットを呈する所望の形状と配向の複数の突出する保護部を有する衝撃吸収ヘルメットライナを製造するための背景技術の問題のいくつかを解消するものであり、アンダーカットを有するヘルメットライナを製造するための方法に関し、この方法は、以下のステップ、すなわち、
−本質的に剛性のある主型上に配置された二次的な比較的剛性のある突出形状部を有する柔軟な切離し型を含む第１型を準備するステップと、
−軟化可能及び／又は柔軟な気密フィルム又は箔を柔軟な気密箔を成形するための第１型上に配置するステップと、
−第１型上の柔軟な気密箔を多数の突起と空洞とを有する成形物に成形するステップであって、成形物がアンダーカットを呈するようなステップと、
−第１型上の多数の突起と空洞とを有する成品物をアンダーカットを有する成形出発品に固化するステップと、
−成形出発品と二次的な形状部を有する柔軟な切離し型とを主型から取り外すステップと、
−二次的な形状部を有する柔軟な切離し型を成形出発品から取り外すステップと、
を含んでいる。

アンダーカットを呈するヘルメットライナを製造するための本発明による方法のさらに他の利点は、対応する従属請求項に記載されている。

また、本発明は、アンダーカットを有するヘルメットライナに関し、このヘルメットライナは、以下のプロセス、すなわち、
−本質的に剛性のある主型上に配置された二次的な比較的剛性のある突出形状部を有する柔軟な切離し型を含む第１型を準備するステップと、
−軟化可能及び／又は柔軟な気密フィルム又は箔を成形用の第１型に配置するステップと、
−第１型上の柔軟な気密箔を多数の突起と空洞とを有する成形物に成形するステップであって、成形物がアンダーカットを呈するようなステップと、
−第１型上の多数の突起と空洞とを有する成形物をアンダーカットを呈する成形出発品に固化するステップと、
−成形出発品と二次的な形状部を有する柔軟な切離し型とを主型から取り外すステップと、
−二次的な形状部を有する柔軟な切離し型を成形出発品から取り外すステップと、
によって、作製することが可能である。

本発明によるプロセスによって製造されるヘルメットライナのさらに他の利点は、対応する従属請求項に示されている。

また、本発明は、外側シェルと衝撃吸収ヘルメットライナとを備えるヘルメットを含んでいる。ここで、ヘルメットライナは、その表面の必要な部分に分布される突出する変形可能で衝撃を吸収する中空ノブを備える層を保護層として具備し、中空ノブは、外部衝撃がヘルメットに加えられた場合に圧潰によって変形するように構成され、中空ノブを有するヘルメットライナは、アンダーカットを呈している。本発明によるヘルメットの新規の際立った特徴は、中空ノブを備えるヘルメットライナが、軟化可能な及び／又は柔軟な気密フィルム又は箔を二次的な比較的剛性のある突出形状部を有する柔軟な切離し型と本質的に剛性のある主型を含む第１型上に成形し、多数のノブ、突起と空洞とを有する成形物を得て、第１型上で成形出発品に固化することによって、作製される点にある。

本発明によるヘルメットのさらなる利点と特徴は、対応する従属請求項に記載されている。

アンダーカットを有するヘルメットライナを製造するのに利用され得る第１型がさらに提供されている。この第１型は、主型上に配置された二次的な比較的剛性のある突出形状部を有する柔軟な切離し型を備えている。

本発明による第１型の他の利点と特徴は、対応する従属請求項に記載されている。

二次的な突出形状を有する柔軟な切離し型用の第２型であって、柔軟な切離し型がアンダーカットを有するヘルメットライナの製造に用いられるような第２型は、例えば、以下のステップ、すなわち、
−人の頭の上部、又はヘルメット又はヘルメット形状を有する物体の内側の型を作製することによって、人の頭の上部の形状に実質的に対応する第１初期型を製造するステップと、
−所望量のノブを所望の分布で第１初期型の全体又は一部に取り付け、第２型用のテンプレートを形成するステップと、
−テンプレートを容器内に配置するステップと、
−硬化可能な鋳込み材をテンプレートを覆うように容器に注入するステップと。
−テンプレートを含む容器内の鋳込み材を固化し、ノブの外面に対応する１つ以上の凹部又は空洞を有する第２型を形成するステップであって、凹部を有する第２型は、二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型を製造するように構成されているようなステップと、
−第２型を容器から取り外すステップと、
−テンプレートを仕上げられた第２型から取り外すステップと、
を含む方法によって、作製されるとよい。

アンダーカットを有するヘルメットライナの製造に用いられる二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型用の第２型を製造する方法のさらなる利点は、添付の従属請求項に記載されている。

アンダーカットを有するヘルメットライナを製造するための二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型用の第２型は、例えば、以下の特徴部、すなわち、
−第２型は、鋳込み材を受けるように配置された１つ以上の凹部又は空洞と、凹部を有する第２型に分布されて凹部を有する第２型内の第２相補的初期型を位置調整するように配置された１つ以上の位置調整釘とを備える特徴部と、
−第２初期型は、第２型の直径よりも小さい直径を有し、鋳込み材を受けるようになっている空間が凹部を有する第２型と第２初期型との間に形成されるべく、第２型内に配置されるように設計される特徴部と、
−空間内の鋳込み材の固化によって、第２初期型と相補的な形状を有する固定主型に配置させる二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型が形成されている特徴部と、
を含んでいるとよい。

