CN108430013A - 扬声器箱及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扬声器箱，包括后盖、与所述后盖共同围成收容空间的前盖、收容于所述收容空间内的发声单体、形成于所述收容空间的导声通道以及粘性材质层；所述发声单体与所述前盖间隔设置并共同围成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并共同形成前腔；所述前盖包括本体部、贯穿所述本体部并与所述前腔连通的通孔和完全盖于所述通孔并固定于所述本体部的钢片；所述粘性材质层固定设置于所述钢片，所述粘性材质层至少环设于所述钢片的周缘且夹设于所述本体部与所述钢片之间。本发明还提供一种上述扬声器箱的制作方法。与相关技术相比，本发明的扬声器箱防水性能优、可靠性好。

Description

扬声器箱及其制作方法

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱及其制作方法。

背景技术

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，对于扬声器箱，不仅要求其声学性能好，越来越多对防水性能也提出了要求。

相关技术的扬声器箱包括前盖、与所述前盖组配形成收容空间的后盖、收容于该收容空间内的发声单体及形成于所述发声单体内的出声通道，所述发声单体与所述前盖围成前声腔，所述发声单体与所述后盖及所述前盖共同围成后腔，所述出声通道与所述前声腔形成前腔并将所述前声腔与外界连通。

然而，为了改善声学性能，所述前盖包括贯穿其上并与发声单体相对设置的通孔及完全盖设固定于所述通孔的钢片，但相关技术的扬声器箱在制作时，先将钢片与前盖注塑成型，再将所述钢片边缘与所述前盖通过点胶实现密封，以保证防水性能，但当点胶在所述前盖的外侧时，影响外观美感，若点胶在所述前盖的内侧时，点胶占用空间大，一致性不好，使得防水性能不稳定。

因此，有必要提供一种新的扬声器箱及其制作方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种防水性能好且声学性能优的扬声器箱及其制作方法。

为实现上述目的，本发明提供一种扬声器箱，包括后盖、与所述后盖共同围成收容空间的前盖、收容于所述收容空间内的发声单体、形成于所述收容空间的导声通道以及粘性材质层；所述发声单体与所述前盖间隔设置并共同围成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并共同形成前腔；所述前盖包括本体部、贯穿所述本体部并与所述前腔连通的通孔和完全盖于所述通孔并固定于所述本体部的钢片；所述粘性材质层固定设置于所述钢片，所述粘性材质层至少环设于所述钢片的周缘且夹设于所述本体部与所述钢片之间。

优选的，所述粘性材质层完全覆盖所述钢片设置。

优选的，所述粘性材质层为胶带或双面胶。

优选的，所述粘性材质层通过压合形成于所述钢片。

优选的，所述钢片与所述本体部为一体注塑成型。

本发明还提供一种上述扬声器箱的制作方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、在所述钢片上形成所述粘性材质层；

步骤S2、将所述钢片与所述前盖一体注塑成型，使所述钢片完全覆盖于所述通孔且使所述粘性材质层夹设于所述钢片与所述本体部之间；

步骤S3、组装其它部件。

优选的，所述步骤S1中，所述粘性材质层为胶带或双面胶，且通过压合方式形成于所述钢片。

与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱及其制作方法将所述前盖的所述钢片上至少设置一层环设于其周缘的粘性材质层，通过将所述钢片与所述本部体注塑一体成型并使所述粘性材质层夹设于所述前盖的所述本体部和所述钢片之间，通过钢片结构提高了所述扬声器箱的发声性能，所述粘性材质层对于所述钢片与所述本体部之间一方面起到密封作用，另一方面起到粘结作用，从而减小了所述本体部与所述钢片之间的间隙，使所述前盖结构的一致性高且稳定性强，提高了所述前盖的密封性能且不影响其外观美感。

附图说明

图1为本发明扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本发明扬声器箱的部分立体结构分解示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为本发明扬声器箱制作方法的流程框图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请同时参图1-3所示，本发明提供一种扬声器箱100，包括前盖1、后盖2、发声单体3、导声通道4及粘性材质层5。

所述后盖2盖合于所述前盖1并共同围成收容空间10。所述前盖1和所述后盖2可为一体结构，也可为分体结构。

具体的，所述前盖1包括本体部11、贯穿所述本体部11的通孔12和完全盖于所述通孔12并固定于所述本体部11的钢片13。

所述发声单体3收容固定于所述收容空间10内。所述发声单体3将所述收容空间10分隔成前声腔6和后腔101。

也就是说，所述发声单体3与所述前盖1间隔设置并共同围成所述前声腔6；所述发声单体3与所述前盖1及所述后盖2共同围成所述后腔101。

所述导声通道4形成于所述收容空间10内。具体的，所述导声通道4形成于所述前盖1，其可与所述前盖1为一体成型结构。

所述导声通道4与所述前声腔6共同形成前腔102，且将所述前声腔6与外界连通。

所述通孔12与所述前腔102连通。也就是说，本实施方式中，所述钢片13至少部分与所这前腔102相对设置。所述钢片13用于降低所述扬声器箱100的谐波尖峰失真等声学性能，

