CN102068106A - 人造指甲及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘贴有立体饰物的人造指甲，根据本发明的人造指甲包括：粘附主体，其包括柔性的平板状膜层以及双面具有粘贴成分且粘贴于上述膜层下表面的粘附层；立体饰物，通过按照设定轨迹运作的饰物粘贴装置粘贴在上述粘附主体的上表面；以及人造指甲基体，形成指甲形状且上表面上粘贴有上述粘附主体，其中，在曲面状的上述人造指甲基体的上表面上粘贴有具有上述立体饰物的平板状的上述粘附主体，本发明提供的粘贴有立体饰物的人造指甲，是以恒定的粘贴强度将立体饰物粘贴到人造指甲基体上，且粘贴位置相同，与手工操作相比，可以缩短粘贴立体饰物所需时间，从而缩短粘贴有立体饰物的人造指甲的制造时间。本发明还涉及一种人造指甲制造方法。

Description

人造指甲及其制造方法

技术领域

本发明涉及人造指甲，具体涉及一种在缩短了制造时间的同时，仍然以均匀的粘贴强度及粘贴位置粘贴有立体饰物的人造指甲及其制备方法。

背景技术

通常使用者在希望改善指甲长度或形状时，将人造指甲粘贴到指甲上。为此而制造的人造指甲中，通过粘贴宝石等立体饰物来美化外观的人造指甲由制作者直接通过手工操作将立体饰物粘贴在人造指甲基体上来制得。这时，由于每个制作者所能进行的作业量是有限的，所以制造粘贴有立体饰物的人造指甲所需时间较长，因此存在人造指甲的制造成本增加的问题。并且，由于制造人造指甲所需时间增加，所以成本也随之增加。另外，根据制作者的不同状态，每次饰物粘贴位置的准确度及施加在饰物上的力度不同。从而，通过手工操作粘贴立体饰物的人造指甲中存在立体饰物难以固定的形状及耐久性粘贴到人造指甲上的问题。

目前，为了解决上述问题，在注塑制成有槽的人造指甲后，将立体饰物通过手工操作插入槽中，制造出立体饰物位于相同的安装位置上的人造指甲。然而，上述方法中不仅在挑选符合槽尺寸的立体饰物时需要时间，而且当需要使用各种尺寸的立体饰物时，需要每次更换人造指甲的模型，从而存在制造费用增加的问题。并且，由于人造指甲呈曲面状，因此利用机械装置在人造指甲上粘贴立体饰物时，在设定粘贴立体饰物的位置时需要采用三维坐标输入值，从而工序变为繁琐。并且，为了粘贴立体饰物，使用机械装置反复按压人造指甲，从而存在曲面状的人造指甲变形或受损问题。

为了解决上述问题，需要研发出在缩短了制造时间的同时，以相同的粘贴位置及均匀的粘贴力度粘贴立体饰物而制得的人造指甲以及能够防止人造指甲变形的人造指甲制造方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一个目的在于提供一种以均匀的粘贴强度及粘贴位置粘贴有立体饰物的人造指甲。

本发明的第二个目的在于提供一种可以大量生产均匀品质的粘贴有立体饰物的人造指甲的制造方法。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种人造指甲，其特征在于包括：粘附主体(sticker)，其包括柔性平板状膜层以及双面具有粘贴成分且粘贴在上述膜层的下表面上的粘附层；立体饰物，通过按照设定的轨迹运作的饰物粘贴装置粘贴在上述粘附主体的上表面；以及人造指甲基体，形成为指甲形状且上表面上粘贴有上述粘附主体，其中，在曲面状的上述人造指甲基体的上表面上粘贴有具有上述立体饰物的平板状的上述粘附主体。

根据本发明的一实施例，上述粘附层的粘着力优选为900gf/25mm～3000gf/25mm。

并且，上述膜层的拉伸率优选为30％～400％。

并且，上述膜层的拉伸强度优选为100MPa～400MPa。

并且，为了实现上述第二目的，本发明提供一种人造指甲制造方法，用于制造粘贴有立体饰物的人造指甲，包括以下步骤：粘附主体制造步骤，形成粘附主体和剥离纸，其中，上述粘附主体包括平板状的膜层及形成在上述膜层的下表面的粘附层，上述剥离纸用于防止上述粘附主体的上述粘附层附着异物；粘附主体切割步骤，将上述粘附主体切割成指甲形状；饰物粘贴步骤，通过按照设定轨迹移动的饰物粘贴装置将立体饰物粘贴到经切割的上述粘附主体的上表面上；剥离纸分离步骤，从经过上述饰物粘贴步骤的粘附主体分离出上述剥离纸；以及粘附主体粘贴步骤，将上述粘附主体粘贴到曲面状的人造指甲基体的上表面。

