TWI477239B - The Manufacturing Process and Finished Product of Soft Shell Helmet - Google Patents

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軟殼護頭盔之製造流程及其成品
本發明係指一種相間分佈有數外凸部的軟殼護頭盔之製造流程及其成品,係藉由第一次冷壓成型、第二次冷壓成型然後裁切並車縫而得到成品,不但製造快速,且所得成品某一外凸部受到衝擊時不會將衝擊能量傳遞到其他未受衝擊的外凸部處,因此該衝擊能量不會被傳遞至頭顱、頸椎,相對較不易造成腦部傷害,而成品之結構質軟、輕巧、攜帶方便,且穿戴後感覺輕鬆、舒適。
按,用於保護頭的安全頭盔隨著不同場所之配戴會有不同之頭盔結構,而在許多運動中,運動員亦需要配戴安全帽以保護頭部,例如:賽車、曲棍球、馬球、英式足球、美式足球、橄欖球、直排輪、滑板等,不同的運動使用不同的帽具,而一般常見的安全帽,都有一個堅硬殼,大部份的人也相信此類硬質安全帽,因為有一個堅硬之外殼可以在頭部受到堅硬物品撞擊時,或者在尖銳物品撞擊時,能夠避免頭部受到傷害。然而事實上,在許多實驗與研究中證明,發現剛性過強之外殼非但對腦部不利,反而可能是將撞擊力傳遞至頸椎的主要原因,而在衝撞後產生足以致命之顱底骨骨折及橋腦與脊髓間的破裂,造成佩戴者發生腦傷及顱底骨或頸椎部位的傷害。
次查在某些運動場所中,是不會有尖銳物的,同時是很容易 發生撞擊的,如直排輪、滑板等極限運動。在該類運動中使用硬殼安全帽往往會使頭部受衝擊後的傷害擴大,造成腦傷及顱底骨或頸椎部位的傷害。
經查用於製造生產間隔分佈有數外凸部的軟殼護頭盔雖可將數個以上的塊狀泡棉依序一個一個與布面貼合然後放入專用的熱 壓成型機,每次約經過5分鐘左右旳時間即可熱壓成型,然後再裁切後車縫加工,然而此種製造方法不但熱壓成型所耗費的時間相當長,且將數個以上的狀泡棉依序貼合於表布亦浪費人力與工 時,進而無法有效率且快速的生產,從而不具有產業上利用之價值。
本發明者乃有鑑於此,經過不斷的研究與改良,乃發明設計一種軟殼護頭盔之製造流程及其成品。
是以本發明之主要目的乃在於提供一種軟殼護頭盔之製造流程及其成品,製造生產快速方便,可相對節省人力與工時。
本發明之次一目的乃在於提供一種軟殼護頭盔之製造流程及其成品,製造流程所得成品具有相間隔分佈的數外凸部,使某一外凸部受到衝擊時不會將衝擊能量傳遞到其他未受衝擊的外凸部處,使頭部受衝擊能量被侷限在被碰撞的區域內,因此該衝擊能量不會被傳遞至頭顱、頸椎,相對較不易造成腦部傷害,亦不易傷及顱底骨與頸椎部位。
本發明之再一目的乃在於提供一種軟殼護頭盔之製造流程及其成品,其整體結構質軟、輕巧、攜帶方便,且穿戴後感覺輕鬆、 舒適。
本發明之又一目的乃在於提供一種軟殼護頭盔之製造流程及其成品,所得成品適用於跆拳道、拳擊、英式足球守門員等多種用途。
本發明之另一目的乃在於提供一種軟殼護頭盔之製造流程及其成品,成品內具有設於低密度發泡材料層與高密度發泡材料層的塑膠擋片層可增加防尖銳物衝擊的能力,且塑膠擋片層係一體成型,可進一步提昇防尖銳物衝擊的效果,而較軟的高密度發泡材料層則接近於配戴之使用者而兼具配戴的舒適感。
