KR100897434B1

KR100897434B1 - 경량 헬멧쉘

Info

Publication number: KR100897434B1
Application number: KR1020080101065A
Authority: KR
Inventors: 정상옥; 김완욱; 이영경
Original assignee: 주식회사 나노텍세라믹스; 소요엔트프라이즈 주식회사
Priority date: 2008-10-15
Filing date: 2008-10-15
Publication date: 2009-05-25
Also published as: CN101720996A; EP2177123A2; EP2177123B1; US20100088807A1; CN101720996B; EP2177123A3; US8230527B2

Abstract

본 발명은 다공성 발포 플라스틱층으로 형성된 내부 쉘 및 외부 쉘을 포함하는 헬멧 쉘에 있어서, 상기 외부 쉘은 비중이 0.15 내지 0.7 g/cc 이며 충격 흡수성이 300G 미만인 압축섬유시트로 형성된 것을 특징으로 하는 경량 헬멧쉘을 제공한다.

상기 본 발명에 따른 경량 헬멧쉘은 통기성이 우수하면서도 경량이며, 충격 흡수성이 개선된다.

헬멧, 압축섬유시트

Description

경량 헬멧쉘 {Lightweight helmet shell}

본 발명은 경량 헬멧쉘에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 통기성이 우수하면서도 경량이며, 충격 흡수성이 개선된 통기성 압축섬유시트 쉘로 형성된 외부 쉘을 포함하는 경량 헬멧쉘에 관한 것이다.

오토바이 탑승, 경주용 자동차, 인라인 스케이트, 승마와 같은 레져 활동시에 부상을 방지하기 위해 착용하는 헬멧은 기본적으로 지면이나 기타의 물체와 헬멧이 부딪치는 경우에 충격을 효율적으로 흡수할 뿐만 아니라 충격으로 인한 헬멧의 손상이 최소화되어야 한다.

일반적으로 헬멧의 외곽에는 헬멧의 기본적인 형태를 유지하고 충격이 가해지는 경우에 이를 흡수하여 착용자에게 전달되지 않도록 적절한 충격 흡수성을 갖도록 제조되는 헬멧 외부쉘이 위치하며, 그 아래에는 외부쉘의 충격을 완화시켜주는 헬멧 내부쉘이 위치하여 헬멧쉘로 구성되며, 헬멧쉘 안쪽에는 착용자의 머리와 접촉시에 착용감을 좋게 하기 위한 라이너 등이 부착된다.

이중 헬멧쉘은 상술한 바와 같은 요구조건을 만족하기 위하여, 충격에도 변형되지 않고 원래의 외형을 유지할 수 있는 정도의 적절한 충격 흡수성을 가져야 하는 반면에, 지나치게 강성이 높으면 충돌시에 깨어질 우려가 있으므로 인성 (toughness) 또한 가져야 한다. 이외에도 착용감을 좋게 하기 위해서는 비중이 적어야 하는 요구조건을 만족하여야 한다.

현재까지 대부분의 헬멧쉘은 상기와 같은 요구조건을 만족하기 위해서 섬유강화플라스틱으로 제조되고 있다. 섬유강화플라스틱은 불포화폴리에스테르, 에폭시 수지와 같은 열경화성수지에 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유 등과 같은 섬유를 혼합한 것으로서 가공이 용이하며, 높은 강도와 충격 흡수성을 가지면서도 비교적 얇게 제조할 수 있어 상술한 요구조건을 어느 정도 만족하는 재질이다.

그러나, 섬유강화플라스틱은 기본적으로 열경화성 수지를 사용함으로서 열가소성 수지에 비해 인성이 부족한 것이 현실이며, 이로 인해 큰 충격이 가해지는 경우 헬멧쉘이 깨어지는 일이 발생하고 있으며, 이를 방지하기 위해서는 헬멧쉘의 두께를 증가시켜야 하기 때문에 제조비용이 증가할 뿐만 아니라 중량의 증가로 인한 착용감의 저하로 이어지는 문제점을 가지고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 열가소성 수지를 사용하여 헬멧 외부쉘을 제조하기도 하였다. 이러한 섬유강화플라스틱은 수지 구조(Resin Matrix)가 기본이 되고 물성의 보완을 위하여 각종 유기 및 무기 섬유 또는 부직포, 편성물 등이 수지 구조 속에 완전히 묻혀 있는 형태로 구성되어 있다. 최근의 기술 동향은 이러한 수지 구조를 기본으로 하여 수지 구조를 최소의 두께로 형성하고 어느 일면 혹은 양쪽 면에 섬유, 편성물, 발포재질 등 경량의 재질을 추가로 형성하고 있다.

