CN213082447U - 一种拖鞋鞋面生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拖鞋鞋面生产线，包括具有朝上鞋面型腔的鞋面模具以及外饰层成型机构，鞋面型腔的腔底上设置有若干顶面低于鞋面模具顶面的隔片，外饰层成型机构包括沿鞋面模具输送方向依次排列的点胶机二、流水线烘箱二，点胶机二用于向鞋面型腔中隔片的两侧注入用于成型外饰层的原料。其技术方案要点是本拖鞋鞋面生产线能够通过改变鞋面型腔的图案来成型出设计感强的拖鞋鞋面，较之现有的一些颜色单一的拖鞋鞋面或者在拖鞋鞋面的表面上胶接贴纸的拖鞋鞋面，本拖鞋鞋面生产线生产出的拖鞋鞋面为一体成型而出，避免了贴纸脱胶而脱离的风险。

Description

一种拖鞋鞋面生产线

技术领域

本实用新型涉及拖鞋加工制造设备的技术领域，特别涉及一种拖鞋鞋面生产线。

背景技术

拖鞋主要用于室内穿着，具有良好的舒适性和便捷性，随着人们生活水平的提高，拖鞋已不仅是室内使用的一种鞋具，更是一种具有时尚、休闲意味的独特产品。拖鞋主要由鞋底和鞋面组成，鞋面是拖鞋上护住脚面的部分。

如图1所示，现有一种鞋面，包括鞋面本体和卡扣，卡扣为倒T形，卡扣一体式连接于鞋面本体的下方，将该鞋面安装于鞋底上时，鞋面和鞋底组成拖鞋。

目前，人们通常利用注塑模具加工鞋面，具体是指受热融化的塑料由注塑机高压伸入注塑模具的型腔中，经冷却固化后，即可得到鞋面成型品，采用上述加工手段成型出的鞋面本体的颜色较为单一，无法满足一些客户的使用需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种拖鞋鞋面生产线，其通过分体成型外饰层、底料层、卡扣解决了现有技术中鞋面本体颜色单一的问题。

(二)技术方案

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拖鞋鞋面生产线，包括具有朝上鞋面型腔的鞋面模具以及外饰层成型机构，所述鞋面型腔的腔底上设置有若干顶面低于鞋面模具顶面的隔片，所述外饰层成型机构包括沿鞋面模具输送方向依次排列的点胶机二、流水线烘箱二，所述点胶机二用于向鞋面型腔中隔片的两侧注入用于成型外饰层的原料。

本实用新型进一步设置为：还包括用于成型卡扣的卡扣模具、卡扣成型机构，所述卡扣成型机构包括沿卡扣模具输送方向依次排列的点胶机一、流水线烘箱一。

本实用新型进一步设置为：所述卡扣由扣头和扣体组成，所述卡扣模具上具有成型扣头的扣头型腔以及能够安装扣头且用于成型卡扣的卡扣型腔，所述卡扣成型机构还包括用于将成型出的扣头输送至点胶机一处的带式输送机。

本实用新型进一步设置为：所述鞋面模具上对称设置有用于安装卡扣的安装架，所述安装架的顶面上开设有用于安装卡扣并使得扣体部分嵌入鞋面型腔中的T形槽，所述外饰层成型机构沿鞋面模具输送方向的后侧设置有底料层成型机构，所述底料层成型机构包括沿鞋面模具输送方向依次排列的点胶机三、流水线烘箱三，所述点胶机三用于向装有卡扣和外饰层的鞋面模具中注入底料层的原料。

本实用新型进一步设置为：所述流水线烘箱一远离点胶机一的一侧设置有冷却工作台一，所述流水线烘箱二远离点胶机二的一侧设置有冷却工作台二，所述流水线烘箱三远离点胶机三的一侧设置有冷却工作台三。

本实用新型进一步设置为：所述流水线烘箱一、流水线烘箱二、流水线烘箱三的出口上方均设置有风冷装置，所述风冷装置包括设置于流水线烘箱一、流水线烘箱二和流水线烘箱三上且中空的箱体、开设于箱体底面的出风口、设置于箱体顶部上的风扇。