アンダーカットを呈するヘルメットライナを製造するための第１型に含まれ、二次的な突出形状を有する柔軟な切離し型は、例えば、以下のステップ、すなわち、
−鋳込み材を第２型に注入するステップであって、第２型は、１つ以上の凹部又は空洞と、凹部を有する第２型に分布されて凹部を有する第２型内の第２相補的初期型を位置調整するように配置された１つ以上の位置調整釘とを備えるようなステップと、
−第２初期型を鋳込み材を含む第２型内に配置し、第２型に対して空間を形成するステップと、
−鋳込み材を固化し、二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型を形成するステップと、
−第２初期型を、固化された柔軟性切離し型を有する第２型内の固化された切離し型から取り外すステップと、
−柔軟な切離し型を第２型から引出すステップと、
を含む方法によって、作製されるとよい。

本発明は、添付の図面に示されているが、これらの図面は、本発明を単に例示するにすぎず、本発明の範囲を制限するとみなされるべきではない。

以下、添付の図面を参照して、本発明によるヘルメットライナを製造するための方法及びこのようなヘルメットライナをさらに詳細に説明する。同様に、本発明によるヘルメットライナ用の第１型、本発明によるヘルメットライナ用の第１型に含まれる柔軟な切離し型を製造するための第２型、及び第２型によって柔軟な切離し型を製造するための方法について、さらに詳細に説明する。最後に、第２型を製造するための方法について、説明する。

以下、アンダーカットを有するヘルメットライナがいかに製造され得るかについての一例を図式的に簡単に示す図５〜図９について説明する。

アンダーカットを有するヘルメットライナ１０を製造するための方法は、以下のステップ、すなわち、
−本質的に剛性のある主型３上に配置された二次的な比較的剛性のある突出形状部５を有する柔軟な切離し型４を含む第１型３，４，５を準備するステップ（主型３は、柔軟な切離し型４，５によって覆われ、利用される成形プロセスの種類によって、必要な備品が接続される）と、
−軟化可能及び／又は柔軟な気密フィルム又は箔１を柔軟な気密箔１を成形するための第１型３，４，５上に配置するステップ（図５を参照）と、
−第１型３，４，５上の柔軟な気密箔１を多数の突起７と空洞８とを有する成形物１に成形するステップであって、成形物１は、アンダーカットを呈するようなステップ（図５及び図６を参照）と、
−第１型３，４，５上の多数の突起７と空洞８とを有する成品物１をアンダーカットを有する成形出発品１，７，８に固化するステップ（図６を参照）と、
−成形出発品１，７，８と二次的な形状部５を有する柔軟な切離し型４とを主型３から取り外すステップ（図７を参照）と、
−二次的な形状部５を有する柔軟な切離し型４を成形出発品１，７，８から取り外すステップ（図８を参照）と、
を含んでいるとよい。

柔軟な気密箔又はフィルム１は、フィルム又は箔のみに制限されず、厚い板又はシートであってもよい。材料は、プラスチック、金属、又はプラスチックと金属との組合せ、例えば、熱可塑性プラスチック、アルミニウム、鋼、又は熱可塑性プラスチックとアルミニウムとの組合せであるとよい。

箔１の成形は、有力な一実施形態では、箔１の第１型３，４，５に面する内面を減圧に晒すことによって、例えば、箔１が第１型３，４，５の方に引き付けられるように、箔１を真空引きにより減圧に晒して、行われるとよい。これは、真空成形による成形プロセスの極めて簡単な例であるが、真空成形には多くの形態があり、柔軟な気密箔又は気密箔１を成形するステップは、このような真空成形の簡単な例に制限されるものではない。柔軟な気密箔１を多数の突起７と空洞８とを有する成形物１に成形するステップは、本発明の一実施形態では、柔軟な気密箔１を少なくとも切離し型４に配置される真空流路６を介して第１型３，４，５上に真空成形するステップから成るとよい。

箔１は、他の有力な実施形態では、箔１の第１型３，４，５と反対側の外面を圧力に晒すことによって、例えば、箔１が第１型３，４，５に加圧されるように箔１を成形圧に晒すことによって成形されてもよい。これは、加圧成形による成形プロセスの極めて簡単な例であるが、加圧成形には多くの形態があり、柔軟な気密箔を成形するステップは、このような加圧成形の簡単な例に制限されるものではない。したがって、柔軟な気密箔１を多数の突起７と空洞８とを有する成形物１に成形するステップは、柔軟な気密箔１を型３，４，５上に加圧成形するステップから成ってもよい。

原理的に、成形出発品は、さらに他の切削又は加工を必要としない十分に良好な品質をそれ自体が有しているが、成形出発品１，７，８からヘルメットライナの最終形状１０を作製することも可能である。これは、その原理が図９に例示されている。このような作製方法は、例えば、切削、研磨、ヘルメットライナの形状の修正及び調整、又は他の所望される又は必要とされる加工であってもよい。

柔軟な気密箔１を成形するステップの前に、本方法は、柔軟な気密箔１を軟化させるステップをさらに含んでいてもよい。柔軟な気密箔１を軟化させるステップは、有利には、加熱によって行われるとよいが、例えば、化学的軟化物質を柔軟な気密箔１上に塗布することも可能である。

第１型３，４，５上の成形出発品１，７，８を固化するステップは、柔軟な気密箔１を成形するステップの後の冷却及び凝固によって、行われるとよい。代替的に、成形出発品１，７，８を固化するステップは、硬化によって行われてもよい。固化プロセスの選択は、とりわけ、利用される成形プロセス及び製造プロセスに用いられる材料によって決められる。

