JP2013017805A - 立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法を提供する。
【解決手段】立体型の飾り物と文様とを含んだデザインをベース基材に形成するデザイン段階Ｓ１０と、爪の形状が複数個形成された真空成形モールドに供給されたベース基材を吸着させる本体成形段階Ｓ２０と、吸着されたベース基材をそれぞれの人工ネイルの形状に切断して人工ネイル本体を形成する切断段階Ｓ４０と、を含み、デザイン段階Ｓ１０は、ベース基材に文様を印刷する平板印刷段階と、文様の形成位置に文様の形状に光が透過されるように透明の立体型の飾り物を設ける立体型飾り物形成段階と、を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法に関し、より詳細には、湾曲状に形成された本体を形状変形させることなく立体型の飾り物を形成しうる立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法に関する。

一般的に、人工ネイルは、射出成形によって製造される。図１に示されるように、人工ネイルが射出成形によって製造される場合、射出成形後、射出幹から成形体を分離して使う。すなわち、陰刻と陽刻との一対の射出モールドを有した射出機に投入して爪状に成形され、射出機によって成形された人工ネイル２は、射出幹１にそれぞれ付いた状態になる。射出幹１に付いた状態で成形された人工ネイル２は、曲面印刷やスプレー印刷の方法によって所定の色彩または形状に飾られ、立体型の飾り物を付着させようとする場合、図１（ｂ）に示されるように、ピンセットＰなどで立体型の飾り物３を把持した後、人工ネイル２に直接付着させるために、熟練度によって立体型の飾り物３を所望の位置に付着させることができる正確度が毎度変わり、機械などを用いて人工ネイル２に立体型の飾り物３を付着しても、人工ネイル２が湾曲状に形成されているために、垂直方向の力を加えて立体型の飾り物３を人工ネイル２に付着させる場合、人工ネイル２の形状が変形されるという問題点が発生することがある。

また、従来の人工ネイルの製造方法は、射出成形によって人工ネイルを製造するために、射出モールドのキャビティ数の制限によって、１回に生産することができる人工ネイルの生産量が少ない。そして、射出幹１から人工ネイル２を脱着する過程で人工ネイルに射出幹１の一部が残留すれば、指爪に人工ネイル２を適用する前に、人工ネイル２の表面をユーザが個人的に整えなければならず、この過程で同様に人工ネイル２に変形が発生することがある。これと同様に、射出成形で人工ネイルを製造しようとすれば、ＡＢＳ樹脂を使わなければならず、それ以外の材質では、人工ネイルを製造しにくいという問題点がある。

したがって、最近、一般的な立体型の飾り物だけではなく、光輝性の立体型の飾り物を含むデザインを均一な形状にして容易に適用すると同時に、湾曲状に形成された人工ネイルの本体の形状における変形の発生を防止しながら、人工ネイルの生産量を向上させうる立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法の必要性が台頭しつつある。

本発明が解決しようとする課題は、一般的な立体型の飾り物だけではなく、光輝性の立体型の飾り物を含むデザインを均一な形状にして容易に適用すると同時に、湾曲状に形成された人工ネイルの本体の形状における変形の発生を防止しながら、人工ネイルの生産量を向上させうる立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するために、立体型の飾り物と文様とを含んだデザインをベース基材に形成するデザイン段階と、爪の形状が複数個形成された真空成形モールドに供給された前記ベース基材を吸着させる本体成形段階と、前記吸着されたベース基材をそれぞれの人工ネイルの形状に切断して人工ネイル本体を形成する切断段階と、を含み、前記デザイン段階は、前記ベース基材に文様を印刷する平板印刷段階と、前記文様の形成位置に前記文様の形状に光が透過されるように透明な立体型の飾り物を設ける立体型飾り物形成段階と、を含む立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法を提供する。

本発明の一実施形態によれば、前記立体型飾り物形成段階では、前記文様に立体感を与える凸状に形成される立体層と、前記立体層が前記文様に付着形成されるように、前記立体層と前記文様との間に形成されるコーティング塗料層とが形成されることが望ましい。