一種軟殼護頭盔之製造流程及其成品,係指一種相間分佈有數外凸部的軟殼護頭盔之製造流程,乃包括有:第一次冷壓成型,係將帽本體塑膠擋片以及左、右護片塑膠擋片先放入冷壓成型模具再放入已貼合上表布的低密度發泡材料,以進行第一次冷壓成型,而加工出第一半成品;第二次冷壓成型,將已貼合下表布的 高密度發泡材料放入冷壓成型模具,並將前述第一次冷壓成型流程所得之第一半成品放入該冷壓成型模具進行第二次的冷壓成型而加工出第二半成品,該第二半成品由上而下包括有上表布層、低密度發泡材料層、塑膠擋片層、高密度發泡材料層與下表布層;最後,藉由刀模將前述第二半成品裁切形成帽本體、左護片與右護片,然後以車縫方式將左、右護片車縫連接於帽本體的左、右兩側即完成成品;前述製造流程生產快速方便,相對減少人力與工時,且所得成品的帽本體或左、右護片具有相間隔分佈的數外凸部,使某一外凸部受到衝擊時不會將衝擊能量傳遞到其他未受衝擊的外凸部處,使頭部受衝擊能量被侷限在被碰撞的區域內,因此該衝擊能量不會被傳遞至頭顱、頸椎,相對較不易造成腦部傷害,亦不易傷及顱底骨與頸椎部位,且整體結構質軟、輕巧、攜帶方便,且穿戴後感覺輕鬆、舒適,適用於跆拳道、拳擊、英式足球守門員、自行車及機車帽等多種用途,並由於成品內具有塑膠擋片層可提昇防尖銳物衝擊的效果,而較軟的高密度發泡材 料則接近於使用者而兼具配戴的舒適感。
茲配合圖式詳加說明如后。
如圖一所示,本發明一種軟殼護頭盔之製造流程及其成品,係指一種相間分佈有數外凸部的軟殼護頭盔之製造流程,乃包括有:第一次冷壓成型1,先將帽本體塑膠擋片121(參考圖七、圖八)、左、右護片塑膠擋片122先放入冷壓成型模具再放入已貼合上表布111(參考圖三)的低密度發泡材料112,以進行第一次冷壓成型,而加工出第一半成品10(另參考圖四~圖六),該第一半成品10係間隔分佈有數外凸部101,且該第一半成品10由上而下包括有上表布111、低密度發泡材料112以及位於下方的帽本體塑膠擋片121與左、右護片塑膠擋片122,另外前述已貼合上表布111低密度發泡材料112為一雙層片體11(參考圖三),係事 先將所需大小的上表布111以滾壓貼合方式貼合一層低密度發泡材料而構成,而前述的帽本體塑膠擋片121與左、右護片塑膠擋片122亦係事先射出成型;第二次冷壓成型2,將已貼合下表布131(參考圖十一)的高密度發泡材料132放入冷壓成型模具,並將前述第一次冷壓成型1流程所得之第一半成品10放入該冷壓成型模具進行第二次的冷壓成型而加工出第二半成品20(參考圖十二~圖十四),該第二半成品20由上而下包括有上表布層201、低密度發泡材料層202、塑膠擋片層203(另參考圖十三~圖十四)、高密度發泡材料層204與下表布層205,另外前述已貼合下表布13的高密度發泡材料132係為一第二雙層片體13,乃係事先將所需大小的下表布131以滾壓貼合方式貼合一層高密度發泡材料132而構成;裁切與車縫3,藉由刀模將前述將第二次冷壓成型2所得第二半成品20裁切形成帽本體40(參考圖十五)、左護片41(請另參考圖二所示成品的左側)與右護片41(請參考圖二所示成品的右側),然後以車縫方式將左、右護片41車縫連接於帽本體40的左、右兩側即完成成品4(參考圖二)。
再者,前述第一次冷壓成型1所述之冷壓成型模具係經冷卻並控制於攝氏10℃~20℃的溫度範圍,唯其係以控制於攝氏15℃~20℃之間的範圍為較佳。
另者,前述第一次冷壓成型1所述放入冷壓成型模具的雙層片體11,其中該低密度發泡材料112放入冷壓成型模具之前係事先可預熱至攝氏120℃~180℃,唯係以預熱至攝氏120℃~160℃為較佳。
又,前述第一次冷壓成型1所述之上表布111係為彈性布例如四向伸縮布。
另外,前述第一次冷壓成型1所述放入於冷壓成型模具的帽本體塑膠擋片121與左、右護片塑膠擋片122係由同一付模具一體射出成型或由兩付模具分別射出成型。
再者,前述第二次冷壓成型2所述之冷壓成型模具係經冷卻並控制於攝氏10℃~20℃的溫度範圍,唯其係以控制於攝氏15℃~20℃之間的範圍為較佳。
另者,前述第二次冷壓成型2所述放入於冷壓成型模具的雙層片體13,其中該高密度發泡材料132放入冷壓成型模具之前係 事先預熱至攝氏120℃~180℃,唯係以預熱至攝氏120℃~160℃為較佳。