更优的，使所述钢片13正对所述发声单体3设置，其改盖谐波失真效果更为明显。

所述粘性材质层5固定设置于所述钢片13，所述粘性材质层5至少环设于所述钢片13的周缘且夹设于所述本体部11与所述钢片13之间。该结构使所述粘性材质层5对于所述钢片13与所述本体部11之间一方面起到密封作用，另一方面起到粘结作用，从而减小了所述本体部11与所述钢片13之间的间隙，使所述前盖1结构的一致性高且稳定性强，提高了所述前盖1的密封性能且不影响其外观美感。

需要说明的是，所述粘性材质层5至少环设于所述钢片13的周缘且夹设于所述本体部11与所述钢片13之间，是指所述粘性材质层5至少为一个环状体设置于所述钢片13的周缘，以实现完全密封的作用。

当然，所述粘性材质层5也可设置为完全覆盖所述钢片13。这也是可行的。所谓粘性材质层是指利用粘性材料制成的结构。

另外，所述粘性材质层5可为在所述钢片13的其是一面设置，也可以在所述钢片13的双面设置，这都是可行的。

本实施试中，所述粘性材质层5可为胶带或双面胶，且通过压合、热压等方式形成于所述钢片13。

当所述粘性材质层5形成于所述钢片13上后，所述钢片13与所述本体部11通过一体注塑成型，实现所述前盖1的密封结构，粘性材质层5占用空间小，且对所述扬声器箱100的外观美感无影响，更方便批量生产。

请结合参阅图4，本发明还提供上述扬声器箱100的制作方法，提供所述扬声器箱100的上述部件，该方法包括如下步骤：

步骤S1、在所述钢片13上形成所述粘性材质层5。

本步骤中，所述粘性材质层5为胶带或双面胶，且通过压合方式形成于所述钢片13。

步骤S2、将所述钢片13与所述前盖1一体注塑成型，使所述钢片13完全覆盖于所述通孔12且使所述粘性材质层5夹设于所述钢片13与所述本体部11之间。

步骤S3、组装其它部件。本步骤中其它部件包括后盖2、发声单体3等，其组装方法为常规组装方法。

与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱及其制作方法将所述前盖的所述钢片上至少设置一层环设于其周缘的粘性材质层，通过将所述钢片与所述本部体注塑一体成型并使所述粘性材质层夹设于所述前盖的所述本体部和所述钢片之间，通过钢片结构提高了所述扬声器箱的发声性能，所述粘性材质层对于所述钢片与所述本体部之间一方面起到密封作用，另一方面起到粘结作用，从而减小了所述本体部与所述钢片之间的间隙，使所述前盖结构的一致性高且稳定性强，提高了所述前盖的密封性能且不影响其外观美感。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种扬声器箱，包括后盖、与所述后盖共同围成收容空间的前盖、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述收容空间的导声通道，所述发声单体与所述前盖间隔设置并共同围成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并共同形成前腔，所述前盖包括本体部、贯穿所述本体部并与所述前腔连通的通孔和完全盖于所述通孔并固定于所述本体部的钢片，其特征在于，所述扬声器箱还包括固定设置于所述钢片的粘性材质层，所述粘性材质层至少环设于所述钢片的周缘且夹设于所述本体部与所述钢片之间。

2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述粘性材质层完全覆盖所述钢片设置。

3.根据权利要求1或2所述的扬声器箱，其特征在于，所述粘性材质层为胶带或双面胶。

4.根据权利要求3所述的扬声器箱，其特征在于，所述粘性材质层通过压合形成于所述钢片。

5.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述钢片与所述本体部为一体注塑成型。

6.一种如权利要求1～5任意一项所述的扬声器箱的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤S1、在所述钢片上形成所述粘性材质层；

步骤S2、将所述钢片与所述前盖一体注塑成型，使所述钢片完全覆盖于所述通孔且使所述粘性材质层夹设于所述钢片与所述本体部之间；

步骤S3、组装其它部件。

7.根据权利要求6所述的扬声器箱的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述粘性材质层为胶带或双面胶，且通过压合方式形成于所述钢片。