出発品１，７，８は、第１型３，４，５上で固化されると、柔軟な切離し型４，５から取り外すことが可能となる。又は、その逆に、柔軟な切離し型４，５が出発品１，７，８から取り外されてもよい。さらに、出発品１，７，８が柔軟な切離し型４，５から取り外される前に、又は出発品が柔軟な切離し型４，５から取り外された後に、主型３が柔軟な切離し型４，５から取り外されてもよい。代替的に、主型３は、二次的な形状部５を有する柔軟な切離し型４と同時に、成形出発品１，７，８から取り外されてもよい。

主型３は、本発明の一実施形態では、剛性シェル又は重量のある型の形態であって、それ自体が剛性を有することによって、剛性のある架橋状態に維持されているとよい。本発明のさらに他の実施形態では、主型３は、主型３の内側に圧力、好ましくは、流体圧を供給することによって、剛性のある架橋状態に維持されているとよい。

柔軟な気密箔１を成形するステップの前に、柔軟な気密箔１は、流体、好ましくは、空気のような気体の供給によって、第１型３，４，５の両端間に架橋されるとよい。

以下、図２ａ及び図２ｂについて説明する。これらの図では、本発明によるヘルメットライナは、それぞれ、上から見た斜視図及びその反対方向の下から見た斜視図で示されている。図５〜図９は、ヘルメットライナ１０の有力な製造プロセスを示している。

本発明によるヘルメットライナの有力な一実施形態が図２ａ及び図２ｂに示されている。ヘルメットライナは、アンダーカットを呈しているが、以下のプロセス、すなわち、
−本質的に剛性のある主型３上の二次的な比較的剛性のある突出形状部５を有する柔軟な切離し型４を含む第１型３，４，５を準備するステップと、
−軟化可能及び／又は柔軟な気密フィルム又は箔１を成形用の第１型３，４，５上に配置するステップと、
−第１型３，４，５上の柔軟な気密箔１を多数の突起７と空洞８とを有する成形物１に成形するステップと、
−第１型３，４，５上の多数の突起７と空洞８とを有する成形物１をアンダーカットを呈する成形出発品１，７，８に固化するステップと、
−成形出発品１，７，８と二次的な形状部５を有する柔軟な切離し型４とを主型３から取り外すステップと、
−二次的な形状部５を有する柔軟な切離し型４を成形出発品１，７，８から取り外すステップと、
によって、製造されるとよい。

所望の形状への柔軟な気密箔１の成形は、好ましい実施形態では、少なくとも切離し型４内に配置される真空流路６を介する第１型３，４，５への柔軟な気密箔１の真空成形によって、行われるとよい。柔軟な気密箔１の成形は、型３，４，５への柔軟な気密箔１の加圧成形によって、行われてもよい。

原理的に、成形出発品１，７，８は、さらに他の処理又は加工を必要としない十分に良好な品質をそれ自体が有しているとよい。この理由から、成形出発品は、ヘルメットライナ１０の最終形状をそれ自体が構成してもよい。

ヘルメットライナ１０は、成形出発品１，７，８からその最終形状に加工することも可能である。この原理は図９に例示されている。このような加工として、例えば、切削、研磨、ヘルメットライナの形状の修正及び調整が挙げられる。このように、ヘルメットライナ１０の最終形状は、成形出発品１，７，８から作製されてもよい。

以下、本発明によるヘルメットライナを備えるヘルメットの極めて簡素化された略断面図である図１について説明する。このようなヘルメットは、外側シェル９と、衝撃吸収ヘルメットライナ１０を備え、ヘルメットライナは、その表面の必要な部分に分布される突出する変形可能で衝撃を吸収する中空ノブを備える層を保護層として備えている。ノブの形状と配向は、ノブが保護効果を有することが可能であるとみなされる方向によって決定され、背景技術において述べたような製造方法によって制限されるものではない。中空ノブ７は、外部衝撃がヘルメットに加えられた場合に圧潰によって変形するように構成され、中空ノブ７を有するヘルメットライナ１０は、アンダーカットを呈している。

本発明の新規で独創性のある特徴は、中空ノブ７を備えるヘルメットライナが、軟化可能及び／又は柔軟な気密フィルム又箔１を二次的な比較的剛性のある突出形状部５を有する柔軟な切離し型４と本質的に剛性のある主型３とを含む第１型３，４，５上に成形し、多数のノブ、すなわち、突起７と空洞８とを有する成形物１を成形し、第１型３，４，５上のこの成形物１を成形出発品１，７，８に固化することによって、作製されることにある。第１型３，４，５へのヘルメットライナの成形は、例えば、真空成形又は加圧成形によって、行われるとよい。

衝撃吸収性で、好ましくは、弾性のある層２が、有利には、外側シェル９とヘルメットライナ１０との間に配置されているとよい。ヘルメットライナ１０を有するヘルメットは、それ自体が良好な嵌合性を有しているとよいが、更なる快適さをもたらすために、ヘルメットは、ユーザの頭に載るように配置される内部ライナ１１をさらに備えているとよい。天然繊維の織物、ポリマー布地、又は他の望ましい材料のような種々の材料が、このようなライナに利用されるとよい。

ヘルメットライナ１０上のノブは、図３ａ〜図３ｃ及び図４ａ〜図４ｃにさらに詳細に示されている。これらのノブ７は、有利には、例えば、略同一の距離だけ離間して配置することによって、ヘルメットライナ１０の全体にわたって均等に、すなわち、規則正しく分布されている。また、ノブ７は、均一な変形抵抗がヘルメットに衝撃が加えられる方向の全てに望まれていない場合、ヘルメットライナ１０の表面に不規則、すなわち、不均一なパターンで配置されていてもよい。

