JP6568445B2 - 繊維強化シートの製造方法及び構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、繊維束を含む繊維強化シートの製造方法に関する。また、本発明は、上記繊維強化シートを用いた構造体の製造方法に関する。

一般に、繊維強化シートでは、強化繊維束中に樹脂を含浸させ、樹脂と強化繊維とを一体化させることで、高い性能を発現している。

強化繊維束中に含浸される樹脂としては、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂等が挙げられる。高分子量の熱硬化性樹脂や、一般の熱可塑性樹脂の溶融粘度は高い。溶融粘度が高い樹脂を強化繊維束中に含浸させることは容易ではない。このため、繊維強化シートを各種の形状に成形することは容易ではなく、特に大型の繊維強化シートを成形することは容易ではない。

下記の特許文献１には、湾曲形状を有する繊維強化プラスチック成形品が開示されている。この成形品は、繊維束を有する連続繊維強化シートを含む少なくとも３層以上の積層体である。この成形品は、意匠面を構成する最表層から２層目に不織布シートが挟まれている。この成形品は、最表層の連続繊維束の配向方向に直交する方向に湾曲している。この成形品は、例えば、パソコンやＯＡ機器、携帯電話等の部品や筐体部分として用いられる。特許文献１では、成形品は比較的小さく、成形品の用途として、風車翼は特に記載されていない。

ところで、従来、風車翼、航空機及び船舶などに、大型の成形体が用いられている。風力発電に用いられる風車翼には、高い強度を有し、軽量であり、かつ高い耐久性を有することが求められている。

下記の特許文献２には、外皮層間又は内側に、翼の主強度部材であるスパーキャップが配置されている風車翼が開示されている。上記スパーキャップは、翼（風車翼本体）とは別に成形されている。上記スパーキャップを上記外皮層用のドライ繊維及びサンドイッチコア材とともに型の上に配置して、真空引きしながら樹脂を含浸させることで、風車翼が得られている。

特開２０１１−２５５５３３号公報 特開２００９−２８７５１４号公報

従来の繊維強化シートでは、強度を十分に高めることが困難である。特に、長さ方向が１ｍ以上、更には３ｍ以上である大型の繊維強化シートである場合に、強度が十分に高くならない。また、特許文献２に記載の風車翼では、強度が十分に高くならないことがある。

本発明の目的は、強度に優れている繊維強化シートの製造方法を提供することである。また、本発明は、強度に優れている構造体の製造方法を提供することも目的とする。

本発明の広い局面によれば、樹脂を含浸している樹脂含浸繊維束、又は、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を、一方の表面側に複数の突条部を形成するように成形して、成形体を得る成形工程を備え、前記樹脂含浸繊維束、及び、前記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束のうち、前記樹脂含浸繊維束を用いた場合には、前記成形体の表面上に、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を配置する配置工程を備える、繊維強化シートの製造方法が提供される。

本発明に係る繊維強化シートの製造方法のある特定の局面では、前記樹脂含浸繊維束、及び、前記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束のうち、前記樹脂含浸繊維束を用いる。

本発明に係る繊維強化シートの製造方法のある特定の局面では、前記成形工程において、異形ロールにより、成形を行う。

本発明に係る繊維強化シートの製造方法のある特定の局面では、前記成形工程において、他方の表面側に複数の線状凹部を形成するように成形する。

本発明のある特定の局面では、前記繊維強化シートの製造方法は、前記成形体の前記線状凹部に、樹脂を充填する充填工程を備える。

本発明のある特定の局面では、前記繊維強化シートの製造方法は、風車翼に用いられる繊維強化シートの製造方法である。

本発明の広い局面によれば、上述した繊維強化シートの製造方法により得られる繊維強化シートを用いて、前記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂の一部を含浸させ、かつ該樹脂により構造体本体を形成し、前記繊維強化シートにより繊維樹脂部を形成し、前記構造体本体の表面に、前記繊維樹脂部が取り付けられた構造体を得る工程を備える、構造体の製造方法が提供される。

本発明の広い局面によれば、樹脂を含浸している樹脂含浸繊維束、又は、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束であり、一方の表面側に複数の突条部を有する成形体を用い、前記成形体が、前記樹脂含浸繊維束、及び、前記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束のうち、前記樹脂含浸繊維束である場合には、前記成形体の表面上に、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を配置する配置工程を備え、前記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂の一部を含浸させ、かつ該樹脂により構造体本体を形成し、前記繊維強化シートにより繊維樹脂部を形成し、前記構造体本体の表面に、前記繊維樹脂部が取り付けられた構造体を得る工程を備える、構造体の製造方法が提供される。

本発明に係る構造体の製造方法のある特定の局面では、脱気下で、前記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂を含浸させる。

本発明に係る構造体の製造方法のある特定の局面では、真空バック内で、脱気下で、前記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂を含浸させる。

本発明に係る構造体の製造方法のある特定の局面では、前記構造体本体として、風車翼本体を形成し、風車翼を得る。

本発明に係る繊維強化シートの製造方法は、樹脂を含浸している樹脂含浸繊維束、又は、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を、一方の表面側に複数の突条部を形成するように成形して、成形体を得る成形工程を備え、上記樹脂含浸繊維束、及び、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束のうち、上記樹脂含浸繊維束を用いた場合には、上記成形体の表面上に、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を配置する配置工程を備えるので、得られる繊維強化シートの強度を高めることができる。

本発明に係る構造体の製造方法は、樹脂を含浸している樹脂含浸繊維束、又は、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束であり、一方の表面側に複数の突条部を有する成形体を用い、上記成形体が、上記樹脂含浸繊維束、及び、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束のうち、上記樹脂含浸繊維束である場合には、上記成形体の表面上に、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を配置する配置工程を備え、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂の一部を含浸させ、かつ該樹脂により構造体本体を形成し、上記繊維強化シートにより繊維樹脂部を形成し、上記構造体本体の表面に、上記繊維樹脂部が取り付けられた構造体を得る工程を備えるので、得られる構造体の強度を高めることができる。

