CN103052791A - 使用多个基础芯部件来形成风力涡轮机转子叶片的芯结构 - Google Patents
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Abstract
描述了基础芯部件（240、740、840、940、1040、1140、1240a-c），其与至少一个另一基础芯部件一起形成风力涡轮机的转子叶片的芯结构。基础芯部件包括由泡沫材料（468、568、668）制成的预铸造基本元件（110、210、310、710、810、910、1010、1110）以及被粘附到预铸造基本元件的至少一个表面的树脂接收层（120、220、320、420、520、620、720、820、920、1020、1120）。在铸造过程期间当树脂接收层邻接另一基础芯部件的表面时，树脂接收层适于接收树脂以使得在硬化所接收的树脂之后基础芯元件和另一基础芯元件彼此机械连接。还描述了包括至少一个这样的基础芯部件和至少一个另外的基础芯部件的结构支撑组件。此外，描述了一种风力涡轮机转子叶片，其包含包括至少一个这样的结构支撑组件的芯结构。此外，描述了用于制造这样的基础芯部件的方法。
Description
技术领域
本发明涉及生产风力涡轮机的转子叶片的技术领域。具体地，本发明涉及基础芯部件，其与至少一个另一基础芯部件一起形成风力涡轮机的转子叶片的芯结构。此外，本发明涉及包括至少一个这样的基础芯部件和至少一个另外基础芯部件的结构支撑组件。此外，本发明涉及用于风力涡轮机的转子叶片，其中该转子叶片包括芯结构，该芯结构包括至少一个这样的结构支撑组件。此外，本发明涉及用于制造这样的基础芯部件的方法。
背景技术
现代风力涡轮机转子叶片通常由与轻质材料（例如轻木或塑料泡沫）结合的纤维增强复合物构成。塑料泡沫可以具体包括聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和/或聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。因为廉价的原因，玻璃纤维材料优选于碳纤维材料。
在制造过程中，首先，凝胶涂层被施加于模具内。之后，纤维材料和轻质材料被铺放并且树脂被吸入模具内，具体地通过使用真空注射过程被吸入。
轻木或塑料泡沫的作用是减少在操作期间仅承受小机械应力的一些叶片区域内的重量。在这些区域内，转子叶片被构造成纤维增强复合物和所述轻木或塑料泡沫的夹层结构。
已知的是例如借助于所谓“NexCore”的产品来产生玻璃纤维增强的夹层结构，其中该产品在商业上可从Milliken & Company, 920 Milliken Rd, M-179, Spartanburg, SC 29304, USA购得（参见http://nexcore.milliken.com/product/Pages/product-overview.aspx）。图13示意性示出了玻璃纤维增强的夹层结构1390，其中已经使用了NexCore产品。在这里，各自具有梯形形状的类似形状的泡沫芯1392与一个长玻璃纤维材料垫1394放置在一起以便形成增强的夹层构造1390。
不过，这种类型的构造相对难以制造。
需要提供用于形成风力涡轮机转子叶片的芯结构的基础芯部件，其中基础芯部件便宜和易于生产。最终芯结构应该是轻质的并且仍然是机械稳定的。
发明内容
这种需求是通过根据独立权利要求的主题来满足的。通过从属权利要求来描述本发明的有利实施例。
根据本发明的第一方面，提供一种基础芯部件，其与至少一个另一基础芯部件一起形成风力涡轮机的转子叶片的芯结构。提供的基础芯部件包括（a）由泡沫材料制成的预铸造基本元件，以及（b）树脂接收层，其粘附到所述预铸造基本元件的至少一个表面。在铸造过程期间当树脂接收层邻接另一基础芯部件的表面时，树脂接收层适于接收树脂以使得在硬化所接收的树脂之后基础芯元件和另一基础芯元件彼此机械连接。