また、前記文様は、光輝性反射層を含むことが望ましい。

また、前記反射層は、メタリックインクで形成されることが望ましい。

また、前記反射層は、金属薄膜及び金属粉末のうち何れか一つ以上であることが望ましい。

また、前記反射層と前記ベース基材との間には、反射物固着層がさらに形成されることが望ましい。

また、前記立体層は、シルクスクリーン技法によって形成されることが望ましい。

また、前記コーティング塗料層は、ＵＶレジン、ウレタンレジン、アクリルレジン、セルロースレジン、ポリエステルレジン、ビニルレジン、ポリアミドレジン、エポキシレジン、アルキドレジン、及びラテックスカゼインのうち何れか一つ以上を選択することが望ましい。

また、前記立体層は、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、エポキシ−シリコン混合樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びアクリル−ウレタン混合樹脂のうち何れか一つで形成されることが望ましい。

また、前記立体層には、前記文様に光を透過させる染料及び光輝性グリッターのうち何れか一つ以上がさらに備えられることが望ましい。

また、前記立体層は、前記文様に光が集光されるように凸状の湾曲状に形成されることが望ましい。

また、前記立体層の接触角は、２０゜ないし７０゜であることが望ましい。

また、前記人工ネイル本体の下面に粘着層及び前記粘着層を保護する離型紙がさらに形成されることが望ましい。

また、前記ベース基材は、ＰＶＣ、ポリウレタン、ＰＶＤＣ、ＥＶＡ、ＰＰ、及びＰＥＴＧのうち最小１種以上のブレンドまたは共重合体で形成されることが望ましい。

また、前記本体成形段階には、前記ベース基材が加熱された後、前記真空成形モールドに挿入されることが望ましい。

また、前記本体成形段階及び前記切断段階の間に吸着された前記ベース基材を冷却させる冷却段階をさらに含むことが望ましい。

本発明によれば、反射層の上部に凸状に立体層を塗布することによって、宝石を付着させたのと同じような立体型の飾り物を一定の位置に備え、印刷技法を使って立体型の飾り物を備えるために、立体型の飾り物の大きさ及び位置を容易に調節することができ、製造工程時間が短縮されて製造にかかる諸般のコストが減少する。したがって、安価のコストで立体型の飾り物が形成された人工ネイルを提供できるだけではなく、非熟練者が指爪の美観を向上させようとするときにも、容易にそのデザインを取捨選択して自身の指爪に適用することができ、便宜性が向上する。そして、真空成形方法によって所望の特性によって多種で人工ネイルの本体の材質を取捨選択できるだけではなく、射出成形方法で人工ネイルを形成する場合と比べて、同じ製造コストで生産することができる人工ネイルの生産量が向上し、本体成形段階以前に、ベース基材に立体型の飾り物を形成するために、人工ネイルの表面により精巧なデザインを形成しうる。

一般的な人工ネイルの平面図及び正面図である。 本発明の一実施形態の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法のフローチャートである。 本発明の一実施形態の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法の概略図である。 本発明のさまざまな実施形態の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法で製造された人工ネイルの断面図である。

以下、望ましい実施形態を挙げて本発明をより詳細に説明する。しかし、これら実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲が、これによって制限されないということは当業者に自明である。