好ましい実施形態では、前頭部１２、頭頂部１３及び後頭部１４を保護するためのヘルメットライナ１０の部分には、側頭部１５を保護するためのヘルメットライナ１０の部分に配置される単位面積当りのノブ７の数よりも多くの数の単位当りのノブ７が配置されている。

さらに他の好ましい実施形態では、ノブ７は、略同じ高さを有している。代替的に、ノブ７の高さは、異なっていてもよい。

ノブ７の底面は、有利には、ノブ７の外向面の周縁と異なっていてもよい。好ましい実施形態では、ノブの底面は、本質的に円形又は楕円形であるとよい。ノブ７の底面は、本質的に正多角形を有することも可能である。例えば、ノブ７は、外向面の周縁が正多角形、例えば、四角形、又は丸みのある四角形で、底面が楕円形、例えば、円形であってもよい。このような組合せの例が、図３ａに示されている。

原理的に、ノブの底面と周縁の多くの組合せを考えることが可能である。底面の面積が外向面の面積よりも大きいことが好ましい。ノブ７は、好ましい実施形態では、本質的に、図３ｂに示されるような短縮され又は切断された円錐の形状を有している。他の代替案では、ノブ７は、本質的に、図３ｃに示されるような短縮され又は切断された角錐を有していてもよい。

以下、ノブ７の外向面が種々の形状を有し得ることを示す図４ａ〜図４ｃについて説明する。図４ａは、真直ぐに切断された形状を有するノブ７を示し、図４ｂは、傾斜して切断された形状を有するノブを示し、図４ｃは、真直ぐに切断された形状と傾斜して切断された形状の組合せを呈するノブ７を示している。

ヘルメットライナ１０の材料は、例えば、プラスチック、金属、又はプラスチックと金属との組合せであるとよい。適切な材料の例として、熱可塑性プラスチック、アルミニウム又は鋼、又は熱可塑性プラスチックとアルミニウムの組合せが挙げられる。組合せ材料を利用する場合、この組合せは、例えば、熱可塑性プラスチックの層と、金属箔、例えばアルミ箔の層とから構成され、これらは、ヘルメットライナ１０の製造中に、固化されるとよい。

図１０において、アンダーカットを有するヘルメットライナ１０を製造するための第１型３，４，５の簡素化された略図が示されている。この型は、図１０の型３，４，５のように、基礎（図示せず）上に立設されているとよい。この型は、主型３上の二次的な比較的剛性のある突出形状部５を有する柔軟な切離し型４を備えている。一実施形態において、主型は、例えば、剛性シェル又は重量のある型の形態にあって、それ自体が剛性を有している。本発明の代替的実施形態では、主型３は、一定形状に伸張可能であり、かつ収縮可能である。

型３，４，５は、例えば、真空成形による熱成形用に構成されているとよく、さらに、真空流路６を少なくとも切離し型４内に配置することによる真空成形用に構成されているとよい。本発明の他の実施形態では、真空流路６は、主型３内にさらに配置されるとよい。型３，４，５は、代替的に、加圧成形用に構成されていてもよい。

以下、柔軟な切離し型４，５用の第２型を製造するための簡素化された一続きの略行程図である図１１について説明する。

二次的な突出形状部５を有する柔軟な切離し型４用の第２型２０を製造するための方法であって、柔軟な切離し型４は、アンダーカットを有するヘルメットライナ１０の製造に利用されるような方法が、提示されている。この方法は、例えば、以下のステップ、すなわち、
−人の頭の上部１６、又は略半球状ドーム２９、ヘルメット２９、又はヘルメット形状２９を有する物体の形状と本質的に一致する第１初期型２１を製造するステップと、
−所望の数のノブ２２を所望の分布で第１初期型２１の全体又は一部に取り付け、これによって、第２型２０用のテンプレート２３を形成するステップ（ノブ２２は、すぐに使える状態のものであってもよく、鋳込まれてもよく、切削されてもよく、又は他の方法によってもたらされてもよい）と、
−テンプレート２３を容器２４内に配置するステップと、
−硬化可能な鋳込み材２５をテンプレート２３を覆って容器２４内に注入するステップと、
−テンプレート２３を含む容器２４内の鋳込み材２５を固化し、ノブ２２の外面に対応する１つ以上の凹部又は空洞２７を有する第２型２０を形成するステップであって、凹部２６を有する第２型２０は、二次的な突出形状部５を有する柔軟な切離し型４を製造するために用いられるようなステップと、
−第２型２０を容器２４から取り出すステップと、
−テンプレート２３を完成した第２型２０から取り出すステップ（ノブ２２を有するテンプレート２３は、それ自体、型２０に対してアンダーカットを呈する場合があり、この理由から、テンプレート２３は、離脱可能なコア（図示せず）とノブ２２を有する柔軟な外側部とに分割され、離脱可能なコアが最初に取り外され、その後、柔軟な外側部が第２型から取り外されるようにしてもよい）と、
を含んでいるとよい。

所望量の距離又は位置調整釘２７が、所望の分布で第２型２０内に取り付けられるとよい。

鋳込み材２５は、例えば、空気との接触によって、硬化又は凝固される液体又は乾燥状態の延性のある材料、好ましくは、エポキシのような熱硬化プラスチック又は熱硬化性プラスチックと充填材料、例えば、木材との組合せであるとよい。

凹部２６を有する第２型２０と第２相補的初期型３０との間の空間の大きさを調整するために、仮ライニング２８が、ドーム２９、ヘルメット２９、又はヘルメット形状２９を有する物体の内側に貼付けられているとよい。第２相補的初期型３０は、仮ライニング２８を有するドーム２９、ヘルメット２９、又はヘルメット形状２９を有する物体の内側への鋳込みによって、作製されるものである。