특허출원 한국 10-2004-0004746에 의하면 종래의 다층구조 헬멧쉘의 최외곽 층을 초고분자량 다공성 폴리에틸렌으로 대체하여 중량을 40% 감소시킨 경우도 있으나 섬유강화플라스틱층이 필수적으로 다층구조에 포함되어야 하기 때문에 전체 다층구조의 중량 감소율로 보면 20% 미만의 감소율에 그치고 있어 헬멧쉘 전체에 대하여는 중량이 충분히 가벼워지지 않고 있다.

특허출원 한국 10-2003-0054927에 의하면 발포플라스틱으로 성형된 헬멧 내부 쉘 외부에 섬유강화플라스틱층과 고탄성 섬유강화박막 복합재료를 적층하여 이루어지는 하이브리드 복합재료로 이루어진 헬멧쉘을 제시하고 있으나 이 또한 섬유강화플라스틱층을 포함하고 있어 충분히 가벼워지지 않는 문제점을 가지고 있다.

특허출원 한국 10-1993-0017354, 특허출원 한국 10-2000-0018132, 특허 미국 3,958,276, 특허출원 일본 7-72907, 특허출원 일본 7-189447, 특허출원 일본 2002-351348는 섬유그물조직 혹은 유연한 섬유 조직을 사용하지만 이또한 FRP 층 혹은 섬유강화플라스틱층을 형성하므로서 상기한 바와 같은 종래의 기술적 한계를 극복하지는 못하였다.

특허 미국 7,062,795는 섬유강화플라스틱층의 내측 및 외측에 고강도 그물 조직으로 강화한 층을 병행하고 있어 충분히 가벼워지지 않는 문제점을 가지고 있다.

상기와 같이 종래 기술들은 기본적으로 헬멧쉘의 최외곽층을 구성하는 요소로서 섬유강화플라스틱층을 필수적으로 도입하고 있으며, 이러한 섬유강화플라스틱층과 비중이 상대적으로 낮은 다공성 혹은 고탄성 재료 혹은 섬유, 직물, 편성물, 부직포, 발포재, 섬유강화박막재료 등을 도입하여 섬유강화플라스틱층과 병행하여 적층하는 형태로 이루어져 있다.

이와 같은 방법으로 제조된 헬멧쉘은 중량이 어느정도 가벼워지지만 충분히 가벼위지지 않는 문제점을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 통기성이 우수하면서도 경량이며, 충격 흡수성이 개선된 압축섬유시트 쉘로 형성된 외부 쉘을 포함하는 경량 헬멧쉘을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 다공성 발포 플라스틱층으로 형성된 내부 쉘 및 외부 쉘을 포함하는 헬멧 쉘에 있어서, 외부 쉘을 종래의 수지 구조(Resin Matrix)를 기본으로 하는 섬유강화플라스틱을 완전히 배제하고 겉보기 밀도가 0.15 내지 0.7 g/cc인 압축섬유시트로 형성된 외부 쉘을 포함하는 경량 헬멧쉘을 제공한다.

바람직하게는, 상기 압축섬유시트는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 비스코스레이온, 나일론, 면, 마 및 양모로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 섬유시트를 1.2 내지 10배로 가압열처리한 것이다.

바람직하게는, 상기 압축섬유시트는 압축섬유시트 쉘을 이루는 섬유들의 최고 융점 및 최저 융점 사이의 온도에서 가압 열처리하여 제조된 것이다.

바람직하게는, 상기 압축섬유시트는 공기투과도가 10 내지 2,000 cm³/min/cm²이다.

본 발명에 따른 경량 헬멧쉘은 통기성이 우수하면서도 경량이며, 충격 흡수성이 개선된다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명은 다공성 발포 플라스틱층으로 형성된 내부 쉘 및 외부 쉘을 포함하는 헬멧 쉘에 있어서, 겉보기 밀도가 0.15 내지 0.7 g/cc이고, 충격 흡수성이 300G 미만인 압축섬유시트로 형성된 외부 쉘을 포함하는 경량 헬멧쉘을 제공한다.

