KR101008409B1 - 착색 자개 조형물 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자개를 가공하여 박판 형태로 구비하고, 염료가 번지지 않도록 자개를 착색함으로써 심미감을 주는 것은 물론 양산이 가능한 착색 자개 조형물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

이를 위해 기판 및 기판의 상부에 접착된 착색 자개 박판을 포함하고, 착색 자개 박판은 패턴된 얇은 판 형상의 자개 박판, 자개 박판의 적어도 일면에 형성된 제 1 코팅층, 제 1 코팅층에 열 압착 방법으로 형성된 착색층 및 착색층을 덮으면서 형성된 제 2 코팅층을 포함을 포함하는 착색 자개 조형물이 개시된다.

자개, 박판, 열 압착, 시트지, 염료, 기화, 조형물

Description

착색 자개 조형물 및 그 제조 방법{Article Having Colored Mother-of-pearl Sheet and Fabricating Method Thereof}

본 발명은 착색 자개 조형물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자개를 가공하여 박판 형태로 구비하고, 염료가 번지지 않도록 자개를 착색함으로써 심미감을 주는 것은 물론 양산이 가능한 착색 자개 조형물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 곡면형 기판 상에 박판 형태의 자개를 부착함으로써 양산되어 다양한 분야에 이용될 수 있는 착색 자개 조형물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

자개는 천연 소재로서 그 표면으로 나타나는 아름답고 화려한 무늬, 색상, 광택으로 인해 예로부터 가구의 표면 장식재나 장신구에 널리 사용되고 있다. 그리고 자개를 이용하여 가구 등의 표면을 장식하고자 할 경우에는 전통적으로 표현하고자 하는 문양이 도안된 본을 천연 자개에 부착한 후, 그 본을 따라 자개를 절단 하여 필요한 문양 조각을 만든 다음, 이 문양 조각들을 짜맞춰서 부착하는 방법을 사용하여 왔다. 그러나 이러한 전통적인 방법은 숙련된 기술 인력이 필요하고, 많은 수작업을 요한다. 따라서, 종래의 자개 가공 방법은 가공이 오래 걸리고, 양산이 어려워 단가가 높아지게 되는 문제점이 있다.

이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 최근 원패를 다이아몬드 휠로 재단하여 점착테이프에 부착하고, 자개 표면에 수지를 도포한 후, 압력을 가하고, 다이아몬드 휠로 절삭 가공을 하여 자개 박판을 형성하는 방법이 제안되었다. 또한, 원 자개에서 본을 뜨고 남은 폐자개를 수집하여 종이에 부착한 후, 에폭시를 도포하고, 압력을 가하고, 열처리를 한 후, 다이아콘드 휠로 절삭 가공을 하여 자개 박판을 형성하는 방법도 제안되었다. 그러나, 이러한 방법들은 자개를 박판으로 형성함으로써 가공성을 높이기는 하였으나, 자개의 천연색 이외에는 다른 색상을 구현할 수 없다는 문제점이 있다.

또한, 최근 자개 박판의 표면에 에폭시 수지를 코팅하고, 스크린 인쇄를 통하여 자개 박판의 표면을 착색하는 방법이 제안되었다. 그러나, 이러한 방법은 자개 박판의 표면을 직접적인 인쇄면으로 하기 때문에 자개 박판이 부서지는 문제점이 있으며, 따라서 주의를 필요로 하기 때문에 생산성이 떨어지게 되는 문제점도 발생한다. 또한, 이러한 방법은 수작업으로 이루어지기 때문에, 염료가 번져서 불량이 발생하거나, 양산이 어렵다는 문제점이 있다.

한편, 자개는 일반적으로 부서지기 쉬운 성질을 갖기 때문에 곡면 상에 자개를 붙이기 위해서는 자개를 작게 자른 자개편을 사람이 일일이 손으로 부착하여 왔다. 따라서, 곡면에 자개를 부착하는 방법은 생산성이 떨어지고, 양산되기 곤란하여 다양한 분야에 적용되기 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 자개를 가공하여 박판 형태로 구비하고, 염료가 번지지 않도록 자개를 착색함으로써 심미감을 주는 것은 물론 양산이 가능한 착색 자개 조형물 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은 곡면형 기판상에 박판 형태의 자개를 부착함으로써 양산되어 다양한 분야에 이용될 수 있는 착색 자개 조형물 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 착색 자개 조형물은 기판 및 기판의 상부에 접착된 착색 자개 박판을 포함하고, 착색 자개 박판은 패턴된 얇은 판 형상의 자개 박판, 자개 박판의 적어도 일면에 형성된 제 1 코팅층, 제 1 코팅층에 열 압착 방법으로 형성된 착색층 및 착색층을 덮으면서 형성된 제 2 코팅층을 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 기판은 상면이 평면 또는 곡면으로 이루어질 수 있다.