図１１の右下側に、完成した第２型２０の概略図が示されている。アンダーカットを有するヘルメットライナ１０を製造するための二次的な突出形状部５を有する柔軟な切離し型４用の第２型２０は、以下の特徴部、すなわち、
−第２型２０は、鋳込み材３１を受けるように配置された１つ以上の凹部又は空洞２６と、凹部２６を有する第２型２０に分布されて凹部２６を有する第２型２０内の第２相補的初期型３０を位置調整するように配置された１つ以上の位置調整釘２７とを備える特徴部と、
−第２初期型３０は、第２型２０の直径よりも小さい直径を有し、鋳込み材３１を受けるようになっている空間３１が凹部２６を有する第２型２０と第２初期型３０との間に形成されるべく、第２型２０内に配置されるように設計される特徴部と、
−これによって、空間３１内の鋳込み材３１の固化によって、第２初期型３０と相補的な形状を有する固定型３に配置させる二次的な突出形状部５を有する柔軟な切離し型４が、形成される特徴部と、
を有している。

アンダーカットを有するヘルメットライナ１０を製造するための二次的な突出形状部５を有する柔軟な切離し型４は、以下の方法、すなわち、
−鋳込み材３１を第２型２０に注入するステップであって、第２型２０は、１つ以上の凹部又は空洞２６と、凹部２６を有する第２型２０内に分布されて凹部２６を有する第２型２０内の第２相補的初期型３０を位置調整するように配置された１つ以上の位置調整釘２７とを備えるようなステップと、
−第２初期型３０を鋳込み材３１を含む型２０内に配置し、第２型２０に対して空間３１を形成するステップと、
−鋳込み材３１を二次的な突出形状部５を有する柔軟な切離し型４に固化するステップと、
−第２初期型３０を、固化された柔軟な切離し型４を有する第２型２０内の固化された切離し型４から取り外すステップと、
−柔軟な切離し型４を第２型２０から引出すステップと、
によって、作製される。

本発明によるヘルメットライナ及びヘルメットによれば、以下に述べるようないくつかの利点が得られる。本発明によれば、ヘルメットライナ１０が成形後に第１型３，４，５から取り外されるとき、このヘルメットライナ１０を損傷させる危険性を低減又は排除することができる。本発明によるヘルメットライナを有するヘルメットは、外部からの衝撃によって永久変形又は圧潰されるように構成された中空ノブ７を備え、さらに衝撃を吸収し、本発明によるヘルメットライナ１０を有するこのようなヘルメットに対する衝撃力を可能な限り低減することが可能となる。このようなヘルメットライナ１０を製造するための本発明による方法によって、満足すべき品質のヘルメット１０を１つのバッチで製造することができ、この方法によれば、衝撃吸収ノブ７の所望の形状と配向が、ノブ７によるアンダーカットを有するヘルメットライナ１０が背景技術におけるように型から持上げ、傾斜させ、又は回転させることができないことによって、制限されるということがない。従って、背景技術におけるような成形技術の制限を受けることなく、所望の保護が得られるように頭部に配向かつ分布させて、衝撃吸収ノブを形成することができる。

本発明による対応するヘルメットライナを有するヘルメットの上部の簡素化された概略縦断面図である。 本発明によるヘルメットライナの斜視図であり、図２ａは、上から見たヘルメットライナの斜視図を示し、図２ｂは、下から見たヘルメットライナの斜視図を示している。 単一ノブのいくつかの有力な実施形態を示す斜視図と上面図であり、図３ａは、円形の底面を有し、その形状がノブの高さによって変化し、また頂部が正四角形の周縁で終端するようなノブを示し、図３ｂは、切断され又は短縮された円錐の形状を有するノブを示し、図３ｃは、切断された又は短縮された角錐を有するノブを示している。 図３ａ〜図３ｃと同様の単一ノブのいくつかの有力な実施形態の斜視図であり、真直ぐに又は傾斜して切断された形状を有するノブのいくつかの有力な実施形態を示し、図４ａは、真直ぐに切断された形状を有するノブを示し、図４ｂは、傾斜して切断された形状を有するノブを示し、図４ｃは、真直ぐに切断された形状と傾斜して切断された形状の両方を有するノブを示している。 ヘルメットライナの成形がいかに行われるかについての例を示す図であり、ヘルメットライナの成形がいかに行なわれるかについての例を示す図であり、好ましくは、二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型と本質的に剛性のある主型とからなる２つの部分に分割された第１型上に成形される熱可塑性板の簡素化された略縦断面図である。 ヘルメットライナの成形がいかに行なわれるかについての例を示す図であり、型上で出発品に形成された熱可塑性板を示す図５と同様の縦断面図である。 ヘルメットライナの成形がいかに行なわれるかについての例を示す図であり、柔軟な切離し型上の出発品が主型から取り外される状態を示す図５及び図６と同様の縦断面図である。 ヘルメットライナの成形がいかに行なわれるかについての例を示す図であり、出発品が柔軟な切離し型から取り外されるか、又はその逆に、柔軟な切離し型が出発品から型取り外される状態を示す図５〜図７と同様の縦断面図である。 ヘルメットライナの成形がいかに行なわれるかについての例を示す図であり、場合によっては、出発品に二次処理、例えば、研磨又は他の所望の処理が施され、仕上げ品を得てもよいことを示す図５〜図８と同様の縦断面図である。 本発明によるヘルメットライナを製造するのに利用され得る有力な型の簡素化された略縦断面図である。 本発明による柔軟な切離し型用の図の右下側に概略的に示される第２型を製造するための方法を説明する簡単な一続きの略行程を示す斜視図と断面図である。 本発明による柔軟な切離し型を製造するための有力な方法を説明するさらなる簡単な一続きの略工程を示す縦断面図である。 本発明による柔軟な切離し型の有力な実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 軟化可能及び／又は柔軟な気密フィルム又は箔（成形出発品）
２ 衝撃吸収性弾性層
３ 主型（ヘルメットライナ用の第１型）
４ 柔軟な切離し型（ヘルメットライナ用の第１型）
５ 比較的剛性のある突出形状部（ヘルメットライナ用の第１型）
７ ノブ；突起（成形出発品）
８ 空洞（成形出発品）
９ 外側シェル
１０ ヘルメットライナ；ヘルメットライナの最終形状
１１ 内部ライナ
１２ 人又はユーザの前頭部
１３ 人又はユーザの頭頂部
１４ 人又はユーザの後頭部
１５ 人又はユーザの側頭部
１６ 人又はユーザの頭の上部
２０ 柔軟な切離し型４用の第２型
２１ 第１初期型
２２ テンプレート２３用のノブ
２３ 第２型２０用のテンプレート
２４ 第２型２０の成形用の容器
２５ 第２型２０用の鋳込み材
２６ 第２型２０における凹部又は空洞
２７ 距離又は位置調整釘
２８ ヘルメット又はヘルメット形状２９を有する物体における仮ライニング
２９ ヘルメット又はヘルメット形状を有する物体
３０ 第２相補的初期型
３１ 鋳込み材

