JP2022053263A - 接合構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維強化部材において、繊維強化部材同士を接合したときに、接合部分の接合力を高めることができる、接合構造体を提供する。【解決手段】接合構造体は、第１の基材部１１と、前記第１の基材部１１の第１の表面１１ａから突出した第１のリブ部１２とを備える第１の繊維強化部材１と、第２の基材部２１と、前記第２の基材部２１の第１の表面２１ａから突出した第２のリブ部２２とを備える第２の繊維強化部材２と、前記第１の繊維強化部材１と前記第２の繊維強化部材２とを接合する接合層３とを備え、前記第１のリブ部１２及び前記第２のリブ部２２がそれぞれ、繊維を含まない樹脂部１３，２３と、前記樹脂部１３，２３の外側に、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４，２４とを有し、前記接合層３が、前記第１のリブ部１２における端面と前記第２のリブ部２２における端面との間の少なくとも一部に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、リブ部を備える繊維強化部材同士が接合された接合構造体に関する。

一般に、繊維強化部材では、繊維中に樹脂を含浸させ、樹脂と繊維とを一体化させることで、高い性能を発現している。

下記の特許文献１には、樹脂と、繊維束とを含み、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束部又は樹脂を含浸していない表面を有する樹脂部分含浸繊維束部を含み、第１の表面と、上記第１の表面とは反対に第２の表面とを有する繊維強化シートが開示されている。この繊維強化シートは、シート本体部と、上記第１の表面側にて上記シート本体部から突出している少なくとも１つの突条部とを備え、上記第１の表面と上記第２の表面との内の少なくとも一方に、上記樹脂未含浸繊維束部又は上記樹脂部分含浸繊維束部を含む。

ＷＯ２０１７／０５６６８３Ａ１

特許文献１に記載のような従来の繊維強化部材では、繊維強化部材同士を接合したときに、得られる接合構造体において、接合部分の接合力を高めることは困難である。

本発明の目的は、接合力を高めることができる接合構造体を提供することである。

本発明の広い局面によれば、第１の基材部と、前記第１の基材部の第１の表面から突出した第１のリブ部とを備える第１の繊維強化部材と、第２の基材部と、前記第２の基材部の第１の表面から突出した第２のリブ部とを備える第２の繊維強化部材と、前記第１の繊維強化部材と前記第２の繊維強化部材とを接合する接合層と、を備え、前記第１のリブ部及び前記第２のリブ部がそれぞれ、繊維を含まない樹脂部と、前記樹脂部の外側に、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層とを有し、前記接合層が、前記第１のリブ部における端面と前記第２のリブ部における端面との間の少なくとも一部に配置されている、接合構造体が提供される。

本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記第１のリブ部及び前記第２のリブ部における前記炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層に含まれる前記熱可塑性樹脂がそれぞれ、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はポリスチレン樹脂である。

本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記接合層が、前記第１のリブ部における端面と前記第２のリブ部における端面との間の全体に配置されている。

本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記接合層の平均厚みが、０．１ｍｍ以上である。

本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記接合層の平均厚みが、１．０ｍｍ以下である。

本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記第１の基材部及び前記第２の基材部がそれぞれ、樹脂と繊維とを含む。

本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記第１の基材部及び前記第２の基材部がそれぞれ、樹脂を含浸していない樹脂未含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有する。

本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記接合構造体は、接合部材をさらに備え、前記接合部材が、前記第１のリブ部の表面上と、前記第２のリブ部の表面上との双方の表面上に至るように配置されている。

本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記接合部材が、前記第１のリブ部の表面上と、前記第２のリブ部の表面上と、前記第１の基材部の前記第１の表面上と、前記第２の基材部の前記第１の表面上とのこれら４つの表面上に至るように配置されている。

本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記接合部材が、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を全体に含浸している樹脂全体含浸繊維部を有する。

本発明に係る接合構造体は、第１の基材部と、上記第１の基材部の第１の表面から突出した第１のリブ部とを備える第１の繊維強化部材と、第２の基材部と、上記第２の基材部の第１の表面から突出した第２のリブ部とを備える第２の繊維強化部材と、上記第１の繊維強化部材と上記第２の繊維強化部材とを接合する接合層とを備える。本発明に係る接合構造体では、上記第１のリブ部及び上記第２のリブ部がそれぞれ、繊維を含まない樹脂部と、上記樹脂部の外側に、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層とを有する。本発明に係る接合構造体では、上記接合層が、上記第１のリブ部における端面と上記第２のリブ部における端面との間の少なくとも一部に配置されている。本発明に係る接合構造体では、上記の構成が備えられているので、接合力を高めることができる。

図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。 図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第２の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。

本発明に係る接合構造体は、第１の基材部と、上記第１の基材部の第１の表面から突出した第１のリブ部とを備える第１の繊維強化部材と、第２の基材部と、上記第２の基材部の第１の表面から突出した第２のリブ部とを備える第２の繊維強化部材と、上記第１の繊維強化部材と上記第２の繊維強化部材とを接合する接合層とを備える。

本発明に係る接合構造体では、上記第１のリブ部及び上記第２のリブ部がそれぞれ、繊維を含まない樹脂部と、上記樹脂部の外側に、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層とを有する。

本発明に係る接合構造体では、上記接合層が、上記第１のリブ部における端面と上記第２のリブ部における端面との間の少なくとも一部に配置されている。

本発明に係る接合構造体では、上記の構成が備えられているので、接合力を高めることができる。本発明に係る接合構造体では、上記の構成が備えられているので、第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力を高めることができる。このため、本発明では、接合構造体の強度を高めることができる。

本発明では、例えば、接着剤等により上記接合層を形成させることができるので、実際に現場で用いられる接合構造体のサイズよりも小さい繊維強化部材のサイズで輸送することができ、輸送コストを抑えることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。なお、以下の図面において、大きさ、厚み及び形状等は、図示の便宜上、実際の大きさ、厚み及び形状等と異なる場合がある。