상기 내부 쉘은 다공성 발포 플라스틱층으로 형성되는데, 그 재질은 상용화된 열가소성 수지 또는 상용화된 열경화성 수지가 포함될 수 있고, 구체적인 예를 들면, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 수지, 폴리염화비닐 (PVC), 에틸렌비닐아세테이트 (EVA) 수지, 나일론, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리우레탄, 불포화 폴리에스테르 등이고, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 상용화된 열가소성 수지 또는 상용화된 열경화성 수지 중에서 내충격성 및 내성형성이 우수한 수지로 선택한다. 이러한 발포 플라스틱을 사용하여 두부 형상으로 성형된 것을 헬멧쉘의 내부 쉘로 구성한다. 상기 다공성 발포 플라스틱층의 겉보기 밀도는, 바람직하게는 0.005 내지 0.2 g/cc이다.

상기 외부 쉘은 압축섬유시트로 형성되는데, 그 재질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 비스코스레이온, 나일론, 면, 마 및 양모로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 섬유시트상으로서, 예를 들면, 부직포, 직물, 편성물 등일 수 있고, 바람직하게는 부직포이다. 또한, 열경화성 수지로부터 제조된 부직포, 직물, 편성물 등이 사용될 수 있는데, 이 경우 이러한 열경화성 수지 섬유를 결합하기 위하여 열경화성 수지 보다 저융점을 지닌 열가소성 수지를 첨가하여 만든 것도 사용할 수 있다.

상기 본 발명에 따른 헬멧쉘의 외부 쉘은 섬유강화플라스틱을 완전히 배제할 수 있기 때문에 헬멧의 중량을 감소시킬 수 있는 잇점이 있고, 그 밖에도 전술한 바와 같이 섬유강화플라스틱으로 헬멧을 제조할 때 발생하는 여러 문제점들을 해소할 수 있다.

압축섬유시트의 원료가 되는 섬유시트를 보다 상술하면, 예를 들어 부직포의 경우, 원료 (주로 PE, PP, PET)를 방사하여 열에 의해 자체 접착하여 섬유구조층을 형성하거나, 원료를 방사한 섬유와 방사한 섬유 보다 저융점을 지닌 폴리프로필렌 등의 섬유를 혼합하여 열 또는 압력 등으로 녹여서 섬유조직을 결합시켜 제조한다. 그 밖에 여러 가지 공지된 방식의 부직포 제조 방법을 사용하여 제조할 수 있는 바, 상기의 두 가지 방법에 의한 것 모두 본 발명에 의한 압축섬유시트 외부 쉘을 제조하는 원료로 적합하다. 보다 바람직하게는 방사한 섬유 보다 저융점을 지닌 폴리프로필렌 등의 섬유를 혼합하여 열 또는 압력 등으로 녹여서 섬유조직을 결합시켜 제조한 부직포, 직물 혹은 편성물이 본 발명에 의한 압축섬유시트 외부 쉘을 제조하는 원료로서 적합하다.

특히, 부직포의 경우 겉보기 밀도가 낮고 통기성이 우수하여 본 발명의 헬멧 외부쉘의 압축섬유시트용으로 적합하다. 부직포의 대표적인 성질은 다밀성 구조를 만들어 미세한 입자까지 걸러낼 수 있어 기체, 액체 등의 여과 기능을 할 수 있다. 이러한 여과기능은 기체 혹은 액체 투과율이 상당히 크기 때문에 공기 등의 통과가 자유로워 통기성이 큰 물성을 보여주게 된다. 통기성이 크다는 것은 그 만큼 섬유구조층 사이에 빈 공간이 많은 다공성 구조로서 섬유구조층의 겉보기 밀도를 낮추는 역할을 하는 것이다.

본 발명의 일 구현예에서, 상기 압축섬유시트는 공기투과도가 10 내지 2,000 cm³/min/cm²이다.

그런데, 이러한 섬유구조층은 적정한 형태로 형성하는 되는 경우 어느 정도의 충격 흡수성을 지니게 되나, 일정 이상의 충격에는 섬유구조층이 찢어지거나 늘어지게 되어 충격 흡수성이 낮은 문제점이 있다.