그리고 제 1 코팅층은 자개 박판의 상면 또는 하면에 형성될 수 있다.

또한, 제 1 코팅층은 자개 박판의 적어도 일면에 반복하여 적층된 2개 내지 5개의 층으로 형성될 수 있다.

또한, 착색 자개 박판의 상부에는 상부 기판이 더 형성될 수 있다.

더불어, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 착색 자개 조형물의 제조 방법은 자개 원장의 이물질을 제거하고, 자개편을 본뜨는 자개 원장 세공 단계, 시트지에 다수의 자개편을 접착하고, 열과 압력으로 자개편을 압착하여 자개 박판을 형성하는 자개 박판 형성 단계, 자개 박판의 적어도 일면을 코팅하여 제 1 코팅층을 형성하는 제 1 코팅 단계, 착색 시트지를 준비하는 착색 시트지 준비 단계, 착색 시트지의 일면에 염료를 분사하는 염료 분사 단계, 자개 박판의 제 1 코팅층에 착색 시트지의 염료가 맞닿도록 배열하고, 열 압착 방법으로 자개 박판에 염료를 전사하여 착색층을 형성하는 착색층 형성 단계, 자개 박판에 착색층을 덮도록 코팅하여 제 2 코팅층을 형성하는 제 2 코팅 단계, 자개 박판을 패턴에 맞도록 컷팅하는 컷팅 단계 및 자개 박판을 기판에 접착하는 자개 박판 부착 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 자개 박판 형성 단계 및 제 1 코팅 단계의 사이에는 자개 박판의 표면을 연마하는 자개 박판 평탄화 단계가 더 포함될 수 있다.

그리고 제 1 코팅 단계는 자개 박판의 상면 또는 하면에 제 1 코팅층을 형성하는 것일 수 있다.

또한, 제 1 코팅 단계는 자개 박판의 적어도 일면을 2회 내지 5회로 반복 코팅하여 제 1 코팅층을 형성하는 것일 수 있다.

또한, 착색 시트지 준비 단계는 종이 또는 폴리프로필렌필름으로 이루어진 시트의 상부에 스테아린산, 에틸렌비닐 아세테이트 및 왁스 중에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 수지층을 더 형성하여 상기 착색 시트지를 구비하는 것일 수 있다.

또한, 염료 분사 단계는 프린팅, 평판 프린팅, 옵셋 프린팅 및 실크 프린팅 방법 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 이루어지는 것일 수 있다.

또한, 염료 분사 단계는 착색 시트지에 염료를 분사한 후, 염료를 건조하여 경화시키는 것일 수 있다.

또한, 착색층 형성 단계는 100℃ 내지 250℃의 온도에서 자개 박판 및 착색 시트지를 열 압착하여 이루어지는 것일 수 있다.

또한, 컷팅 단계 및 자개 박판 부착 단계의 사이에는 자개 박판의 하부에 접착된 시트지를 제거하는 단계가 더 이루어질 수 있다.

또한, 자개 박판 부착 단계의 이후에는 기판에 열을 가하여 기판의 상면이 곡면으로 휘도록 하는 단계가 더 이루어질 수 있다.

또한, 자개 박판 부착 단계의 이후에는 제 2 코팅층의 상부에 상부 기판을 형성하는 상부 기판 형성 단계가 더 이루어질 수 있다.

상기와 같이 하여 본 발명의 실시예에 따른 착색 자개 조형물 및 그 제조 방법은 열 압착 방법으로 시트지의 염료가 자개 박판의 상부에 전사되도록 하여 착색층을 형성함으로써, 자개 본연의 천연색에 다양한 색상 및 도안을 추가하여 심미감 을 향상시킬 수 있고, 착색 공정 중에 자개 박판이 충격을 받아 부서지는 것을 방지하여 착색 자개 박판이 양산될 수 있도록 할 수 있다.

또한, 상기와 같이 하여 본 발명의 실시예에 다른 착색 자개 조형물 및 그 제조 방법은 평면형 기판에 자개 박판을 부착하고, 기판을 휘도록 함으로써, 종래 평면형 기판에만 사용되었던 자개가 다양한 여러 분야에서 사용되도록 할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)의 구성을 설명하도록 한다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)의 사시도이다. 도 1b는 도 1a의 1b-1b선 단면도이다.

