CN204131710U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围成的空间内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述第一壳体上设有用于连通所述后声腔与外界的泄漏孔，所述第一壳体的外表面上设有与所述泄漏孔相通的导声槽，所述导声槽从所述泄漏孔处延伸至所述第一壳体的边缘，所述导声槽为喇叭状，其与所述泄漏孔相连通一端的开口较小，其位于所述第一壳体边缘一端的开口较大。本实用新型扬声器模组后声腔气流流通顺畅，散热效果好，声学性能优异，可靠性高。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备中的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组包括由至少两个壳体结合而成的外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，前声腔通过出声孔与模组的外界相通，用于声音的传出；后声腔为一密封的腔体，但是若后声腔完全密封的话将造成扬声器单体的振膜不回弹，使得扬声器单体出现不出声的情形，同时扬声器单体产生的热量无法散发出去，后声腔内温度会在短时间内急骤上升，造成音圈断线，故技术人员会在模组的外壳上设计一个小的泄漏孔来连通后声腔与模组外界，用于散热和后声腔内外的气流流通，平衡声压。

现有的泄漏孔多为圆形或其它规则形状，通常是垂直开在外壳上的通孔，当扬声器模组安装到便携式电子设备中时，需要在泄漏孔的垂直方向上留有足够的空间才能保证气流的流通和散热效果。但是随着便携式电子设备的薄型化发展，给泄漏孔留的空间越来越小，甚至根本就没有，从而导致泄漏孔处气体流通不畅，也不能及时将扬声器单体产生的热量散发出去，严重影响了扬声器模组的声学性能和可靠性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组后声腔气流流通顺畅，散热好，声学性能稳定，可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围成的空间内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述第一壳体上设有用于连通所述后声腔与外界的泄漏孔，所述第一壳体的外表面上设有与所述泄漏孔相通的导声槽，所述导声槽从所述泄漏孔处延伸至所述第一壳体的边缘，所述导声槽为喇叭状，其与所述泄漏孔相连通一端的开口较小，其位于所述第一壳体边缘一端的开口较大。

其中，所述导声槽底部的高度由所述泄漏孔向所述第一壳体的边缘逐渐降低。

其中，所述导声槽的底部为倾斜平面或阶梯面。

其中，所述泄漏孔的纵截面为喇叭状，其位于所述第一壳体内表面的开口大于其位于所述第一壳体外表面的开口。

其中，所述第一壳体的外表面设有圆形的凹陷区，所述泄漏孔在所述第一壳体外表面上的开口位于所述凹陷区内，所述导声槽通过所述凹陷区与所述泄漏孔相通。

作为一种实施方式，所述凹陷区内设有防尘网。

作为另一种实施方式，所述第一壳体的内表面也设有圆形的凹陷区，所述泄漏孔在所述第一壳体内表面上的开口位于该所述凹陷区内，该所述凹陷区内设有防尘网。

作为再一种实施方式，所述第一壳体的内表面上设有狭长的泄声通道，所述泄声通道与所述泄漏孔相通。

其中，所述泄声通道为弯曲结构。

其中，所述第二壳体的侧壁环绕在所述第一壳体的外侧，所述第二壳体的侧壁上对应所述导声槽的位置设有与所述导声槽相衔接的缺口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器模组的第一壳体上设有泄漏孔，第一壳体的外表面上设有与泄漏孔相通的导声槽，导声槽由泄漏孔处向第一壳体的边缘延伸，且导声槽为喇叭状，其位于泄漏孔一端的开口较小，其位于第一壳体边缘一端的开口较大。导声槽开在第一壳体的表面并延伸至第一壳体的边缘，相当于在水平方向上为气流开出了通道，即便泄漏孔的垂直方向上的空间被遮挡，气流也可以通过导声槽从扬声器模组的侧面泄出，从而保证了气流流通顺畅，同时能够将扬声器单体产生的热量及时的散发出去。导声槽设计为喇叭状，拓宽了气流流通通道，增加了气流流通的通畅性，更加有利于气流泄出，更有利于热量的散发，有效的提高了扬声器模组的声学性能和可靠性。

由于导声槽底部的高度由泄漏孔向第一壳体的边缘逐渐降低，进一步的增大了气流的流通通道，进一步提高了气流流通的通畅性，加快了热量的散发速度，从而进一步的提高了扬声器模组的声学性能和可靠性。

