KR100772619B1

KR100772619B1 - 인조손톱, 인조손톱세트, 인조손톱세트 제조금형, 인조손톱제조방법 및 인조손톱세트의 제조방법

Info

Publication number: KR100772619B1
Application number: KR1020060110035A
Authority: KR
Inventors: 장성용
Original assignee: 장성용
Priority date: 2006-11-08
Filing date: 2006-11-08
Publication date: 2007-11-02
Also published as: JP2008119441A; EP1920675A1; CN101176587A; CN101176587B

Abstract

본 발명은 인조손톱, 인조손톱세트, 인조손톱세트 제조금형, 인조손톱 제조방법 및 인조손톱세트의 제조방법에 관한 것으로서, 여러개의 층이 적층되어 이루어진 인조손톱에 있어서 자연손톱의 뿌리에 부착되는 인조손톱의 일단의 두께를, 인조손톱의 타단의 두께보다 얇게 할 수 있는 인조손톱, 인조손톱세트, 인조손톱세트 제조금형, 인조손톱 제조방법 및 인조손톱세트의 제조방법에 관한 것이다.

인조손톱, 인조손톱세트, 제조금형, 이중사출, 두께.

Description

인조손톱, 인조손톱세트, 인조손톱세트 제조금형, 인조손톱 제조방법 및 인조손톱세트의 제조방법 { ARTIFICIAL NAIL, ARTIFICIAL NAIL SET, ARTIFICIAL NAIL SET MAKING MOLD, ARTIFICIAL NAIL MAKING METHOD AND ARTIFICIAL NAIL SET MAKING METHOD }

도 1은 종래의 이중사출을 이용한 인조손톱의 사시도,

도 2는 도 1의 A-A선을 취하여 본 단면도,

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 인조손톱 제조금형의 구조도,

도 4는 도 1의 인조손톱을 자연손톱에 부착한 단면도,

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인조손톱의 사시도,

도 6은 도 5의 B-B선을 취하여 본 단면도,

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 인조손톱 제조금형의 구조도,

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 인조손톱을 자연손톱에 부착한 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

110 : 인조손톱, 112 : 아래층,

114 : 윗층, 116 : 인조손톱의 일단,

118 : 인조손톱의 타단, 120 : 지지대,

130 : 하부금형, 140 : 제1상부금형,

145 : 제1상부금형의 사출주입구, 150 : 제2상부금형,

155 : 제2상부금형의 사출주입구, 160 : 제1사이공간,

170 : 제2사이공간, 180 : 에어벤트

도 1은 종래의 이중사출을 이용한 인조손톱의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선을 취하여 본 단면도이며, 도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 인조손톱 제조금형의 구조도이고, 도 4는 도 1의 인조손톱을 자연손톱에 부착한 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 서로 다른 색 또는 서로 다른 재료를 갖는 다수의 층이 적층되어 이루어진 인조손톱(10)을 제작하기 위하여 일반적으로 이중사출방법을 이용한다.

이러한 이중사출을 통해 인조손톱(10)은 아래층(12)과 윗층(14)으로 적층되어 이루어진다.

또한, 이러한 이중사출방법은 도 3에 도시된 바와 같은 금형을 이용하는데, 상기 금형은 하부금형(30)과, 제1상부금형(40)과, 제2상부금형(50)으로 이루어진다.

상기 하부금형(30)과 상기 제1상부금형(40)은 상기 인조손톱(10)의 아래층(12)을 제작하는데 이용되고, 상기 제2상부금형(50)은 아래층(12)이 제작된 인조손톱(10)의 상면에 윗층(14)을 제작하는데 이용된다.

즉, 도 3(a)에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(30)과 제1상부금형(40)에 의해 인조손톱(10)의 아래층(12)이 제작되면, 상기 하부금형(30)은 그대로 둔 채, 상기 하부금형(30)으로부터 상기 제1상부금형(40)을 분리하고, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(30)에 상기 제2상부금형(50)을 결합하여 상기 인조손톱(10)의 아래층(12)의 상면에 상기 윗층(14)을 제작하도록 한다.