도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)은 평면형 기판(110), 상기 평면형 기판(110)의 상부에 형성된 접착제(120), 상기 접착제(120)에 의해 상기 평면형 기판(110)에 접착된 자개 박판(130), 상기 자개 박판(130)의 상부에 형성된 제 1 코팅층(140), 상기 제 1 코팅층(140)의 상부에 형성된 착색층(150), 상기 착색층(150)을 덮으면서 형성된 제 2 코팅층(160)을 포함한다.

상기 평면형 기판(110)은 상부가 평면으로 구성된 플레이트의 형상을 갖는다. 상기 평면형 기판(110)은 상기 자개 박판(130)이 부착되기 위한 영역을 제공한다. 상기 평면형 기판(110)은 유리창처럼 건물의 일부를 이루는 부분일 수 있으며, 장농이나 침대와 같은 가구의 일부를 이루는 부분일 수도 있다. 상기 평면형 기판(110)은 상기 자개 박판(130)이 부착되는 면이 평면이기만 하면 되고, 상기 평면형 기판(110)의 형상으로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

상기 접착제(120)는 상기 평면형 기판(110)에 상기 자개 박판(130)을 접착시킨다. 상기 접착제(120)는 상기 자개 박판(130)의 형상을 따라 상기 자개 박판(130)의 하부에만 형성된다. 상기 접착제(120)는 통상의 에폭시 계열의 수지를 이용하여 형성될 수 있으나, 상기 접착제(120)의 재질로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

상기 자개 박판(130)은 패턴된 얇은 판 형상으로 형성된다. 상기 자개 박판(130)은 자개 원장으로부터 본떠서 형성된 다수의 자개편을 연결하여 형성된다. 상기 자개 박판(130)은 상기 자개편들을 시트지(도시되지 않음)에 부착하여 형성된다. 즉, 상기 자개 박판(130)의 하면(132)이 시트지에 부착된다. 그리고 절삭 가공을 통해 상기 자개 박판(130)의 돌출부가 제거되고, 연마 가공을 통해 상기 자개 박판(130)의 상면(131)이 평탄화될 수 있다. 또한, 상기 자개 박판(130)은 원하는 형상에 따라 컷팅됨으로써 패턴될 수 있다. 이후 상기 자개 박판(130) 하면(132)의 상기 시트지를 제거하고, 상기 자개 박판(130)의 일면이 접착제(120)를 통해서 평면형 기판(110)에 부착된다.

상기 제 1 코팅층(140)은 상기 자개 박판(130)의 상면(131)에 형성된다. 상기 제 1 코팅층(140)은 상기 자개 박판(130)에 염료가 용이하게 흡착될 수 있도록 형성된다. 이를 위해 상기 제 1 코팅층(140)의 재질은 DGEBA(diglycidyl ether of bisphenol A) 또는 DHP(di-hexylphthalate)를 포함하여 형성될 수 있다. 다만, 상기 제 1 코팅층(140)의 재질로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

또한, 상기 제 1 코팅층(140)은 상기 자개 박판(130)의 상면(131)에 반복되어 형성된 동일한 층으로 형성될 수 있다. 상기 제 1 코팅층(140)은 2회 내지 5회의 코팅 작업을 통해서 형성될 수 있다. 상기 자개 박판(130)에 염료가 흡착될 수 있도록 상기 제 1 코팅층(140)의 코팅 횟수가 2회 이상인 것이 바람직하다. 그리고 상기 제 1 코팅층(140)의 코팅 횟수가 5회를 초과하면, 그 이하인 경우와 비교할 때 염료의 흡착 정도에서 거의 동일한 정도의 효과를 갖는다.

상기 착색층(150)은 상기 제 1 코팅층(140)의 상부에 형성된다. 상기 착색층(150)은 상기 자개 박판(130)의 상면(131)을 착색 또는 도안화하여 상기 자개 박판(130)의 천연 색상에 다양한 색상을 첨가함으로써 심미감을 향상시킨다. 따라서, 상기 자개 박판(130)에 상기 착색층(150)을 형성함으로써, 다양한 제품에 다양한 색상 및 도안을 갖는 자개를 적용할 수 있다.