図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。図１（ａ）は、図１（ｃ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。図１（ｂ）は、図１（ｃ）のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。図１（ｃ）は、平面図である。

図１に示す接合構造体１０は、第１の繊維強化部材１と、第２の繊維強化部材２と、接合層３とを備える。

第１の繊維強化部材１は、第１の基材部１１と、複数の第１のリブ部１２とを備える。第１のリブ部１２は、第１の基材部１１の第１の表面１１ａから突出している。第１のリブ部１２は、線状凸部であり、突条部である。第１のリブ部１２は、繊維を含まない樹脂部１３と、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４とを有する。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４は、樹脂部１３の外側に配置されている。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４は、樹脂部１３の外表面上に配置されている。第１の繊維強化部材１は、シート状である。

樹脂部１３は、第１のリブ部１２におけるコア部である。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４は、第１のリブ部１２における外層であり、具体的には表面層であり、最外層である。

第１のリブ部１２は、長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとを有する。長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとは互いに直交する方向である。第１のリブ部１２は、長さ方向Ｌに沿って延びている。第１のリブ部１２の延びる方向に沿って、樹脂部１３と炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４とはそれぞれ延びている。

第１のリブ部１２の高さ方向Ｈ及び幅方向Ｗに沿う断面（図１（ａ））において、第１のリブ部１２の形状は、半楕円形状である。第１のリブ部１２は、第１の表面１１ａとの接触面において、最大幅を有する。第１のリブ部１２の高さは、第１の表面１１ａから、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４の先端までの距離である。

第２の繊維強化部材２は、第２の基材部２１と、複数の第２のリブ部２２とを備える。第２のリブ部２２は、第２の基材部２１の第１の表面２１ａから突出している。第２のリブ部２２は、線状凸部であり、突条部である。第２のリブ部２２は、繊維を含まない樹脂部２３と、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４とを有する。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４は、樹脂部２３の外側に配置されている。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４は、樹脂部２３の外表面上に配置されている。第２の繊維強化部材２は、シート状である。

樹脂部２３は、第２のリブ部２２におけるコア部である。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４は、第２のリブ部２２における外層であり、具体的には表面層であり、最外層である。

第２のリブ部２２は、長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとを有する。長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとは互いに直交する方向である。第２のリブ部２２は、長さ方向Ｌに沿って延びている。第２のリブ部２２の延びる方向に沿って、樹脂部２３と炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４とはそれぞれ延びている。

第２のリブ部２２の高さ方向Ｈ及び幅方向Ｗに沿う断面において、第２のリブ部２２の形状は、半楕円形状である。第２のリブ部２２は、第１の表面２１ａとの接触面において、最大幅を有する。第２のリブ部２２の高さは、第１の表面２１ａから、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４の先端までの距離である。

接合層３は、第１の繊維強化部材１と、第２の繊維強化部材２とを接合している。接合層３は、第１の繊維強化部材１における端面と、第２の繊維強化部材２における端面とを接合している。接合層３は、第１のリブ部１２における端面と、第２のリブ部２２における端面との間に配置されている。接合層３は、第１のリブ部１２における端面と、第２のリブ部２２における端面との間の全体に配置されている。また、接合層３は、第１の基材部１１における端面と、第２の基材部２１における端面との間に配置されている。接合層３は、第１の基材部１１における端面と、第２の基材部２１における端面との間の全体に配置されている。

図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第２の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。図２（ａ）は、図２（ｃ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。図２（ｂ）は、図２（ｃ）のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。図２（ｃ）は、平面図である。

図２に示す接合構造体１０Ａは、第１の繊維強化部材１Ａと、第２の繊維強化部材２Ａと、接合層３Ａと、接合部材４を備える。

図２に示す接合構造体１０Ａと、図１に示す接合構造体１０とでは、接合部材の有無が異なる。

第１の繊維強化部材１Ａは、第１の基材部１１Ａと、複数の第１のリブ部１２Ａとを備える。第１のリブ部１２Ａは、第１の基材部１１Ａの第１の表面１１Ａａから突出している。第１のリブ部１２Ａは、線状凸部であり、突条部である。第１のリブ部１２Ａは、繊維を含まない樹脂部１３Ａと、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４Ａとを有する。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４Ａは、樹脂部１３Ａの外側に配置されている。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４Ａは、樹脂部１３Ａの外表面上に配置されている。第１の繊維強化部材１Ａは、シート状である。

樹脂部１３Ａは、第１のリブ部１２Ａにおけるコア部である。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４Ａは、第１のリブ部１２Ａにおける外層であり、具体的には表面層であり、最外層である。

第１のリブ部１２Ａは、長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとを有する。長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとは互いに直交する方向である。第１のリブ部１２Ａは、長さ方向Ｌに沿って延びている。第１のリブ部１２Ａの延びる方向に沿って、樹脂部１３Ａと炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４Ａとはそれぞれ延びている。

第１のリブ部１２Ａの高さ方向Ｈ及び幅方向Ｗに沿う断面（図２（ａ））において、第１のリブ部１２Ａの形状は、半楕円形状である。第１のリブ部１２Ａは、第１の表面１１Ａａとの接触面において、最大幅を有する。第１のリブ部１２Ａの高さは、第１の表面１１Ａａから、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４Ａの先端までの距離である。

第２の繊維強化部材２Ａは、第２の基材部２１Ａと、複数の第２のリブ部２２Ａとを備える。第２のリブ部２２Ａは、第２の基材部２１Ａの第１の表面２１Ａａから突出している。第２のリブ部２２Ａは、線状凸部であり、突条部である。第２のリブ部２２Ａは、繊維を含まない樹脂部２３Ａと、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４Ａとを有する。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４Ａは、樹脂部２３Ａの外側に配置されている。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４Ａは、樹脂部２３Ａの外表面上に配置されている。第２の繊維強化部材２Ａは、シート状である。