所述基础芯部件是基于如下构思，即：用于风力涡轮机叶片的芯结构能够是包括多个所述基础芯部件的网格结构。当这种网格结构被铸造时，例如通过使用树脂真空注射来铸造时，树脂将流动进入和/或通过位于不同基础芯部件之间的树脂接收层。以此方式，在生产风力涡轮机转子叶片时，例如轻木能够被具有极小重量和极大刚性的材料所替代。
应该指出的是，树脂接收层的横向延伸部可以在空间上被限制于树脂接收层所粘附的预铸造基本元件的表面的延伸部。这可以提供如下优点，即所述基础芯部件能够被实现成能够容易地与其他基础芯部件放置在一起以便形成芯结构的芯结构的紧凑部件。当处理基础芯部件时，不需要再次单独地处理树脂接收层。与用作单独垫的树脂接收层相比，利用所述基础芯部件，树脂接收层被粘附并且不需要关注于树脂接收层的处理。
应该提及的是，所述基础芯部件的形状和/或尺寸能够适用于风力涡轮机转子叶片的特定形状和/或尺寸。此外，还可能但不必须的是，基础芯部件和另一基础芯部件是相同类型的（形状和/或尺寸）。
所述基础芯部件的有利之处在于，其制造容易和便宜。当被铸造成级联芯材料时，所产生的增强网格结构的相应芯结构提供坚固且极佳限定的被铸造结构，与轻木相比，其在风力涡轮机转子叶片中具有至少类似或甚至更佳的机械特性。
根据本发明的实施例，泡沫材料包括聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）中的至少一者。这可以提供如下优点，即能够使用已知且相对便宜的塑料材料来实现预铸造基本元件。
具体地，PU具有如下优点，即当其已经起泡时，其形成具有硬且几乎闭合表面的多孔芯。这又具有如下效应，即在铸造过程期间几乎没有树脂被灌注到多孔材料内且随后相应需要较少树脂。这种类型的具有高密度表皮和低密度芯的泡沫可以例如被称为“整皮泡沫（自结皮泡沫）”。
根据本发明的又一实施例，树脂接收层包括玻璃纤维材料和/或碳纤维材料。这可以提供如下优点，即还能够使用便宜的材料来实现树脂接收层，所述材料与被接收的树脂一起具有高机械稳定性且允许在基础芯部件和另一基础芯部件之间形成稳定机械连接。
根据本发明的另一实施例，基础芯部件包括具有第一边和第二边的横截面形状，其中所述第一边被定向成相对于所述第二边倾斜。这可以提供如下优点，即不同的基础芯部件能够在空间上相对彼此设置成能够实现机械稳定的网格结构。
所述横截面形状可以是具有三、四、五或甚至更多个线性边的区域。因此，相对于一边，其余边中的一边或更多边可以被定向成倾斜的或成斜角。
优选地，横截面形状是三角形。具体地，三角形可以是具有一个直角的三角形和/或具有两边或甚至三边具有相同长度的等腰/等边三角形。
根据本发明的又一实施例，沿着基础芯部件的纵向延伸部，基础芯部件包括一致的横截面形状。这可以提供如下优点，即能够例如通过应用适当的已知拉拔技术来容易地生产预铸造基本元件。
根据本发明的另一方面，描述了用于风力涡轮机的转子叶片的结构支撑组件。所述结构支撑组件包括（a）如上所述被设置的第一基础芯部件，以及（b）包括至少一个由泡沫材料形成的预铸造基本元件的第二基础芯部件。因此，第一基础芯部件和第二基础芯部件在空间上相对彼此以如下方式设置，即第一基础芯部件的第一横向面和第二基础芯部件的第二横向面被定向成彼此平行并且树脂接收层被置于所述第一横向面和所述第二横向面之间。
用于风力涡轮机的转子叶片的所述结构支撑组件是基于如下构思，即上述第一基础芯部件能够被用于实现机械稳定且容易生产的网格结构，其能够被用作风力涡轮机转子叶片的芯结构。描述性地讲，所述结构支撑组件由使用树脂接收层加衬的一个或更多个泡沫型材构成。
根据本发明的实施例，第二基础芯部件也是如上所述的基础芯部件。这会意味着两个基础芯部件可以是相同类型。这意味着第二基础芯部件也包括被粘附到相应预铸造基本元件的至少一个表面的树脂接收层。