根据本发明的一实施例，优选上述立体饰物的下表面具有可通过超声波或加热器熔融的烫钻类粘贴剂。

在上述情况下，在上述饰物粘贴步骤中，将上述粘贴剂处于熔融状态的上述立体饰物按压在上述粘附主体上的时间优选为0.1～0.5秒。

并且，上述粘贴剂优选乙烯-醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、聚酰胺类(Polyamide)、聚氨酯类(Polyurethane)，或橡胶类(rubber)。

根据本发明，在平板状的粘附主体上粘贴立体饰物后，将粘附主体粘贴到曲面状的人造指甲基体上，从而可以利用饰物粘贴装置将立体饰物粘贴到人造指甲基体上，进而可以恒定的粘贴强度将立体饰物粘贴在人造指甲基体上，还可以达到粘贴位置均一的效果，并且，与手工操作相比，可以缩短粘贴立体饰物所需时间，从而可缩短粘贴有立体饰物的人造指甲的制造时间。

附图说明

图1是根据本发明的人造指甲立体图。

图2是根据本发明的人造指甲制造方法流程图。

图3a是根据本发明一实施例的人造指甲制造方法中粘附主体制造步骤和粘附主体切割步骤的参考图。

图3b是根据本发明一实施例的人造指甲制造方法中饰物粘贴步骤的参考图。

图3c是根据本发明一实施例的人造指甲制造方法中剥离纸分离步骤的参考图。

图3d是根据本发明一实施例的人造指甲制造方法中粘附主体粘贴步骤的参考图。

附图标记

100(粘贴有立体饰物的)人造指甲    110膜层

120粘附层                        130立体饰物

140粘贴剂                        150人造指甲

P剥离纸                          5饰物粘贴装置。

具体实施方式

下面通过优选实施例详细说明本发明。但是，本领域技术人员可以了解这些实施例用于进一步详细说明本发明，而本发明的保护范围并不限定于这些实施例。

图1是根据本发明提供的具体实施例的人造指甲的立体图。

如图1所示，根据本发明的人造指甲100包括：粘附主体，其包括柔性的平板状膜层110以及双面具有粘贴成分且粘贴在上述膜层110的下表面上的粘附层120；立体饰物130，通过按照设定轨迹运作的饰物粘贴装置5(如图3b所示)粘贴在上述粘附主体的上表面上；以及人造指甲基体150，形成为指甲形状且上表面粘贴有上述粘附主体，其中，具有上述立体饰物130的平板状的上述粘附主体沿着人造指甲基体150的曲面粘贴在曲面状的上述人造指甲基体150的上表面。

根据本发明的人造指甲100是通过在可二维表现的平板状的膜层110上粘贴立体饰物130后，将粘贴有立体饰物130的粘附主体粘贴在曲面状的人造指甲基体150上，使得人造指甲基体150具有立体饰物130。因此，可以将立体饰物130的粘贴位置简化为二维而不是三维进行设定，从而可以利用饰物粘贴装置5在人造指甲基体150上粘贴立体饰物130。即，与将宝石直接粘贴在曲面状的人造指甲基体150上的现有的人造指甲不同，根据本发明的人造指甲100通过在平板状的膜层110上粘贴立体饰物130后，再将粘附主体粘贴到人造指甲基体150上而形成，从而简化了立体饰物130的粘贴位置。

根据本发明的人造指甲100具有拉伸率为30％～400％且拉伸强度为100MPa～400MPa的膜层110，以防止将粘附主体粘贴到人造指甲基体150上表面时产生褶皱，进而维持与曲面状的人造指甲基体150之间的紧贴状态。