Claims (47)

1. アンダーカットを有するヘルメットを製造するための方法において、
   −本質的に剛性のある主型（３）上に配置された二次的な比較的剛性のある突出形状部（５）を有する柔軟な切離し型（４）を含む第１型（３，４，５）を準備するステップと、
   −軟化可能及び／又は柔軟な気密フィルム又は箔（１）を前記柔軟な気密箔（１）を成形するための前記第１型（３，４，５）上に配置するステップと、
   −前記第１型（３，４，５）上の前記柔軟な気密箔（１）を多数の突起（７）と空洞（８）とを有する成形物（１）に成形するステップであって、前記成形物（１）がアンダーカットを呈するようなステップと、
   −前記第１型（３，４，５）上の多数の突起（７）と空洞（８）とを有する前記成形物（１）をアンダーカットを有する出発成形品（１，７，８）に固化するステップと、
   −前記出発成形品（１，７，８）と前記二次的形状部（５）を有する前記柔軟な切離し型（４）とを前記主型（３）から取り外すステップと、
   −前記二次的形状部（５）を有する前記柔軟な切離し型（４）を前記出発成形品（１，７，８）から取り外すステップと、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記柔軟な気密箔（１）を多数の突起（７）と空洞（８）とを有する成形物（１）に成形する前記ステップは、前記柔軟な気密箔（１）を少なくとも前記切離し型（４）内に配置された真空流路（６）を介して前記第１型（３，４，５）上に真空成形するステップを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記柔軟な気密箔（１）を多数の突起（７）と空洞（８）とを有する成形物（１）に成形する前記ステップは、前記柔軟な気密箔（１）を前記第１型（３，４，５）上に加圧成形するステップを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記出発成形品（１，７，８）から前記ヘルメットライナ（１０）の最終形状を製造するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記柔軟な気密箔（１）を成形する前記ステップの前に、前記柔軟な気密箔（１）を軟化させるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記柔軟な気密箔（１）を軟化させる前記ステップは、加熱によって行われることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 前記柔軟な気密箔（１）を成形する前記ステップの後、前記第１型（３，４，５）上の前記出発成形品（１，７，８）を冷却及び凝固によって固化させるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記出発成形品（１，７，８）を固化させる前記ステップは、硬化によって行われることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. 前記主型（３）が剛性シェル又は重量のある形状の形態において、それ自体が剛性を有することによって、前記主型（３）を剛性のある伸張された状態に維持するステップを含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記主型（３）の内部に流体圧を供給することによって、前記主型（３）を剛性のある伸張された状態に維持するステップを含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記主型（３）と、前記二次的な形状部（５）を有する前記柔軟な型（４）とが、同時に前記出発成形品（１，７，８）から取り外されるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記柔軟な気密箔（１）を成形する前記ステップの前に、流体、空気のような気体を供給することによって、前記柔軟な気密箔（１）を前記第１型（３，４，５）の上方に伸張させるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. アンダーカットを有するヘルメットライナ（１０）であって、以下のプロセス、すなわち、
    −本質的に剛性のある主型（３）上に配置された二次的な比較的剛性のある突出形状部（５）を有する柔軟な切離し型を含む第１型（３，４，５）を準備するステップと、
    −軟化可能及び／又は柔軟な気密フィルム又は箔（１）を柔軟な気密箔（１）を成形するための前記型（３，４，５）に配置するステップと、
    −前記型（３，４，５）上の前記柔軟な気密箔（１）を多数の突起（７）と空洞（８）とを有する成形物（１）に成形するステップであって、前記成形物（１）がアンダーカットを呈するようなステップと、
    −前記第１型（３，４，５）上の多数の突起（７）と空洞（８）とを有する前記成形物（１）をアンダーカットを呈する出発成形品（１，７，８）に固化するステップと、
    −前記出発成形品（１，７，８）と、前記二次的形状部（５）を有する前記柔軟な切離し型（４）とを前記主型（３）から取り外すステップと、
    −前記二次的形状部（５）を有する前記柔軟な切離し型（４）を前記出発成形品（１，７，８）から取り外すステップと、
    を含むプロセスによって、製造されていることを特徴とするヘルメットライナ。
