CN204180228U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述外壳体上对应所述后声腔的位置设有用于连通所述后声腔与外界的泄声孔，所述外壳的外表面上设有至少两条与所述泄声孔相通的导声槽，各条所述导声槽均由所述泄声孔处延伸至所述外壳的边缘。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组后声腔气流流通不畅，散热效果不好等技术问题，本实用新型扬声器模组后声腔气流流通顺畅，散热效果好，声学性能优异，可靠性高，厚度小。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备中的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组包括由至少两个壳体结合而成的外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体包括振动系统和磁路系统，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，前声腔通过出声孔与模组的外界相通，用于声音的传出；后声腔为一密封的腔体，但是若后声腔完全密封的话将影响扬声器单体的振膜振动，对扬声器单体声学性能产生影响，同时扬声器单体产生的热量无法散发出去，后声腔内温度会在短时间内急骤上升，造成音圈断线，故技术人员会在模组的外壳上设计一个小的泄声孔来连通后声腔与模组外界，用于散热和后声腔内外的气流流通，平衡声压。

现有的泄声孔多为圆形或其它规则形状，通常是垂直开在外壳上的通孔，为了调节声阻及防尘目前的泄声孔位于外壳外侧的开口处都会覆盖一阻尼网，当扬声器模组安装到便携式电子设备中时，需要在泄声孔的垂直方向上留有足够的空间才能保证气流的流通和散热效果。但是随着便携式电子设备的薄型化发展，给泄声孔留的空间越来越小，甚至根本就没有，从而导致泄声孔处气体流通不畅，也不能及时将扬声器单体产生的热量散发出去，严重影响了扬声器模组的声学性能和可靠性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组后声腔气流流通顺畅，散热好，声学性能优异，可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述外壳体上对应所述后声腔的位置设有用于连通所述后声腔与外界的泄声孔，所述外壳的外表面上设有至少两条与所述泄声孔相通的导声槽，各条所述导声槽均由所述泄声孔处延伸至所述外壳的边缘。

其中，所述泄声孔位于所述第外壳内侧的开口处覆盖有阻尼网。

其中，所述外壳的内侧设有一凸台，所述泄声孔位于所述外壳内侧的开口位于所述凸台上，所述阻尼网粘贴在所述凸台上。

其中，所述外壳包括结合在一起的模组上壳和模组下壳，所述泄声孔设置在所述模组上壳上。

其中，所述模组下壳的侧壁环绕在所述模组上壳的外侧，各条所述导声槽均由位于所述模组上壳体外表面上的凹槽与位于所述模组下壳侧壁端面上的缺口连通而成。

其中，所述模组上壳和所述模组下壳上对应所述扬声器单体的位置分别设有上壳钢片和下壳钢片。

其中，所述上壳钢片与所述模组上壳通过双面胶粘贴结合。

其中，所述模组上壳的一侧设有所述模组的出声孔，所述模组上壳上设有所述出声孔的部位高出所述模组上壳的其它部位；所述上壳钢片的一侧边缘位于所述模组上壳高出部位的下部。

其中，所述模组上壳与所述上壳钢片相粘贴的部位设有向下凹陷的粘贴区，所述上壳钢片的外表面与所述模组上壳的外表面齐平。

其中，所述出声孔的外侧粘贴有防尘网。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器模组的外壳上对应后声腔的位置设有泄声孔，外壳的外表面上设有与泄声孔相通的导声槽，导声槽由泄声孔延伸至外壳的边缘。导声槽开在外壳的表面并延伸至外壳的边缘，相当于在水平方向上为气流开出了通道，即便泄声孔的垂直方向上的空间被遮挡，气流也可以通过导声槽从扬声器模组的侧面泄出，从而保证了气流流通顺畅，同时能够将扬声器单体产生的热量及时的散发出去，进而有效的提高了扬声器模组的声学性能和可靠性。

由于泄声孔位于外壳内侧的开口处覆盖有阻尼网，阻尼网可以调节模组的声阻，同时能够有效的防止模组外的微尘由泄声孔处进入到模组内腔，保证了模组的工作稳定性；将阻尼网设置在外壳的内侧，可以节约模组外部泄声孔垂直方向上的空间，有利于后声腔与外界的气流流通。