(三)有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本拖鞋鞋面生产线能够通过改变鞋面型腔的图案来成型出设计感强的拖鞋鞋面，较之现有的一些颜色单一的拖鞋鞋面或者在拖鞋鞋面的表面上胶接贴纸的拖鞋鞋面，本拖鞋鞋面生产线生产出的拖鞋鞋面为一体成型而出，避免了贴纸脱胶而脱离的风险。

附图说明

图1是现有技术中拖鞋鞋面的结构示意图；

图2是实施例中卡扣模具的结构示意图；

图3是实施例中拖鞋鞋面生产线的结构示意图；

图4是实施例中拖鞋鞋面生产线的俯视平面图；

图5是实施例中鞋面模具的结构示意图；

图6是实施例中风冷装置的剖切示意图。

附图标记：1、鞋面本体；11、外饰层；111、片体一；112、片体二；12、底料层；2、卡扣；21、扣头；22、扣体；221、连接孔；3、卡扣模具；31、扣头型腔；32、卡扣型腔；4、卡扣成型机构；41、带式输送机；42、点胶机一；43、流水线烘箱一；44、冷却工作台一；5、鞋面模具；51、鞋面型腔；52、隔片；53、安装架；54、T形槽；6、外饰层成型机构；61、点胶机二；62、流水线烘箱二；63、冷却工作台二；7、底料层成型机构；71、点胶机三；72、流水线烘箱三；73、冷却工作台三；8、风冷装置；81、箱体；82、出风口；83、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种拖鞋鞋面，包括鞋面本体1和卡扣2。鞋面本体1由自上而下依次设置的外饰层11、底料层12，本实施例中，外饰层11由不同颜色的片体一111和片体二112组成，片体一111上成型有笑脸图案，底料层12位于外饰层11的下方，片体一111和片体二112一体式连接于底料层12上，外饰层11用于增加鞋面的设计感。卡扣2包括扣头21和扣体22，扣头21为T形，扣体22一体式成型于扣头21上，扣体22为矩形，扣体22的中部开设有矩形的连接孔221。

如图3和4所示，一种拖鞋鞋面生产线，包括用于成型卡扣2的卡扣模具3、卡扣成型机构4、用于成型鞋面本体1的鞋面模具5、外饰层成型机构6、底料层成型机构7，外饰层成型机构6、底料层成型机构7是沿着鞋面模具5的输送方向依次排列的，卡扣成型机构4并排设置于外饰层成型机构6的一侧。

如图2所示，卡扣模具3的顶面上具有扣头型腔31、卡扣型腔32。扣头型腔31的数量为六个且并排设置，扣头型腔31用于成型T形的扣头21。卡扣型腔32的数量为六个且并排设置，卡扣型腔32用于成型卡扣2，扣头21嵌装于卡扣型腔32内时，卡扣型腔32剩余的腔室用于成型扣体22。

如图3和4所示，卡扣成型机构4用于向卡扣模具3中注入卡扣2的原料，并对卡扣模具3中的原料依次进行烘干加热、冷却成型等工序，使得卡扣2成型。卡扣成型机构4包括带式输送机41以及沿卡扣模具3输送方向依次排列的点胶机一42、流水线烘箱一43、冷却工作台一44。

点胶机一42用于向卡扣模具3中注入用于成型扣头21的原料以及用于成型扣体22的原料，点胶机一42的具体结构参见申请公布号为CN105665228A、CN109746163A的中国专利。工作时，工人将卡扣型腔32内装好扣头21的卡扣模具3放置在点胶机一42的加工位，点胶机一42将原料注入扣头型腔31和卡扣型腔32内。