14. 前記柔軟な気密箔（１）の前記成形は、前記柔軟な気密箔（１）を少なくとも前記切離し型（４）内に配置された真空流路（６）を介して前記第１型（３，４，５）上に真空成形することによって行われていることを特徴とする、請求項１３に記載のヘルメットライナ。
15. 前記柔軟な気密箔（１）の前記成形は、前記柔軟な気密箔（１）を前記第１型（３，４，５）上に加圧成形することによって行われていることを特徴とする、請求項１３に記載のヘルメットライナ。
16. 前記ヘルメットライナ（１０）の最終形状は、前記出発成形品（１，７，８）から製造されていることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のヘルメットライナ。
17. 前記出発成形品（１，７，８）が、前記ヘルメットライナ（１０）の最終形状をなしていることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のヘルメットライナ。
18. 外側シェル（９）と衝撃吸収ヘルメットライナ（１０）とを備えるヘルメットであって、前記ヘルメットライナは、その表面の重要な部分に分布された突出する変形可能で衝撃を吸収する中空ノブ（７）を備える層を保護層として具備し、前記中空ノブ（７）は、前記ヘルメットに外部衝撃が加わった場合に圧壊によって変形するように構成され、前記中空ノブを有する前記ヘルメットライナ（１０）は、アンダーカットを呈するようなヘルメットにおいて、
    前記中空ノブ（７）を備える前記ヘルメットライナ（１０）は、軟化可能及び／又は柔軟で気密性のある又は気密性のあるフィルム又は箔（１）を、本質的に剛性のある主型（３）上の二次的な比較的剛性のある突出形状部（５）を有する柔軟な切離し型（４）を備える第１型（３，４，５）上に成形し、多数のノブ、すなわち、突起（７）と空洞（８）とを有する成形物（１）を得て、前記第１型（３，４，５）上の前記成形物（１）を出発成形品（１，７，８）に固化することによって、作製されていることを特徴とするヘルメット。
19. 前記ヘルメットライナ（１０）の前記第１型（３，４，５）への前記成形は、真空成形又は加圧成形によって行われていることを特徴とする、請求項１８に記載のヘルメット。
20. 前記外部シェル（９）と前記ヘルメットライナ（１０）との間に配置された衝撃吸収性で、弾性のある層（２）をさらに備えていることを特徴とする、請求項１８あるいは１９に記載のヘルメット。
21. ユーザの頭に載るように構成された内部ライナ（１１）をさらに備えていることを特徴とする、請求項１８、１９、あるいは２０のいずれか一項に記載のヘルメット。
22. 前記ノブ（７）は、前記ヘルメットライナ（１０）の全体に均一に分布され、略均一な距離で互いに離間して配置されていることを特徴とする、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載のヘルメット。
23. ユーザの前頭部（１２）、頭頂部（１３）及び後頭部（１４）を保護するための前記ヘルメットライナ（１０）の部分には、ユーザの側頭部（１５）を保護するための前記ヘルメットライナ（１０）の部分に配置される単位面積当りのノブ（７）の数よりも多い数の単位面積当りのノブ（７）が配置されていることを特徴とする、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載のヘルメット。
24. 前記ノブ（７）は、略同一の高さを有していることを特徴とする、請求項１８〜２３のいずれか一項に記載のヘルメット。
25. 前記ノブ（７）の底面は、前記ノブ（７）の外向面の周縁と異なっていることを特徴とする、請求項１８〜２４のいずれか一項に記載のヘルメット。
26. 前記ノブ（７）の底面は、実質的に円形又は楕円形状を有していることを特徴とする、請求項１８〜２５のいずれか一項に記載のヘルメット。
27. 前記ノブ（７）は、実質的に切頭円錐の形状を有していることを特徴とする、請求項２６に記載のヘルメット。
28. 前記ノブ（７）の前記底面は、実質的に正多角形の形状を有していることを特徴とする、請求項のいずれか一項に記載のヘルメット。
29. 前記ノブ（７）は、実質的に切頭角錐の形状を有していることを特徴とする、請求項２８に記載のヘルメット。
30. 前記ノブ（７）は、真直ぐに切断され又は傾斜して切断された形状、又は真直ぐに切断された形状と傾斜して切断された形状の組合せを有していることを特徴とする、請求項１８〜２９のいずれか一項に記載のヘルメット。
31. 前記ヘルメットライナ（１０）の材料は、プラスチック、金属、又はプラスチックと金属の組合せであることを特徴とする、請求項１８〜３０のいずれか一項に記載のヘルメット。
32. 前記ヘルメットライナ（１０）の材料は、熱可塑性プラスチックであることを特徴とする、請求項３１に記載のヘルメット。
33. 前記ヘルメットライナ（１０）の材料は、アルミニウム又は鋼であることを特徴とする、請求項３１に記載のヘルメット。
34. 前記ヘルメットライナ（１０）の材料は、熱可塑性プラスチックとアルミニウムの組合せであることを特徴とする、請求項３１に記載のヘルメット。
35. アンダーカットを有するヘルメットライナ（１０）を製造するための第１型であって、主型（３）上に配置された二次的な比較的剛性のある突出形状部（５）を有する柔軟な切離し型（４）を備えていることを特徴とする第１型。
36. 前記主型（３）は、剛性シェル又は重量のある型の形態にあってそれ自体が剛性を有していることを特徴とする、請求項３５に記載の第１型。
37. 前記主型（３）は、一定形状に伸張可能であり、かつ萎縮可能であることを特徴とする、請求項３５に記載の第１型。
