CN204498302U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括结合在一起的外壳和钢片，所述外壳和所述钢片围成的空间内收容有扬声器单体，所述钢片的边缘部通过粘胶与所述外壳密封结合，所述钢片的边缘部间隔设有多个缺口，所述缺口与所述外壳的粘接面之间形成多个可容纳粘胶的凹槽。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组的钢片与外壳结合不牢的技术问题，本实用新型扬声器模组钢片与外壳结合牢固，模组使用寿命长，厚度小，声学性能好，且外形美观。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。随着便携式电子设备不断轻、薄化的发展趋势，对扬声器模组厚度的要求也是越来越薄，但是为了达到更高的声学性能及能够将扬声器单体顺利装到模组内腔中，就需要模组必须要具有一定的厚度。因此，为了降低模组的厚度使其能够满足便携式电子设备轻、薄化的发展趋势，又要保证模组的高声学性能，目前，本领域的技术人员通常采用在塑胶外壳上注塑钢片的方案来降低模组的厚度，然而有些模组的外壳结构不能满足注塑钢片的工艺，技术人员就只能采用涂胶粘接的方案将模组外壳与钢片结合到一起。但是此种用胶粘接的方式存在以下不足：

一、钢片粘接不牢，易发生开裂或从外壳上脱落的不良，致使扬声器模组声学性能下降低甚至彻底失效，严重的影响了扬声器模组的使用寿命。

二、会产生溢胶，增加了涂胶的难度，影响模组外形的尺寸及美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的钢片与外壳之间结合强度大，钢片不会轻易的从外壳上脱落，模组的使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括结合在一起的外壳和钢片，所述外壳和所述钢片围成的空间内收容有扬声器单体，所述钢片的边缘部通过粘胶与所述外壳密封结合，所述钢片的边缘部间隔设有多个缺口，所述缺口与所述外壳的粘接面之间形成多个可容纳粘胶的凹槽。

其中，所述钢片的边缘部设有向下凹陷的压边，各所述缺口均设置在所述压边的边缘部位。

其中，所述外壳的粘接面上间隔设有多个向下凹陷的存胶槽。

其中，所述缺口与所述存胶槽交替设置。

其中，所述外壳的端面为环状的阶梯面，位于外侧的所述端面位置高于位于内侧的所述端面的位置，位于内侧的位置较低的所述端面为所述粘接面。

其中，所述钢片结合在所述外壳的下端，所述钢片与所述外壳及所述扬声器单体共同围成所述模组的后声腔。

其中，所述钢片的中部对应所述扬声器单体的位置设有一安装孔，所述扬声器单体的下端位于所述安装孔内，且所述扬声器单体的下表面与所述钢片的外表面相齐平。

其中，所述钢片结合在所述外壳的上端，所述钢片与所述外壳及所述扬声器单体共同围成所述模组的前声腔。

其中，所述模组的出声孔设置在所述外壳的侧部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器模组包括结合在一起的外壳和钢片，钢片与外壳通过粘胶密封结合，钢片的边缘部间隔设有多个缺口，缺口与外壳的粘接面之间形成多个可容纳粘胶的凹槽。钢片边缘缺口的设置，有效的增加了钢片与粘胶之间的接触面积，增加了涂胶量，从而增加了钢片与外壳之间的结合强度，钢片不会轻易的从外壳上脱落，从而大大的降低了因钢片与外壳结合不牢而引起模组声学性能下降甚至模组失效的机率，有效的延长了模组的使用寿命。

由于钢片的边缘部设有向下凹陷的压边，各缺口均设置在压边的边缘部位。压边的设计使得钢片的周边与外壳侧壁之间形成了一个环形的容胶槽，在增加了粘胶与外壳及钢片的粘接面积，进一步提高钢片与外壳之间的粘接强度的同时，还有效的防止了溢胶，简化了涂胶轨迹，降低了涂胶难度，保证了模组的外形尺寸不变并提高了模组外形的美观性。

由于外壳的粘接面上间隔设有多个向下凹陷的存胶槽，在进行钢片粘接时，位于钢片下部的粘胶可以进入到存胶槽内，增大了粘胶与外壳之间的粘接面积，更进一步的提高了钢片与外壳之间粘接强度的同时，同样也起到了防止溢胶的作用，保证了模组的外形尺寸不变并提高了模组外形的美观性。

由于钢片的中部对应扬声器单体的位置设有一安装孔，扬声器单体的下端位于安装孔内，且扬声器单体的下表面与钢片的外表面相齐平，此种设计可在保证模组声学性能的同时进一步的降低模组的厚度，使其更能够满足便携式电子设备轻、薄化发展的趋势。

综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组的钢片与外壳结合不牢的技术问题，本实用新型扬声器模组钢片与外壳结合牢固，模组使用寿命长，厚度小，声学性能好，且外形美观。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组实施例一的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是图2的A-A线剖视图；

图4是图3的B部放大图；

图5是本实用新型扬声器模组实施例一的密封后的结构示意图；

图6是图5的C-C线剖视图；

图7是图6的D部放大图；

图8是本实用新型扬声器模组实施例二的剖视结构示意图；

图中：10a、钢片，10b、钢片，12、压边，14、缺口，16、安装孔，20a、外壳，20b、外壳，22、存胶槽，24、出声孔，26、粘接面，30、扬声器单体，40、粘胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位上均指扬声器单体振动系统的方向，方位下均指与扬声器单体磁路系统的方向；本说明书中涉及到的内侧均指位于模组内腔内的一侧，外侧均指位于模组内腔外的一侧。