流水线烘箱一43用于对经过的卡扣模具3进行烘干加热，流水线烘箱一43的具体机构参见授权公告号为CN206812307U、CN200979352Y的中国专利。流水线烘箱一43靠近点胶机一42的一端为进口，流水线烘箱一43靠远离点胶机一42的一端为出口。如图6所示，流水线烘箱一43的出口上方设置有风冷装置8，风冷装置8包括箱体81，箱体81固定安装于流水线烘箱一43上，箱体81的内部中空，箱体81的底部开设有出风口82，箱体81的顶部上安装有风扇83。工作时，上料完成的卡扣模具3从流水线烘箱一43的进口进入，然后流水线烘箱一43会对进入其内部的卡扣模具3进行烘干加热，接着卡扣模具3从流水线烘箱一43的出口移出，此时风冷装置8会对卡扣模具3进行降温，便于工人进行搬运。

冷却工作台一44用于对装有原料的卡扣模具3进行冷却，冷却工作台一44的具体机构参见授权公告号为CN204955227U的中国专利，冷却工作台一44的台面上设置有冷却水槽，冷却水槽内盛放有冷却水。工作时，工人将流水线烘箱一43出口处的卡扣模具3放入冷却水槽中，此时装有扣头21和卡扣2的卡扣模具3在冷却工作台一44的冷却水槽中进行冷却成型。

带式输送机41用于将成型出的扣头21输送至点胶机一42的加工位前侧，带式输送机41一段靠近点胶机一42的加工位设置，另一端靠近冷却工作台一44设置，带式输送机41的具体结构参见申请公布号为CN109335516A的中国专利。工作时，工人将卡扣模具3上成型出的扣头21取下，然后将扣头21放在带式输送机41的传送带上，带式输送机41将扣头21搬运至点胶机一42的加工位前侧，点胶机一42加工位上的工人将带式输送机41上的扣头21取下并安装于卡扣模具3的卡扣型腔32上。

如图5所示，鞋面模具5的顶面上具有用于成型鞋面本体1的鞋面型腔51，本实施例中，鞋面型腔51的腔底上设置有隔片52，隔片52的顶面低于鞋面模具5的顶面，通过设置隔片52，使得鞋面模具5能够成型由片体一111和片体二112组成的外饰层11。鞋面模具5的顶面上螺钉连接有两个安装架53，两个安装架53对称设置于鞋面型腔51的两侧。每个安装架53上均开设有三个T形槽54，T形槽54为台阶槽，T形槽54与卡扣2的扣头21卡接配合，即安装架53用于安装卡扣2。当卡扣2安装于安装架53上时，卡扣2的扣头21卡接于T形槽54，卡扣2的扣体22部分插入鞋面型腔51内，则底料层12成型时，底料层12与卡扣2能够连接在一起。

如图3和4所示，外饰层成型机构6用于向鞋面模具5中注入外饰层11的原料，并对鞋面模具5中的外饰层11原料依次进行烘干加热、冷却成型等工艺，使得外饰层11成型。外饰层成型机构6包括沿鞋面模具5输送方向依次排列的点胶机二61、流水线烘箱二62、冷却工作台二63。

点胶机二61用于向鞋面模具5中注入用于成型外饰层11的原料，点胶机二61的具体结构参见申请公布号为CN105665228A、CN109746163A的中国专利。工作时，工人将鞋面模具5放置在点胶机二61的加工位，点胶机二61将原料注入鞋面型腔51中隔片52的两侧，即完成对外饰层11原料的注入。

流水线烘箱二62用于对经过的鞋面模具5进行烘干加热，流水线烘箱二62的具体机构参见授权公告号为CN206812307U、CN200979352Y的中国专利。流水线烘箱二62靠近点胶机二61的一端为进口，流水线烘箱二62靠远离点胶机二61的一端为出口。如图6所示，流水线烘箱二62的出口上方设置有风冷装置8，风冷装置8包括箱体81，箱体81固定安装于流水线烘箱二62上，箱体81的内部中空，箱体81的底部开设有出风口82，箱体81的顶部上安装有风扇83。工作时，上料完成的鞋面模具5从流水线烘箱二62的进口进入，然后流水线烘箱二62会对进入其内部的鞋面模具5进行烘干加热，接着鞋面模具5从流水线烘箱二62的出口移出，此时风冷装置8会对鞋面模具5进行降温，便于工人进行搬运。