樹脂部２３Ａは、第２のリブ部２２Ａにおけるコア部である。炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４Ａは、第２のリブ部２２Ａにおける外層であり、具体的には表面層であり、最外層である。

第２のリブ部２２Ａは、長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとを有する。長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとは互いに直交する方向である。第２のリブ部２２Ａは、長さ方向Ｌに沿って延びている。第２のリブ部２２Ａの延びる方向に沿って、樹脂部２３Ａと炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４Ａとはそれぞれ延びている。

第２のリブ部２２Ａの高さ方向Ｈ及び幅方向Ｗに沿う断面において、第２のリブ部２２Ａの形状は、半楕円形状である。第２のリブ部２２Ａは、第１の表面２１Ａａとの接触面において、最大幅を有する。第２のリブ部２２Ａの高さは、第１の表面２１Ａａから、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４Ａの先端までの距離である。

接合層３Ａは、第１の繊維強化部材１Ａと、第２の繊維強化部材２Ａとを接合している。接合層３Ａは、第１の繊維強化部材１Ａにおける端面と、第２の繊維強化部材２Ａにおける端面とを接合している。接合層３Ａは、第１のリブ部１２Ａにおける端面と、第２のリブ部２２Ａにおける端面との間に配置されている。接合層３Ａは、第１のリブ部１２Ａにおける端面と、第２のリブ部２２Ａにおける端面との間の全体に配置されている。また、接合層３Ａは、第１の基材部１１Ａにおける端面と、第２の基材部２１Ａにおける端面との間に配置されている。接合層３Ａは、第１の基材部１１Ａにおける端面と、第２の基材部２１Ａにおける端面との間の全体に配置されている。

接合部材４は、第１のリブ部１２Ａの表面上と、第２のリブ部２２Ａの表面上と、第１の基材部１１Ａの第１の表面１１Ａａ上と、第２の基材部２１Ａの第１の表面２１Ａａ上とに至るように配置されている。したがって、接合部材４は、接合層３Ａの表面（上面）上にも配置されている。

接合部材４は、第１の繊維強化部材１Ａの炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４Ａの表面上に配置されており、かつ、第２の繊維強化部材２Ａの炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４Ａの表面上に配置されている。接合部材４は、第１の繊維強化部材１Ａの炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層１４Ａの表面上と、第２の繊維強化部材２Ａの炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層２４Ａの表面上との双方の表面上に至るように配置されている。接合部材４は、第１の繊維強化部材１Ａの第１のリブ部１２Ａの先端面及び側面と、第２の繊維強化部材２Ａの第２のリブ部２２Ａの先端面及び側面とに至るように配置されている。接合部材４は、第１の繊維強化部材１Ａの第１の基材部１１Ａと、第２の繊維強化部材２Ａの第２の基材部２１Ａとに至るように配置されている。

接合部材４を備える接合構造体１０Ａ（図２）では、接合部材４を備えない接合構造体１０（図１）と比べて、第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力を高めることができる。

以下、接合構造体の詳細を更に説明する。

［繊維強化部材（第１，第２の繊維強化部材）］
以下、第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材とをまとめて、「繊維強化部材」と記載することがあり、第１の基材部と第２の基材部とをまとめて、「基材部」と記載することがあり、第１のリブ部と第２のリブ部とをまとめて、「リブ部」と記載することがある。また、以下、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層を「層Ｘ」と記載することがある。

（基材部）
上記第１の繊維強化部材及び上記第２の繊維強化部材はそれぞれ、基材部を備える。上記第１の基材部及び上記第２の基材部はそれぞれ、樹脂を含むことが好ましく、樹脂と繊維とを含むことがより好ましい。上記第１の基材部に含まれる樹脂と上記第２の基材部に含まれる樹脂とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の基材部に含まれる繊維と上記第２の基材部に含まれる繊維とは同一であってもよく、異なっていてもよい。

＜樹脂＞
上記基材部に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂の硬化物であってもよい。上記基材部に含まれる樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリエステル樹脂等が挙げられる。

上記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂、及びフェノール系樹脂等が挙げられる。

基材部の強度を高める観点からは、上記第１の基材部及び上記第２の基材部に含まれる樹脂はそれぞれ、熱硬化性樹脂の硬化物であることが好ましい。基材部の強度をより一層高める観点からは、上記熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂、又はフェノール系樹脂であることが好ましく、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、又はエポキシ系樹脂であることがより好ましい。

＜繊維＞
上記基材部に含まれる繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維等が挙げられる。

製造コストを抑える観点から、上記第１の基材部及び上記第２の基材部に含まれる繊維はそれぞれ、繊維束であることが好ましい。上記繊維束は、複数の繊維の束である。上記繊維束は、例えば、強化繊維束である。繊維束の弾性率、特に強化繊維束の弾性率は比較的高い。上記繊維束の形態は特に限定されない。上記繊維束は、ステッチ等により形成された繊維シートであってもよい。

上記基材部が樹脂と繊維とを含む場合に、上記基材部は、樹脂を含浸していない樹脂未含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有することが好ましい。すなわち、上記第１の基材部及び上記第２の基材部はそれぞれ、樹脂を含浸していない樹脂未含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有することが好ましい。上記樹脂未含浸繊維部は、上記基材部の厚み方向にて、樹脂を含浸していない部分を有することが好ましい。上記樹脂部分含浸繊維部は、上記基材部の厚み方向にて、樹脂を部分的に含浸している部分を有することが好ましい。

上記繊維束における繊維の本数は特に限定されない。基材部の強度を高める観点からは、上記繊維束における繊維の本数は、好ましくは１０００本以上、好ましくは５００００本以下である。