38. 熱成形用に構成されていることを特徴とする、請求項３５〜３７のいずれか一項に記載の第１型。
39. 前記第１型（３，４，５）は、少なくとも切離し型（４）内に配置された真空流路（６）を介する真空成形用に構成されていることを特徴とする、請求項３５〜３８のいずれか一項に記載の第１型。
40. 前記真空流路（６）は、さらに前記主型（３）内にも配置されていることを特徴とする、請求項３９に記載の第１型。
41. 前記第１型（３，４，５）は、加圧成形用に構成されていることを特徴とする、請求項３５〜３８のいずれか一項に記載の第１型。
42. 二次的な突出形状部（５）を有する柔軟な切離し型（４）用の第２型（２０）を製造するための方法であって、前記柔軟な切離し型（４）は、アンダーカットを有するヘルメットライナ（１０）の製造に用いられるような方法において、
    −人の頭の上部（１６）、又はヘルメット（２９）又はヘルメット形状（２９）を有する物体の内側（４１）の型を作製することによって、人の頭の上部（１６）の形状に実質的に対応する第１初期型（２１）を製造するステップと、
    −所望量のノブ（２２）を所望の分布で前記第１初期型（２１）の全体又は一部に取り付け、第２型（２０）用のテンプレート（２３）を形成するステップと、
    −前記テンプレート（２３）を容器（２４）内に配置するステップと
    −硬化可能な鋳込み材（２５）を前記テンプレート（２３）を覆うように前記容器（２４）内に注入するステップと、
    −前記テンプレート（２３）を含む前記容器（２４）内の前記鋳込み材（２５）を固化し、前記ノブ（２２）の外面に対応する１つ以上の凹部又は空洞（２６）を有する前記第２型（２０）を形成するステップであって、前記凹部（２６）を有する前記第２型（２０）は、二次的な突出形状部（５）を有する前記柔軟な切離し型（４）を製造するように構成されているようなステップと、
    −前記第２型（２０）を前記容器（２４）から取り外すステップと、
    −前記テンプレート（２３）を前記仕上げられた第２型（２０）から取り外すステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
43. 所望量の距離又は位置調整釘（２７）を所望の分布で前記第２型（２０）内に取り付けるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項４２に記載の方法。
44. 前記鋳込み材（２５）は、空気との接触又は加熱によって硬化又は凝固する液体又は乾燥状の柔軟材料、エポキシのような熱硬化性プラスチック又は熱硬化性プラスチックと充填材料の組合せであることを特徴とする、請求項４２あるいは４３に記載の方法。
45. 前記凹部（２６）を有する前記第２型（２０）と第２相補的初期型（３０）との間の空間の大きさを調整するために、仮ライナ（２８）を前記ヘルメット（２９）又は前記ヘルメット形状（２９）を有する物体の内側に貼り付けるステップと、
    前記仮ライナ（２８）を有する前記ヘルメット又はヘルメット形状（２９）を有する前記物体の内側への鋳込みによって、前記第２相補的初期型（３０）を製造するステップと、
    をさらに含むことを特徴とする、請求項４２〜４４のいずれか一項に記載の方法。
46. アンダーカットを有するヘルメットライナ（１０）を製造するための二次的な突出形状部（５）を有する柔軟な切離し型（４）用の第２型（２０）であって、
    −前記第２型（２０）は、鋳込み材（３１）を受けるように配置された１つ以上の凹部又は空洞と、前記第２型（２０）内に分布されて前記凹部（２６）を有する前記第２型（２０）内の第２相補的初期型（３０）を位置調整するように配置された１つ以上の位置調整釘（２８）とを備え、
    −前記第２初期型（３０）は、前記第２型（２０）の直径よりも小さい直径を有し、鋳込み材（３１）を受けるようになっている空間（３１）が前記凹部（２６）を有する前記第２型（２０）と前記第２初期型（３０）との間に形成されるように、前記第２型（２０）に配置されるように設計され、
    −前記空間（３１）内の鋳込み材（３１）の固化によって、前記第２初期型（３０）と相補的な形状を有する固定型（３）に配置させる二次的な突出形状部を有する柔軟な切離し型（４）が、形成されていることを特徴とする第２型。
47. アンダーカットを有するヘルメットライナ（１０）を製造するための二次的な突出形状部（５）を有する柔軟な切離し型（４）を製造するための方法において、
    −鋳込み材（３１）を第２型（２０）に注入するステップであって、前記第２型（２０）は、１つ以上の凹部又は空洞（２６）と、前記凹部（２６）を有する前記第２型（２０）内に分布されて前記凹部（２６）を有する前記第２型（２０）内の第２相補的初期型（３０）を位置調整するように配置された１つ以上の位置調整釘（２８）とを備えるようなステップと、
    −第２初期型（３０）を前記鋳込み材（３１）を含む前記第２型（２０）内に配置し、前記型に対して空間（３１）を形成するようなステップと、
    −前記鋳込み材（３１）を二次的な突出形状部（５）を有する前記柔軟な切離し型（４）に固化するステップと、
    −前記第２初期型（３０）を前記固化された柔軟切離し型（４）を有する前記第２型（２０）内の前記固化された切離し型（４）から取り外すステップと、
    −前記柔軟な切離し型（４）を前記第２型（２０）から引出すステップと、
    を含むことを特徴とする方法。

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