위와 같은 상기 제1상부금형(40)과 제2상부금형(50)에는 인조손톱(10)의 원료가 되는 합성수지와 같은 재료를 주입시키기 위한 사출주입구(45,55)가 형성되어 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1상부금형(40)의 사출주입구(45)와 상기 제2상부금형(50)의 사출주입구(55)는 서로 반대방향에 형성되어 있어, 상기 제1상부금형(40)의 사출주입구(45)를 통해 원료가 주입되어 상기 아래층(12)을 형성하고, 상기 제2상부금형(50)의 사출주입구(55)를 통해 원료가 주입되어 상기 윗층(14)을 형성한다.

이때, 상기 인조손톱(10)에 주입되는 원료는 상기 인조손톱(10)을 연결하는 지지대(21,22,23)를 거쳐 상기 인조손톱(10)으로 유동하게 된다.

따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 인조손톱세트는 양측과 가운데에 각각 지지대(21,22,23)가 형성되어 있고, 각각의 지지대(21,22,23) 사이에 상기 인조손톱(10)들이 연결되어 있다.

양측에 형성된 지지대(22,23)는 상기 제1상부금형(40)의 사출주입구(45)를 통해 주입된 원료에 의해 상기 인조손톱(10)의 아래층(12)과 함께 제조된다.

그리고, 가운데에 형성된 지지대(21)는 상기 제2상부금형(50)의 사출주입구(55)를 통해 주입된 원료에 의해 상기 인조손톱(10)의 윗층(14)과 함께 제조된다.

결국, 상기 인조손톱의 일단(16) 즉 자연손톱의 뿌리에 부착되는 부분과 그 반대방향인 타단(18)은 모두 상기 지지대(21,22,23)에 연결되어 있다.

이렇게 완성된 인조손톱(10)은 도 4에 도시된 바와 같이 자연손톱의 상면에 부착된다.

그러나, 위와 같은 종래의 이중사출을 통한 인조손톱(10)은 상기 제1상부금형(40)과 제2상부금형(50)의 사출주입구(45,55) 방향이 서로 반대방향으로 형성되어 있어, 이러한 금형을 통해 제작된 인조손톱(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 상기 지지대(21,22,23)가 가운데뿐만 아니라 양측 모두에 형성되어 있어야 하기 때문에, 재료 낭비가 심하고, 금형의 구조도 커지며 복잡해지는 문제점이 있다.

특히, 지지대(21,22,23)의 구조 및 금형의 크기가 커지면 원료의 흐름을 좋게 하기 위하여 열을 가하는 하트러너(hot runner)를 사용하여야 하기 때문에, 구조가 복잡해지고 비용이 많이 소모되는 문제점이 있다.

또한, 상기 사출주입구(45,55)의 방향이 양측으로 형성되어 있어서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제조된 인조손톱의 일단(16)과 타단(18)의 두께가 모두 두껍다.

다시 말해, 상기 사출주입구(45,55)로부터 인접한 금형의 부위는 상기 사출주입구(45,55)의 크기와 원료의 원활한 유동을 위하여 인조손톱(10)을 제작하기 위한 내부공간을 크게 형성하여야 하는데, 종래에는 상기 제1상부금형(40)과 제2상부금형(50)의 사출주입구(45,55) 방향이 서로 반대방향으로 형성되어 있어서 이러한 금형에서 제조된 인조손톱의 일단(16)과 타단(18)은 모두 두께가 두껍게 형성되는 것이다.

따라서, 자연손톱의 뿌리부분에 부착되는 상기 인조손톱의 일단(16)이 두껍기 때문에, 인조손톱(10)을 부착한 경우 자연스러운 느낌이 들지 않고 어색한 느낌이 든다.