上記第１の基材部及び上記第２の基材部に含まれる繊維はそれぞれ、ガラス繊維であることが好ましい。上記基材部に含まれる繊維束の材料は、ガラス繊維であることが好ましい。

基材部の強度を高める観点からは、上記ガラス繊維は、ガラスロービングクロス、又はガラスロービングマットであることが好ましい。すなわち、上記基材部は、ガラスロービングクロス、又はガラスロービングマットを含むことが好ましい。この場合に、上記基材部は、ガラスロービングクロスとガラスロービングマットとを含んでいてもよい。

上記第１の基材部が上記繊維を含む場合に、上記第１の基材部１００体積％中、上記第１の基材部に含まれる上記繊維の含有量は、好ましくは１０体積％以上、より好ましくは２０体積％以上、好ましくは６５体積％以下、より好ましくは６０体積％以下である。上記繊維の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、基材部の強度をより一層高めることができる。

上記第２の基材部が上記繊維を含む場合に、上記第２の基材部１００体積％中、上記第２の基材部に含まれる上記繊維の含有量は、好ましくは１０体積％以上、より好ましくは２０体積％以上、好ましくは６５体積％以下、より好ましくは６０体積％以下である。上記繊維の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、基材部の強度をより一層高めることができる。

上記第１の基材部及び上記第２の基材部の平均厚みはそれぞれ、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下である。

上記基材部は、平面状であってもよく、湾曲していてもよく、湾曲している部分を有していてもよい。上記基材部は、他の形状を有していてもよい。

（リブ部）
上記第１の繊維強化部材及び上記第２の繊維強化部材はそれぞれ、リブ部を備える。上記リブ部は、内側から外側に向かって、上記樹脂部と、上記炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層（層Ｘ）とをこの順に備える。

上記樹脂部は、繊維を含まず、かつ樹脂を含む。

上記層Ｘは、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む。上記層Ｘは、該層Ｘの厚み方向にて、熱可塑性樹脂を含浸している部分と、熱可塑性樹脂を含浸していない部分とを有していてもよく、有していなくてもよい。上記層Ｘは、炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグであることが好ましい。

＜樹脂＞
上記樹脂部は、樹脂を含む。上記層Ｘは、熱可塑性樹脂を含む。上記樹脂部に含まれる樹脂と、上記層Ｘに含まれる熱可塑性樹脂とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、上記基材部に含まれる樹脂と、上記樹脂部に含まれる樹脂と、上記層Ｘに含まれる熱可塑性樹脂とは、それぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。上記樹脂部に含まれる樹脂及び上記層Ｘに含まれる熱可塑性樹脂はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記第１のリブ部及び上記第２のリブ部において、上記樹脂部に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂の硬化物であってもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリエステル樹脂等が挙げられる。上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂等が挙げられる。上記ポリアミド樹脂としては、脂肪族ポリアミド樹脂が挙げられ、具体的にはポリアミド６６、ポリアミド６、及びポリアミド１２等が挙げられる。上記ポリスチレン樹脂としては、スチレン重合体樹脂、ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。上記ポリエステル樹脂としては、脂肪族ポリエステル樹脂が挙げられ、具体的にはポリ乳酸樹脂等が挙げられる。

上記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂、及びフェノール系樹脂等が挙げられる。

接合力をより一層高める観点からは、上記第１のリブ部及び上記第２のリブ部において、上記樹脂部に含まれる樹脂はそれぞれ、熱可塑性樹脂であることが好ましく、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はポリスチレン樹脂であることが好ましい。

二次加工性を高める観点からは、上記第１のリブ部及び上記第２のリブ部において、上記樹脂部に含まれる樹脂はそれぞれ、熱可塑性樹脂であることが好ましく、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はポリエチレン樹脂であることが好ましい。

諸物性を高める観点、並びに樹脂の含浸性などを良好にする観点からは、上記第１のリブ部及び上記第２のリブ部において、上記層Ｘに含まれる熱可塑性樹脂はそれぞれ、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はポリエチレン樹脂であることが好ましい。

＜炭素繊維＞
上記樹脂部は、繊維を含まない。上記層Ｘは、炭素繊維を含む。上記第１のリブ部における上記層Ｘに含まれる炭素繊維と、上記第２のリブ部における上記層Ｘに含まれる炭素繊維とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記層Ｘに含まれる炭素繊維は、炭素繊維束であってもよく、炭素繊維束でなくてもよい。上記炭素繊維束は、複数の炭素繊維の束である。上記炭素繊維束の形態は特に限定されない。

上記炭素繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維、ＰＩＴＣＨ系炭素繊維等が挙げられる。

上記炭素繊維の平均繊維径は、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。上記平均繊維径は、任意の１０箇所以上の繊維径（最大径）を平均することにより求められる。

上記層Ｘに含まれる炭素繊維が炭素繊維束である場合、炭素繊維束を構成する各炭素繊維には張力が付与される。炭素繊維に張力が付与されると、炭素繊維間距離が狭くなる傾向がある。このため、炭素繊維束は、炭素繊維間距離を広げる処理がされていることが好ましい。上記炭素繊維束は、炭素繊維間距離を広げているスペーサ粒子を含むことが好ましい。このように炭素繊維間距離を広げておくことで、炭素繊維に高い張力が付与されても、炭素繊維間の距離が予め広くされているので、樹脂の含浸が容易になる。また、炭素繊維に張力が付与されても、炭素繊維間距離が狭くなりにくい。

上記スペーサ粒子の材料は特に限定されない。上記スペーサ粒子の材料は、含浸時の温度や圧力でスペーサ粒子が過度に変形しない材料であることが好ましい。

上記スペーサ粒子の材料としては、ナフトキサジン樹脂が好ましい。ナフトキサジン樹脂は炭化しやすく、高い温度や圧力が付与された場合においても、過度に軟化しにくい。このため、繊維間距離が十分に確保され、樹脂の含浸性がより一層高くなる。