在此，拉伸率是用于测量试验片可拉伸程度的单位，并百分比来表示利用拉伸试验机以规定的速度拉伸并拉断标准试验片时被拉伸的长度。上述膜层110的拉伸率以美国材料试验学会的薄塑料片的拉伸试验(American Society for Testing Materials-D882，ASTM D882)值作为标准。上述膜层110的拉伸率小于30％时，无法按照人造指甲基体150的曲率拉伸平板状的膜层110，因此难以将粘附主体紧贴在人造指甲基体150的曲面上。另外，上述膜层110的拉伸率超过400％时，在粘贴到人造指甲基体的过程中膜层110容易被拉长，从而不仅会产生褶皱，还可能存在膜层110从人造指甲基体150分离或膜层110在粘贴到人造指甲基体150的状态下也会被拉伸，从而导致膜层110变形的问题。因此，优选上述膜层110的拉伸率为30％～400％。

并且，拉伸强度表示试验片所能够承受的最大应力，拉伸根据本发明的粘附主体时，膜层110的拉伸强度优选为100MPa～400MPa。上述膜层110的拉伸强度也是以ASTM D882值为标准。当上述膜层110的拉伸强度小于100MPa时，在施加拉力使得粘附主体紧贴到人造指甲基体150上时，膜层110容易变形。另外，当上述膜层110的拉伸强度超过400MPa时，膜层110不具有柔性，从而无法进行拉伸以使其紧贴于人造指甲基体150上。因此，上述膜层110的拉伸强度优选为100MPa～400MPa。

位于上述膜层110下表面的上述粘附层120的粘着力优选为900gf/25mm～3000gf/25mm。当上述粘附层120的粘着力小于900gf/25mm时，粘附主体容易从人造指甲150分离，并且此时与上述粘着力相比，粘附主体的膜层110的恢复力强，从而粘附主体容易从人造指甲基体150翘起。另外，当粘附层120的粘着力超过3000gf/25mm时，在使用者为了更换而从指甲卸下人造指甲100时，指甲有时会受到损伤。从而，上述粘附层120的粘着力优选为900gf/25mm～3000gf/25mm。在此所使用的粘着力的单位为gf/25mm。由于进行粘着力试验时将试料分成宽度为25mm进行试验，因此使用gf/25mm或N/25mm。

图2是根据本发明提供的一实施例的人造指甲制造方法流程图，图3是根据本发明提供的一实施例的人造指甲制造方法的参考图。

可按照如图2所示的人造指甲制造方法，制造根据本发明的人造指甲100。上述人造指甲制造方法包括：粘附主体制造步骤(S1)，形成粘附主体和剥离纸(P)，其中，上述粘附主体包括平板状的膜层110及形成在上述膜层110下表面的粘附层120，由于剥离纸(P)位于粘附层120的下表面，所以可防止粘附主体的粘附层120附着异物；粘附主体切割步骤(S2)，将上述粘附主体切割成指甲形状；饰物粘贴步骤(S3)，按照设定的轨迹移动饰物粘贴装置5(如图3b所示)将立体饰物130粘贴到经切割的上述粘附主体的上表面上；剥离纸分离步骤(S4)，从经过上述饰物粘贴步骤(S3)的粘附主体分离上述剥离纸(P)；以及粘附主体粘贴步骤(S5)，将上述粘附主体粘贴到曲面状的人造指甲基体150的上表面上。

如图3a所示，根据本发明的人造指甲制造方法，首先经过粘附主体制造步骤(S1)提供下表面具有剥离纸(P)的粘附主体，然后进入粘附主体切割步骤(S2)，切割上述粘附主体。上述粘附主体可以被切割成多种尺寸，此时被切割成指甲形状的粘附主体留在剥离纸(P)上，而其余部分被去除。

被切割成指甲形状的上述粘附主体为平板状，因此提供立体饰物的高度相同。从而如图3b所示，可二维设定安装立体饰物130的位置。本发明可以将立体饰物130的位置简化为二维，因此可以利用饰物粘贴装置5将立体饰物130自动提供到粘附主体上。上述立体饰物130的下表面上具有粘贴剂140，该粘贴剂140可以是通过超声波或加热器熔融的同时进行粘贴的烫钻(hot fix)类。