由于模组上壳和模组下壳上对应扬声器单体的位置分别设有上壳钢片和下壳钢片，上壳钢片和下壳钢片在保证了壳体强度的同时，最大限度的减小了壳体的厚度，在保证模组声学性能不变的情况下降低了模组的厚度，使得模组能够满足电子设备薄型化发展的要求。

综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组后声腔气流流通不畅，散热效果不好等技术问题，本实用新型扬声器模组后声腔气流流通顺畅，散热效果好，声学性能优异，可靠性高，厚度小。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是图2的A方向视图；

图4是图3的C部放大图；

图5是图2的B-B线剖视放大图；

图中：10、模组下壳，20、模组上壳，21、凸台，22、泄声孔，24、超声线，26、导声槽，28、出声孔，30、扬声器单体，40、电连接件，50、上壳钢片，500、定位部，52，下壳钢片，60、双面胶，70、防尘网，80、阻尼网，90、前声腔，92、后声腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的内侧/内表面等均指位于扬声器模组内腔内的一侧，外侧/外表面均指位于扬声器模组内腔外的一侧。本说明书中涉及到的方位上均指扬声器单体振动系统的方向，方位下均指扬声器单体磁路系统的方向。

如图1、图2和图5共同所示，一种扬声器模组，包括外壳，外壳包括结合在一起的模组上壳20和模组下壳10，模组上壳20和模组下壳10围成的空间内收容有扬声器单体30，扬声器单体30包括振动系统和磁路系统。扬声器单体30将整个模组内腔分隔为前声腔90和后声腔92两个腔体，扬声器单体30与模组上壳20围成前声腔90，扬声器单体30与模组下壳10和模组上壳20共同围成后声腔92。模组上壳20的一个角部设有泄声孔22，泄声孔22连通后声腔92与模组外界，用于平衡后声腔92内气压，散热，提高扬声器模组的声学性能及可靠性。

如图2、图3和图4共同所示，模组下壳10的侧壁环绕在模组上壳20的外侧，模组上壳20的外表面上设有两条凹槽，两条凹槽均与泄声孔22相通，并均由泄声孔22处延伸至模组上壳20的边缘，模组下壳10的侧壁端面上对应各凹槽的位置分别设有与凹槽平滑连接的缺口，每一条凹槽和与其相连接的缺口共同构成一条导声槽26，本实施方式中共设有两条导声槽26，实际应用中技术人员可以根据模组外壳的结构与尺寸选择合适的导声槽条数，导声槽的数量越多，导声槽被堵塞的可能性越小，气流流通得越顺畅，但导声槽数量过多会降低壳体此处的强度。导声槽26形成了气流的水平流通通道，此水平流通通道更有利于气流的流通，即便泄声孔22的垂直方向被遮挡，气流也可以通过此水平流通通道从扬声器模组的侧面流通，从而保证了气流流通通畅，同时能够及时的将模组内部的热量散发出去。

如图1和图4共同所示，模组上壳20的内侧对应泄声孔22的位置设有一圆形凸台21，泄声孔22位于模组上壳20内侧的开口位于凸台21的中心位置，泄声孔22位于凸台21上的开口上覆盖有阻尼网80，阻尼网80粘贴在凸台21上。凸台21的设置相当于延长了泄声孔22的长度，延长了气流的流通通道，从而增加了声阻，提高了模组的声学性能。阻尼网80贴在模组上壳20的内侧，即可以起到调节声阻、防止微尘进入到模组内腔的作用，同时还节约了模组外部泄声孔22垂直方向上的空间，更有利于气流的流通。

如图1、图3和图5共同所示，模组为侧出声结构，模组的出声孔28设置在扬声器单体30的一侧，位于模组上壳20的侧部。模组上壳20设有出声孔28的部位高出模组上壳20的其它部位，出声孔28连通前声腔90与外界，用于将扬声器单体30发出的声音辐射到模组外部。出声孔28的外侧覆盖有防尘网70，防尘网70的边缘粘贴在模组上壳20上，防尘网70能够有效的防止模组外的灰尘从出声孔28处进入到模组内腔中，提高了模组的稳定性及使用寿命。