뿐만 아니라, 곡선을 이루는 자연손톱의 상면에 상기 인조손톱(10)을 약간 휘어 부착할 경우, 상기 인조손톱의 일단(16)의 두께가 두껍기 때문에 탄성복원력이 강해 인조손톱(10) 원래의 상태로 변형되려고 하여 인조손톱(10)이 자연손톱으로부터 쉽게 분리되는 문제점이 있다.

또한, 인조손톱의 일단(16)이 지지대(22,23)와 연결되어 있어, 이 부분을 자연손톱의 뿌리부분에 부착할 경우 인조손톱의 일단(16)에 형성되는 절단면에 의해 사용자가 불쾌감을 얻을 수 있고, 이를 위해 별도로 다듬는 작업을 수행하여야 하는 불편함이 있다.

또한, 각 층의 사출방향이 서로 달라 각층의 접착면에서 응력이 존재하여 쉽게 부서는 현상이 발생하게 되는 등의 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 다수개의 층을 이루는 인조손톱의 사출방향을 동일한 방향으로 하여 자연손톱의 뿌리 부착되는 인조손톱의 일단의 두께를 얇게 형성하고, 금형의 구조를 간단하게 하며, 자연손톱과의 접착력을 증대시키고, 인조손톱의 각층의 접착면에서 응력이 발생하여 파손되는 것을 방지할 수 있는 인조손톱, 인조손톱세트, 인조손톱세트 제조금형, 인조손톱 제조방법 및 인조손톱세트의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 인조손톱은, 두 개 이상의 층이 적층되어 이루어진 인조손톱에 있어서, 자연손톱의 뿌리에 부착되는 상기 인조손톱의 일단의 두께는, 상기 인조손톱의 타단의 두께보다 얇은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 인조손톱세트는, 두 개 이상의 층이 적층되어 이루어진 다수의 인조손톱이 지지대에 연결된 인조손톱세트에 있어서, 자연손톱의 뿌리에 부착되는 상기 인조손톱의 일단의 두께는, 상기 인조손톱의 타단의 두께보다 얇고, 상기 인조손톱은 아래층과 윗층으로 이루어지며, 상기 아래층의 타단과 윗층의 타단은 상기 지지대에 연결된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 인조손톱세트는, 상기 지지대의 중앙부에서 양측으로 원료가 이동하여 사출이 이루어지되, 상기 지지대의 중앙부에는 가장 큰 인조손톱이 배열되 고, 양측으로 갈수록 작은 인조손톱이 배열되도록 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 인조손톱세트 제조 금형은, 두 개 이상의 층이 적층되어 이루어진 다수의 인조손톱이 지지대에 연결된 인조손톱세트를 제조하는 금형에 있어서, 하부금형과; 상기 하부금형과 결합하여 상기 인조손톱의 아래층을 제작하는 제1상부금형과; 상기 하부금형과 결합하여 상기 아래층의 상면에 적층되는 윗층을 제작하는 제2상부금형으로 이루어지되, 상기 제1상부금형의 사출주입구과 제2상부금형의 사출주입구는, 자연손톱의 뿌리에 부착되는 인조손톱의 일단과, 그 반대방향인 인조손톱의 타단 중 상기 인조손톱의 타단에 연결되는 지지대를 형성하는 방향에 형성되고, 상기 하부금형과 제1상부금형을 결합한 경우, 상기 인조손톱의 일단을 형성하는 상기 하부금형과 제1상부금형의 제1사이공간은, 상기 인조손톱의 타단을 형성하는 상기 하부금형과 제1상부금형의 제2사이공간보다 작은 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 하부금형과 제1상부금형 사이에는 상기 제1사이공간과 연통되어 공기를 배출하는 에어벤트가 형성되도록 한다.

상기 에어벤트의 크기는, 공기 입자보다 크고, 상기 제1상부금형에 입사되는 원료의 입자보다 작다.