指爪の一部にきらめく効果を与えるためには、一般的に宝石のような立体型の飾り物を手作業で指爪に直接付着させる。本発明の立体型の飾り物１２０が形成された人工ネイル１００は、従来の方法とは異なって、文様１１２を形成する過程できらめく材質で反射層１１２’を文様１１２に含んで形成した後、反射層１１２’の上面を透明な材質で凸状に覆う。このような方法で形成された立体型の飾り物１２０は、体積感と光輝性とを有するために、立体型の飾り物１２０が反射層１１２’によってきらめく性質を有した宝石の形状を具現させうる。すなわち、本発明は、人工ネイル１００に形成された立体型の飾り物１２０を印刷技法を通じて成形することによって、立体型の飾り物１２０の形状、大きさ及び形成位置を調節することができる。したがって、手作業によって付着された立体型の飾り物１２０とは異なって、均一なデザインの立体型の飾り物１２０を人工ネイル１００に備え、かつ、従来のように立体型の飾り物１２０を付着する過程で立体型の飾り物１２０の粘着剤に熱を加える過程を省略できるために、ベース基材１０の局所部位における熱変形の発生を防止することができる。また、立体型の飾り物１２０が形成された人工ネイル１００の製造工程時間を短縮し、ベース基材１０自体が平板状であるために、デザインを形成する過程で従来とは異なって、２次元のプログラミングでデザインを図式化することができて、デザイン段階（ステップＳ１０）で実行される処理の正確度が向上する。

図２には、本発明の一実施形態の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法のフローチャートが示されており、図３には、本発明の一実施形態の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法の概略図が示されている。

本発明による立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法は、図２及び図３に示されたように、立体型の飾り物１２０と、文様１１２と、文様１１２に含まれる反射層１１２’とを含んだデザインをベース基材１０に形成するデザイン段階（ステップＳ１０）と、爪の形状が複数個形成された真空成形モールド２１０に供給された前記ベース基材１０を吸着させる本体成形段階（ステップＳ２０）と、前記吸着されたベース基材１０をそれぞれの人工ネイル１００状に切断して人工ネイル１００の本体１１０を形成する切断段階（ステップＳ４０）と、を含み、前記デザイン段階（ステップＳ１０）は、前記ベース基材１０に文様１１２を印刷する平板印刷段階と、前記文様１１２の形成位置に前記文様１１２の形状に光が透過されるように透明の立体型の飾り物１２０を設ける立体型の飾り物１２０形成段階と、を含む。

デザイン段階（ステップＳ１０）は、図３（ａ）に示されるように、真空成形モールド２１０に供給されるベース基材１０にデザインを形成する段階である。この際、ベース基材１０に形成されるデザインは、平板型の文様１１２を形成することもできるが、平板型の文様１１２と同時に、立体型の飾り物１２０を形成することもできる。この際、文様１１２は、立体型の飾り物１２０の形成位置にのみ備えられ、それ以外の領域にも備えられうる。

このように、デザイン段階（ステップＳ１０）を経たベース基材１０を真空成形モールド２１０に供給すれば、平板型のベース基材１０と真空成形モールド２１０との間に空間２１１が形成される。前記空間２１１内の空気を真空ポンプ２１２で吸入すれば、図３（ｂ）に示されるように、ベース基材１０が真空成形モールド２１０の形状によって成形される。この際、ベース基材１０が真空成形モールド２１０の形状に合わせてさらに円滑に形状変形を可能にするために、加熱されたベース基材１０を真空成形モールド２１０に供給することができる。ここで、ベース基材１０が加熱される温度は、ベース基材１０として使われる材質が如何なるものかによって変更可能である。本発明の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法は、射出成形方法によって人工ネイル１００を製造する方法とは異なって、ベース基材１０を平板型に形成することができれば、真空方式によってベース基材１０の形状を自在に成形することができるために、人工ネイル１００の製造に多様な材料を使うことができる。ここで、ベース基材１０として使える材質としては、ＰＶＣ、ポリウレタン、ＰＶＤＣ、ＥＶＡ、ＰＰ、及びＰＥＴＧがあり、これら材質が単一材質として使われることもあるが、１種以上がブレンドまたは共重合体で形成されたものをベース基材１０の材質として使うこともできる。