如图1和图5共同所示，模组上壳20上对应扬声器单体30的位置设有一开孔，开孔处结合有上壳钢片50。上壳钢片50为矩形结构，其一侧边缘处设有向外凸出的定位部500，定位部500插入到模组上壳20设有出声孔28的部位下部，上壳钢片50其它位置的边缘均通过双面胶60粘贴在模组上壳20上，模组上壳20与上壳钢片50相粘贴的位置设有向下凹陷的粘贴区，上壳钢片50粘贴在模组上壳20上后，上壳钢片50的外表面与模组上壳20的外表面齐平。上壳钢片50在保证了模组外壳强度的同时降低了该部位模组外壳的厚度，有效的降低了模组的整体厚度。上壳钢片50的定位部500插入到模组上壳20的高出部位的下部，可有效的防止上壳钢片50从模组上壳20上脱落，延长了模组的使用寿命。模组上壳20上设有凹陷的粘贴区，且上壳钢片50的外表面与模组上壳20的外表面齐平，在降低了模组厚度的同时增加了上壳钢片50与模组上壳20之间的结合强度，进一步的降低了上壳钢片50从模组上壳20上脱落的机率，还增加了模组外形的美观度。

如图1和图5共同所示，模组下壳10上对应扬声器单体30的位置也设有开孔，该开孔处结合有下壳钢片52，下壳钢片52与模组下壳10通过注塑工艺结合为一体。下壳钢片52进一步的降低了模组的厚度，使得模组能够满足电子设备薄型化发展的要求。

如图1、图2和图5共同所示，模组还包括一用于电连接扬声器单体30与模组外部电路的电连接件40，电连接件40位于模组内腔中的一端与扬声器单体30电连接，位于模组内腔外部的一端与模组外部电路电连接，从而将声波电信号传输给扬声器单体30。

如图1和图5共同所示，模组上壳20与模组下壳10相结合的部位设有超声线24，模组上壳20与模组下壳10之间通过超声波焊接工艺结合。

本实用新型通过在壳体的外表面上设置两条及两条以上的导声槽，导声槽构成了气流流通的水平通道，更有利于后声腔气流的流通，同时也更有利于模组内部热量的散发，从而有效的提升了扬声器模组的声学性能及可靠性。

本实用新型在壳体外表面上设置两条及两条以上的导声槽的技术方案并不限于上述实施例中描述的扬声器模组，只要是外壳上设有泄声孔的模组均可采用此技术方案来提升后声腔气流流通的通畅性及模组的散热性，本领域技术人员根据本说明书的阐述不需要付出创造性劳动就可以将本实用新型的上述技术方案应用到其它结构的模组中，故无论模组的其它结构是否与上述实施例相同，只要是在模组壳体外表面上设置与泄声孔相导通的导声槽，用于增强后声腔气流流通的扬声器模组均落入到本实用新型的保护范围之内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述外壳上对应所述后声腔的位置设有用于连通所述后声腔与外界的泄声孔，其特征在于，所述外壳的外表面上设有至少两条与所述泄声孔相通的导声槽，各条所述导声槽均由所述泄声孔处延伸至所述外壳的边缘。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述泄声孔位于所述外壳内侧的开口处覆盖有阻尼网。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳的内侧设有一凸台，所述泄声孔位于所述外壳内侧的开口位于所述凸台上，所述阻尼网粘贴在所述凸台上。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括结合在一起的模组上壳和模组下壳，所述泄声孔设置在所述模组上壳上。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组下壳的侧壁环绕在所述模组上壳的外侧，各条所述导声槽均由位于所述模组上壳外表面上的凹槽与位于所述模组下壳侧壁端面上的缺口连通而成。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组上壳和所述模组下壳上对应所述扬声器单体的位置分别设有上壳钢片和下壳钢片。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述上壳钢片与所述模组上壳通过双面胶粘贴结合。

8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组上壳的一侧设有所述模组的出声孔，所述模组上壳上设有所述出声孔的部位高出所述模组上壳的其它部位；所述上壳钢片的一侧边缘位于所述模组上壳高出部位的下部。

9.根据权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组上壳与所述上壳钢片相粘贴的部位设有向下凹陷的粘贴区，所述上壳钢片的外表面与所述模组上壳的外表面齐平。

10.根据权利要求9所述扬声器模组，其特征在于，所述出声孔的外侧粘贴有防尘网。