当组装两个基础芯部件时，在第一横向面和第二横向面之间可以放置（a）无树脂接收层，（b）与两个基础芯部件之一相关联的一个树脂接收层，或（c）两个树脂接收层，其中一个树脂接收层关联于第一基础芯部件并且另一树脂接收层关联于第二基础芯部件。
在第一情况（a）下，实质上可以是，在最终生产的结构支撑组件中，在两个基础芯部件之间存在机械连接。可以通过第三基础芯部件和两个额外的树脂接收层来建立这样的机械连接，其中第一额外树脂接收层被夹在第一基础芯部件的一侧和第三基础芯部件的一侧之间并且第二额外树脂接收层被夹在第二基础芯部件的一侧和第三基础芯部件的一侧之间。
在第二情况（b）下，存在被夹在第一基础芯部件的一侧和第二基础芯部件的一侧之间的单个树脂接收层。
在第三情况（c）下，存在被设置在彼此顶部上的两个树脂接收层，从而所述两个树脂接收层的堆叠体被夹在相应第一和第二基础芯部件的两个相邻侧之间。
根据本发明的又一实施例，第一基础芯部件不同于第二基础芯部件。通过提供不同类型的基础芯部件，能够针对许多不同类型的风力涡轮机转子叶片来生产芯结构。因此，可有利的是：包括不同类型的基础芯部件的“构造”套件针对基础芯部件的每个类型包括不止一种基础芯部件。具体地说，这样的（构造）套件可以包括特定数量（例如2、3、4、……）的不同类型的基础芯部件，其中每种类型的基础芯部件是大量可用的。还可能的是，（构造）套件的使用者能够重新订购已用完类型的额外基础芯部件。
根据本发明的又一实施例，第一基础芯部件具有第一横截面形状并且第二基础芯部件具有不同于第一横截面形状的第二横截面形状。
通过使用具有不同横截面形状的基础芯部件，可以构建芯结构，该芯结构具有至少近似风力涡轮机转子叶片的最终形状已经被优化的几何形状。
根据本发明的又一实施例，（a）第一基础芯部件包括第一数量的树脂接收层，每个树脂接收层粘附到第一基础芯部件的预铸造基本元件的一个表面，以及（b）第二基础芯部件包括第二数量的树脂接收层，每个树脂接收层粘附到第二基础芯部件的预铸造基本元件的一个表面。其中，第一数量不同于第二数量。这可以提供如下优点，即能够确保在不同基础芯部件的每对邻接表面之间，相应地在面向彼此的不同基础芯部件的表面之间，将恰提供一个树脂接收层。因此，整个网格结构内的所有树脂接收层的厚度可以是相同的。与具有不同厚度的树脂接收层相比，一致的厚度还允许容易地构建包括大量基础芯部件的大型网格结构。
具体地，被置于芯结构的边缘处的基础芯部件可以设有少量树脂接收层，而位于芯结构内的基础芯部件可以设有更大量的树脂接收层。
根据本发明的又一方面，提供用于风力涡轮机的转子叶片。所述转子叶片包括芯结构，该芯结构包括如上所述的至少一个结构支撑组件。
所提供的风力涡轮机转子叶片是基于如下构思，即上述结构支撑组件能够被用于有效地构建风力涡轮机的芯结构。其中，与包括轻木的芯结构相比，该芯结构具有至少类似或甚至更佳的机械特性。
根据本发明的又一方面，提供制造如上所述的基础芯部件的方法。所提供的方法包括（a）由泡沫材料预铸造所述预铸造基本元件，以及（b）将树脂接收层粘附到预铸造基本元件的至少一个表面。
而且，所述方法是基于如下构思：多个上述基础芯部件能够被用于有效且容易地形成用于风力涡轮机的转子叶片的网格框架芯结构。
应该指出的是，上述预铸造和粘附的步骤可以被一起执行。这能够通过将树脂接收层放置于用于（预）铸造所述预铸造基本元件的模具的横向表面且之后将泡沫材料注入被树脂接收层加衬或背衬的模具内来实现。
制造基础芯部件的上述方法可以具体地提供简单且便宜的“一次性”工艺的优点。