又,前述第二次冷壓成型2所述之下表布131係為彈性布例如四向伸縮布。
另外,前述第一次冷壓成型1所述之低密度發泡材料112係可為低密度EVA發泡材料、低密度PE發泡材料或低密度PU發泡材料。
再者,前述第二次冷壓成型2所述之高密度發泡材料132係可為高密度EVA發泡材料、高密度PE發泡材料或高密度PU發泡材料。
另者,前述第一次冷壓成型1所述的帽本體塑膠擋片121(另 參考圖七、圖八)與左、右護片塑膠擋片122(參考圖九、圖十)係各具有數鏤空部位以形成數個對應於第一半成品10的各外凸部101內側的數擋片部1211、1221,且各擋片部1211、1221相互之間並以各連接部1212、1222相連接,其中各連接部1212、1222的面積與厚度皆較小於各擋片部1211、1221以具有較佳之柔軟度。
又,前述裁切與車縫流程3所得之成品4(參考圖二)可進一步在其左、右護片41、42之間設有習知的連接組件例如扣帶組5,該扣帶組5包括有車縫連接於左護片41的第一帶體51與車縫於右護片42的第二帶體52,該第一帶體51設有公黏扣帶511與母黏扣帶512,而第二帶體52設有穿槽521,以便於使用者配戴。
綜上所述,本發明可歸納具有下列增進功效:
1.製造生產快速方便,可相對節省人力與工時。
2.製造流程所得成品4具有相間隔分佈的數外凸部401、411(參考 圖二),使某一外凸部401、411受到衝擊時不會將衝擊能量傳遞到其他未受衝擊的外凸部處401、411,使頭部受衝擊能量被侷 限在被碰撞的區域內,因此該衝擊能量不會被傳遞至頭顱、頸椎,相對較不易造成腦部傷害,亦不易傷及顱底骨與頸椎部位。
3.所得成品4整體結構質軟、輕巧、攜帶方便,且穿戴後感覺輕鬆、舒適。
4.所得成品4適用於跆拳道、拳擊、英式足球守門員、自行車及機車帽等多種用途。
5.成品4內具有設於低密度發泡材料層202與高密度發泡材料層204的塑膠擋片層203可增加防尖銳物衝擊的能力,且塑膠擋片層203係一體成型,可進一步提昇防尖銳物衝擊的效果,而較軟的高密度發泡材料層204則接近於配戴之使用者而兼具配戴的舒適感。
是以,本發明乃確具其產業上之利用價值,乃謹以發明專利申請之,懇請 鈞局貴審查委員予以詳查並賜准專利,至感德便。
惟,以上所述者僅為本發明之較佳實施例而已,當不能以之限定本發明實施之範圍,舉凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾皆應仍屬本發明涵蓋之專利範圍內。
(1)‧‧‧第一次冷壓成型
(10)‧‧‧第一半成品
(101)(401)(411)‧‧‧外凸部
(11)‧‧‧雙層片體
(111)‧‧‧上表布
(112)‧‧‧低密度發泡材料
(121)‧‧‧帽本體塑膠擋片
(1211(1221)‧‧‧擋片部
(1212)(1222)‧‧‧連接部
(122)‧‧‧左、右護片塑膠擋片
(13)‧‧‧第二雙層片體
(131)‧‧‧下表布
(132)‧‧‧高密度發泡材料
(2)‧‧‧第二次冷壓成型
(20)‧‧‧第二半成品
(201)‧‧‧上表布層
(202)‧‧‧低密度發泡材料層
(203)‧‧‧塑膠擋片層
(204)‧‧‧高密度發泡材料層
(205)‧‧‧下表布層
(3)‧‧‧裁切與車縫
(4)‧‧‧成品
(40)‧‧‧帽本體
(41)‧‧‧左、右護片
(5)‧‧‧扣帶組
(51)‧‧‧第一帶體
(511)‧‧‧公黏扣帶
(512)‧‧‧母黏扣帶
(52)‧‧‧第二帶體
(521)‧‧‧穿槽
圖一係本發明實施例之流程圖。
圖二係本發明實施例所得成品之立體圖。
圖三係本發明實施例其中上表布與低密度發泡材料貼合後之斷面放大示意圖。
圖四係本發明實施例其中第一半成品之斷面放大示意圖。