上記スペーサ粒子は、ナフトキサジン樹脂粒子又は無機粒子であることが好ましい。上記スペーサ粒子は、無機粒子であることが好ましく、金属粒子を除く無機粒子であることがより好ましい。上記無機粒子に関しては、コロイド状態の無機粒子分散液に、塩析などの処理を施し、粒子を凝集させ、スペーサとして適する大きさの粒子に調整してもよい。

＜リブ部の他の詳細＞
繊維強化部材の軽量化の観点からは、上記第１のリブ部及び上記第２のリブ部において、上記樹脂部はそれぞれ、空隙部を有することが好ましく、中空構造を有するアクリル粒子を含むことがより好ましい。比剛性（単位重量あたりの剛性）を高める観点からは、上記第１のリブ部及び上記第２のリブ部において、上記樹脂部はそれぞれ、空隙部を有さないことが好ましい。

上記中空構造を有するアクリル粒子の平均粒子径は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上であると、軽量性を高めることができる。上記平均粒子径が上記上限以下であると、強度を高めることができる。上記平均粒子径は、体積平均径を意味する。

上記中空構造を有するアクリル粒子の市販品としては、積水化学工業社製「アドバンセルＥＭ Ｐ５０１Ｅ１」、及び日本フィライト社製「エクスパンセル９８０－１２０」等が挙げられる。

上記第１のリブ部における上記層Ｘ１００体積％中、上記炭素繊維の含有量は、好ましくは３０体積％以上、より好ましくは４０体積％以上、好ましくは７０体積％以下、より好ましくは６０体積％以下である。上記炭素繊維の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、リブ部の強度をより一層高めることができる。

上記第２のリブ部における上記層Ｘ１００体積％中、上記炭素繊維の含有量は、好ましくは３０体積％以上、より好ましくは４０体積％以上、好ましくは７０体積％以下、より好ましくは６０体積％以下である。上記炭素繊維の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、リブ部の強度をより一層高めることができる。

上記第１のリブ部及び上記第２のリブ部において、上記層Ｘの平均厚みはそれぞれ、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上、特に好ましくは０．４５ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．９ｍｍ以下、更に好ましくは０．８ｍｍ以下である。上記層Ｘの厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、リブ部の強度をより一層高めることができ、また、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

上記リブ部は、長さ方向と、高さ方向と、幅方向とを有する。上記長さ方向と、上記高さ方向と、上記幅方向とは互いに直交する方向である。上記長さ方向は、上記リブ部の延びる方向である。

上記リブ部の高さ方向及び幅方向に沿う断面において、上記リブ部の形状は、多角形状であってもよく、半円形状であってもよく、半楕円形状であってもよい。上記多角形状としては、三角形状及び四角形状等が挙げられる。

リブ部の剛性を高める観点からは、上記第１のリブ部及び第２のリブ部の最大幅はそれぞれ、好ましくは０．３ｃｍ以上、より好ましくは０．５ｃｍ以上、好ましくは２ｃｍ以下、より好ましくは１．８ｃｍ以下である。

リブ部の剛性を高める観点からは、上記第１のリブ部及び第２のリブ部の高さはそれぞれ、好ましくは０．３ｃｍ以上、より好ましくは１ｃｍ以上、好ましくは７ｃｍ以下、より好ましくは６ｃｍ以下である。

上記リブ部の高さは、上記基材部の第１の表面から、上記リブ部の先端までの距離である。

リブ部の強度を高める観点からは、上記第１のリブ部及び第２のリブ部の長さはそれぞれ、好ましくは１０ｃｍ以上、より好ましくは５０ｃｍ以上、更に好ましくは１ｍ以上、特に好ましくは３ｍ以上、最も好ましくは１０ｍ以上である。繊維強化部材の変形を容易にする観点からは、上記第１のリブ部及び第２のリブ部の長さはそれぞれ、好ましくは１００ｍ以下、より好ましくは１０ｍ以下、更に好ましくは５ｍ以下、特に好ましくは１ｍ以下である。

上記第１のリブ部は、第１のリブ部の長さ方向において、上記第１の基材部の末端に至っていてもよく、至っていなくてもよい。上記第１のリブ部は、第１のリブ部の長さ方向において、上記第１の基材の末端に至っていることが好ましい。上記第２のリブ部は、第２のリブ部の長さ方向において、上記第２の基材部の末端に至っていてもよく、至っていなくてもよい。上記第２のリブ部は、第２のリブ部の長さ方向において、上記第２の基材の末端に至っていることが好ましい。

上記第１のリブ部の幅方向において、隣り合う複数の上記第１のリブ部の間の距離（第１の基材部の第１の表面が露出している距離）は、好ましくは１ｃｍ以上、より好ましくは２ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ以下、より好ましくは６ｃｍ以下である。

上記第２のリブ部の幅方向において、隣り合う複数の上記第２のリブ部の間の距離（第２の基材部の第１の表面が露出している距離）は、好ましくは１ｃｍ以上、より好ましくは２ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ以下、より好ましくは６ｃｍ以下である。

上記リブ部は、直線状に延びていてもよく、曲線状に延びていてもよい。上記リブ部は、直線状に延びている部分と曲線状に延びている部分とを有していてもよい。また、上記リブ部は、上記基材部の一端から他端にかけて、全体に亘って設けられていてもよく、全体に亘って設けられていなくてもよい。

強度のばらつきを抑える観点からは、隣り合う複数の上記第１のリブ部の長さ方向が、平行であるか、又は、１０°以下でずれた方向であることが好ましい。隣り合う複数の上記第１のリブ部の長さ方向がずれている場合に、５°以下でずれていることがより好ましい。

強度のばらつきを抑える観点からは、隣り合う複数の上記第２のリブ部の長さ方向が、平行であるか、又は、１０°以下でずれた方向であることが好ましい。隣り合う複数の上記第２のリブ部の長さ方向がずれている場合に、５°以下でずれていることがより好ましい。