상기 제1상부금형의 사출주입구과 제2상부금형의 사출주입구는, 상기 지지대의 중앙부에 배치되도록 형성되고, 상기 하부금형, 제1상부금형 및 제2상부금형은, 상기 지지대의 중앙부에 가장 큰 인조손톱이 형성되고, 양측으로 갈수록 작은 인조손톱이 형성되도록 이루어진다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 인조손톱 제조방법은, 두 개 이상의 층이 적층된 인조손톱의 제조방법에 있어서, 각각의 층을 동일한 방향에서 사출하여 제조하되, 자연손톱의 뿌리에 부착되는 인조손톱의 일단과, 그 반대방향인 인조손톱의 타단 중 상기 인조손톱의 타단방향에서 사출하여, 상기 인조손톱의 일단의 두께를 상기 인조손톱의 타단의 두께보다 얇게 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 인조손톱세트의 제조방법은, 두 개 이상의 층이 적층되어 이루어진 다수의 인조손톱이 지지대에 연결된 인조손톱세트의 제조방법에 있어서, 각각의 층을 동일한 방향에서 사출하여 제조하되, 자연손톱의 뿌리에 부착되는 인조손톱의 일단과, 그 반대방향인 인조손톱의 타단 중 상기 인조손톱의 타단에 연결된 상기 지지대의 방향에서 사출하여, 상기 인조손톱의 일단의 두께를 상기 인조손톱의 타단의 두께보다 얇게 제조하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 지지대의 중앙부에서 양측으로 원료가 이동하도록 사출하되, 상기 지지대의 중앙부에는 가장 큰 인조손톱이 배열되고, 양측으로 갈수록 작은 인조손톱이 배열되도록 제조한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인조손톱의 사시도이고, 도 6은 도 5의 B-B 선을 취하여 본 단면도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 인조손톱 제조금형의 구조도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 인조손톱을 자연손톱에 부착한 단면도이다.

도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 인조손톱세트는 인조손톱(110)과 지지대(120)로 이루어진다.

상기 인조손톱(110)은 두 개 이상의 층이 적층되어 이루어지는데, 본 실시예에서는 아래층(112)과 윗층(114)을 적층하여 형성한다.

상기 아래층(112)과 윗층(114)을 적층구조는, 도 4에 도시된 바와 같이 아래층(12)에 안착홈을 형성하고 여기에 상기 윗층(14)을 적층할 수도 있고, 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 아래층(112)에 안착홈을 형성함이 없이 상기 아래층(112)의 일부 상면에 상기 윗층(114)을 덮어 씌워 형성할 수도 있다.

상기 지지대(120)는 다수 개로 이루어진 상기 인조손톱(110)을 상호 연결하여 준다.

이때, 자연손톱의 뿌리(큐티클, cuticle)부분에 부착되는 상기 인조손톱의 일단(116)은 자유단으로 있고, 상기 인조손톱의 일단(116)의 반대편인 타단(118) 즉 자연손톱의 끝단에 대응되는 부분이 상기 지지대(120)에 연결되어 있다.

상기 인조손톱의 일단(116)은 상기 아래층(112)만으로 이루어져 있고, 상기 인조손톱의 타단(118)은 상기 아래층(112)의 상면에 상기 윗층(114)이 적층되어 있다.

상기 아래층(112)과 윗층(114)이 적층된 상기 인조손톱의 타단(118)은 상기 지지대(120)와 연결되어 있는데, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 아래층(112)의 타단과 윗층(114)의 타단은 각각 상기 지지대(120)에 연결되어 있다.

그리고, 상기 인조손톱의 일단(116) 즉 자연손톱의 뿌리에 부착되는 부분의 두께는, 상기 인조손톱의 타단(118)의 두께보다 얇게 형성되어 있다.

이렇게 함으로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 인조손톱(110)을 자연손톱에 부착하여도, 상기 인조손톱의 타단(118)의 두께가 얇기 때문에 어색한 느낌없이 자연스러운 느낌을 주며, 인조손톱의 타단(118)을 약간 휘어 자연손톱에 부착하더라도 인조손톱의 타단(118)의 두께가 얇아 탄성복원력이 작기 때문에, 인조손톱(110)이 원상태로 복원하려는 힘이 작아 자연손톱에서 쉽게 분리되지 않게 된다.