在这种情况下，将上述立体饰物130设置到上述粘附主体上的时间优选为0.1～0.5秒。作为粘贴剂140使用的烫钻类通常为100℃以上的高温，因此当设置到粘附主体上的时间超过0.5秒时，有可能导致粘附主体发生热变形。另外，将立体饰物130设置到粘附主体上的时间小于0.1秒时，立体饰物130难以牢固地粘贴在粘附主体上。因此，利用烫钻类作为粘贴剂140时，将立体饰物130设置到粘附主体上的时间优选为0.1～0.5秒。用作粘贴剂140的烫钻类例如有乙烯-醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、聚酰胺类(Polyamide)、聚氨酯类(Polyurethane)、以及橡胶类(rubber)。这时，上述粘贴剂140优选具有10MPa～80MPa的强度，以使得维持牢固地粘贴在上述粘附主体上的状态。即，强度小于10MPa时，立体饰物130容易从粘附主体脱落，如果超过80MPa，则为了粘贴到人造指甲基体上而粘附主体形成为曲面时，粘贴剂所具有的欲使得粘附主体维持最初平面状态的力度较强，从而导致粘附主体的一部分随着粘贴剂从人造指甲基体脱落。因此，上述粘贴剂140的强度优选为10MPa～80MPa。

立体饰物130粘贴完后，如图3c所示，从粘附主体去除剥离纸(P)。如图3d所示，去除剥离纸(P)的粘附主体紧贴在曲面状的人造指甲基体150上，从而结束根据本发明提供的人造指甲制造方法。

上述饰物粘贴装置5以恒定的压力按压立体饰物130，因此粘贴剂140以恒定的力度被压，从而可以向粘贴到粘附主体上的立体饰物130施加均匀的粘着力。并且，按照最初设定的位置移动立体饰物130或粘附主体，将立体饰物130粘贴到粘附主体上，从而可进行饰物粘贴步骤(S3)，在该步骤中可将立体饰物130粘贴在粘附主体的相同位置上。

与通过手工操作粘贴饰物的现有技术不同，根据本发明的人造指甲100以及人造指甲制造方法是通过在平板状的粘附主体上粘贴立体饰物130后，将粘附主体粘贴到人造指甲基体150上，从而使得人造指甲基体150具有立体饰物130，基于上述本发明的结构特征，本发明可利用饰物粘贴装置5在人造指甲基体150上粘贴宝石等立体饰物130。从而缩短了人造指甲100的制造时间，同时提高了人造指甲100的成品率，并且可以制造出形状均匀的人造指甲。

本领域技术人员可以对本发明实施简单变形或变更，上述变形或变更均被本发明的保护包围所涵盖。

Claims (8)

1.一种人造指甲，其特征在于，包括：

粘附主体，所述粘附主体包括柔性的平板状膜层以及双面具有粘贴成分且粘贴在所述膜层下表面的粘附层；

立体饰物，通过按照设定轨迹运作的饰物粘贴装置粘贴在所述粘附主体的上表面；以及

人造指甲基体，形成指甲形状且上表面粘贴有所述粘附主体，

其中，在曲面状的所述人造指甲基体的上表面上粘贴有具有所述立体饰物的平板状的所述粘附主体。

2.根据权利要求1所述的人造指甲，其特征在于所述粘附层的粘着力为900gf/25mm～3000gf/25mm。

3.根据权利要求1所述的人造指甲，其特征在于所述膜层的拉伸率为30％～400％。

4.根据权利要求1所述的人造指甲，其特征在于所述膜层的拉伸强度为100MPa～400MPa。

5.一种人造指甲制造方法，其特征在于，包括：

粘附主体制造步骤，形成粘附主体和剥离纸，其中，所述粘附主体包括平板状的膜层及形成在所述膜层下表面的粘附层，所述剥离纸用于防止所述粘附主体的所述粘附层附着异物；

粘附主体切割步骤，将所述粘附主体切割成指甲形状；

饰物粘贴步骤，通过按照设定轨迹移动的饰物粘贴装置将立体饰物粘贴到经切割的所述粘附主体的上表面；

剥离纸分离步骤，从经过所述饰物粘贴步骤的粘附主体分离出所述剥离纸；以及

粘附主体粘贴步骤，将所述粘附主体粘贴到曲面状的人造指甲基体的上表面。

6.根据权利要求5所述的人造指甲制造方法，其特征在于所述立体饰物的下表面具有可通过超声波或加热器熔融的烫钻类粘贴剂。

7.根据权利要求6所述的人造指甲制造方法，其特征在于，

在所述饰物粘贴步骤中，将具有熔融状态粘贴剂的所述立体饰物按压在所述粘附主体上的时间为0.1～0.5秒。

8.根据权利要求6所述的人造指甲制造方法，其特征在于所述粘贴剂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚体、聚酰胺类、聚氨酯类或橡胶类。

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