図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る繊維強化シートの製造方法により得られる繊維強化シートを示す正面断面図、上面図及び下面図である。 図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す繊維強化シートの第１の変形例を示す正面断面図、上面図及び下面図である。 図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す繊維強化シートの第２の変形例を示す正面断面図、上面図及び下面図である。 図４（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す繊維強化シートの第３の変形例を示す正面断面図、上面図及び下面図である。 図５は、図１に示す繊維強化シートを用いた風車翼を示す断面図である。

以下、本発明の詳細を説明する。

本発明に係る繊維強化シートの製造方法では、樹脂を含浸している樹脂含浸繊維束、又は、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を用いる。本発明に係る繊維強化シートの製造方法は、上記樹脂含浸繊維束、又は、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を用い、一方の表面側に複数の第１の突条部（後述する第２の突出部と区別するために第１の突出部と呼ぶことがある）を形成するように成形して、成形体を得る成形工程を備える。

本発明に係る繊維強化シートの製造方法は、上記樹脂含浸繊維束、及び、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束のうち、上記樹脂含浸繊維束を用いた場合には、上記成形体の表面上に、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を配置する配置工程を備える。上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を用いた場合には、上記配置工程は行わなくてもよい。

得られる繊維強化シートは、第１の表面と、上記第１の表面とは反対に第２の表面とを有する。得られる繊維強化シートは、例えば、シート本体部と、上記シート本体部の第１の表面から突出している複数の第１の突条部とを備える。複数の第１の突条部は、上記第１の表面側に上記シート本体部から突出している。

上記繊維強化シートは、繊維束を含む。上記繊維強化シートは、上記繊維束として、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を含む。上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束は、樹脂を含浸していない表面を有する。上記樹脂未含浸繊維束は、樹脂を含浸していない。上記樹脂部分含浸繊維束は、樹脂を部分的に含浸している。上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束は、樹脂を含浸していない表面を有するので、液状物又は溶融物を含浸可能である。上記液状物又は上記溶融物としては、樹脂及び接着剤等が挙げられる。

上記繊維強化シートは、上記第１の表面と上記第２の表面との内の少なくとも一方に、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を含む。

本発明に係る繊維強化シートの製造方法では、上記の構成が備えられているので、得られる繊維強化シートの強度がかなり高くなる。特に、長さ方向が１ｍ以上、更には３ｍ以上である大型の繊維強化シートであっても、強度が十分に高くなる。

さらに、本発明では、上記の構成が備えられているので、繊維強化シートの厚みを厚くしなくても、十分に高い強度を確保できる。上記第１の突条部は、強度の向上に大きく寄与する。

さらに、本発明では、上記の構成が備えられているので、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂又は接着剤を含浸させることで、強固な貼り合わせを行うことができる。樹脂含浸繊維束には、熱可塑性樹脂が含浸されていることが多い。熱可塑性樹脂を含浸している樹脂含浸繊維束が表面にある場合に、該表面を貼り合わせ部材に強固に貼り合わせることは困難である。本発明では、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束が表面にあるので、強固な貼り合わせを行うことができる。

さらに、本発明では、直線状以外に、曲線状に延びている部分を有する突条部を形成することができる。本発明では、湾曲した部分を有する繊維強化シートを得ることができる。

本発明に係る繊維強化シートの製造方法では、上記成形工程において、上記樹脂含浸繊維束を用いてもよく、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を用いてもよい。強度を効果的に高める観点からは、上記成形工程において、上記樹脂含浸繊維束を用いることが好ましい。

上記第１の突条部を良好な形状で形成し、強度を効果的に高める観点からは、上記成形工程において、異形ロールにより、成形を行うことが好ましい。

成形を容易に行う観点からは、上記成形工程において、他方の表面側に複数の線状凹部を形成するように成形することが好ましい。

上記繊維強化シートの製造方法は、上記成形体の上記線状凹部に、樹脂を充填する充填工程を備えることが好ましい。上記線状凹部に樹脂を充填することで、軽量化と強度の向上とを両立することができる。

本発明に係る構造体の製造方法は、上述した繊維強化シートの製造方法により得られる繊維強化シートを用いて、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂の一部を含浸させ、かつ該樹脂により構造体本体を形成し、上記繊維強化シートにより繊維樹脂部を形成し、上記構造体本体の表面に、上記繊維樹脂部が取り付けられた構造体を得る工程を備える。

本発明に係る構造体の製造方法では、樹脂を含浸している樹脂含浸繊維束、又は、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束である成形体を用いる。この成形体は、一方の表面側に複数の第１の突条部（後述する第２の突出部と区別するために第１の突出部と呼ぶことがある）を有する。

本発明に係る構造体の製造方法は、上記成形体が、上記樹脂含浸繊維束、及び、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束のうち、上記樹脂含浸繊維束である場合には、上記成形体の表面上に、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を配置する配置工程を備える。上記成形体が、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束である場合には、上記配置工程は行わなくてもよい。

本発明に係る構造体の製造方法は、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂の一部を含浸させ、かつ該樹脂により構造体本体を形成し、上記繊維強化シートにより繊維樹脂部を形成し、上記構造体本体の表面に、上記繊維樹脂部が取り付けられた構造体を得る工程を備える。

得られる構造体は、上記繊維強化シートにおける上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂が含浸された状態で、上記構造体本体の表面に、上記繊維樹脂部が取り付けられている。

本発明に係る構造体の製造方法では、上記の構成が備えられているので、得られる構造体の強度がかなり高くなる。特に、長さ方向が１ｍ以上、更には３ｍ以上である大型の構造体であっても、強度が十分に高くなる。

さらに、本発明では、上記の構成が備えられているので、上記繊維樹脂部の厚みを厚くしなくても、十分に高い強度を確保できる。上記第１の突条部は、強度の向上に大きく寄与する。