또한, 상기 인조손톱세트는 상기 지지대(120)의 중앙부에서 원료가 주입되어 양측으로 이동하게 되는데, 이때 도 5에 도시된 바와 같이 상기 지지대(120)의 중앙부에는 가장 큰 인조손톱(110)이 배열되고, 양측으로 갈수록 작은 인조손톱(110)이 배열되도록 한다.

이는, 원료가 멀리 이동하면 할수록 마찰력 등에 의해 속도가 늦어지게 되는바, 원료 주입구로부터 인접한 인조손톱(110)에는 빠른 속도로 많은 량의 원료가 충진되도록 하고, 원료 주입구로부터 먼 거리에 있는 인조손톱(110)에는 비록 속도가 낮지만 적은량의 원료를 충진하도록 하기 위함이다.

이렇게 함으로서, 주입구로부터 먼거리에 있는 부분에는 적은 원료만 충진되면 충분하기 때문에, 전체적인 충진시간 즉 사출시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 불량률을 최소화시킬 수 있다.

위와 같은 인조손톱세트를 제조하는 금형은 도 7에 도시된 바와 같이, 하부금형(130)과, 제1상부금형(140)과, 제2상부금형(150)으로 이루어진다.

상기 제1상부금형(140)은 도 7(a)에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(130)과 결합하여 상기 인조손톱(110)의 아래층(112)을 제작하고, 상기 제2상부금형(150)은 도 7(b)에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(130)과 결합하여 상기 아래층(112)의 상면에 적층되는 상기 윗층(114)을 제작한다.

즉, 상기 하부금형(130)과 상기 제1상부금형(140)에 의해 상기 아래층(112)을 제작한 후에, 상기 제1상부금형(140) 대신에 상기 제2상부금형(150)을 상기 하부금형(130)에 결합하여 상기 윗층(114)을 제작하는 것이다.

상기 제2상부금형(150)은 상기 윗층(114)을 제작하기 위하여 상기 제1상부금형(140)보다 상기 윗층(114)의 크기만큼 커야함은 물론이다.

이때, 상기 제1상부금형(140)의 사출주입구(145)와 제2상부금형(150)의 사출주입구(155)는 모두 상기 인조손톱의 타단(118)방향 자세하게는 상기 인조손톱의 타단(118)과 연결된 상기 지지대(120)의 형성방향에 형성되어 있다.

그리고, 상기 하부금형(130)과 제1상부금형(140)을 결합한 경우, 상기 인조손톱의 일단(116)을 형성하는 상기 하부금형(130)과 제1상부금형(140)의 제1사이공간(160)은, 상기 인조손톱의 타단(118)을 형성하는 상기 하부금형(130)과 제1상부금형(140)의 제2사이공간(170)보다 작다.

이렇게 함으로서, 상기 금형을 통해 제작되는 인조손톱의 일단(116)의 두께 를 타단(118)의 두께보다 얇게 할 수 있다.

상기 제1사이공간(160)을 상기 제2사이공간(170)보다 작게 할 수 있는 것은, 상기 제1사이공간(160)방향에는 사출주입구(145)가 형성되어 있지 않고, 상기 제2사이공간(170)방향으로 사출주입구(145)가 형성되어 있기 때문이고, 상기 제2사이공간(170)은 사출주입구(145)를 통해 유입되는 원료가 가장 마지막으로 도달하는 부분이여서 그 크기를 작게하여도 원료의 유동에 지장이 없기 때문이다.

상기 제2상부금형(150)으로 통해 주입되는 원료는 상기 아래층(112)의 타단의 상부에만 적층되기 때문에 상기 인조손톱의 일단(116)의 두께와는 상관없다.

또한, 상기 하부금형(130)과 제1상부금형(140) 사이에는 상기 제1사이공간(160)에 존재하는 공기를 외부로 배출할 수 있는 에어벤트(180)가 형성되어 있다.