このように、本体成形段階（ステップＳ２０）で加熱されたベース基材１０を供給する場合、成形されたベース基材１０を冷却させる冷却段階（ステップＳ３０）をさらに含むこともできる。このような冷却段階（ステップＳ３０）は、ベース基材１０が真空成形モールド２１０に定置されているとき、または図３（ｃ）に示されるように、真空成形モールド２１０から脱着された後に実行されうる。このように成形されたベース基材１０は、図３（ｄ）に示されるように、切断装置２２０によってそれぞれの人工ネイル１００の形状に裁断される。ここで、切断装置２２０は、ベース基材１０が定置される下部切断装置２２０ａと、刃が形成された上部切断装置２２０ｂとに分割され、上部切断装置２２０ｂによって立体型の飾り物１２０が過度に加圧されないようにする。そのために、上部切断装置２２０ｂと下部切断装置２２０ａとが組み合わされたとき、一つの人工ネイル１００を裁断する刃の内側に位置した上部切断装置２２０ｂと下部切断装置２２０ａとの間の間隔が人工ネイル１００の厚さより大きいように調節することが望ましい。

図４には、本発明のさまざまな実施形態の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法で製造された人工ネイルの断面図が示されている。

本発明の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法は、立体型の飾り物１２０のうち、特に、光によって反射される光輝性を有した立体型の飾り物１２０を形成することによって、人工ネイル１００に宝石類を付着させたのと同じような効果を得ると同時に、このような立体型の飾り物１２０を人工ネイル１００に形成するのに必要な時間を短縮させることができる。

このような立体型の飾り物１２０を形成する段階では、前記反射層１１２’に立体感を与える凸状の立体層１２０ｂを形成し、前記立体層１２０ｂが前記反射層１１２’に付着形成されるように、前記立体層１２０ｂと前記反射層１１２’との間に形成されたコーティング塗料層１２０ａが形成される。コーティング塗料層１２０ａは、反射層１１２’と立体層１２０ｂとの間に備えられるものであって、立体層１２０ｂを反射層１１２’の上面に安定して定着させうる。立体層１２０ｂを形成するのには、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ−シリコン混合樹脂、アクリル−ウレタン混合樹脂が使われる。このように、立体層１２０ｂの形成に使われる材質は、反射層１１２’との付着力が弱いために、弱いスクラッチ（scratch）にも反射層１１２’と立体層１２０ｂとが容易に分離される。したがって、反射層１１２’と立体層１２０ｂとの間にコーティング塗料層１２０ａを備えることによって、立体層１２０ｂを反射層１１２’の上面に安定して定着させうる。ここで、コーティング塗料層１２０ａは、ＵＶレジン、ウレタンレジン、アクリルレジン、セルロースレジン、ポリエステルレジン、ビニルレジン、ポリアミドレジン、エポキシレジン、アルキドレジン、及びラテックスカゼインのうち何れか一つ以上を選択することが望ましい。

コーティング塗料層１２０ａと立体層１２０ｂは、いずれも光透過可能な透明物質で形成されているために、反射層１１２’に光を透過させて反射層１１２’で光輝性能を発揮させうる。この際、立体層１２０ｂは、前記反射層１１２’に光を到逹させるが、立体層１２０ｂに染料やグリッターなどを含むことによって、反射層１１２’から反射される光の色相及び光が反射される程度を調節することができる。ここで、反射層１１２’とは、文様１１２に含まれるもので光輝性物質でデザインされたものを、特に、反射層１１２’と言う。すなわち、立体層１２０ｂによってボリューム感が形成されながら、立体層１２０ｂを透過した光によって光輝性能を発揮する文様１１２を反射層１１２’と言う。本発明は、反射層１１２’以外に他のデザインも文様１１２に含まれうるが、立体型の飾り物１２０が、反射層１１２’の上部に形成された場合に限定して説明する。

前記反射層１１２’は、光輝性能を発揮することができる材質のうち、メタリックインクをベース基材１０に塗布することによって、本体１１０に反射層１１２’を形成させ、金属薄膜や金属粉末などをベース基材１０に形成することによって、本体１１０に反射層１１２’を形成させることもできる。この際、金属薄膜や金属粉末がベース基材１０に形成されるように、反射層１１２’と前記ベース基材１０との間に反射物固着層１１４をさらに形成しうる。