헬멧쉘은 외부로부터의 충격을 내부로 잘 전달되지 않도록 하는 것이 주목적으로서 강성 및 인성이 모두 필요한 것은 주지의 사실이다. 헬멧 내부 쉘을 발포 플라스틱으로 하고 헬멧 외부쉘을 종래의 부직포를 그대로 사용하면 섬유시트의 유연성 및 탄성의 부족으로 인하여 헬멧 내부쉘에 그 충격이 그대로 전달되어 헬멧 내부쉘에 커다란 충격이 가해지게 되어 안전모로서의 역할에 문제가 있다. 이러한 문제점을 개선하기 위하여 헬멧 외부쉘에 종래의 부직포를 사용할 경우 겉보기 밀도가 0.7g/cc 이상이며 그 두께를 20 mm 이상의 두께로 할 경우 충격 흡수성의 성능이 향상되지만 이 경우 헬멧쉘의 전체적인 크기가 커지고 중량도 무거워져 겉보기 밀도가 낮은 섬유구조층의 도입 목적을 이룰 수 없게 된다.

본 발명에서는 이러한 문제점을 극복하기 위하여 섬유시트를 가압 열처리하여 본래의 섬유시트의 유연성을 감소시키고, 치밀하게 만들어 유연성 및 굴곡성을 적정하게 감소시켜, 외부충격에 의해서도 섬유시트가 찢어지거나 늘어지는 성질을 개선하고 일정 수준 이상의 탄성을 부여하여 우수한 강성 및 인성을 발휘하도록하여 충격 흡수성이 향상되도록 하였다. 이때, 섬유시트 전체의 겉보기 밀도가 크게 높아지지 않게 적절한 가압 열처리 조건이 필요하며 상세사항은 후술한다.

본 발명의 헬멧쉘이 달성하고자 하는 충격 흡수성은 300G 미만, 바람직하게는 50G 내지 250G 미만 이다. 본 발명은 이와 같이 충격 흡수성이 강화되었기 때문에, 본 발명의 외부 쉘 두께는 헬멧 쉘의 전체 중량을 고려하여 6mm 이하, 바람직하게는 0.1 내지 6mm 이하 이다. 본 발명의 다른 구현예에서 충격 흡수성을 높이기 위한 방법으로 섬유시트를 가압 열처리하면, 열처리 온도 및 시간에 따라 섬유시트가 압착되어 압축섬유 시트 쉘을 형성한다. 압축섬유시트 쉘은 섬유 집합체의 골격을 이루는 고융점 섬유와 이러한 고융점 섬유들간의 결합을 위하여 접착기능의 역할을 하는 저융점의 폴리머 등이 사용되기도 한다. 바람직하게는, 상기 고융점 섬유의 융점은 120 내지 350℃인 것이 바람직하고, 상기 저융점 섬유의 융점은 50 내지 200℃인 것이 바람직하다.

바람직하게는, 본 발명에서는 이러한 골격을 이루는 고융점 섬유의 융점 미 만이며 저융점 폴리머의 융점 이상에서 가압 열처리한다. 통상적으로, 상기 온도는 대략 50℃ 내지 200℃ 정도의 범위이고, 따라서, 본 발명의 경량 헬멧쉘에 있어서, 상기 압축섬유시트는 대략 50℃ 내지 200℃ 정도의 범위에서 가압 열처리되어 형성된 것이다.

가압 열처리 온도가 적정할 경우 압축섬유시트는 충격 흡수성을 만족하면서 겉보기 밀도를 크게 높아지지 않으며 적정한 강성 및 인성의 특성을 발휘한다. 가압 열처리 온도가 고융점 섬유보다 높을 경우 압축섬유시트가 과도하게 경질화가 이루어게 되면 충격 흡수성은 좋아지나 겉보기 밀도가 높아지게 되며, 가압 열처리 온도가 저융점 섬유보다 낮을 경우 압축섬유시트 쉘은 충분히 압축 되지 않아 겉보기 밀도가 낮고 굴곡성은 좋으나 충분한 강성 및 인성이 부여되지 않아 충격 흡수성이 나빠지는 문제점이 있다.

상기 압축섬유시트 외부 쉘은 부직포, 직물, 편성물 등을 재단하는 단계, 온도 조절이 가능한 성형 몰드 내에 재단된 섬유시트를 삽입하는 단계, 제 2의 몰드를 삽입하여 삽입된 섬유시트를 가압하는 하는 단계, 성형 몰드를 50℃ 내지 200℃ 의 온도로 가열하여 10초 내지 30 분간 성형하는 단계, 성형 몰드를 탈착하여 압축섬유시트 외부 쉘을 완성하는 단계로 제조할 수 있다. 상기 가압하는 단계의 압력은, 예를 들면, 10 내지 3,000 atm일 수 있다.