综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组后声腔气流流通不畅，散热效果不好等技术问题，本实用新型扬声器模组后声腔气流流通顺畅，散热效果好，声学性能优异，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组实施例一的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是图2的A-A线剖视放大图；

图4是本实用新型扬声器模组实施例二的立体分解结构示意图；

图5是本实用新型扬声器模组实施例二的剖面结构示意图；

图6是本实用新型扬声器模组实施例三的剖面结构示意图；

图7是本实用新型扬声器模组实施例四的剖面结构示意图；

图中：10a、第一壳体，10b、第一壳体，10c、第一壳体，10d、第一壳体，12、泄漏孔，14、导声槽，16、凹陷区，160、第一凹陷区，162、第二凹陷区，18、泄声通道，20、第二壳体，22、缺口，30、扬声器单体，32、单体前盖，34、单体外壳，360，振膜，362、球顶，364、音圈、380、盆架，382、磁铁，384、华司，40、电连接件，50、防尘网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的内侧/内表面等均指位于扬声器模组内腔内的一侧，外侧/外表面均指位于扬声器模组内腔外的一侧。

实施例一：

如图1和图2共同所示，一种扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体10a和第二壳体20，第二壳体20的侧壁环绕在第一壳体10a的外侧，第一壳体10a的外表面与第二壳体20的侧壁端面齐平。第一壳体10a和第二壳体20围成的空间内收容有扬声器单体30，扬声器单体30将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，扬声器单体30与第二壳体20围成前声腔，扬声器单体30与第一壳体10a和第二壳体20共同围成后声腔。第一壳体10a的一个角部设有泄漏孔12，泄漏孔12连通后声腔与模组外界，用于平衡后声腔内气压，散热，提高扬声器模组的声学性能及可靠性。

如图1、图2和图3共同所示，第一壳体10a的外表面对应泄漏孔12的位置设有一圆形的凹陷区16，泄漏孔12在第一壳体10a外表面上的开口位于凹陷区16内，第一壳体10a的外表面上还设有一由凹陷区16的边缘向第一壳体10a的边缘延伸的导声槽14，导声槽14的一端与凹陷区16连通，并通过凹陷区16与泄漏孔12连通，导声槽14的另一端延伸至第一壳体10a的边缘，第二壳体20的侧壁上对应导声槽14的位置设有与导声槽14相衔接的缺口22，导声槽14与缺口22共同构成了气流的水平流通通道。此水平流通通道更有利于气流的流通，即便泄漏孔12的垂直方向被遮挡，气流也可以通过此水平流通通道从扬声器模组的侧面流通，从而保证了气流流通通畅，同时能够及时的将模组内部的热量散发出去。

如图2和图3共同所示，导声槽14为喇叭状，其与凹陷区16相连通的一端开口较小，位于第一壳体10a边缘的一端开口较大。且导声槽14的底部为倾斜平面，其高度由凹陷区16向第一壳体10a的边缘逐渐降低。导声槽的底部也可以设计成阶梯面，只是阶梯面在加工上比倾斜平面难度大一些，故本实施方式优选导声槽14的底部为倾斜平面。导声槽14的此种喇叭口状结构增大了气流流通通道，更加有利于气流的流通，有利于热量的及时散发，从而更进一步的提升了扬声器模组的声学性能及可靠性。

如图3所示，泄漏孔12的纵截面为喇叭状，其位于第一壳体10a内表面的开口大于其位于第一壳体10a外表面的开口，泄漏孔12的此种结构更有利于气流由后声腔内部向外流通。

如图3所示，凹陷区16内粘贴有防尘网50，防尘网50可以防止外界灰尘和杂物通过泄漏孔12进入到扬声器模组内部，同时还可以调节声阻，有利于提高扬声器模组的声学性能及可靠性。

如图1和图3共同所示，扬声器单体30包括结合在一起的单体前盖32和单体外壳34，单体前盖32和单体外壳34围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。振动系统包括边缘部固定在单体前盖32与单体外壳34之间的振膜360，振膜360靠近单体前盖32一侧的中部固定有球顶362，振膜360的另一侧固定有音圈364。磁路系统包括固定在单体外壳34内侧的盆架380，盆架380的中间位置依次固定有磁铁382和华司384。磁铁382和华司384与盆架380的侧壁之间设有磁间隙，音圈364的端部位于磁间隙内。音圈364根据通过其线圈内的声波电信号的大小和方向在磁间隙内做上下运动，振膜360随着音圈364的上下运动而振动，策动空气发声，完成电声之间的能量转换。振膜360策动空气发出的声音通过环状的单体前盖32进入到前声腔，然后通过设在第二壳体20上的出声孔辐射出去。