さらに、本発明では、湾曲した部分を有する構造体を得ることができる。

本発明に係る構造体の製造方法では、上記樹脂含浸繊維束である成形体を用いてもよく、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束である成形体を用いてもよい。強度を効果的に高める観点からは、上記成形工程において、上記樹脂含浸繊維束である成形体を用いることが好ましい。

樹脂を効率的に含浸させ、剥離をより一層抑え、強度を効果的に向上させる観点からは、脱気下で、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂を含浸させることが好ましい。

樹脂を効率的に含浸させ、剥離をより一層抑え、強度を効果的に向上させる観点からは真空バック内で、脱気下で、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂を含浸させることが好ましい。

上記繊維強化シートは、上記第２の表面側に上記シート本体部から突出している複数の第２の突条部を備えていてもよい。

強度を効果的に高める観点からは、上記繊維強化シートは、上記樹脂及び上記繊維束として、上記樹脂を含浸している樹脂含浸繊維束を含むことが好ましい。この樹脂含浸繊維は複合繊維束である。

上記繊維強化シートは、上記第１の表面のみに、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を含んでいてもよく、上記第２の表面のみに、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を含んでいてもよく、上記第１の表面と上記第２の表面との双方に、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を含んでいてもよい。

上記繊維強化シートは、上記第１の表面のみに、上記樹脂含浸繊維束を含んでいてもよく、上記第２の表面のみに、上記樹脂含浸繊維束を含んでいてもよく、上記第１の表面と上記第２の表面との双方に、上記樹脂含浸繊維束を含んでいてもよい。

上記繊維強化シートでは、上記シート本体部のみが、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を含んでいてもよく、上記突条部のみが、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を含んでいてもよく、上記シート本体部及び上記突条部の双方が、上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を含んでいてもよい。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態に係る繊維強化シートの製造方法により得られる繊維強化シートを説明する。以下に示す図面の異なる箇所は互いに置き換え可能である。

図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る繊維強化シートの製造方法により得られる繊維強化シートを示す正面断面図、上面図及び下面図である。図１（ａ）は、図１（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

繊維強化シート１は、第１の表面１ａと、第１の表面１ａとは反対に第２の表面１ｂとを有する。第１の表面１ａと第２の表面１ｂとは、繊維強化シート１における対向し合う両側の主面である。第１の表面１ａと第２の表面１ｂとは露出している。

繊維強化シート１は、樹脂と、繊維束とを含む。繊維強化シート１は、上記樹脂として、繊維束を含まない繊維束未含有樹脂１１を含む。繊維束未含有樹脂１１は、上記樹脂を含む。繊維強化シート１は、上記樹脂及び上記繊維束として、樹脂含浸繊維束１２を含む。樹脂含浸繊維束１２は、上記樹脂及び上記繊維束を含み、上記樹脂を含浸している。繊維強化シート１は、上記繊維束として、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３を含む。樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３は、上記繊維束を含み、樹脂を含浸していない表面を有する。上記樹脂部分含浸繊維束は、上記樹脂及び上記繊維束を含み、樹脂を含浸していない表面を有する。樹脂含浸繊維束１２及び樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３は、シートである。

上記繊維強化シートが、上記繊維束未含有樹脂を有することによって、軽量化が可能である。

繊維強化シート１では、１つの樹脂含浸繊維束１２が、一方の表面側に複数の線状凸部を有し、他方の表面側に複数の線状凹部を有するように成形されており、成形体である。上記線状凸部は、突条部である。樹脂含浸繊維束１２の線状凹部に、樹脂が充填されており、具体的には繊維束未含有樹脂１１が充填されている。繊維強化シート１では、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３が用いられている。樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３の一方の表面上に、１つの樹脂含浸繊維束１２が配置されている。樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３の一方の表面上に、複数の繊維束未含有樹脂１１が部分的に配置されており、繊維束未含有樹脂１１を覆うように、１つの樹脂含浸繊維束１２が配置されている。

繊維強化シート１は、シート本体部２１と、複数の第１の突条部２２とを備える。図１（ａ）に示す破線部が、シート本体部２１と、第１の突条部２２との境界である。

第１の突条部２２は、線状凸部である。第１の突条部２２は、リブである。

シート本体部２１は、繊維強化シート１の第２の表面１ｂ側の表面部であり、露出している。複数の第１の突条部２２は、第１の表面１ａ側にてシート本体部２１から突出している。第１の突条部２２は、繊維強化シート１の第１の表面１ａ側の表面部であり、露出している。

シート本体部２１は、繊維束未含有樹脂１１と、樹脂含浸繊維束１２と、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３とを有する。シート本体部２１は、第２の表面１ｂ側に、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３を有する。シート本体部２１は、第１の表面１ａ側に、繊維束未含有樹脂１１と、樹脂含浸繊維束１２とを有する。シート本体部２１は、繊維強化シート１における繊維束未含有樹脂１１の一部と、繊維強化シート１における樹脂含浸繊維束１２の一部とを有する。

第１の突条部２２は、繊維束未含有樹脂１１と、樹脂含浸繊維束１２とを有する。第１の突条部２２は、繊維強化シート１は、繊維束を含まない樹脂部分（繊維束未含有樹脂１１）を有する。第１の突条部２２は、繊維強化シート１における繊維束未含有樹脂１１の一部と、繊維強化シート１における樹脂含浸繊維束１２の一部とを有する。第１の突条部２２では、第１の突条部２２の内部に、繊維束未含有樹脂１１が位置し、第１の突条部２２の表面部に樹脂含浸繊維束１２が位置する。繊維束未含有樹脂１１の第１の表面１ａ側に、樹脂含浸繊維束１２が位置する。繊維束未含有樹脂１１は、樹脂含浸繊維束１２と、シート本体部２１における樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３とで囲まれており、覆われている。