상기 착색층(150)은 열 압착의 방법으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 착색층(150)은 염료가 분사된 착색 시트지(도시되지 않음)를 상기 염료가 상기 제 1 코팅층(140)과 맞닿도록 배열하고, 상기 착색 시트지와 상기 자개 박판(130)에 열을 가하여 상기 염료가 승화되어 상기 제 1 코팅층(140)에 전사되도록 할 수 있다. 따라서, 상기 착색층(150)은 상기 자개 박판(130)의 원하는 위치에 형성될 수 있고, 상기 자개 박판(130)에 충격을 주지 않고도 형성될 수 있다. 또한, 상기 착색 시트지에 염료를 분사하는 공정은 컴퓨터에 의해 제어될 수 있기 때문에 상기 착색층(150)을 상기 자개 박판(130)에 형성하는 공정은 반복적으로 수행될 수 있다. 결국, 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)은 상기 자개 박판(130) 및 착색층(150)을 포함하여 형성되기 때문에 양산될 수 있다.

상기 제 2 코팅층(160)은 상기 제 1 코팅층(140) 및 상기 착색층(150)의 상부 전면에 걸쳐 형성된다. 특히, 상기 제 2 코팅층(160)은 상기 착색층(150)을 덮으면서 형성될 수 있다. 상기 제 2 코팅층(160)은 상기 착색층(150)을 긁힘 등의 외부 충격으로부터 보호한다. 또한, 상기 제 2 코팅층(160)이 UV용제를 이용하여 형성되는 경우, 환경 오염을 더욱 줄일 수 있다. 다만, 상기 제 2 코팅층(160)의 재질로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

상기와 같이 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)은 자개 박판(130)에 제 1 코팅층(140)을 형성하고, 그 상부에 착색층(150)을 형성함으로써 자개 본연의 천연색에 다양한 색상 및 도안을 추가하여 심미감을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)은 착색 시트지에 염료를 분사한 뒤, 열 압착에 의해 염료가 자개 박판(130)에 전사되도록 하여 착색층(150)을 형성한다. 따라서, 착색 공정 중에 자개 박판(130)이 충격을 받아 부서지는 것이 방지되고, 착색 자개 조형물(100)의 양산이 가능하게 된다.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(200)의 구성을 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 다른 착색 자개 조형물(200)의 단면도이다. 동일한 구성 및 동작을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였으며, 이하에서는 앞선 실시예와의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.

도 2에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(200)은 평면형 기판(110), 접착제(120), 상기 접착제(120)의 상부에 위치한 자개 박판(130), 상기 자개 박판(130)의 하면에 형성된 제 1 코팅층(240), 상기 제 1 코팅층(240)의 하면에 형성된 착색층(250), 상기 착색층(250)을 덮으면서 형성되는 제 2 코팅층(260)을 포함할 수 있다.

상기 제 1 코팅층(240)은 상기 자개 박판(130)의 하면(132)에 형성된다. 상 기 제 1 코팅층(240)은 그 형성 위치를 제외하면, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)의 제 1 코팅층(140)과 동일하다.

상기 착색층(250)은 상기 제 1 코팅층(240)의 하면에 형성된다. 즉, 상기 착색층(250)은 상기 자개 박판(130)의 상면(131)이 아닌 하면(132)의 하부에 형성된다. 이 때, 상기 자개 박판(130)은 빛을 투과시킬 수 있고, 상기 제 1 코팅층(240)은 투명한 재질이기 때문에 상기 착색층(250)의 색감은 상기 자개 박판(130)의 상면(131)으로 드러날 수 있다. 또한, 상기 착색층(250)을 상기 자개 박판(130)의 하부에 형성함으로써, 상기 착색층(250)의 색감이 은은하게 드러나도록 하는 심미적인 효과가 있다. 또한, 상기 착색층(250)은 상기 자개 박판(130)의 하부에 형성되기 때문에 색감이 변질되는 것이 방지된다. 그 이외에는 상기 착색층(250)은 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)의 착색층(150)과 동일하다.

상기 제 2 코팅층(260)은 상기 착색층(250)의 하부에 상기 착색층(250)을 덮으면서 형성된다. 상기 제 2 코팅층(260)은 그 형성 위치를 제외하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)의 제 2 코팅층(160)과 동일하다.

상기와 같이 하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(200)은 자개 박판(130)의 하부로 착색층(250)을 구비하여, 자개의 천연 색상을 강조하고, 착색층(250)의 색감이 은은하게 드러나도록 하여 심미감을 줄 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(200)은 착색층(250)이 상기 자개 박판(130)의 내부에 위치하기 때문에 색감이 변질되는 것을 방지할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(300)의 구성에 대해 설명을 하도록 한다.

도 3은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(300)의 단면도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(300)은 평면형 기판(110), 접착제(120), 자개 박판(130), 상기 자개 박판(130)에 형성된 제 1 코팅층(140, 240), 상기 제 1 코팅층(140, 240)에 형성된 착색층(150, 250), 상기 착색층(150, 250)을 덮으면서 형성된 제 2 코팅층(160, 260)을 포함한다.