根据本发明的实施例，预铸造所述预铸造基本元件包括（a）拉拔泡沫材料和/或树脂接收层通过模具，以及（b）在离开模具后切割被拉拔的泡沫材料和/或被拉拔的树脂接收层。这可以提供如下优点，即能够容易地生产具有一致的横截面形状的基础芯元件。因此，可以产生串材或线材，其可以理论上具有无限长的延伸度。预铸造基本元件的长度，相应地所制造的基础芯元件的长度可以通过在适当切割位置切割串材或线材来调节。
根据本发明的又一实施例，模具是封闭式模具。在此方面，“封闭式模具”可以意味着模具包括仅在进入面一侧和离开面一侧敞开的中空主体。
应该提及的是，封闭式模具的侧面可以被连接到入口，这可以允许将泡沫原材料（相应地泡沫粘结剂）添加到封闭式模具内。其中泡沫原材料（相应地泡沫粘结剂）可以在一定压力下被添加，该压力足够高以便其将在空间上分布在模具内。
根据本发明的又一实施例，模具是敞开式模具。
在此方面，敞开式模具可以意味着除了敞开的进入面一侧和敞开的离开面一侧之外，模具还在至少一个侧表面敞开。描述性地讲，敞开式模具可以具有槽型。在预铸造基本元件应该具有三角形横截面形状的情况下，敞开式模具可以具有V型槽的形式。
应该提及的是，当使用敞开式模具时，可能发生的是，预铸造基本元件具有与敞开式模具的敞开侧表面相对应的非常不均匀的侧面。在这种情况下，能够切掉多余的泡沫材料，以便在切掉泡沫材料后再次仅包括均匀的侧表面。
还应该注意到，已经参考不同主题描述了本发明的实施例。具体地，已经参考产品权利要求描述了一些实施例，而参考方法权利要求描述了另一些实施例。不过，除非另有提示，否则本领域的技术人员将从上述和下述描述中得出，除了属于一种主题类型的特征的任意组合之外，涉及不同主题的特征之间的任意组合，具体是产品权利要求的特征和方法权利要求的特征之间的任意组合，也被认为被本申请所公开。
从之后描述的实施例示例可以显而易见到本发明的上述方面和其他方面，并且参考实施例示例解释了各方面。此后，将参考实施例的示例更加具体地描述本发明，不过本发明不限于这些示例。
附图说明
图1示出了具有三角形横截面形状的基础芯部件。
图2示出了包括多个图1所示基础芯部件和两个表面树脂接收层的结构支撑组件。
图3示出了用于生产基础芯部件线材的生产设置的立体图。
图4示出了图3所示生产设置的侧视图。
图5示出了用于生产基础芯部件的生产设置，其中提供刀具以便从基础芯部件线材切下单个基础芯部件。
图6示出了包括用于生产基础芯部件线材的敞开式模具的生产设置。
图7示出了包括多个基础芯部件的结构支撑组件，每个所述基础芯部件均是相同类型。
图8示出了包括两种不同类型的基础芯部件的结构支撑组件。
图9示出了包括多个基础芯部件的结构支撑组件，每个所述基础芯部件具有粘附于相应基础芯部件的预铸造基本元件的一个侧表面的单个纤维层。
图10示出了包括多个基础芯部件的结构支撑组件，每个所述基础芯部件具有粘附于相应基础芯部件的预铸造基本元件的两个侧表面的两个纤维层。
图11示出了包括多个基础芯部件的结构支撑组件，每个所述基础芯部件具有粘附于相应基础芯部件的预铸造基本元件的一个侧表面的仅一个纤维层。
图12示出了用于形成结构支撑组件的不同形状基础芯部件的各种设置。
图13示意性示出了玻璃纤维增强夹层构造，其中已经使用了来自于Milliken & Company的已知的NexCore产品。
具体实施方式
应该注意到在不同附图中，类似或相同元件具有后两位数字相同的附图标记。
图1示出了具有三角形横截面形状的基础芯部件100。根据这里描述的实施例，三角形具有一个直角和具有相同长度的两个直角边。应该提及的是，所述发明不限于具有这种三角形横截面形状的基础芯部件。除了三角形外，还能够使用其他形式。
基础芯部件100包括由泡沫材料制成的预铸造基本元件110。因此，预铸造基本元件还被称为泡沫型材110。树脂接收层120粘附到与具有相同长度的所述两个三角形直角边相关联的两个表面。根据这里描述的实施例，树脂接收层是纤维层120，例如玻璃纤维层和/或碳纤维层。