（繊維強化部材の他の詳細）
上記繊維強化部材は、上記基材部の第１の表面から突出した上記リブ部を備える。上記繊維強化部材は、上記基材部の上記第１の表面と反対側の第２の表面から突出したリブ部を備えていてもよい。

上記繊維強化部材は、シート状であることが好ましい。

上記繊維強化部材は、湾曲していてもよく、湾曲していなくてもよく、湾曲している部分を有していてもよい。上記繊維強化部材は、他の形状を有していてもよい。

［接合層］
上記接合層は、上記第１のリブ部における端面と上記第２のリブ部における端面との間の少なくとも一部に配置されている。上記接合層は、上記第１のリブ部における端面と上記第２のリブ部における端面との間の一部に配置されていてもよく、上記第１のリブ部における端面と上記第２のリブ部における端面との間の全体に配置されていてもよい。

第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力をより一層高める観点からは、上記接合層は、上記第１のリブ部の樹脂部における端面と上記第２のリブ部の樹脂部における端面との間の少なくとも一部に配置されていることが好ましい。第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力をより一層高める観点からは、上記接合層は、上記第１のリブ部の樹脂部における端面と上記第２のリブ部の樹脂部における端面との間の全体に配置されていることがより好ましい。

第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力をより一層高める観点からは、上記接合層は、上記第１のリブ部における端面と上記第２のリブ部における端面との間の全体に配置されていることが好ましい。

第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力を更により一層高める観点からは、上記接合層は、上記第１の基材部における端面と上記第２の基材部における端面との間の少なくとも一部に配置されていることが好ましく、上記第１の基材部における端面と上記第２の基材部における端面との間の全体に配置されていることが好ましい。

第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力を更により一層高める観点からは、上記接合層は、上記第１の繊維強化部材における端面と上記第２の繊維強化部材における端面との間の全体に配置されていることが好ましい。

上記接合層の材料としては、樹脂及び有機溶剤等が挙げられる。上記樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、及びエポキシ系樹脂等が挙げられる。上記有機溶剤としては、ケトン化合物、及び塩素化合物等が挙げられる。上記接合層の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記接合層の平均厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下である。上記接合層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力を高めることができる。

上記接合層の平均厚みは、上記接合層が存在する部分における、第１の繊維強化部材における端面と第２の繊維強化部材における端面との間の距離の平均値である。

樹脂部間の上記接合層の平均厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下である。上記接合層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力を高めることができる。

上記樹脂部間の上記接合層の平均厚みは、上記接合層が存在する部分における、第１のリブ部における樹脂部の端面と第２のリブ部における樹脂部の端面との間の距離の平均値である。

［接合部材］
上記接合構造体は、接合部材を備えていてもよく、備えていなくてもよい。第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力をより一層高める観点からは、上記接合構造体は、接合部材を備えることが好ましい。

上記接合部材は、樹脂を含むことが好ましく、繊維を含むことも好ましく、樹脂と繊維とを含むことがより好ましい。繊維強化部材同士をより一層強固に接合する観点からは、上記接合部材は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を全体に含浸している樹脂全体含浸繊維部を有する接合部材であることが好ましい。

上記接合部材に含まれる樹脂と、上記層Ｘに含まれる樹脂とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記接合部材の材料は、上記層Ｘの材料と同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記接合部材は、接合シートであることが好ましい。

第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力をより一層高める観点からは、上記接合部材は、上記第１のリブ部の表面上と、上記第２のリブ部の表面上との双方の表面上に至るように配置されていることが好ましい。

第１の繊維強化部材と第２の繊維強化部材との接合力をより一層高める観点からは、上記接合部材は、上記第１のリブ部の表面上と、上記第２のリブ部の表面上と、上記第１の基材部の上記第１の表面上と、上記第２の基材部の上記第１の表面上とのこれら４つの表面上に至るように配置されていることがより好ましい。

上記樹脂部分含浸繊維部は、樹脂部分含浸繊維束部であってもよい。上記樹脂全体含浸繊維部は、樹脂全体含浸繊維束部であってもよい。

上記接合部材が上記樹脂部分含浸繊維部を有する場合に、上記接合部材は、該接合部材の厚み方向にて、樹脂を部分的に含浸している部分を有することが好ましい。上記接合部材は、該接合部材の厚み方向にて、樹脂を含浸している部分と、樹脂を含浸していない部分とを有することが好ましい。

上記接合部材に含まれていてもよい樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂の硬化物であってもよい。上記接合部材に含まれていてもよい樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリエステル樹脂等が挙げられる。上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂等が挙げられる。上記ポリアミド樹脂としては、脂肪族ポリアミド樹脂が挙げられ、具体的にはポリアミド６６、ポリアミド６、及びポリアミド１２等が挙げられる。上記ポリスチレン樹脂としては、スチレン重合体樹脂、ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。上記ポリエステル樹脂としては、脂肪族ポリエステル樹脂が挙げられ、具体的にはポリ乳酸樹脂等が挙げられる。

上記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂及びフェノール系樹脂等が挙げられる。

接合構造体の強度を高める観点からは、上記接合部材に含まれる樹脂は、熱硬化性樹脂の硬化物であることが好ましい。含浸性を良好にする観点からは、上記熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、又はエポキシ系樹脂であることが好ましい。すなわち、上記繊維強化シートに含まれる樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂の硬化物、ビニルエステル樹脂の硬化物、又はエポキシ系樹脂の硬化物であることが好ましい。

上記接合部材に含まれていてもよい繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維等が挙げられる。本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点から、上記接合部材に含まれる繊維は、炭素繊維であることが好ましい。

上記接合部材に含まれる繊維の平均繊維径は、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、好ましくは１１０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。上記平均繊維径は、任意の１０箇所以上の繊維径（最大径）を平均することにより求められる。