또한, 상기 압축섬유시트 외부 쉘의 제조 방법에 있어서, 부직포, 직물, 편성물 등의 섬유시트를 성형 몰드 이외의 장소에서 먼저 50℃ 내지 200℃에서 가열한 후 냉간 성형 몰드에 삽입하여 가압 및 성형하는 과정으로 제조 할 수도 있다.

본 발명에 따른 압축섬유시트 외부 쉘에 있어서, 상기 압축율은 바람직하게는 1.2배 내지 10배이다. 이러한 압축율은 압축섬유시트의 겉보기 밀도와 밀접한 관계가 있고 상기 압축율에 대응하는 겉보기 밀도가 대략 0.15g/cc 내지 0.7g/cc이다. 겉보기 밀도가 0.15g/cc 미만일 경우 및 압축율이 1.2배 미만일 경우 및 두께가 0.1mm 미만일 경우 겉보기 밀도는 가벼워지고 통기성은 좋아지나 충격 흡수성 (300G 미만)을 만족시킬 수 없으며, 겉보기 밀도가 0.7g/cc 초과 일 경우 및 압축율이 10배 이상일 경우 및 두께가 6mm 초과일 경우 충격 흡수성은 충분히 만족시킬 수 있으나 겉보기 밀도가 무거워 본 발명이 이루고자 하는 경량의 압축섬유시트 외부 쉘을 얻기 어려우며 또한 통기성이 급격히 나빠지는 결과를 초래한다.

본 발명에 의한 압축섬유시트 외부 쉘은 통기성을 요구하는 경우에는 그대로 사용할 수 있다. 다만 미려한 광택의 도장을 요구하는 경우에는 본 발명에서의 압축섬유시트는 그 외부가 다공성 섬유로 이루어져 있어 도장성이 양호하지 못한 문제점을 가지고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 압축섬유시트 외부 쉘의 외측으로 열가성 수지 혹은 열경화성 수지로 이루어진 두께 0.01mm 내지 0.8mm 필름을 부착하여 압축섬유시트 외부 쉘과 일체화 시키거나, 압축섬유시트 외부 쉘의 외측으로 열경화성 수지 혹은 열가소성 수지를 용융하여 두께 0.01mm 내지 0.8mm의 피막을 부착하여 압축섬유시트 외부 쉘의 외측부 도장성을 개선할 수 있었다. 또는 압축섬유시트 외부 쉘에 프라이머 등으로 전처리 후 두께 0.01mm 내지 0.8mm의 피막이 형성되도록 페인트로 도장하여 압축섬유시트 외부 쉘의 외측부 도장성을 개선할 수 있었다. 이러한 필름 혹은 피막의 형성은 압축섬유시트 외부 쉘의 외측 도장성을 양호하게 하여 종래의 헬멧 외부쉘이 갖는 미려한 외장을 구현할 수 있게 된다.

삭제

본 발명에 따른 경량 헬멧쉘은 얇고, 통기성이 우수하면서도 경량이며 충격 흡수성을 가지기 때문에 그 적용 용도가 매우 다양할 수 있고, 예를 들어 승마모에 적용할 경우, 외부 쉘의 외곽을 천 등으로 마감하기 때문에 발포 폴리스틸렌 등으로 이루어진 내부 쉘에 통기구를 설치할 경우 승마시 어느 정도의 자연적인 통기성을 발휘하게 함으로써 두부에서 발생하는 땀으로 인한 증발을 쉽게 외부로 배출시킬 수 있는 특징을 가지게 되어 착용자는 쾌적함을 느낄 수 있게 된다.

실시예

실시예 1

헬멧 내부쉘로서 발포 폴리스틸렌을 사용하였고 그 두께는 15mm이며 겉보기 밀도는 0.04g/cc로 제조하였다. 겉보기 밀도 0.07g/cc, 두께 7mm 부직포를 1/3.5 비율로 가압 열처리 후 두부 형상을 만들 수 있도록 재단하여 온도가 100℃ 인 성형 몰드 내에 부직포를 삽입하고, 온도가 100℃인 내측의 몰드를 삽입하여 섬유시트를 100 atm 압력으로 20 초간 가압하여, 겉보기 밀도 0.25g/cc이고 두께가 2.0mm 인 헬멧 외부 쉘로 사용할 두부 형상의 압축섬유시트 쉘을 제조하였다. 이와 같은 방법으로 겉보기 밀도 0.166g/cc, 두께 6mm 부직포를 1/1.5 비율로 가압 열처리하여 겉보기 밀도 0.25g/cc이고 두께가 4.0mm 인 압축섬유시트를 추가로 제조하였다. 두부 형상의 압축섬유시트 쉘을 반구형으로 절단하여 외곽 면의 면적을 산출한 결과 1,096cm²이였다.