상기 에어벤트(180)의 크기는, 공기 입자보다 크고, 상기 제1상부금형(140)에 입사되는 원료의 입자보다 작도록 하며, 대략 0.02mm정도의 크기를 갖도록 한다.

상기 제1상부금형(140)의 사출주입구(145)와 제2상부금형(150)의 사출주입구(155)는, 상기 지지대(120)의 중앙부에 배치되도록 형성되고, 상기 하부금형(130), 제1상부금형(140) 및 제2상부금형(150)은, 상기 지지대(120)의 중앙부에 가장 큰 인조손톱(110)이 형성되고, 양측으로 갈수록 작은 인조손톱(110)이 형성되도록 이루어진다.

이렇게 함으로써, 상술한 바와 같이 상기 지지대(120)의 중앙부에 큰 인조손 톱(110)이 형성되고 양측으로 갈수록 작은 인조손톱(110)이 형성된 인조손톱세트를 형성할 수 있어, 사출시간을 단축시킬 수 있고, 불량률을 최소화시킬 수 있다.

위와 같은 금형을 이용한 인조손톱(110) 및 인조손톱세트의 제작방법은 아래와 같다.

먼저 상기 하부금형(130)과 제1상부금형(140)을 결합한 후에 상기 제1상부금형(140)의 타단에 형성된 사출주입구(145)를 통해 원료를 주입한다.

이때, 도 7(a)에 도시된 바와 같이 상기 제1사이공간(160)은 제2사이공간(170)의 크기보다 작기 때문에, 상기 하부금형(130)과 제1상부금형(140)의 사이에는 일단(116)의 두께가 얇고 타단(118)의 두께가 두꺼운 상기 인조손톱(110)의 아래층(112)이 형성된다.

상기 제1상부금형(140)을 상기 하부금형(130)으로부터 분리한 후, 상기 제2상부금형(150)을 상기 하부금형(130)과 결합시키고, 상기 제2상부금형(150)의 타단에 형성된 사출주입구(155)를 통해 원료를 주입한다.

이로 인해 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 상기 아래층(112)의 타단의 상면에는 상기 윗층(114)이 형성된다.

위와 같은 제조공정을 통해, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 인조손톱세트가 제작된다.

상기 인조손톱세트는 상술한 바와 같이, 자연손톱 뿌리부분에 부착되는 인조손톱의 일단(116)은 자유단으로 있고, 그 반대방향인 인조손톱의 타단(118)만이 가운데 있는 상기 지지대(120)에 연결되어 있다.

이때, 상기 인조손톱(110)의 아래층(112)의 타단과 윗층(114)의 타단은 모두 상기 지지대(120)에 연결되어 있다.

또한, 상기 아래층(112)과 윗층(114)을 모두 인조손톱의 타단(118)방향에서 원료를 주입하기 때문에 상기 인조손톱의 일단(116)의 두께를 상기 인조손톱의 타단(118)의 두께보다 얇게 할 수 있다.

위와 같은 상기 인조손톱(110)은 도 8에 도시된 바와 같이, 자연손톱에 부착된다.

상기 인조손톱의 일단(116)의 두께가 얇기 때문에 상기 인조손톱을 자연손톱의 뿌리부분에 부착하여도 어색한 느낌을 주지 않고, 또한 탄성복원력이 적어 상기 인조손톱의 일단(116)을 약간 휘어 상기 자연손톱에 부착하여도 휘어진 상기 인조손톱이 원상태로 복원하려는 힘이 적어 상기 인조손톱(110)이 자연손톱으로부터 쉽게 분리되지 않도록 할 수 있다.

또한, 아래층(112)과 윗층(114)의 사출방향이 동일하여 접착면에서 응력이 발생하여 인조손톱(110)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.

뿐만 아니라, 하나의 지지대(120)를 이용하여 다수의 층으로 이루어진 인조손톱(110)을 제작할 수 있어, 여러 개의 지지대를 이용하는 종래의 기술보다 재료의 비용절감을 할 수 있다.