上記接合部材に含まれる繊維の形態は、織布又はＵＤ（Ｕｎｉ－Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）であることが好ましい。上記織布又は上記ＵＤは、炭素繊維により構成されていることが好ましい。すなわち、上記接合部材は、炭素繊維により構成された織布又は炭素繊維により構成されたＵＤを含むことが好ましい。この場合には、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

上記接合部材に含まれる上記織布又は上記ＵＤの目付量は、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である。上記目付量が上記下限以上であると、接合構造体の強度がより一層高くなる。上記目付量が上記上限以下であると、樹脂の含浸性がより一層高くなる。

上記接合部材の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下である。上記厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、接合構造体の強度をより一層高めることができる。

［接合構造体のその他の詳細］
本発明に係る接合構造体は、第３の繊維強化部材を備えていてもよい。上記接合層（及び接合部材）により、上記第２の繊維強化部材と上記第３の繊維強化部材とが、接合されており、上記第３の繊維強化部材が、上述した繊維強化部材により形成されていてもよい。

さらに、本発明に係る接合構造体は、第ｎの繊維強化部材と第ｎ＋１の繊維強化部材とを備えていてもよい。上記接合層（及び接合部材）により、上記第ｎの繊維強化部材と上記第ｎ＋１の繊維強化部材とが、接合されており、上記第ｎの繊維強化部材と上記第ｎ＋１の繊維強化部材とが、上述した繊維強化部材により形成されていてもよい。ｎは、３以上の整数を表す。ｎは、４以上の整数であってもよく、５以上の整数であってもよく、１０以上の整数であってもよい。ｎは１００００以下の整数であってもよく、１０００以下の整数であってもよく、１００以下の整数であってもよい。

＜接合構造体の製造方法＞
上記接合構造体は、以下のようにして製造することができる。

繊維強化部材の製造方法：
上記樹脂部に含まれる樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合の上記繊維強化部材の成形方法としては、（１）加熱により樹脂を軟化させた状態でロールフォーミング成形を行う方法、（２）押出成形を行う方法、及び（３）成形後に曲げ加工を行う方法等が挙げられる。

長さ方向寸法の大きい繊維強化部材を好適に製造することができることから、上記繊維強化部材は、押出成形により製造されることが好ましい。

接合構造体の製造方法：
リブ部を端面に有する繊維強化部材（第１の繊維強化部材及び第２の繊維強化部材）を用意する。第１のリブ部の端面及び第２のリブ部の端面の内の少なくとも一方の端面に、接合層の材料を塗布する。上記接合層の材料は、上記第１のリブ部又は上記第２のリブ部の上記樹脂部に少なくとも塗布されることが好ましい。なお、上記接合層の材料は、上記リブ部の内部に含浸してもよく、上記層Ｘの内部に含浸してもよい。

次いで、上記第１の繊維強化部材の端面と、上記第２の繊維強化部材の端面とを接触させる。このとき、上記第１の繊維強化部材の上記リブ部の端面と、上記第２の繊維強化部材の上記リブ部の端面とを接触させる。

次いで、接合層の材料を硬化させる。例えば、接合層の材料を加熱した後、乾燥させることで、接合層を形成させることができる。リブ部の形状変化を抑える観点からは、上記接合層の材料の加熱温度は、好ましくは１２０℃以下である。接合層の材料を良好に硬化させて、接合層を良好に得る観点からは、加熱後の上記接合層の材料の乾燥時間は、好ましくは６０分以上である。

なお、接合部材を備える接合構造体を得る場合には、接合部材の表面に接合層の材料を塗布することにより、接合部材と、第１の繊維強化部材と、第２の繊維強化部材とを接合することができる。この場合に、上記接合層の材料は、上記第１の繊維強化部材の上記第１のリブ部における外表面、又は、上記第２の繊維強化部材の上記第２のリブ部における外表面にも接合層の材料を塗布されていてもよい。

＜接合構造体の用途＞
上記接合構造体を用いることで、各種の構造体の表面に所定方向にリブ構造を付与することができる。特に、リブ部の延びる方向に対して、強度を著しく向上させることができる。リブ部の延びる方向とずれた方向の強度を高めたい場合には、例えば、板材をはめ込むことができる。上記繊維強化部材により付与されるリブ部の構造を基礎にして、自由な補強が可能である。

また、本発明では、複数のリブ部を平行（略平行を含む）にすることで、その方向での強度を向上させることができる。場合によっては、１つのリブ部の形態で、筋として応用展開することができる。この場合に、複数のリブ部を有する繊維強化部材を切断して、１つのリブ部を有する繊維強化部材を得てもよい。１つのリブ部を有する繊維強化部材であっても、得られる上記接合構造体を他の筋（金属筋、繊維強化プラスチック筋等）と強固に取り付けて、使用することができる。

上記接合構造体は、様々な用途において、取り付け対象部に取り付けて用いることができる。上記接合構造体の用途としては、風車翼、航空機、船舶、車両、土木建築用の床板、屋根材、及びパイプ等が挙げられる。上記接合構造体は、風車翼に好適に用いられ、具体的には風車翼の補強部材として好適に用いられる。また、上記接合構造体は、天然ガス用のパイプラインの補強部材として用いることもできる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。

なお、以下の実施例では、リブ部における樹脂部及び層Ｘ、並びに接合部材の材料を用いて成形した樹脂シート同士の接合力を評価した。

以下を用意した。

（繊維強化部材の材料）
＜リブ部における樹脂部の材料＞
塩化ビニル樹脂（積水化学工業社製）と、中空構造を有するアクリル粒子（積水化学工業社製「アドバンセルＥＭ Ｐ５０１Ｅ１」）との混合物を、樹脂部の材料として用いた。