图2示出了包括多个图1所示基础芯部件的结构支撑组件240。基础芯部件被级联以形成结构支撑组件240，其代表结构网格框架。每个基础芯部件包括泡沫型材210和粘附到泡沫形成210的至少一侧的纤维层220。此外，结构支撑组件240包括两层表面纤维材料225。因此，结构支撑组件240能够被看作是夹层的层压网格结构。
当结构支撑组件240例如通过使用真空注射被铸造时，树脂能够流动到泡沫型材210之间的纤维材料220内并且因此形成铸造的增强网格结构，其能够代替风力涡轮机转子叶片中的轻木。
图3和图4示出了用于生产基础芯部件线材300a、400a的生产设置360、460的不同视图。为了生产基础芯部件线材300a、400a，应用下述原理：树脂接收层320、420被插入到模具362、462中且沿拉拔方向P被拉拽通过模具362、462。根据这里描述的实施例，模具362、462是闭合的并且具有如图3所示的三角形形状。纤维层320、420被形成为以便具有所需形状，例如V形，使得其能够覆盖三角形泡沫型材310的两侧。
在树脂接收层320、420被拖拽通过模具362、462时，泡沫材料和/或泡沫粘结剂468，例如聚安酯粘结剂，从贮存器466被注射到模具362、462内且被注射到树脂接收层320、420。随后，泡沫粘结剂468硬化从而生成粘附到纤维层320、420的硬泡沫型材310。
模具362、462确保在泡沫粘结剂468被施加且泡沫硬化时纤维层320、420保持就位。
所述方法可以用于生产上述基础芯部件100。其中基础芯部件100可以一次被模制一个，其中预切割的纤维材料320、420段被拖拽通过模具362、462并且泡沫粘结剂468被施加。
图5示出了用于生产基础芯部件500的生产设置560。首先，生产使用硬化泡沫材料填充的一段连续模制的玻璃纤维材料520，其代表线材或束材，相应地代表基础芯部件线材510a。
根据这里描述的实施例，一卷玻璃纤维材料522被拖拽通过模具562。其中使用滑轮524以便将玻璃纤维材料522供给到模具562。在模具562内，泡沫粘结剂568从贮存器566通过入口564。之后离开模具562的硬化且实心的泡沫型材被刀具570切割成所需长度以便形成基础芯部件500。
图6示出了包括用于生产基础芯部件线材600a的敞开式模具663的生产设置660。其中玻璃纤维层（相应地玻璃纤维材料620）沿拉拔方向P被拖拽通过敞开式模具663。从贮存器666经由入口664被插入到敞开式模具663内的泡沫粘结剂668具有自由膨胀且硬化的空间。继而，多余或过量的泡沫材料669被切割器件675切割并移除以便获得所需尺寸的基础芯部件线材600a。
图7示出了包括多个基础芯部件700的结构支撑组件740，每个所述基础芯部件是相同类型。具体地，根据这里描述的实施例，每个基础芯部件700由被粘附的纤维材料720覆盖的泡沫型材710构成，所述纤维材料720例如是玻璃纤维和/或碳纤维。
图8示出了包括两种不同类型的基础芯部件800a和800b的结构支撑组件840。一种类型的基础芯部件800a包括被粘附的纤维材料820覆盖的泡沫型材810。纤维材料820被粘附到基础芯部件800a的两个侧表面。另一类型的基础芯部件800b包括没有被纤维材料覆盖的泡沫型材810。
图9示出了包括多个基础芯部件900的结构支撑组件940，每个基础芯部件具有纤维层920，其唯一地粘附于相应基础芯部件900的预铸造基本元件910的一个侧表面。
图10示出了包括多个基础芯部件1000的设置的结构支撑组件1040，每个所述基础芯部件1000具有两个纤维层1020，所述两个纤维层1020被粘附于相应基础芯部件1000的预铸造基本元件1010的两个侧表面。
图11示出了包括多个基础芯部件1100的设置的结构支撑组件1140，每个所述基础芯部件1100具有仅一个纤维层1120，所述纤维层1120被粘附于相应基础芯部件1100的预铸造基本元件1110的一个侧表面。