立体層１２０ｂを凸状に形成させることができるものであれば、如何なる成形方法でも使うことができるが、立体層１２０ｂの形状を、特に、水泡の形状のように凸状に形成できるようにシルクスクリーン技法によって立体層１２０ｂを形成することが望ましい。このように、シルクスクリーン技法は、宝石のように光輝性立体型の飾り物１２０を形成しようとする位置に、立体層１２０ｂを形成するときに使われる。

すなわち、コーティング塗料層１２０ａが備えられた位置にのみ塗布が可能な立体層１２０ｂの特性によって、コーティング塗料層１２０ａの形成位置がどこかによって、立体層１２０ｂの形成位置を変更することができる。例えば、反射層１１２’の形成位置にのみコーティング塗料層１２０ａを備える場合、コーティング塗料層１２０ａの上部にのみ塗布される立体層１２０ｂが形成される。また、コーティング塗料層１２０ａは、基材層の全般に亘って形成されるが、立体型の飾り物１２０で表現される位置が基材層の一部の位置に限定される場合には、前記立体層１２０ｂは、シルクスクリーン技法によって形成され、反射層１１２’の文様１１２によって立体層１２０ｂの厚さ及び文様１１２を形成する。すなわち、立体型の飾り物１２０の効果を発揮させるために、特定位置でシルクスクリーン印刷方式により数回反復してエポキシ樹脂を塗布して立体層１２０ｂを形成する。このように、立体層１２０ｂを水泡の形状のように凸状に形成すれば、光が透過する立体層１２０ｂが凸レンズのように集光性を発揮するために、反射層１１２’に備えられた光輝物質にさらに多い量の光を集めることにより、反射層１１２’の光輝性が向上する。それだけではなく、反射層１１２’のデザインが拡大されて立体型の飾り部の美観が向上する。

本発明において、立体層１２０ｂの接触角θは、立体層１２０ｂとコーティング塗料層１２０ａとが接する立体層１２０ｂの下端部地点での接線と、前記立体層１２０ｂ底面とが成す角を言うものであって、この角度を立体層１２０ｂの内側で測定したことを指称する。そして、立体層１２０ｂの接触角θが２０゜ないし７０゜である状態で形成されることが望ましい。ここで、立体層１２０ｂの接触角θが７０゜を超過する場合、立体層１２０ｂの上面が過度に凸状になり、集光範囲が局所部位に限定される。また、立体層１２０ｂの接触角θが２０゜未満に形成されれば、立体層１２０ｂの上面が偏平であるために、集光性が顕著に低下して反射層１１２’の光輝性を向上させることができない。したがって、立体層１２０ｂの接触角θは、２０゜ないし７０゜であることが望ましい。

このような形状的特性で人工ネイル１００を製造するとき、本発明による立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法は、図４に示されるように、さまざまな実施形態で人工ネイル１００を製造することができる。すなわち、図４（ａ）に示されるように、人工ネイル１００の本体１１０の上部に文様１１２を形成し、反射層１１２’を含んで文様１１２を形成することで、反射層１１２’の上部にコーティング塗料層１２０ａ及び立体層１２０ｂを含む立体型の飾り物１２０を備える。また、反射物固着層１１４を形成して反射層１１２’を本体１１０に形成する場合には、まず、図４（ｂ）に示されるように、反射物固着層１１４によって本体１１０に形成された反射層１１２’を含む文様１１２が本体１１０に形成される。この際、立体型の飾り物１２０は、文様１１２のうち、反射層１１２’の上部に位置する。また、文様１１２として反射層１１２’のみを本体１１０に形成する場合、図４（ｃ）に示されるように、反射層１１２’の形成位置にのみ立体型の飾り物１２０が備えられうる。ここで、反射層１１２’は、反射物固着層１１４によって本体１１０と結合されたものと示されているが、メタリックインクを使う場合のように反射物固着層１１４なしに本体１１０の上部に直接反射層１１２’を塗布し、その上部に立体型の飾り物１２０を形成しうる。ここで、本体１１０の下部に別途の粘着剤が備えられていない状態で供給されることもあり、図４に共通的に示されたように、本体１１０の下部に別途の粘着剤を塗布して粘着層１０５を形成すると同時に、粘着層１０５を保護する離型紙１０２をさらに備えることができる。