冷却工作台二63用于对装有外饰层11原料的鞋面模具5进行冷却，冷却工作台二63的具体机构参见授权公告号为CN204955227U的中国专利，冷却工作台二63的台面上设置有冷却水槽，冷却水槽内盛放有冷却水。工作时，工人将流水线烘箱三72出口处的鞋面模具5放入冷却工作台二63的冷却水槽中，此时装有外饰层11的鞋面模具5在冷却工作台二63的冷却水槽中进行冷却成型。

如图3和4所示，底料层成型机构7用于向鞋面模具5中注入底料层12的原料，并对鞋面模具5中的原料依次进行烘干加热、冷却成型等工艺，使得底料层12成型于外饰层11的上方。底料层成型机构7包括沿面模具输送方向依次排列的点胶机三71、流水线烘箱三72、冷却工作台三73。

点胶机三71用于向鞋面模具5中注入用于成型底料层12的原料，点胶机三71的具体结构参见申请公布号为CN105665228A、CN109746163A的中国专利。工作时，工人将装有外饰层11和卡扣2的鞋面模具5放置在点胶机三71的加工位，点胶机三71将原料注入鞋面型腔51中外饰层11的上方。

流水线烘箱三72用于对经过的鞋面模具5进行烘干加热，流水线烘箱三72的具体机构参见授权公告号为CN206812307U、CN200979352Y的中国专利。流水线烘箱三72靠近点胶机三71的一端为进口，流水线烘箱三72靠远离点胶机三71的一端为出口。如图6所示，流水线烘箱三72的出口上方设置有风冷装置8，风冷装置8包括箱体81，箱体81固定安装于流水线烘箱三72上，箱体81的内部中空，箱体81的底部开设有出风口82，箱体81的顶部上安装有风扇83。工作时，上料完成的鞋面模具5从流水线烘箱三72的进口进入，然后流水线烘箱三72会对进入其内部的鞋面模具5进行烘干加热，接着鞋面模具5从流水线烘箱三72的出口移出，此时风冷装置8会对鞋面模具5进行降温，便于工人进行搬运。

冷却工作台三73用于对鞋面模具5进行冷却，冷却工作台三73的具体机构参见授权公告号为CN204955227U的中国专利，冷却工作台三73的台面上设置有冷却水槽，冷却水槽内盛放有冷却水。工作时，工人将流水线烘箱三72出口处的鞋面模具5放入冷却工作台三73的冷却水槽中，此时装有鞋面本体1的鞋面模具5在冷却工作台三73的冷却水槽中进行冷却成型。

本拖鞋鞋面生产线的工作过程为：

卡扣成型机构4工作时，工人将卡扣型腔32内装好扣头21的卡扣模具3放置在点胶机一42的加工位，点胶机一42将原料注入扣头型腔31和卡扣型腔32内，上料完成的卡扣模具3从流水线烘箱一43的进口进入，然后流水线烘箱一43会对进入其内部的卡扣模具3进行烘干加热，接着卡扣模具3从流水线烘箱一43的出口移出，此时风冷装置8会对卡扣模具3进行降温，然后工人将流水线烘箱一43出口处的卡扣模具3放入冷却工作台一44的冷却水槽中，此时装有扣头21和卡扣2的卡扣模具3在冷却工作台一44的冷却水槽中进行冷却成型，然后将卡扣模具3成型出的卡扣2和扣头21取下，其中卡扣2用于下一道工序，而扣头21通过带式输送机41搬运至点胶机一42的加工位处，以用于下一次卡扣2的加工。

外饰层成型机构6工作时，工人将鞋面模具5放置在点胶机二61的加工位，点胶机二61将原料注入鞋面型腔51中隔片52的两侧，即完成对外饰层11原料的注入；上料完成的鞋面模具5从流水线烘箱二62的进口进入，然后流水线烘箱二62会对进入其内部的鞋面模具5进行烘干加热，接着鞋面模具5从流水线烘箱二62的出口移出，此时风冷装置8会对鞋面模具5进行降温，便于工人进行搬运；然后工人将流水线烘箱二62出口处的鞋面模具5放入冷却工作台二63的冷却水槽中，此时装有外饰层11的鞋面模具5在冷却工作台二63的冷却水槽中进行冷却成型。