根据没有在附图中示出的又一实施例，基础芯部件可以在一侧或更多侧被粘附的纤维材料所覆盖并且可以以各种空间样式被级联以便获得在铸造之前和之后具有所需机械特性的结构支撑组件。
图12示出了用于形成结构支撑组件的不同形状的基础芯部件的各种设置1240a、1240b和1240c。泡沫型材可以采用除三角形之外的其他横截面几何形式，例如诸如设置1240a和1240b中示意性示出的梯形。
根据又一实施例，例如结构支撑组件1240c，具有不同横截面几何形式的不同基础芯部件可以被级联。
应该注意的是，术语“包括”不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一种”不排除多个。而且，与不同实施例相关的要素可以相结合。还应该注意到，权利要求中的附图标记不意味着限制权利要求的范围。
附图标记列表：
100 基础芯部件
110 预铸造基本元件/泡沫型材
120 树脂接收层/纤维层
210 预铸造基本元件/泡沫型材
220 树脂接收层/纤维层
225 表面树脂接收层/表面纤维层
240 结构支撑组件/结构网格支撑构件
300a 基础芯部件线材
310 泡沫型材
320 树脂接收层/纤维层
360 生产设置
362 模具
364 入口
P 拉拔方向
400a基础芯部件线材
420树脂接收层/纤维层
460生产设置
462 模具
464 入口
466 贮存器
468 泡沫材料/泡沫粘结剂
P 拉拔方向
500 基础芯部件
500a 基础芯部件线材
520 玻璃纤维层
522 玻璃纤维材料卷
524 滑轮
560 生产设置
562 模具
564 入口
566 贮存器
568 泡沫材料/泡沫粘结剂
570 刀具
600a基础芯部件线材
620 玻璃纤维层/玻璃纤维材料
660生产设置
663 模具（敞开）
664 入口
666 贮存器
668 泡沫材料/泡沫粘结剂
669 过量的泡沫材料
675 切割器件
P 拉拔方向
700 基础芯部件
710 预铸造基本元件/泡沫型材
720 纤维层/纤维材料
740 结构支撑组件
800a 基础芯部件（第一类型）
800b 基础芯部件（第二类型）
810 预铸造基本元件/泡沫型材
820 纤维层/纤维材料
840 结构支撑组件
900 基础芯部件
910 预铸造基本元件/泡沫型材
920 纤维层
940 结构支撑组件
1000 基础芯部件
1010 预铸造基本元件/泡沫型材
1020 玻璃纤维层
1040 结构支撑组件
1100 基础芯部件
1110 预铸造基本元件/泡沫型材
1120 纤维层
1140 结构支撑组件
1240a 结构支撑组件
1240b 结构支撑组件
1240c 结构支撑组件
1390 玻璃纤维增强的夹层构造
1392 泡沫芯
1394 长的玻璃纤维材料垫
Claims (15)
1.一种基础芯部件，所述基础芯部件与至少一个另一基础芯部件一起形成风力涡轮机的转子叶片的芯结构（240、740、840、940、1040、1140、1240a-c），所述基础芯部件（100、500、700、800a、800b、900、1000、1100）包括
由泡沫材料（468、568、668）制成的预铸造基本元件（110、210、310、710、810、910、1010、1110），以及
树脂接收层（120、220、320、420、520、620、720、820、920、1020、1120），所述树脂接收层粘附到所述预铸造基本元件的至少一个表面，
其中，在铸造过程期间当所述树脂接收层邻接另一基础芯部件的表面时，所述树脂接收层适于接收树脂以使得在硬化所接收的树脂之后基础芯元件和另一基础芯元件彼此机械连接。
2.如前述权利要求所述的基础芯部件，其特征在于