本発明の単純な変形または変更は、いずれも当業者によって容易に実施され、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれる。

本発明は、立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法に関連する分野に適用可能である。

１０：ベース基材
１００：人工ネイル
１０２：離型紙
１０５：粘着層
１１０：本体
１１２：文様
１１２’：反射層
１１４：反射物固着層
１２０：立体型の飾り物
１２０ａ：コーティング塗料層
１２０ｂ：立体層
２１０：真空成形モールド
２１１：空間
２１２：真空ポンプ
２２０：切断装置
２２０ａ：下部切断装置
２２０ｂ：上部切断装置
Ｓ１０：デザイン段階
Ｓ２０：本体成形段階
Ｓ３０：冷却段階
Ｓ４０：切断段階

Claims (16)

1. 立体型の飾り物と文様とを含んだデザインをベース基材に形成するデザイン段階と、
   爪の形状が複数個形成された真空成形モールドに供給された前記ベース基材を吸着させる本体成形段階と、
   前記吸着されたベース基材をそれぞれの人工ネイルの形状に切断して人工ネイル本体を形成する切断段階と、を含み、
   前記デザイン段階は、
   前記ベース基材に文様を印刷する平板印刷段階と、
   前記文様の形成位置に前記文様の形状に光が透過されるように透明な立体型の飾り物を設ける立体型飾り物形成段階と、
   を含むことを特徴とする立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
2. 前記立体型飾り物形成段階では、
   前記文様に立体感を与える凸状に形成される立体層と、前記立体層が前記文様に付着形成されるように、前記立体層と前記文様との間に形成されるコーティング塗料層とが形成されることを特徴とする請求項１に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
3. 前記文様は、光輝性反射層を含むことを特徴とする請求項１に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
4. 前記反射層は、メタリックインクで形成されることを特徴とする請求項３に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
5. 前記反射層は、金属薄膜及び金属粉末のうち何れか一つ以上であることを特徴とする請求項３に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
6. 前記反射層と前記ベース基材との間には、反射物固着層がさらに形成されることを特徴とする請求項５に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
7. 前記立体層は、シルクスクリーン技法によって形成されることを特徴とする請求項２に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
8. 前記コーティング塗料層は、ＵＶレジン、ウレタンレジン、アクリルレジン、セルロースレジン、ポリエステルレジン、ビニルレジン、ポリアミドレジン、エポキシレジン、アルキドレジン、及びラテックスカゼインのうち何れか一つ以上を選択することを特徴とする請求項２に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
9. 前記立体層は、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、エポキシ−シリコン混合樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びアクリル−ウレタン混合樹脂のうち何れか一つで形成されたことを特徴とする請求項２に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
10. 前記立体層には、前記文様に光を透過させる染料及び光輝性グリッターのうち何れか一つ以上がさらに備えられることを特徴とする請求項２に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
11. 前記立体層は、前記文様に光が集光されるように凸状の湾曲状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
12. 前記湾曲状に形成された立体層の接触角は、２０゜ないし７０゜であることを特徴とする請求項１１に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
13. 前記人工ネイル本体の下面に粘着層及び前記粘着層を保護する離型紙がさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
14. 前記ベース基材は、ＰＶＣ、ポリウレタン、ＰＶＤＣ、ＥＶＡ、ＰＰ、及びＰＥＴＧのうち最小１種以上のブレンドまたは共重合体で形成されることを特徴とする請求項１に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
15. 前記本体成形段階には、前記ベース基材が加熱された後、前記真空成形モールドに挿入されることを特徴とする請求項１に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。
16. 前記本体成形段階及び前記切断段階の間に吸着された前記ベース基材を冷却させる冷却段階をさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法。

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