상기 실시예 1에서 제조한 압축섬유시트 쉘에 대하여 다음과 같은 측정 방법에 의한 결과를 나타내었다.

측정법은 본 발명에 의한 압축섬유시트 쉘을 헬멧 외부 쉘로 하고 발포 폴리스틸렌을 헬멧 내부 쉘로 하여 이루어진 헬멧의 충격 흡수성을 알아보기 위하여 스넬 (Snell Memorial Founddation) M 2000에 의한 충격흡수시험으로, 질량 5kg의 두부 형상의 모형에 상기와 같이 제조된 헬멧을 씌우고, 그 헬멧을 소정의 충격 에너지(J)가 작용하도록 강철제의 반구형 충격 앤빌 (anvil)에 헬멧을 낙하시켜 그 때의 충격가속도 (G)를 측정하였다.

구체적으로는 1회째는 3.12m의 높이에서 헬멧을 낙하시켜 150J의 충격에너지량을 헬멧에 부여하였다. 2회째는 2.22m의 높이에서 헬멧을 낙하시켜 110J의 충격에너지량을 헬멧에 부여하였다. 2회 모두 충격 흡수성이 300G 미만의 값이면 합격으로 한다. 시험부위는 좌우 양측부였다.

겉보기 밀도는 헬멧 외부쉘의 가로 25mm 세로 25mm를 절단 채취하여 측정하였다.

공기투과도는 KS K 0570 천의 공기투과도 측정 방법에 의해 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.

실시예 2

실시예 1과 같은 방법으로 겉보기 밀도 0.11g/cc, 두께 8.2mm 부직포를 1/4.1 비율로 가압 열처리 후, 겉보기 밀도가 0.45g/cc이며 두께가 2.0mm의 압축섬유시트 쉘을, 겉보기 밀도 0.23g/cc, 두께 7.8mm 부직포를 1/2 비율로 가압 열처리 후 4.0mm인 압축섬유시트쉘을 각각 제조하여 실시예 1과 같은 방법으로 충격 흡수성, 공기투과도를 측정하였다. 그 결과는 표 1 및 표 2에 나타내었다.

실시예 3

실시예 1과 같은 방법으로 겉보기 밀도 0.07g/cc, 두께 18.5mm 부직포를 1/9.3 비율로 가압 열처리 후, 겉보기 밀도가 0.65g/cc이며 두께가 2.0mm의 압축섬유시트 쉘을, 겉보기 밀도 0.15g/cc, 두께 17mm 부직포를 1/4.3 비율로 가압 열처리 후 4.0mm인 압축섬유시트 쉘을 각각 제조하여 실시예 1과 같은 방법으로 충격 흡수성 , 공기투과도를 측정하였다. 그 결과는 표 1 및 표 2에 나타내었다.

실시예 4

실시예 1과 같은 방법으로 헬멧 내부 쉘로서 발포 폴리스틸렌을 사용하였고 그 두께는 35mm이며 겉보기 밀도는 0.04g/cc로 제조하였다. 겉보기 밀도 0.07g/cc, 두께 2.0mm 부직포를 1/9.7 비율로 가압 열처리 후, 겉보기 밀도가 0.68g/cc이며 두께가 0.2mm의 압축섬유시트 쉘을 제조하여 실시예 1과 같은 방법으로 충격 흡수성 , 공기투과도를 측정하였다. 그 결과는 표 1 및 표 2에 나타내었다.

비교예 1

현재 통상의 제품인 유리섬유 강화플라스틱으로 만든 종래의 헬멧 외부 쉘은 충격 흡수성이 250G 이하로서 충분히 만족하는 제품인 VR-2R (KBC, 미국)은 헬멧 외부쉘의 겉보기 밀도가 1.7g/cc로서 헬멧 외부쉘 재질 자체는 통기성이 전혀 없고 헬멧 외부쉘의 외부면적을 실시예와 같은 방법으로 반구형으르 절단한 결과 면적이 1.096cm²이였으며 헬멧 외부쉘의 중량을 측정한 결과는 373g이었다.