第１の突条部２２の断面形状は、直方体状である。第１の突条部２２は、第２の表面１ｂ側と第１の表面１ａ側とで、同じ幅を有する。

繊維強化シート１では、第１の突条部２２は、直線状に延びている部分を有する。

繊維強化シート１は、湾曲している部分を有する。

繊維強化シート１は、第２の表面１ｂに、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３を有する。繊維強化シート１は、例えば、第２の表面１ｂ側から、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３に樹脂又は接着剤を含浸させつつ、貼り付け対象部材に貼り付けることができる。

図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す繊維強化シートの第１の変形例を示す正面断面図、上面図及び下面図である。図２（ａ）は、図２（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

繊維強化シート１Ａは、第１の表面１Ａａと、第１の表面１Ａａとは反対に第２の表面１Ａｂとを有する。

繊維強化シート１Ａは、樹脂と、繊維束とを含む。繊維強化シート１Ａは、上記樹脂として、繊維束を含まない繊維束未含有樹脂１１Ａを含む。繊維強化シート１Ａは、上記樹脂及び上記繊維束として、樹脂含浸繊維束１２Ａを含む。繊維強化シート１Ａは、上記繊維束として、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａを含む。

繊維強化シート１Ａは、シート本体部２１Ａと、複数の第１の突条部２２Ａとを備える。図２（ａ）に示す破線部が、シート本体部２１Ａと、第１の突条部２２Ａとの境界である。

繊維強化シート１Ａでは、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａが、一方の表面側に複数の線状凸部を有し、他方の表面側に複数の線状凹部を有するように成形されており、成形体である。樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａの線状凹部に、繊維束未含有樹脂１１Ａが充填されている。繊維強化シート１Ａでは、１つの樹脂含浸繊維束１２Ａが用いられている。樹脂含浸繊維束１２Ａの一方の表面上に、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａが配置されている。樹脂含浸繊維束１２Ａの一方の表面上に、複数の繊維束未含有樹脂１１Ａが部分的に配置されており、繊維束未含有樹脂１１Ａを覆うように、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａが配置されている。

シート本体部２１Ａは、繊維強化シート１Ａの第２の表面１Ａｂ側の表面部であり、露出している。複数の第１の突条部２２Ａは、第１の表面１Ａａ側にてシート本体部２１Ａから突出している。第１の突条部２２Ａは、繊維強化シート１Ａの第１の表面１Ａａ側の表面部であり、露出している。

シート本体部２１Ａは、繊維束未含有樹脂１１Ａと、樹脂含浸繊維束１２Ａと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａとを有する。シート本体部２１Ａは、第２の表面１Ａｂ側に、樹脂含浸繊維束１２Ａを有する。シート本体部２１Ａは、第１の表面１Ａａ側に、繊維束未含有樹脂１１Ａと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａとを有する。シート本体部２１Ａは、繊維強化シート１Ａにおける繊維束未含有樹脂１１Ａの一部と、繊維強化シート１Ａにおける樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａの一部とを有する。

第１の突条部２２Ａは、繊維束未含有樹脂１１Ａと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａとを有する。第１の突条部２２Ａは、繊維強化シート１Ａにおける繊維束未含有樹脂１１Ａの一部と、繊維強化シート１Ａにおける樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａの一部とを有する。第１の突条部２２Ａでは、第１の突条部２２Ａの内部に、繊維束未含有樹脂１１Ａが位置し、第１の突条部２２Ａの表面部に樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａが位置する。繊維束未含有樹脂１１Ａの第１の表面１Ａａ側に、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａが位置する。繊維束未含有樹脂１１Ａは、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａと、シート本体部２１Ａにおける樹脂含浸繊維束１２Ａとで囲まれており、覆われている。

第１の突条部２２Ａの側面は、窪み２２Ａａを有する。第１の突条部２２Ａは、第１の表面１Ａａ側の先端において、幅が広がっている。第１の突条部２２Ａは、第２の表面１Ａｂ側から第１の表面１Ａａ側にむけて、幅が広がっている領域を有する。第１の突条部２２Ａの断面形状は、逆台形状である。

繊維強化シート１Ａでは、窪み２２Ａａに、樹脂又は接着剤を充填させることができ、アンカー効果によって強固な接着を行うことができる。

繊維強化シート１Ａでは、第２の表面１Ａｂ側から第１の表面１Ａａ側にむけて、幅が広がっている領域を有するので、第１の表面１Ａａの先端における貼り付け対象部材に貼り付ける面積を大きくすることができ、接着を容易に行うことができ、強固な接着を行うことができる。

強固な接着を行うために、上記第１の突条部の断面形状は、Ｔ字形状等であってもよいまた、後述する第２の突条部にも、上記第１の突条部と同様の窪みを形成することができる。

上記第１の突条部の窪みは、例えば、繊維強化シートを第１の表面側から押し潰すことにより容易に形成することができる。また、樹脂含浸繊維束、又は、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束の成形時に、上記第１の突条部の窪みが形成される成形を行ってもよい。

繊維強化シート１Ａでは、第１の突条部２２Ａは、曲線状に延びている部分を有する。

上記第１の突条部は、直線状に延びていてもよく、曲線状に延びていてもよい。

繊維強化シート１Ａは、平面状であり、湾曲していない。

上記繊維強化シートは、平面状であってもよく、湾曲している部分を有していてもよい。さらに、上記繊維強化シートは、他の形状を有していてもよい。

繊維強化シート１Ａは、第１の表面１Ａａに、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａを有する。繊維強化シート１Ａは、例えば、第１の表面１Ａａ側から、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａに樹脂又は接着剤を含浸させつつ、貼り付け対象部材に貼り付けることができる。

繊維強化シート１Ａを第１の表面１Ａａ側から、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ａに樹脂又は接着剤を含浸させつつ、貼り付け対象部材に貼り付ける場合に、貼り付け後の第１の突条部２２Ａの間の隙間には、発泡体等の材料を充填してもよい。また、貼り付け後の第１の突条部２２Ａの間の隙間に充填される材料は、樹脂の過度の流れを規制してもよい。