如图1和图3共同所示，模组还包括一用于电连接音圈364与模组外部电路的电连接件40，电连接件40位于模组内腔中的一端与音圈364的引线电连接，位于模组内腔外部的一端与模组外部电路电连接，从而将声波电信号传输给音圈364。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

如图4和图5共同所示，设在第一壳体10b外表面的凹陷区定义为第一凹陷区160，在第一壳体10b内表面还设有第二凹陷区162，第二凹陷区162也为圆形结构，泄漏孔12位于第一壳体10b内表面的开口位于第二凹陷区162内，防尘网50设置在第二凹陷区162内。

实施例三：

本实施方式与实施例一基本相同，不同之处在于：

如图6所示，第一壳体10c的内表面上设有一狭长的泄声通道18，泄声通道18的末端与泄漏孔12相通，泄声通道18上覆盖有膜片(图中未示出)并露出泄声通道18的起始端，这样可保证气流只能通过泄声通道18的起始端进入，然后经过泄声通道18进入到泄漏孔12内，可增大模组的声阻，有利于提高模组的声学性能。

如图6所示，泄声通道18为弯曲结构，可进一步的增加模组的声阻。

实施例四：

本实施方式与实施例二基本相同，其不同之处在于：

如图7所示，第一壳体10d的内表面上设有一狭长的泄声通道18，泄声通道18的末端通过第二凹陷区162与泄漏孔12相通，泄声通道18上覆盖有膜片(图中未示出)并只露出泄声通道18的起始端，这样可保证气流只能通过泄声通道18的起始端进入，然后经过泄声通道18进入到泄漏孔12内，可增大模组的声阻，有利于提高模组的声学性能。

如图7所示，泄声通道18为弯曲结构，可进一步的增加模组的声阻。

本实用新型通过在壳体的外表面上设置导声槽，并将导声槽设计成喇叭口结构，更有利于后声腔气流的流通，同时也更有利于模组内部热量的散发，从而有效的提升了扬声器模组的声学性能及可靠性。

本实用新型在壳体外表面上设置导声槽，并将导声槽设计成喇叭口结构的技术方案并不限于上述各实施例中描述的扬声器模组，只要是外壳上设有泄漏孔的模组均可采用此技术方案来提升后声腔气流流通的通畅性及模组的散热性，本领域技术人员根据本说明书的阐述不需要付出创造性劳动就可以将本实用新型的上述技术方案应用到其它结构的模组中，故无论模组的其它结构是否与上述各实施例相同，只要是在模组壳体外表面上设置与泄漏孔相导通的导声槽，且此导声槽为喇叭口结构的扬声器模组均落入到本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中涉及的带有序号的技术特征(如第一壳体和第二壳体)的命名，仅是为区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的安装顺序、位置关系及工作顺序等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围成的空间内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述第一壳体上设有用于连通所述后声腔与外界的泄漏孔，其特征在于，所述第一壳体的外表面上设有与所述泄漏孔相通的导声槽，所述导声槽从所述泄漏孔处延伸至所述第一壳体的边缘，所述导声槽为喇叭状，其与所述泄漏孔相连通一端的开口较小，其位于所述第一壳体边缘一端的开口较大。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述导声槽底部的高度由所述泄漏孔向所述第一壳体的边缘逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述导声槽的底部为倾斜平面或阶梯面。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述泄漏孔的纵截面为喇叭状，其位于所述第一壳体内表面的开口大于其位于所述第一壳体外表面的开口。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体的外表面设有圆形的凹陷区，所述泄漏孔在所述第一壳体外表面上的开口位于所述凹陷区内，所述导声槽通过所述凹陷区与所述泄漏孔相通。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述凹陷区内设有防尘网。

7.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体的内表面也设有圆形的凹陷区，所述泄漏孔在所述第一壳体内表面上的开口位于该所述凹陷区内，该所述凹陷区内设有防尘网。

8.根据权利要求6或7所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体的内表面上设有狭长的泄声通道，所述泄声通道与所述泄漏孔相通。

9.根据权利要求8所述扬声器模组，其特征在于，所述泄声通道为弯曲结构。

10.根据权利要求9所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二壳体的侧壁环绕在所述第一壳体的外侧，所述第二壳体的侧壁上对应所述导声槽的位置设有与所述导声槽相衔接的缺口。