상기 착색층(150, 250)은 상기 자개 박판(130)을 기준으로 각각 상부와 하부에 형성된다. 따라서, 상기 착색층(150, 250)은 상기 자개 박판(130)의 상부와 하부에서 각각 색상을 나타내게 된다. 결과적으로 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(300)은 자개 박판(130)의 두께만큼 높이 차이를 갖는 착색층(150, 250)을 갖기 때문에, 보다 입체적인 색상 표현을 할 수 있다. 그 이외에는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(300)은 앞선 실시예들과 동일하다.

상기와 같이 하여, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(300)은 자개 박판(130)의 상부와 하부에 착색층(150, 250)을 구비하여, 보다 입체적인 색감을 표현할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(400)의 구성에 대해 설명하도록 한다.

도 4는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(400)을 도시한 사시도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(400)은 곡면형 기판(410), 상기 곡면형 기판(410)의 상부에 형성된 접착제(120), 자개 박판(130), 제 1 코팅층(140), 착색층(도시되지 않음), 제 2 코팅층(160)을 포함할 수 있다.

상기 곡면형 기판(410)은 상부에 곡면을 갖는다. 상기 곡면형 기판(410)은 건물의 곡면이나 여성들의 네일 아트용 인공 손톱 등 일 수 있다. 또한, 상기 곡면형 기판(410)은 평면형 기판이 변형된 형태일 수 있다. 즉, 상기 곡면형 기판(410)은 본래부터 곡면을 구비하지 않는 평면형으로 제작되었더라도, 일정 열 또는 압력을 받아 휘어짐으로써 곡면을 구비할 수도 있다. 다만, 상기 곡면형 기판(410)은 상부에 자개 박판(130)이 접착되기 위한 곡면을 구비하기만 하면 되고, 상기 곡면형 기판(410)의 형상으로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

상기 곡면형 기판(410)의 상부에 형성된 상기 접착제(120), 자개 박판(130), 제 1 코팅층(140), 착색층(도시되지 않음), 제 2 코팅층(160)은 상기 곡면형 기판(410)의 형상을 따라서 접착되며, 그 이외에는 본 발명의 일 실시예에서와 동일하다.

상기와 같이 하여, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(400)은 자개 본연의 색감에 착색이 더해져서 심미감을 줄 수 있고, 자개를 평면이 아닌 곡면에 접착함으로써 더욱 다양한 분야에 이용할 수 있다. 또한, 기존의 자개편을 일일이 붙이던 방식에서 탈피하여 일정 디자인으로 패턴된 자개 박판(130)이 곡면형 평면(410)에 접착되도록 함으로써 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(400)이 양산될 수 있다.

이하에서는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(500)의 구성에 대해 설명하도록 한다.

도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(500)의 사시도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(500)은 평면형 기판(110), 상기 평면형 기판(110)의 상부에 형성된 접착제(120), 상기 접착제(120)에 의해 상기 평면형 기판(110)에 접착된 자개 박판(130), 상기 자개 박 판(130)의 상부에 형성된 제 1 코팅층(140), 상기 제 1 코팅층(140)의 상부에 형성된 착색층(도시되지 않음), 상기 착색층(도시되지 않음)을 덮으면서 형성된 제 2 코팅층(160), 상기 제 2 코팅층(160)의 상부에 형성된 상부 기판(570)을 포함한다.

상기 상부 기판(570)은 평평한 플레이트의 형상을 갖는다. 상기 상부 기판(570)은 상기 평면형 기판(110)과의 사이에 일정 공간을 구비하여, 그 공간에 위치한 상기 자개 박판(130), 제 1 코팅층(140), 착색층(도시되지 않음) 및 제 2 코팅층(160)을 외부의 충격으로부터 보호한다. 상기 상부 기판(570)은 투명한 재질로 형성될 수 있으며, 일례로 유리 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 상부 기판(570)의 하부에 있는 상기 자개 박판(130) 및 착색층(도시되지 않음)의 색상은 상기 상부 기판(570)의 상부로 투과될 수 있다.