实施例一：

如图1、图2、图3和图5共同所示，一种扬声器模组，为矩形结构，包括外壳20a，外壳20a的下端为敞口结构，其敞口端结合有钢片10a，钢片10a与外壳20a之间通过粘胶40密封结合，外壳20a和钢片10a围成的空间内收容有扬声器单体30。扬声器单体30将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，扬声器单体30与外壳20a共同围成前声腔；扬声器单体30、外壳20a和钢片10a共同围成后声腔。钢片10a的厚度远远小于塑胶外壳的厚度，从而将钢片10a设置在外壳的下端，可有效的增加模组后声腔的体积，提高了模组的声学性能。模组为侧出声模组，其出声孔24设置在外壳10a的侧部。

如图1和图2共同所示，钢片10a的周边设有向下凹陷的压边12，压边12的边缘部位间隔设有多个冲切而成的缺口14，缺口14与外壳20a的粘接面26之间形成了可容纳粘胶的凹槽。缺口14可以是向钢片中心延伸的半圆形、方形或锥形，本实施方式中优选为半圆形。缺口14及压边12的设计，有效的增加了粘胶与外壳20a及钢片10a的粘接面积，提高了粘接强度，增加了钢片10a与外壳20a之间的粘接牢固度。

如图1和图4共同所示，外壳20a开口端的端面为阶梯面，位于外侧的端面位置高于位于内侧的端面的位置，位于内侧的位置较低的端面为与钢片10a相结合的粘接面26。粘接面26上间隔设有多个向下凹陷的存胶槽22，本实施方式优选存胶槽22为方形槽，因为方形槽存胶量大，与胶的粘接面积大，实际应用中不限于方形槽，也可以采用弧形槽或者锥形槽。本实施方式优选缺口14与存胶槽22交替设置，这样可以最大限度的增加粘胶与外壳20a及钢片10a的粘接面积，从而最大限度的增加钢片10a与外壳20a之间的结合强度，有效的防止了钢片10a与外壳20a之间开裂或钢片10a从外壳20a上脱落。

如图1、图2和图3共同所示，钢片10a的中部对应扬声器单体30的位置设有一安装孔16，模组组装完成后，扬声器单体30的下端位于安装孔16内，且扬声器单体30的下表面与钢片10a的外表面齐平。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

如图8所示，钢片10b与外壳20b的上端相结合，此时，扬声器单体30与外壳20b共同围成模组的后声腔，扬声器单体30、外壳20b及钢片10b共同围成模组的前声腔。

本实用新型通过在钢片的边缘部设置压边和缺口，及在外壳的粘接面上设置存胶槽，在进行粘胶密封后，粘胶可以将钢片的边缘部完全包裹在其中(如图6和图7所示)，大大的增加了粘胶与钢片及外壳之间的粘接面积，增加了涂胶量，从而增加了钢片与外壳之间的结合强度，钢片不会轻易的从外壳上脱落，从而大大的降低了因钢片与外壳结合不牢而引起模组声学性能下降甚至模组失效的机率，有效的延长了模组的使用寿命。

本实用新型仅是以上述扬声器模组为例对本实用新型在钢片的边缘部设置压边和缺口，及在外壳的粘接面上设置存胶槽的技术方案的举例说明，实际应用中扬声器模组的结构并不限于上述结构，本实用新型的技术方案可应用于任何一种需要在塑胶壳体上粘接钢片的模组中，故无论扬声器模组的结构是否与上述实施例中的相同，只要是在钢片的边缘部设置压边和缺口，及在外壳的粘接面上设置存胶槽，用以增加钢片与外壳之间的结合强度的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.扬声器模组，包括结合在一起的外壳和钢片，所述外壳和所述钢片围成的空间内收容有扬声器单体，所述钢片的边缘部通过粘胶与所述外壳密封结合，其特征在于，所述钢片的边缘部间隔设有多个缺口，所述缺口与所述外壳的粘接面之间形成多个可容纳粘胶的凹槽。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述钢片的边缘部设有向下凹陷的压边，各所述缺口均设置在所述压边的边缘部位。

3.根据权利要求1或2所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳的粘接面上间隔设有多个向下凹陷的存胶槽。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述缺口与所述存胶槽交替设置。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳的端面为环状的阶梯面，位于外侧的所述端面位置高于位于内侧的所述端面的位置，位于内侧的位置较低的所述端面为所述粘接面。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述钢片结合在所述外壳的下端，所述钢片与所述外壳及所述扬声器单体共同围成所述模组的后声腔。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述钢片的中部对应所述扬声器单体的位置设有一安装孔，所述扬声器单体的下端位于所述安装孔内，且所述扬声器单体的下表面与所述钢片的外表面相齐平。

8.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述钢片结合在所述外壳的上端，所述钢片与所述外壳及所述扬声器单体共同围成所述模组的前声腔。

9.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组的出声孔设置在所述外壳的侧部。