図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す繊維強化シートの第２の変形例を示す正面断面図、上面図及び下面図である。図３（ａ）は、図３（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

繊維強化シート１Ｂは、第１の表面１Ｂａと、第１の表面１Ｂａとは反対に第２の表面１Ｂｂとを有する。

繊維強化シート１Ｂは、樹脂と、繊維束とを含む。繊維強化シート１Ｂは、上記樹脂として、繊維束を含まない繊維束未含有樹脂１１Ｂを含む。繊維強化シート１Ｂは、上記樹脂及び上記繊維束として、樹脂含浸繊維束１２Ｂを含む。繊維強化シート１Ｂは、上記繊維束として、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂを含む。

繊維強化シート１Ｂは、シート本体部２１Ｂと、複数の第１の突条部２２Ｂと、複数の第２の突条部２３Ｂとを備える。図３（ａ）に示す２つの破線部が、シート本体部２１Ｂと第１の突条部２２Ｂとの境界、及びシート本体部２１Ｂと第２の突条部２３Ｂとの境界である。

繊維強化シート１Ｂでは、２つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂが、一方の表面側に複数の線状凸部を有し、他方の表面側に複数の線状凹部を有するように成形されており、成形体である。樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂの線状凹部に、繊維束未含有樹脂１１Ｂが充填されている。繊維強化シート１Ｂでは、１つの樹脂含浸繊維束１２Ｂが用いられている。樹脂含浸繊維束１２Ｂの一方の表面上に、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂが配置されている。樹脂含浸繊維束１２Ｂの他方の表面上に、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂが配置されている。樹脂含浸繊維束１２Ｂの一方の表面上に、複数の繊維束未含有樹脂１１Ｂが部分的に配置されており、繊維束未含有樹脂１１Ｂを覆うように、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂが配置されている。樹脂含浸繊維束１２Ｂの他方の表面上に、複数の繊維束未含有樹脂１１Ｂが部分的に配置されており、繊維束未含有樹脂１１Ｂを覆うように、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂが配置されている。

シート本体部２１Ｂは、繊維強化シート１Ｂの厚み方向の中央に位置している。複数の第１の突条部２２Ｂは、第１の表面１Ｂａ側にてシート本体部２１Ｂから突出している。第１の突条部２２Ｂは、繊維強化シート１Ｂの第１の表面１Ｂａ側の表面部であり、露出している。複数の第２の突条部２３Ｂは、第２の表面１Ｂｂ側にてシート本体部２１Ｂから突出している。第２の突条部２３Ｂは、繊維強化シート１Ｂの第２の表面１Ｂｂ側の表面部であり、露出している。

シート本体部２１Ｂは、繊維束未含有樹脂１１Ｂと、樹脂含浸繊維束１２Ｂと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂを有する。シート本体部２１Ｂは、第２の表面１Ｂｂ側に、繊維束未含有樹脂１１Ｂと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂとを有する。シート本体部２１Ｂは、第１の表面１Ｂａ側に、繊維束未含有樹脂１１Ｂと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂとを有する。シート本体部２１Ｂは、厚み方向の中央において、樹脂含浸繊維束１２Ｂを有する。シート本体部２１Ｂは、繊維強化シート１Ｂにおける繊維束未含有樹脂１１Ｂの一部と、繊維強化シート１Ｂにおける樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂの一部とを有する。

第１の突条部２２Ｂは、繊維束未含有樹脂１１Ｂと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂとを有する。第１の突条部２２Ｂは、繊維強化シート１Ｂにおける繊維束未含有樹脂１１Ｂの一部と、繊維強化シート１Ｂにおける樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂの一部とを有する。第１の突条部２２Ｂでは、第１の突条部２２Ｂの内部に、繊維束未含有樹脂１１Ｂが位置し、第１の突条部２２Ｂの表面部に樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂが位置する。繊維束未含有樹脂１１Ｂの第１の表面１Ｂａ側に、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂが位置する。繊維束未含有樹脂１１Ｂは、第１の表面１Ｂａ側で樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂで囲まれており、覆われている。

第２の突条部２３Ｂは、繊維束未含有樹脂１１Ｂと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂとを有する。第２の突条部２３Ｂは、繊維強化シート１Ｂにおける繊維束未含有樹脂１１Ｂの一部と、繊維強化シート１Ｂにおける樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂの一部とを有する。第２の突条部２３Ｂでは、第２の突条部２３Ｂの内部に、繊維束未含有樹脂１１Ｂが位置し、第２の突条部２３Ｂの表面部に樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂが位置する。繊維束未含有樹脂１１Ｂの第２の表面１Ｂｂ側に、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂが位置する。繊維束未含有樹脂１１Ｂは、第２の表面１Ｂｂ側で樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂで囲まれており、覆われている。

第１の突条部２２Ｂの断面形状は、直方体状である。第１の突条部２２Ｂは、第２の表面１Ｂｂ側と第１の表面１Ｂａ側とで、同じ幅を有する。第２の突条部２３Ｂの断面形状は、直方体状である。第２の突条部２３Ｂは、第１の表面１Ｂａ側と第２の表面１Ｂｂ側とで、同じ幅を有する。

繊維強化シート１Ｂでは、第１の突条部２２Ｂは、直線状に延びている部分を有する。

繊維強化シート１Ｂは、平面状であり、湾曲していない。

繊維強化シート１Ｂは、第１の表面１Ｂａに、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂを有する。繊維強化シート１Ｂは、例えば、第１の表面１Ｂａ側から、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂに樹脂又は接着剤を含浸させつつ、貼り付け対象部材に貼り付けることができる。

繊維強化シート１Ｂは、第２の表面１Ｂｂにも、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂを有する。繊維強化シート１Ｂは、例えば、第２の表面１Ｂｂ側からも、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｂに樹脂又は接着剤を含浸させつつ、貼り付け対象部材に貼り付けることができる。