상기와 같이 하여, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(500)은 자개 본연의 천연색에 다양한 색상 및 도안을 추가하여 심미감을 향상시킬 수 있고, 양산될 수 있다. 또한, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(500)은 상부에 투명한 재질의 상부 기판(570)을 구비하여 그 하부의 자개 박판(130)과 착색층의 색상이 투과될 수 있도록 하면서도, 상기 층들이 외부의 충격으로부터 보호되도록 할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)의 제조 방법 을 설명하도록 한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우 챠트이다. 도 7a 내지 도 7j는 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 6를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)은 자개 원장 세공 단계(S1), 자개 박판 형성 단계(S2), 제 1 코팅 단계(S4), 착색 시트지 준비 단계(S5), 염료 분사 단계(S6), 착색층 형성 단계(S7), 제 2 코팅 단계(S8), 컷팅 단계(S9), 자개 박판 부착 단계(S10)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)의 제조 방법은 상기 자개 박판 형성 단계(S2) 및 제 1 코팅 단계(S4) 사이에 자개 박판 평탄화 단계(S3)를 더 포함할 수도 있다. 이하에서는 도 6의 각 단계들을 도 7a 내지 도 7j를 함께 참조하여 설명하도록 한다.

도 6 및 도 7a를 참조하면, 우선 자개 원장으로부터 자개편(10)을 본뜨는 자개 원장 세공 단계(S1)가 이루어진다. 상기 자개 원장 세공 단계(S1)에서는 자개 원장 표면의 이물질을 제거하고, 자개 원장을 필요에 따른 평활도와 두께에 맞도록 세공함으로써 상기 자개편(10)을 형성한다.

도 6 및 도 7b를 참조하면, 이후 상기 자개편(10)들을 시트지(20)의 상부에배열하고 접착제(30)를 통해 부착함으로써 자개 박판(130')을 형성하는 자개 박판 형성 단계(S2)가 이루어진다. 상기 시트지(20)는 필요한 도안의 크기를 고려하여 구비된다. 상기 자개편(10)들은 상기 시트지(20)의 상부에 양 끝단이 겹치는 형태로 배열되어 부착된다. 또한, 상기 자개편(10)들은 열 압착을 통해 상기 시트지에 더 공고히 부착될 수 있다.

도 6 및 도 7c를 참조하면, 이후 상기 자개 박판(130')의 돌출부를 제거하고 표면을 연마하는 자개 박판 평탄화 단계(S3)가 이루어질 수 있다. 즉, 상기 자개 박판(130')의 평면을 평탄화하여 외관을 미려하게 할 수 있다.

도 6, 도 7d 및 도 7e를 참조하면, 상기 자개 박판(130')의 상면에 제 1 코팅층(140')을 형성하는 제 1 코팅 단계(S4)가 이루어진다. 상기 제 1 코팅층(140')은 상기 자개 박판(130')의 표면에 코팅되어, 이후 착색층이 용이하게 형성될 수 있도록 한다. 이를 위해 상기 제 1 코팅층(140')의 재질은 DGEBA(diglycidyl ether of bisphenol A) 또는 DHP(di-hexylphthalate)를 포함하여 형성될 수 있다. 다만, 상기 제 1 코팅층(140')의 재질로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

또한, 상기 제 1 코팅층(140')은 상기 자개 박판(130')의 상면에 2회 내지 5회에 걸쳐서 코팅될 수 있다. 상기 자개 박판(130')에 염료가 용이하게 흡착될 수 있도록 하기 위해서 상기 제 1 코팅층(140')의 코팅 횟수는 2회 이상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 제 1 코팅층(140')의 코팅 횟수가 5회를 초과하면, 그 이하인 경우와 비교할 때 거의 동일한 정도의 효과를 갖는다.

도 6 및 도 7f를 참조하면, 자개 착색을 위한 착색 시트지(40)를 준비하는 착색 시트지 준비 단계(S5)가 이루어진다. 상기 착색 시트지(40)는 기화용 물질이 도포된 특수지로서, 이후 상기 시트지 위의 염료가 쉽게 기화되어 상기 자개 박판(110')에 착색될 수 있도록 한다. 이를 위해 상기 착색 시트지(40)는 종이 또는 폴리프로필렌필름으로 이루어진 시트의 상부에 기화성이 좋은 스테아린산, 에틸렌비닐 아세테이트 또는 왁스를 포함하여 이루어진 수지층이 더 형성된 구조를 가질 수 있다. 다만, 상기 착색 시트지(40)의 재질로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

또한, 도 6 및 도 7f를 참조하면, 상기 착색 시트지(40)의 상부에 염료를 분사하여 착색층(150')을 준비하는 염료 분사 단계(S6)가 이루어진다. 상기 착색층(150')을 구성하는 염료는 상기 착색 시트지(40)의 상부에 프린팅, 평면 프린팅, 옵셋 프린팅 및 실크 프린팅 중에서 선택된 적어도 하나의 방법으로 분사될 수 있다.