所述泡沫材料（468、568、668）包括聚氨酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯中的至少一者。
3.如前述权利要求中任一项所述的基础芯部件，其特征在于
所述树脂接收层（120、220、320、420、520、620、720、820、920、1020、1120）包括玻璃纤维材料和/或碳纤维材料。
4.如前述权利要求中任一项所述的基础芯部件，其特征在于
所述基础芯部件（100、500、700、800a、800b、900、1000、1100）包括具有第一边和第二边的横截面形状，其中所述第一边被定向成相对于所述第二边倾斜。
5.如前述权利要求中任一项所述的基础芯部件，其特征在于
沿所述基础芯部件（100、500、700、800a、800b、900、1000、1100）的纵向延伸部，所述基础芯部件包括一致的横截面形状。
6.一种用于风力涡轮机的转子叶片的结构支撑组件，所述结构支撑组件（240、740、840、940、1040、1140、1240a-c）包括
如前述权利要求中任一项所述的第一基础芯部件（100、500、700、800a、800b、900、1000、1100），以及
包括至少一个由泡沫材料形成的预铸造基本元件的第二基础芯部件，
其中所述第一基础芯部件和所述第二基础芯部件在空间上相对彼此以如下方式设置，即
所述第一基础芯部件的第一横向面和所述第二基础芯部件的第二横向面被定向成彼此平行，并且
所述树脂接收层被置于所述第一横向面和所述第二横向面之间。
7.如前述权利要求所述的结构支撑组件，其特征在于
所述第二基础芯部件也是如前述权利要求1-5中任一项所述的基础芯部件（100、500、700、800a、800b、900、1000、1100）。
8.如前述权利要求6-7中任一项所述的结构支撑组件，其特征在于
所述第一基础芯部件不同于所述第二基础芯部件。
9.如前述权利要求所述的结构支撑组件，其特征在于
所述第一基础芯部件具有第一横截面形状并且所述第二基础芯部件具有不同于所述第一横截面形状的第二横截面形状。
10.如前述权利要求8和9中任一项所述的结构支撑组件，其特征在于
所述第一基础芯部件包括第一数量的树脂接收层，每层均粘附到所述第一基础芯部件的预铸造基本元件的一个表面，以及
所述第二基础芯部件包括第二数量的树脂接收层，每层均粘附到所述第二基础芯部件的预铸造基本元件的一个表面，
其中所述第一数量不同于所述第二数量。
11.一种用于风力涡轮机的转子叶片，所述转子叶片包括
包括至少一个如前述权利要求6-10中任一项所述的结构支撑组件（240、740、840、940、1040、1140、1240a-c）的芯结构。
12.一种制造如前述权利要求1-5中任一项所述的基础芯部件（100、500、700、800a、800b、900、1000、1100）的方法，所述方法包括
由泡沫材料预铸造所述预铸造基本元件（468、568、668），以及
将树脂接收层（120、220、320、420、520、620、720、820、920、1020、1120）粘附于所述预铸造基本元件的至少一个表面。
13.如前述权利要求所述的方法，其特征在于预铸造所述预铸造基本元件包括
拉拔所述泡沫材料和/或所述树脂接收层通过模具（462、562、663），以及
在已经离开所述模具之后切割被拉拔的泡沫材料和/或被拉拔的树脂接收层。
14.如前述权利要求所述的方法，其特征在于所述模具是封闭式模具（462、562）。
15.如前述权利要求13所述的方法，其特征在于所述模具是敞开式模具（663）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160601 Termination date: 20171202 |