繊維強化シート１Ｂは、両面において、貼り付け対象部材に貼り付けることができる。

図４（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す繊維強化シートの第３の変形例を示す正面断面図、上面図及び下面図である。図４（ａ）は、図４（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

繊維強化シート１Ｃは、第１の表面１Ｃａと、第１の表面１Ｃａとは反対に第２の表面１Ｃｂとを有する。

繊維強化シート１Ｃは、樹脂と、繊維束とを含む。繊維強化シート１Ｃは、上記樹脂として、繊維束を含まない繊維束未含有樹脂１１Ｃを含む。繊維強化シート１Ｃは、上記樹脂及び上記繊維束として、樹脂含浸繊維束１２Ｃを含む。繊維強化シート１Ｃは、上記繊維束として、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃを含む。

繊維強化シート１Ｃは、シート本体部２１Ｃと、複数の第１の突条部２２Ｃとを備える。図４（ａ）に示す破線部が、シート本体部２１Ｃと、第１の突条部２２Ｃとの境界である。

繊維強化シート１Ｃでは、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃが、一方の表面側に複数の線状凸部を有し、他方の表面側に複数の線状凹部を有するように成形されており、成形体である。樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃの線状凹部に、繊維束未含有樹脂１１Ｃが充填されている。繊維強化シート１Ｃでは、１つの樹脂含浸繊維束１２Ｃが、一方の表面側に複数の線状凸部を有し、他方の表面側に複数の線状凹部を有するように成形されており、成形体である。樹脂含浸繊維束１２Ｃの線状凹部に、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃの線状凸部が挿入されている。繊維強化シート１Ｃでは、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃが用いられている。樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃの一方の表面上に、１つの樹脂含浸繊維束１２Ｃが配置されている。複数の繊維束未含有樹脂１１Ｂが間隔を隔てて配置されており、繊維束未含有樹脂１１Ｂを覆うように、１つの樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃが配置されており、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃを覆うように、１つの樹脂含浸繊維束１２Ｃが配置されている。

シート本体部２１Ｃは、繊維強化シート１Ｃの第２の表面１Ｃｂ側の表面部であり、露出している。複数の第１の突条部２２Ｃは、第１の表面１Ｃａ側にてシート本体部２１Ｃから突出している。第１の突条部２２Ｃは、繊維強化シート１Ｃの第１の表面１Ｃａ側の表面部であり、露出している。

シート本体部２１Ｃは、繊維束未含有樹脂１１Ｃと、樹脂含浸繊維束１２Ｃと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃとを有する。シート本体部２１Ｃは、第２の表面１Ｃｂ側に、繊維束未含有樹脂１１Ｃと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃを有する。シート本体部２１Ｃは、第１の表面１Ｃａ側に、繊維束未含有樹脂１１Ｃと、樹脂含浸繊維束１２Ｃと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃとを有する。シート本体部２１Ｃは、繊維強化シート１Ｃにおける繊維束未含有樹脂１１Ｃの一部と、繊維強化シート１Ｃにおける樹脂含浸繊維束１２Ｃの一部と、繊維強化シート１Ｃにおける樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃの一部とを有する。

第１の突条部２２Ｃは、繊維束未含有樹脂１１Ｃと、樹脂含浸繊維束１２Ｃと、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃとを有する。第１の突条部２２Ｃは、繊維強化シート１Ｃにおける繊維束未含有樹脂１１Ｃの一部と、繊維強化シート１Ｃにおける樹脂含浸繊維束１２Ｃの一部と、繊維強化シート１Ｃにおける樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃの一部とを有する。第１の突条部２２Ｃでは、第１の突条部２２Ｃの内部に、繊維束未含有樹脂１１Ｃが位置し、第１の突条部２２Ｃの表面部に樹脂含浸繊維束１２Ｃが位置する。繊維束未含有樹脂１１Ｃと樹脂含浸繊維束１２Ｃとの間に、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃが位置する。繊維束未含有樹脂１１Ｃの第１の表面１Ｃａ側に、樹脂含浸繊維束１２Ｃが位置する。

繊維強化シート１Ｃでは、第１の突条部２２Ｃの延びる方向と、第２の突条部２３Ｃの延びる方向とは平行である。強度をより一層高める観点からは、上記第１の突条部の延びる方向と上記第２の突条部の延びる方向とは、ずれていることが好ましく、５°以上ずれた方向であることが好ましく、１０°以上ずれた方向であることがより好ましい。折り曲げ加工性をより一層高める観点からは、上記第１の突条部の延びる方向と上記第２の突条部の延びる方向とは、平行であるか、１０°以下ずれた方向であることが好ましい。上記第１の突条部の延びる方向と上記第２の突条部の延びる方向とがずれている場合に、５°以下ずれた方向であることがより好ましい。

第１の突条部２２Ｃの断面形状は、直方体状である。第１の突条部２２Ｃは、第２の表面１Ｃｂ側と第１の表面１Ｃａ側とで、同じ幅を有する。

繊維強化シート１Ｃでは、第１の突条部２２Ｃは、直線状に延びている部分を有する。

図４（ｂ）に示すように、第１の突条部２２Ｃは、繊維強化シート１Ｃの一端から他端にかけて、全体に渡っては設けられていない。

繊維強化シート１Ｃは、平面状であり、湾曲していない。

繊維強化シート１Ｃは、第１の表面１Ｃａに、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃを有する。繊維強化シート１Ｃは、例えば、第１の表面１Ｃａ側から、樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３Ｃに樹脂又は接着剤を含浸させつつ、貼り付け対象部材に貼り付けることができる。

(繊維強化シートの他の詳細)
樹脂：
上記樹脂は、熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂の硬化物又は熱可塑性樹脂であることが好ましく、熱可塑性樹脂であることが好ましい。