또한, 금형의 주입구로부터 원거리에 있는 부분 즉 상기 제1사이공간(160)의 크기가 작기 때문에 그 부분까지 원료의 많은 이동을 필요로 하지 않아, 원료의 유동을 높이기 위하여 사용되는 하트러너를 사용할 필요가 없어 구조가 단순화되고, 설치비용을 절감시킬 수 있다.

본 발명인 인조손톱, 인조손톱세트, 인조손톱세트 제조금형, 인조손톱 제조방법 및 인조손톱세트의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 인조손톱, 인조손톱세트, 인조손톱세트 제조금형, 인조손톱 제조방법 및 인조손톱세트의 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 자연손톱의 뿌리에 부착되는 인조손톱의 일단의 두께를 타단의 두께보다 얇게 함으로서, 인조손톱의 일단을 자연손톱의 뿌리부분에 부착하여도 어색한 느낌을 주지 않고 자연스러움을 주며, 또한 탄성복원력이 적어 상기 인조손톱의 일단을 약간 휘어 상기 자연손톱에 부착하여도 휘어진 상기 인조손톱이 원상태로 복원하려는 힘이 적어 상기 인조손톱이 자연손톱으로부터 쉽게 분리되지 않도록 할 수 있다.

또한, 다층으로 이루어진 인조손톱의 타단방향으로만 사출주입구가 형성되어 있어, 자연손톱의 뿌리에 부착되는 인조손톱의 일단의 두께를 보다 얇게 할 수 있다.

둘째, 다층으로 이루어진 인조손톱의 타단만이 지지대에 연결되어 있어서, 인조손톱을 지지대에서 분리한 후에 자연손톱에 부착할 경우, 자연손톱의 뿌리부분에 부착되는 상기 인조손톱의 일단이 절단면 없이 매끈하여 사용자가 버(burr)와 같은 부분에 찔리는 불쾌감을 갖지 않게 할 수 있고, 별도의 다듬질 작업을 수행할 필요가 없다.

셋째, 상기 지지대의 중앙부에 원료를 주입하고, 상기 지지대의 중앙부에 가장 큰 인조손톱을 배열하며 양측으로 갈수록 작은 인조손톱을 배열함으로서, 주입구로부터 먼거리에 있는 부분에는 적은 원료만 충진되면 충분하기 때문에, 전체적인 충진시간 즉 사출시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 불량률을 최소화시킬 수 있다.

넷째, 상기 하부금형과 제1상부금형 사이에 에어벤트를 형성함으로서, 제1상이공간에 존재하는 공기만을 외부로 배출시키고 원료는 배출시키지 않도록 하여 불량률을 최소화시킬 수 있다.

다섯째, 상기 아래층과 윗층의 사출방향이 동일하여 접착면에서 응력이 발생하여 인조손톱이 파손되는 것을 방지할 수 있다.

뿐만 아니라, 하나의 지지대를 이용하여 다수의 층으로 이루어진 인조손톱을 제작할 수 있어, 여러 개의 지지대를 이용하는 종래의 기술보다 재료의 비용절감을 할 수 있다.

또한, 금형의 주입구로부터 원거리에 있는 부분 즉 상기 제1사이공간의 크기가 작기 때문에 그 부분까지 원료의 많은 이동을 필요로 하지 않아, 원료의 유동을 높이기 위하여 사용되는 하트러너를 사용할 필요가 없어 구조가 단순화되고, 설치비용을 절감시킬 수 있다.