또한, 상기 염료는 상기 착색 시트지(40)의 상부에 원 도안과 좌우가 바뀐 형태로 분사된다. 상기 염료는 이후 상기 자개 박판(130')의 상부에 전사되어 착색층(150')을 형성하게 되므로 착색 시트지(40)에 분사될 때에는 원 도안과 좌우가 바뀌어서 분사된다.

또한, 상기 염료는 열에 의해 기화가 잘 되는 재질로 형성된다. 상기 염료는 일반 염료에 분산제 및 용매가 혼합되어 형성될 수 있다.

그리고 상기 착색 시트지(40)에 상기 염료가 분사된 이후에는 상기 염료를 경화시키기 위해 8시간 내지 10시간의 건조를 하는 단계가 더 이루어질 수 있다.

도 6 및 도 7g를 참조하면, 이후 상기 염료를 상기 자개 박판(130')의 상부에 전사하여 착색층(150')을 형성하는 착색층 형성 단계(S7)가 이루어진다. 상기 착색층 형성 단계(S7)는 상기 착색 시트지(40)의 염료가 상기 자개 박판(130')에 형성된 상기 제 1 코팅층(140')과 맞닿도록 배열하고 상기 착색 시트지(40)에 열을 가하는 열 압착 방법으로 이루어진다. 상기 열 압착 방법은 상기 자개 박판(130') 및 착색 시트지(40)에 100℃ 내지 250℃의 열을 가함으로써 이루어질 수 있다. 상기 열 압착 방법에 의해, 상기 염료는 상기 자개 박판(130')에 형성된 상기 제 1 코팅층(140')으로 승화되어 전사되어 착색층을 형성할 수 있다.

도 6 및 도 7h를 참조하면, 상기 착색층(150')을 감싸도록 상기 제 1 코팅층(140')의 상부에 제 2 코팅층(160')을 형성하는 제 2 코팅층 형성 단계(S8)가 이루어진다. 상기 제 2 코팅층(160')은 상기 착색층(150')을 형성하는 염료를 보호하여 색상을 유지하기 위해 형성된다. 또한, 상기 제 2 코팅층(160')은 환경 친화적인 UV용제로 이루어질 수 있으나, 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

도 6 및 도 7i를 참조하면, 상기 착색층(150')의 도안에 따라 상기 자개 박 판(130')을 컷팅하는 컷팅 단계(S9)가 이루어진다. 상기 컷팅 단계(S9)는 다이아몬드 휠을 이용하여 이루어질 수 있다. 그리고 상기 컷팅 단계(S9)에 의해 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물에 이용되는 자개 박판(130)이 제조될 수 있다. 또한, 이후 상기 자개 박판(130)의 하부에 접착되어 있는 시트지(20) 및 접착제(30)는 제거될 수 있다.

도 6 및 도 7j를 참조하면, 이후 상기 자개 박판(130), 제 1 코팅층(140), 착색층(150), 제 2 코팅층(160)을 평면형 기판(110)의 상부에 접착하는 자개 박판 부착 단계(S10)가 이루어질 수 있다. 상기 자개 박판(130)은 접착제(120)를 통해 상기 평면형 기판(110)의 상부에 접착될 수 있다. 상기 접착제(120)는 에폭시 계열의 재질로 형성될 수 있으나, 상기 재질로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

상기와 같이 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)이 제조될 수 있다. 또한, 별도로 설명은 하지 않았지만, 상기 자개 원장 세공 단계(S1) 내지 제 1 코팅 단계(S4)가 상기 착색 시트지 준비 단계(S5) 및 염료 분사 단계(S6)의 이후에 이루어지는 것도 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물(100)은 자개 본연의 천연색에 다양한 색상 및 도안을 추가하여 심미감을 향상시킬 수 있고, 착색 공정 중에 자개 박판(130)이 충격을 받아 부서지는 것이 방지할 수 있으며, 양산을 가능하게 할 수 있음은 상술하였다.

또한, 별도로 도시하지 않았지만, 상기 자개 박판 부착 단계(S10) 이후 상기 평면형 기판(110)에 열을 가하여 휘어지도록 함으로써 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(400)이 제조될 수 있다. 또한, 상기 자개 박판 부착 단계(S10) 이후 상기 제 2 코팅층(160)의 상부에 투명한 상부 기판을 더 형성함으로써 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물(500)이 형성될 수도 있다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물의 사시도이다.