上記熱可塑性樹脂として、必要な加温条件下で適切な粘度となる熱可塑性樹脂が好ましい。上記熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリエステル樹脂等が挙げられる。上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂等が挙げられる。上記ポリアミド樹脂としては、脂肪族ポリアミド樹脂が挙げられ、具体的にはポリアミド６６、ポリアミド６、及びポリアミド１２等が挙げられる。上記ポリスチレン樹脂は、スチレン重合体樹脂、ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。上記ポリエステル樹脂としては、脂肪族ポリエステル樹脂が挙げられ、具体的にはポリ乳酸樹脂等が挙げられる。

諸物性に優れる観点、並びに樹脂の含浸性などを良好にする観点からは、ポリオレフィン樹脂が好ましい。

上記繊維強化シートにおいて、上記樹脂には、気泡が含有されていてもよい。気泡の含有は、軽量化に寄与し、大型の繊維強化シートにおいて特に有利である。

繊維束：
繊維束は、例えば、強化繊維束である。繊維束の弾性率、特に強化繊維束の弾性率は比較的高い。

繊維束の材料の具体例としては、ガラス繊維及び炭素繊維等が挙げられる。強度を高める観点から、繊維束の材料は、ガラス繊維又は炭素繊維であることが好ましい。

上記炭素繊維の好ましい例としては、ＰＡＮ系炭素繊維、ＰＩＴＣＨ系炭素繊維等が挙げられる。上記ガラス繊維の好ましい例としては、Ｅガラス繊維等が挙げられる。

上記繊維束の形態は、平織であってもよく、綾織であってもよく、朱子織であってもよい。

上記繊維束における平均繊維径は、好ましくは６μｍ以上、好ましくは２７μｍ以下である。上記平均繊維径は、任意の１０か所以上の繊維径（最大径）を平均することにより求められる。

上記繊維束における繊維の本数は特に限定されない。上記繊維束における繊維の本数は好ましくは１０００本以上、好ましくは５００００本以下である。上記繊維束の材料が炭素繊維である場合に、上記繊維束における繊維の本数は好ましくは１０００本以上、好ましくは５００００本以下である。上記繊維束の材料がガラス繊維である場合に、上記繊維束における繊維の本数は好ましくは１０００本以上、好ましくは２００００本以下である。

上記繊維束は、複数の繊維の束である。上記繊維束の形態は特に限定されない。上記繊維束は、ステッチ等により形成された繊維シートであってもよい。

繊維シートの性能の指標の１つとして、単位面積（通常は１ｍ角）あたりの重量があり、その性能は目付量として表現される。繊維シートにおける目付量は好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である。目付量が上記下限以上であると、繊維束の強度がより一層高くなる。目付量が上記上限以下であると、樹脂の含浸性がより一層高くなる。

繊維束を構成する各繊維には張力が付与される。繊維に張力が付与されると、繊維間距離が狭くなる傾向がある。このため、繊維束は、繊維間距離を広げる処理がされていることが好ましい。上記繊維束は、繊維間距離を広げているスペーサ粒子を含むことが好ましい。このように繊維間距離を広げておくことで、繊維に高い張力が付与されても、繊維間の距離が予め広くされているので、樹脂の含浸が容易になる。また、繊維に張力が付与されても、繊維間距離が狭くなりにくい。

上記スペーサの材料は特に限定されない。上記スペーサ粒子の材料は、含浸時の温度や圧力でスペーサ粒子が過度に変形しない材料であることが好ましい。

上記スペーサの材料としては、ナフトキサジン樹脂が好ましい。ナフトキサジン樹脂は炭化しやすく、高い温度や圧力が付与された場合においても、過度に軟化しにくい。このため、繊維間距離が十分に確保され、樹脂の含浸性がより一層高くなる。

上記スペーサ粒子は、ナフトキサジン樹脂粒子又は無機粒子であることが好ましい。上記スペーサ粒子は、無機粒子であることが好ましく、金属粒子を除く無機粒子であることがより好ましい。上記無機粒子に関しては、コロイド状態の無機粒子分散液に、塩析などの処理を施し、粒子を凝集させ、スペーサとして適する大きさの粒子に調整してもよい。

繊維強化シート：
強度を効果的に高める観点からは、上記突条部の幅は、好ましくは１ｃｍ以上、より好ましくは５ｃｍ以上、更に好ましくは１０ｃｍ以上、特に好ましくは３０ｃｍ以上である。繊維強化シートの変形を容易にする観点からは、上記突条部の幅は、好ましくは５ｍ以下、より好ましくは１ｍ以下、更に好ましくは５０ｃｍ以下、特に好ましくは１０ｃｍ以下である。

強度を効果的に高める観点からは、上記突条部の長さは、好ましくは１０ｃｍ以上、より好ましくは５０ｃｍ以上、更に好ましくは１ｍ以上、特に好ましくは３ｍ以上、最も好ましくは１０ｍ以上である。繊維強化シートの変形を容易にする観点からは、上記突条部の長さは、好ましくは１００ｍ以下、より好ましくは１０ｍ以下、更に好ましくは５ｍ以下、特に好ましくは１ｍ以下である。

厚みを薄くしても高い強度が得られることから、上記突条部の高さは、好ましくは５０ｃｍ以下、より好ましくは３０ｃｍ以下、更に好ましくは５ｃｍ以下である。強度をより一層高める観点からは、上記突出部の高さは、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１ｃｍ以上、更に好ましくは５ｃｍ以上である。

強度を効果的に高める観点からは、上記繊維強化シートの長さ方向の寸法は、好ましくは１０ｃｍ以上、より好ましくは５０ｃｍ以上、更に好ましくは１ｍ以上、特に好ましくは３ｍ以上、最も好ましくは１０ｍ以上である。上記繊維強化シートの長さ方向の寸法は、繊維強化シートの変形を容易にする観点からは、好ましくは１００ｍ以下、より好ましくは１０ｍ以下、更に好ましくは５ｍ以下、特に好ましくは１ｍ以下である。