비교예 2

일반플라스틱으로 제조한 승마용 모자 CP-8343(소요엔트프라이즈, 한국)은 충격 흡수성이 300G 미만으로서 외부 쉘이 일반플라스틱으로 제조하였으며, 외부 쉘 재질 자체는 통기성이 전혀 없으며, 겉보기 밀도가 0.91 g/cc로서 실시예와 같은 외부 쉘 면적인 1.096cm²로 하고 헬멧 외부쉘의 중량을 측정한 결과는 199 g 이었다.

충격 흡수성(G) 측정 결과

두께(mm)	실시예 1		실시예 2		실시예 3		실시예 4
두께(mm)	1회	2회	1회	2회	1회	2회	1회	2회
0.2 (좌/우)	-	-	-	-	-	-	193/196	244/249
2.0 (좌/우)	174/171	227/221	156/152	209/207	134/133	185/187	-	-
4.0 (좌/우)	157/156	195/192	141/139	177/172	119/116	162/159	-	-

구분	실시예 1		실시예 2		실시예 3		실시예 4	비교예 1	비교예 2
두께(mm)	2.0	4.0	2.0	4.0	2.0	4.0	0.2	2.0	2.0
겉보기밀도(g/cc)	0.25	0.25	0.45	0.45	0.65	0.65	0.68	1.70	0.91
헬멧 외부 쉘 중량(g)	55	110	99	197	142	285	15	373	199
공기투과도(cm³/min/cm²)	257.4	1,380	121.0	126.1	43.8	54.1	29.6	0	0

상기 실시예의 시험결과는 2회 모두 충격 흡수성이 300G 미만의 값을 얻을 수 있었다.

상기 실시예 1,2,3에서 제조된 압축섬유시트 쉘은 겉보기 밀도가 가벼워 비교예 1의 제품에 비하여는 약 1/7 정도이며, 비교예 2의 제품에 비하여는 약 1/4 정도로, 가벼워 착용자가 느끼는 헬멧의 중량감을 대폭적으로 감소시킬 수 있다. 또한 실시예 1,2,3과 같은 저렴한 재료와 간단한 공정으로 제조할 수 있게 되므로서 경제적인 잇점이 있음을 보여준다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims

다공성 발포 플라스틱층으로 형성된 내부 쉘 및 외부 쉘을 포함하는 헬멧 쉘에 있어서, 상기 외부 쉘은 겉보기 밀도가 0.15 내지 0.7 g/cc 이며 충격 흡수성이 50G 이상 300G 미만인 압축섬유시트로 형성된 것을 특징으로 하는 경량 헬멧쉘.
제1항에 있어서, 상기 압축섬유시트는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 비스코스레이온, 나일론, 면, 마 및 양모로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 섬유시트인 것을 특징으로 하는 경량 헬멧쉘.
제1항에 있어서, 상기 압축섬유시트는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 비스코스레이온, 나일론, 면, 마 및 양모로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 섬유시트를 1.2 내지 10배로 가압열처리한 것임을 특징으로 하는 경량 헬멧쉘.
제1항에 있어서, 상기 압축섬유시트가 부직포, 직물 또는 편성물인 것을 특징으로 하는 경량 헬멧쉘.
제1항에 있어서, 상기 압축섬유시트는 공기투과도가 10 내지 2,000 cm³/min/cm²인 것을 특징으로 하는 경량 헬멧쉘.
제1항에 있어서, 상기 외부 쉘의 두께가 0.1mm 내지 6 mm 이하인 것을 특징으로 하는 경량 헬멧쉘.
제1항에 있어서, 상기 외부 쉘의 외측으로 두께 0.01 mm 내지 0.8 mm의 열경화성 수지 또는 열가소성 수지 필름층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 경량 헬멧쉘.
제1항에 있어서, 상기 외부 쉘의 외측으로 두께 0.01 mm 내지 0.8 mm의 열경화성 수지 혹은 열가소성 수지를 용융하여 형성된 피막층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 헬멧 쉘.
제1항에 있어서, 상기 외부 쉘의 외측을 프라이머로 전처리 후 두께 0.01 mm 내지 0.8 mm의 페인트로 도장하여 형성된 피막층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 헬멧 쉘.