底料层成型机构7工作时，工人将冷却工作台二63上装有外饰层11的鞋面模具5取出，然后将卡扣2的扣头21卡入T形槽54中，并使得卡扣2的扣体22部分嵌入鞋面型腔51中，接着将装有外饰层11和卡扣2的鞋面模具5放置在点胶机三71的加工位，点胶机三71将原料注入鞋面型腔51中外饰层11的上方；上料完成的鞋面模具5从流水线烘箱三72的进口进入，然后流水线烘箱三72会对进入其内部的鞋面模具5进行烘干加热，接着鞋面模具5从流水线烘箱三72的出口移出，此时风冷装置8会对鞋面模具5进行降温；工人将流水线烘箱三72出口处的鞋面模具5放入冷却工作台三73的冷却水槽中，此时装有鞋面本体1的鞋面模具5在冷却工作台三73的冷却水槽中进行冷却成型，底料层12将外饰层11和卡扣2连接成整体。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种拖鞋鞋面生产线，其特征在于：包括具有朝上鞋面型腔(51)的鞋面模具(5)以及外饰层成型机构(6)，所述鞋面型腔(51)的腔底上设置有若干顶面低于鞋面模具(5)顶面的隔片(52)，所述外饰层成型机构(6)包括沿鞋面模具(5)输送方向依次排列的点胶机二(61)、流水线烘箱二(62)，所述点胶机二(61)用于向鞋面型腔(51)中隔片(52)的两侧注入用于成型外饰层(11)的原料。

2.根据权利要求1所述的一种拖鞋鞋面生产线，其特征在于：还包括用于成型卡扣(2)的卡扣模具(3)、卡扣成型机构(4)，所述卡扣成型机构(4)包括沿卡扣模具(3)输送方向依次排列的点胶机一(42)、流水线烘箱一(43)。

3.根据权利要求2所述的一种拖鞋鞋面生产线，其特征在于：所述卡扣(2)由扣头(21)和扣体(22)组成，所述卡扣模具(3)上具有成型扣头(21)的扣头型腔(31)以及能够安装扣头(21)且用于成型卡扣(2)的卡扣型腔(32)，所述卡扣成型机构(4)还包括用于将成型出的扣头(21)输送至点胶机一(42)处的带式输送机(41)。

4.根据权利要求2所述的一种拖鞋鞋面生产线，其特征在于：所述鞋面模具(5)上对称设置有用于安装卡扣(2)的安装架(53)，所述安装架(53)的顶面上开设有用于安装卡扣(2)并使得扣体(22)部分嵌入鞋面型腔(51)中的T形槽(54)，所述外饰层成型机构(6)沿鞋面模具(5)输送方向的后侧设置有底料层成型机构(7)，所述底料层成型机构(7)包括沿鞋面模具(5)输送方向依次排列的点胶机三(71)、流水线烘箱三(72)，所述点胶机三(71)用于向装有卡扣(2)和外饰层(11)的鞋面模具(5)中注入底料层(12)的原料。

5.根据权利要求4所述的一种拖鞋鞋面生产线，其特征在于：所述流水线烘箱一(43)远离点胶机一(42)的一侧设置有冷却工作台一(44)，所述流水线烘箱二(62)远离点胶机二(61)的一侧设置有冷却工作台二(63)，所述流水线烘箱三(72)远离点胶机三(71)的一侧设置有冷却工作台三(73)。

6.根据权利要求5所述的一种拖鞋鞋面生产线，其特征在于：所述流水线烘箱一(43)、流水线烘箱二(62)、流水线烘箱三(72)的出口上方均设置有风冷装置(8)，所述风冷装置(8)包括设置于流水线烘箱一(43)、流水线烘箱二(62)和流水线烘箱三(72)上且中空的箱体(81)、开设于箱体(81)底面的出风口(82)、设置于箱体(81)顶部上的风扇(83)。

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