厚みを薄くしても高い強度が得られることから、上記繊維強化シートの平均厚みは、好ましくは１ｍ以下、より好ましくは５０ｃｍ以下、更に好ましくは１０ｃｍ以下である。強度をより一層高める観点からは、上記繊維強化シートの平均厚みは、好ましくは１ｃｍ以上、より好ましくは５ｃｍ以上、更に好ましくは１０ｃｍ以上である。

上記繊維強化シートにおいて強度のばらつきを抑える観点からは、隣り合う複数の上記第１の突条部の延びる方向が、平行であるか、又は、１０°以下でずれた方向であることが好ましい。上記繊維強化シートにおいて強度のばらつきを抑える観点からは、隣り合う複数の上記第２の突条部の延びる方向が、平行であるか、又は、１０°以下でずれた方向であることが好ましい。隣り合う複数の上記第１の突条部の延びる方向がずれている場合に、５°以下でずれていることがより好ましい。

また、上記繊維強化シートは、１つで用いることができ、２以上積層して用いることもできる。

用途：
上記繊維強化シートを用いることで、各種の構造体の表面に所定方向に突条部（リブ）構造を付与することができる。特に、その突条部の延びる方向に対して、著しく、強度を向上させることができる。突条部の延びる方向とずれた方向の強度を高めたい場合には、例えば、板材をはめ込むことができる。上記繊維強化シートにより付与される突条部（リブ）の構造を基礎にして、自由な補強が可能である。

上記繊維強化シートの用途としては、風車翼、航空機、船舶、車両、土木建築用の床板、屋根材、及びパイプ等が挙げられる。上記繊維強化シートは、風車翼に好適に用いられ、具体的には風車翼の補強部材として好適に用いられる。また、上記樹脂シートは、天然ガス用のパイプラインの補強部材として用いることもできる。

上記繊維強化シートは、構造体本体の表面に、上記繊維樹脂部が取り付けられている構造体を得るために好適に用いることができる。上記構造体としては、風車翼、航空機、船舶、車両、土木建築用の床板、屋根材、及びパイプ等が挙げられる。

(風車翼)
図５は、図１に示す繊維強化シート１を用いた風車翼５１を示す断面図である。風車翼５１は、本発明の一実施形態に係る構造体の製造方法により得られる構造体でもある。

風車翼５１は、風車翼本体６１と、繊維強化シート１により形成された繊維樹脂部１Ｘとを備える。風車翼本体６１の表面に、繊維樹脂部１Ｘが取り付けられている。本実施形態では、風車翼本体６１の外側の表面６１ａに、繊維樹脂部１Ｘが取り付けられている。なお、図５では、図示の便宜上、繊維樹脂部１Ｘは、略図で示されている。

風車翼本体６１の内側の表面６１ｂに、繊維樹脂部が取り付けられていてもよい。

風車翼５１では、繊維強化シート１により形成された繊維樹脂部１Ｘが取り付けられているため、強度を飛躍的に高めることができる。さらに、風車翼５１では、繊維強化シート１における樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束１３に樹脂又は接着剤が含浸された状態で、風車翼本体６１の表面に、繊維樹脂部１Ｘが取り付けられている。風車翼５１と繊維樹脂部１Ｘとは、一体化させることができる。このため、繊維樹脂部１Ｘの剥離を抑えることができる。

風車翼５１のように、上記構造体本体として、風車翼本体を用い、風車翼を得ることが好ましい。

上記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に含浸される上記樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂及び湿気硬化性樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂が好ましい。

上記樹脂又は接着剤は、熱硬化性を有していてもよい。上記樹脂又は接着剤の加熱の温度は、好ましくは熱硬化性を考慮して適宜設定される。繊維樹脂部の突条部などの形状変化を抑える観点からは、加熱の温度は、好ましくは１２０℃以下である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…繊維強化シート
１ａ，１Ａａ，１Ｂａ，１Ｃａ…第１の表面
１ｂ，１Ａｂ，１Ｂｂ，１Ｃｂ…第２の表面
１Ｘ…繊維樹脂部
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…繊維束未含有樹脂
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ…樹脂含浸繊維束
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ…樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…シート本体部
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ…第１の突条部
２２Ａａ…窪み
２３Ｂ…第２の突条部
５１…風車翼
６１…風車翼本体
６１ａ…外側の表面
６１ｂ…内側の表面

Claims (6)

1. 樹脂を含浸している樹脂含浸繊維束と、繊維束を含まない繊維束未含有樹脂とを用いて、前記樹脂含浸繊維束が一方の表面側に複数の突条部を有するように成形されており、かつ、前記樹脂含浸繊維束と前記繊維束未含有樹脂とを含む成形体を得る成形工程と、
   前記樹脂含浸繊維束と前記繊維束未含有樹脂とを含む前記成形体の表面上に、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束を配置する配置工程とを備える、繊維強化シートの製造方法。
2. 前記成形工程において、異形ロールにより、前記樹脂含浸繊維束の成形を行う、請求項１に記載の繊維強化シートの製造方法。
3. 前記成形工程において、前記樹脂含浸繊維束が他方の表面側に複数の線状凹部を有するように成形されている成形体を得る、請求項１又は２に記載の繊維強化シートの製造方法。
4. 前記樹脂含浸繊維束の前記線状凹部に、前記繊維束未含有樹脂を充填して、前記樹脂含浸繊維束と前記繊維束未含有樹脂とを含む前記成形体を得る、請求項３に記載の繊維強化シートの製造方法。
5. 前記樹脂未含浸繊維束に含まれる繊維束又は前記樹脂部分含浸繊維束に含まれる繊維束の形態が、平織又は綾織である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維強化シートの製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維強化シートの製造方法により得られる繊維強化シートを用いて、前記樹脂未含浸繊維束又は樹脂部分含浸繊維束に樹脂の一部を含浸させ、かつ該樹脂により構造体本体を形成し、前記繊維強化シートにより繊維樹脂部を形成し、前記構造体本体の表面に、前記繊維樹脂部が取り付けられた構造体を得る工程を備える、構造体の製造方法。
   

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