圖五係本發明實施例其中第一半成品之另一角度斷面放大示意圖。
圖六係本發明實施例其中第一半成品之立體圖。
圖七係本發明實施例其中帽本體塑膠擋片之俯視平面圖。
圖八係本發明實施例其中帽本體塑膠擋片之部份斷面示意圖。
圖九係本發明實施例其中左、右護片之俯視平面圖。
圖十係本發明實施例其中左、右護片之部份斷面示意圖。
圖十一係本發明實施例其中下表布與高密度發泡材料貼合後之斷面放大示意圖。
圖十二係本發明實施例其中第二半成品之立體圖。
圖十三係本發明實施例其中第二半成品之帽本體部位的部份斷面放大示意圖。
圖十四係本發明實施例其中二半成品之左、右護片部位的部份斷面放大示意圖。
圖十五係本發明實施例其中第二半成品被裁切後之帽本體的立體 圖。
(1)‧‧‧第一次冷壓成型
(10)‧‧‧第一半成品
(11)‧‧‧雙層片體
(121)‧‧‧帽本體塑膠擋片
(122)‧‧‧左、右護片塑膠擋片
(13)‧‧‧第二雙層片體
(2)‧‧‧第二次冷壓成型
(20)‧‧‧第二半成品
(3)‧‧‧裁切與車縫
(4)‧‧‧成品

Claims (3)

  1. 一種軟殼護頭盔之製造流程,係指一種相間分佈有數外凸部的軟殼護頭盔之製造流程,乃包括有:第一次冷壓成型,先將帽本體塑膠擋片、左、右護片塑膠擋片先放入冷壓成型模具,再放入已貼合上表布的低密度發泡材料,以進行第一次冷壓成型,而加工出第一半成品,該第一半成品係間隔分佈有數外凸部,且該第一半成品由上而下包括有上表布、低密度發泡材料以及位於下方的帽本體塑膠擋片與左、右護片塑膠擋片,該第一次冷壓成型流程所述放入於冷壓成型模具的帽本體塑膠擋片與左、右護片塑膠擋片係由同一付模具一體射出成型或由兩付模具分別射出成型,而 第一次冷壓成型流程所述的帽本體塑膠擋片與左、右護片塑膠擋片係各具有數鏤空部位以形成數個對應於第一半成品的各外凸部內側的數擋片部,且各擋片部相互之間並以各連接部相連接,其中各連接部的面積與厚度皆較小於各擋片部;第二次冷壓成型,將已貼合下表布的高密度發泡材料放入冷壓成型模具,並將前述第一次冷壓成型流程所得之第一半成品放入該冷壓成型模具進行第二次的冷壓成型而加工出第二半成品,該第二半成品由上而下包括有上表布層、低密度發泡材料層、塑膠擋片層、高密度發泡材料層與下表布層;裁切與車縫,藉由刀模將前述將第二次冷壓成型所得第二半成品裁切形成帽本體、左護片與右護片,然後以車縫方式將左、右護片車縫連接於帽本體的左、右兩側即完成成品;其特徵在於:該第一次冷壓成型流程所述之冷壓成型模具經冷卻並控制於攝氏10℃~20℃之間的溫度範圍,而該第一次冷壓成型流程所述已貼合上表布的低密度發泡材料放入冷壓成型模具之前係事先預熱至攝氏120℃~180℃,且該第一次冷壓成型流程所述之已貼合上表布的低密度發泡材 料為一雙層片體,係事先將所需大小的上表布以滾壓貼合方式貼合一層低密度發泡材料而構成,而其中第二次冷壓成型流程所述已貼合下表布的高密度發泡材料係為一第二雙層片體,乃係事先將所需大小的下表布以滾壓貼合方式貼合一層高密度發泡材料而構成;該第二次冷壓成型流程所述之冷壓成型模具經冷卻並控制於攝氏10℃~20℃之間的溫度範圍,而該第二次冷壓成型流程所述已貼合下表布的高密度發泡材料放入冷壓成型模具之前係事先預熱至攝氏120℃~180℃者。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之軟殼護頭盔之製造流程,其中該第一次冷壓成型流程所述之上表布係為彈性布,而該第二次冷壓成型流程所述之下表布亦係為彈性布者。
  3. 一種軟殼護頭盔,係依據申請專利範圍第1項所述之製造流程所得之軟殼護頭盔成品者。
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