도 1b는 본 발명의 도 1a의 1b-1b선 단면도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물의 단면도이다.

도 4는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물의 사시도이다.

도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 착색 자개 조형물의 사시도이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 조형물의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.

도 7a 내지 도 7j는 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 자개 박판의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100, 200, 300, 400, 500; 본 발명의 실시예에 따른 착색 자개 조형물

110; 평면형 기판 410; 곡면형 기판

120; 접착제 130, 230; 자개 박판

140, 240; 제 1 코팅층 150, 250; 착색층

160, 260; 제 2 코팅층 170; 상부 기판

Claims (16)

1. 기판; 및

   상기 기판의 상부에 접착된 착색 자개 박판을 포함하고,

   상기 착색 자개 박판은 패턴된 얇은 판 형상의 자개 박판, 상기 자개 박판의 적어도 일면에 반복하여 적층된 복수개의 층으로 이루어진 제 1 코팅층, 상기 제 1 코팅층에 열 압착 방법으로 형성된 착색층 및 상기 착색층을 덮으면서 형성된 제 2 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 기판은 상면이 평면 또는 곡면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1 코팅층은 상기 자개 박판의 상면 또는 하면에 형성된 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1 코팅층은 상기 자개 박판의 적어도 일면에 반복하여 적층된 2개 내지 5개의 층으로 형성된 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 착색 자개 박판의 상부에는 상부 기판이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물.
6. 자개 원장의 이물질을 제거하고, 자개편을 본뜨는 자개 원장 세공 단계;

   시트지에 다수의 상기 자개편을 접착하고, 열과 압력으로 상기 자개편을 압착하여 자개 박판을 형성하는 자개 박판 형성 단계;

   상기 자개 박판의 적어도 일면을 코팅하여 반복하여 적층된 복수개의 층으로 제 1 코팅층을 형성하는 제 1 코팅 단계;

   착색 시트지를 준비하는 착색 시트지 준비 단계;

   상기 착색 시트지의 일면에 염료를 분사하는 염료 분사 단계;

   상기 자개 박판의 제 1 코팅층에 상기 착색 시트지의 염료가 맞닿도록 배열하고, 열 압착 방법으로 상기 자개 박판에 상기 염료를 전사하여 착색층을 형성하는 착색층 형성 단계;

   상기 자개 박판에 상기 착색층을 덮도록 코팅하여 제 2 코팅층을 형성하는 제 2 코팅 단계;

   상기 자개 박판을 패턴에 맞도록 컷팅하는 컷팅 단계; 및

   상기 자개 박판을 기판에 접착하는 자개 박판 부착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 자개 박판 형성 단계 및 제 1 코팅 단계의 사이에는 상기 자개 박판의 표면을 연마하는 자개 박판 평탄화 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
8. 제 6항에 있어서,

   상기 제 1 코팅 단계는 상기 자개 박판의 상면 또는 하면에 상기 제 1 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
9. 제 6항에 있어서,

   상기 제 1 코팅 단계는 상기 자개 박판의 적어도 일면을 2회 내지 5회로 반복 코팅하여 상기 제 1 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
10. 제 6항에 있어서,

    상기 착색 시트지 준비 단계는 종이 또는 폴리프로필렌필름으로 이루어진 시트의 상부에 스테아린산, 에틸렌비닐 아세테이트 및 왁스 중에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 수지층을 더 형성하여 상기 착색 시트지를 구비하는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
11. 제 6항에 있어서,

    상기 염료 분사 단계는 프린팅, 평판 프린팅, 옵셋 프린팅 및 실크 프린팅 방법 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
12. 제 6항에 있어서,

    상기 염료 분사 단계는 상기 착색 시트지에 상기 염료를 분사한 후, 상기 염료를 건조하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
13. 제 6항에 있어서,

    상기 착색층 형성 단계는 100℃ 내지 250℃의 온도에서 상기 자개 박판 및 착색 시트지를 열 압착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
14. 제 6항에 있어서,

    상기 컷팅 단계 및 상기 자개 박판 부착 단계의 사이에는 상기 자개 박판의 하부에 접착된 상기 시트지를 제거하는 단계가 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
15. 제 6항에 있어서,

    상기 자개 박판 부착 단계의 이후에는 상기 기판에 열을 가하여 상기 기판의 상면이 곡면으로 휘도록 하는 단계가 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.
16. 제 6항에 있어서,

    상기 자개 박판 부착 단계의 이후에는 상기 제 2 코팅층의 상부에 상부 기판을 형성하는 상부 기판 형성 단계가 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 착색 자개 조형물의 제조 방법.

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