Claims

두 개 이상의 층이 적층되어 이루어진 인조손톱에 있어서,

자연손톱의 뿌리에 부착되는 상기 인조손톱의 일단의 두께는, 상기 인조손톱의 타단의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 인조손톱.
두 개 이상의 층이 적층되어 이루어진 다수의 인조손톱이 지지대에 연결된 인조손톱세트에 있어서,

자연손톱의 뿌리에 부착되는 상기 인조손톱의 일단의 두께는, 상기 인조손톱의 타단의 두께보다 얇고,

상기 인조손톱은 아래층과 윗층으로 이루어지며,

상기 아래층의 타단과 윗층의 타단은 상기 지지대에 연결된 것을 특징으로 하는 인조손톱세트.
제 2항에 있어서,

상기 인조손톱세트는,

상기 지지대의 중앙부에서 양측으로 원료가 이동하여 사출이 이루어지되,

상기 지지대의 중앙부에는 가장 큰 인조손톱이 배열되고, 양측으로 갈수록 작은 인조손톱이 배열된 것을 특징으로 하는 인조손톱세트.
두 개 이상의 층이 적층되어 이루어진 다수의 인조손톱이 지지대에 연결된 인조손톱세트를 제조하는 금형에 있어서,

하부금형과;

상기 하부금형과 결합하여 상기 인조손톱의 아래층을 제작하는 제1상부금형과;

상기 하부금형과 결합하여 상기 아래층의 상면에 적층되는 윗층을 제작하는 제2상부금형으로 이루어지되,

상기 제1상부금형의 사출주입구와 제2상부금형의 사출주입구는, 인조손톱에서 자연손톱의 뿌리에 부착되는 곳의 반대방향에 연결되는 지지대가 형성되는 방향으로 형성되고,

상기 하부금형과 제1상부금형을 결합하여 원료 주입시, 상기 인조손톱의 일단을 형성하는 상기 하부금형과 제1상부금형의 제1사이공간은, 상기 인조손톱의 타단을 형성하는 상기 하부금형과 제1상부금형의 제2사이공간보다 작은 것을 특징으로 하는 청구항 2의 인조손톱세트 제조 금형.
제 4항에 있어서,

상기 하부금형과 제1상부금형 사이에는 상기 제1사이공간과 연통되어 공기를 배출하는 에어벤트가 형성된 것을 특징으로 하는 인조손톱세트 제조 금형.
제 5항에 있어서,

상기 에어벤트의 크기는,

공기 입자보다 크고, 상기 제1상부금형에 입사되는 원료의 입자보다 작은 것을 특징으로 하는 인조손톱세트 제조 금형.
제 4항에 있어서,

상기 제1상부금형의 사출주입구과 제2상부금형의 사출주입구는,

상기 지지대의 중앙부에 배치되도록 형성되고,

상기 하부금형, 제1상부금형 및 제2상부금형은,

상기 지지대의 중앙부에 가장 큰 인조손톱이 형성되고, 양측으로 갈수록 작은 인조손톱이 형성되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 인조손톱세트 제조 금형.
두 개 이상의 층이 적층된 인조손톱의 제조방법에 있어서,

각각의 층을 동일한 방향에서 사출하여 제조하되,

인조손톱에서 자연손톱의 뿌리에 부착되는 곳의 반대방향에서 사출하여,

상기 인조손톱의 일단의 두께를 상기 인조손톱의 타단의 두께보다 얇게 제조하는 것을 특징으로 하는 인조손톱 제조방법.
두 개 이상의 층이 적층되어 이루어진 다수의 인조손톱이 지지대에 연결된 인조손톱세트의 제조방법에 있어서,

각각의 층을 동일한 방향에서 사출하여 제조하되,

인조손톱에서 자연손톱의 뿌리에 부착되는 곳의 반대방향에 연결된 상기 지지대의 방향과 동일한 방향에서 사출하여,

상기 인조손톱의 일단의 두께를 상기 인조손톱의 타단의 두께보다 얇게 제조하는 것을 특징으로 하는 인조손톱세트의 제조방법.
제 9항에 있어서,

상기 지지대의 중앙부에서 양측으로 원료가 이동하도록 사출하되,

상기 지지대의 중앙부에는 가장 큰 인조손톱이 배열되고, 양측으로 갈수록 작은 인조손톱이 배열되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 인조손톱세트의 제조방법.