＜リブ部における層Ｘ＞
炭素繊維（ＵＤ）（台湾プラスチックス社製「ＴＣ－３５ ２４Ｋ」、ＰＡＮ系炭素繊維束、フィラメント数：２４０００本）に塩化ビニル樹脂（積水化学工業社製）を含浸させて得られたＣＦプリプレグを層Ｘとして用いた。

（接合層の材料）
プライマー（アサヒペン社製「プラスチック用プライマー」）を下塗り剤として、エスロン接着剤（積水化学社製「Ｎｏ.７３Ｓ」）を接合層の材料として用いた。

（接合部材）
炭素繊維（ＵＤ）（台湾プラスチックス社製「ＴＣ－３５ ２４Ｋ」、ＰＡＮ系炭素繊維束、フィラメント数：２４０００本）に塩化ビニル樹脂（積水化学工業社製）を含浸させて得られたＣＦプリプレグを接合部材として用いた。

（実施例１）
（１）樹脂部－樹脂部間の接合力を測定するための評価サンプル（１）の作製
リブ部における樹脂部の材料をシート状に成形し、樹脂シート（長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ×厚み０．３ｍｍ）を２枚作製した。樹脂シートの表面に、接合層の材料を塗布した。２枚の樹脂シートを重ね合わせて、２枚の樹脂シートが、長さ１０ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズを有する接合層を介して接合された評価サンプル（１）を得た。

（２）層Ｘ－接合部材間の接合力を測定するための評価サンプル（２）の作製
シート状のリブ部における層Ｘ（ＣＦプリプレグ、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ×厚み０．３ｍｍ）を用意した。また、シート状の接合部材（ＣＦプリプレグ、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ×厚み０．３ｍｍ）を用意した。層Ｘの表面に、接合層の材料を塗布した。層Ｘと接合部材とを重ね合わせて、層Ｘと接合部材とが、長さ１０ｍｍ×幅２５ｍｍの領域にて接合された評価サンプル（２）を得た。

（参考例Ａ）
リブ部における樹脂部の材料をシート状に成形して、内部に空隙を有する塩化ビニル樹脂シート（長さ１９０ｍｍ×幅２５ｍｍ×厚み０．３ｍｍ）を作製した。この塩化ビニル樹脂シートを以下の評価に用いた。

（評価）
（１）引張強度及び最大点荷重
精密万能試験機（島津製作所社製「オートグラフＡＧ－Ｘ」）を用いて、得られた評価サンプル（長さ１９０ｍｍ×幅２５ｍｍ）の長さ方向の両端を、つかみ間隔１４０ｍｍでセットした。次いで、試験速度１ｍｍ／分で評価サンプルが破断するまで荷重を加えた。評価サンプルの破断時の荷重を最大点荷重とし、最大点荷重が得られるときの応力値を引張強度とした。同様にして、参考例Ａで作製した塩化ビニル樹脂シートについても、塩化ビニル樹脂シートの破断時の荷重を最大点荷重とし、最大点荷重が得られるときの応力値を引張強度とした。また、参考例Ａの引張強度を１００％としたときの、各評価サンプルの引張強度の割合を求めた。また、参考例Ａの最大点荷重を１００％としたときの、各評価サンプルの最大点荷重の割合を求めた。

構成及び結果を表１に示す。

１，１Ａ…第１の繊維強化部材
２，２Ａ…第２の繊維強化部材
３，３Ａ…接合層
４…接合部材
１０，１０Ａ…接合構造体
１１，１１Ａ…第１の基材部
１１ａ，１１Ａａ…第１の表面
１２，１２Ａ…第１のリブ部
１３，１３Ａ…樹脂部
１４，１４Ａ…炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層
２１，２１Ａ…第２の基材部
２１ａ，２１Ａａ…第１の表面
２２，２２Ａ…第２のリブ部
２３，２３Ａ…樹脂部
２４，２４Ａ…炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層

Claims (10)

1. 第１の基材部と、前記第１の基材部の第１の表面から突出した第１のリブ部とを備える第１の繊維強化部材と、
   第２の基材部と、前記第２の基材部の第１の表面から突出した第２のリブ部とを備える第２の繊維強化部材と、
   前記第１の繊維強化部材と前記第２の繊維強化部材とを接合する接合層と、
   を備え、
   前記第１のリブ部及び前記第２のリブ部がそれぞれ、繊維を含まない樹脂部と、前記樹脂部の外側に、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層とを有し、
   前記接合層が、前記第１のリブ部における端面と前記第２のリブ部における端面との間の少なくとも一部に配置されている、接合構造体。
2. 前記第１のリブ部及び前記第２のリブ部における前記炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む層に含まれる前記熱可塑性樹脂がそれぞれ、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はポリスチレン樹脂である、請求項１に記載の接合構造体。
3. 前記接合層が、前記第１のリブ部における端面と前記第２のリブ部における端面との間の全体に配置されている、請求項１又は２に記載の接合構造体。
4. 前記接合層の平均厚みが、０．１ｍｍ以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の接合構造体。
5. 前記接合層の平均厚みが、１．０ｍｍ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の接合構造体。
6. 前記第１の基材部及び前記第２の基材部がそれぞれ、樹脂と繊維とを含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の接合構造体。
7. 前記第１の基材部及び前記第２の基材部がそれぞれ、樹脂を含浸していない樹脂未含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の接合構造体。
8. 接合部材をさらに備え、
   前記接合部材が、前記第１のリブ部の表面上と、前記第２のリブ部の表面上との双方の表面上に至るように配置されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の接合構造体。
9. 前記接合部材が、前記第１のリブ部の表面上と、前記第２のリブ部の表面上と、前記第１の基材部の前記第１の表面上と、前記第２の基材部の前記第１の表面上とのこれら４つの表面上に至るように配置されている、請求項８に記載の接合構造体。
10. 前記接合部材が、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を全体に含浸している樹脂全体含浸繊維部を有する、請求項８又は９に記載の接合構造体。

Images