CN203912126U - 扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，模组的出声孔位于所述模组的侧部，密封所述前声腔的外壳包括塑料材质的第一壳体及固定在所述第一壳体上的钢片，所述钢片粘贴固定在所述第一壳体上，所述钢片的一侧边缘位于所述第一壳体的下部。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组钢片易脱落，密封性差的技术问题。本实用新型扬声器模组组装工艺简便易行，密封性好，性能稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种侧出声的扬声器模组。
背景技术
随着电子技术的不断发展，PAD(平板电脑)以其便于携带、功能齐全、触屏操作等优点迅速的流行起来，成为年轻消费者的新宠。随着PAD的不断发展，作为PAD重要声学部件的扬声器模组也在不断的作着改进，以适应PAD发展的需要。
目前用在PAD中的扬声器模组包括外壳，外壳内收容有用于发声的扬声器单体，且多为侧出声结构，即模组的出声孔位于模组的侧部，而不是正对着扬声器单体的出声面，此种结构决定了模组的内腔需要有三个壳体进行密封，因为模组的前声腔需要有一个单独的壳体密封。现有技术中密封前声腔的壳体有两种：
一、塑料材质的壳体，此种塑料材质的壳体需要通过超声波焊接工艺与位于中间位置的壳体进行密封结合，这样模组的三个壳体之间就需要进行至少两次超声波焊接，这样容易对壳体内的扬声器单体造成损伤，使得产品性能下降或是直接成为废品。
二、采用钢片直接粘贴在位于中间位置的壳体上来密封前声腔，此种方式虽然不会损伤扬声器单体，但是钢片易脱落，从而不能达到密封前声腔的要求，造成产品性能不稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的密封性更好，性能更稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，模组的出声孔位于所述模组的侧部，密封所述前声腔的外壳包括塑料材质的第一壳体及固定在所述第一壳体上的钢片，所述钢片粘贴固定在所述第一壳体上，所述钢片的一侧边缘位于所述第一壳体的下部。
其中，所述钢片的一侧边缘设有向所述钢片外侧延伸并与所述钢片位于同一平面的定位部，所述定位部位于所述第一壳体的下部。
其中，所述出声孔位于所述第一壳体上，所述第一壳体上设有所述出声孔的部位高出所述第一壳体的其它部位。
其中，所述第一壳体上设有所述出声孔的部位设有向下延伸的密封侧壁，所述定位部位于所述密封侧壁的下侧。
其中，所述密封侧壁下端设有继续向下延伸的定位柱，所述定位部上对应所述定位柱的位置设有与所述定位柱相适配的定位凹槽。
其中，所述定位柱位于所述密封侧壁的中间位置。
其中，所述定位柱靠近所述钢片的一侧设有凸出的托台，所述钢片搭接在所述托台上。
其中，所述出声孔处设有防尘网。
其中，所述第一壳体上还设有用于连通外界与模组后声腔的泄露孔，所述泄露孔位于所述第一壳体外侧的一端覆盖有阻尼。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型扬声器模组密封前声腔的外壳包括塑料材质的第一壳体及粘贴固定在第一壳体上的钢片，钢片的一侧边缘位于第一壳体的下部。钢片与第一壳体通过粘贴密封，与塑壳超声焊接相比工艺更简便，且不会对扬声器单体造成损伤；钢片的一侧边缘位于第一壳体的下部，即钢片的一侧被第一壳体压在下面，即使模组从高处跌落，钢片也不会轻易的从第一壳体上脱落，从而保证了前声腔的密封性。故本实用新型扬声器模组的密封性更好，模组性能更稳定，成品合格率更高。
由于密封侧壁的下端设有定位柱，钢片的定位部上设有与定位柱相适配的定位凹槽，方便了钢片的定位，有效的防止了钢片被粘偏的情况产生，进一步提高了模组的密封性，同时还提高了组装效率。
由于定位柱上设有托台，钢片搭接在托台上，有效的防止了钢片边缘向下塌陷，进一步的提高了模组的密封性。
由于出声孔处设有防尘网，可有效的防止模组外部微尘等物质从出声孔处进入到模组内部，杜绝了扬声器单体因长时间堆积灰尘而失效的不良，延长了模组的使用寿命。
综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组钢片易脱落，密封性差的技术问题。本实用新型扬声器模组组装工艺简便易行，密封性好，性能稳定，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图；
图2是本实用新型扬声器模组的剖面结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图1中钢片的结构示意图；
图5是图1中第一壳体的结构示意图；
图中：10、第一壳体，12、泄露孔，14、定位柱，16、托台，18、密封侧壁，20、第二壳体，30、扬声器单体，40、FPCB，50、防尘网，60、双面胶，70、钢片，72、定位部，720、定位凹槽，80、阻尼，90、出声孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2共同所示，一种扬声器模组，包括外壳，外壳包括依次结合在一起的钢片70、第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10和第二壳体20均为塑料材质。钢片70、第一壳体10和第二壳体20围成的空间内收容有扬声器单体30。扬声器单体30将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。模组还包括用于电连接扬声器单体30与模组外部电路的FPCB(Flexible PrintedCircuit Board，柔性印刷电路板)40，FPCB40的一端位于模组内腔中与扬声器单体30电连接，FPCB40的另一端位于模组内腔外部与模组外部电路(PAD上的电路)电连接。模组的出声孔90位于模组的侧部，位于第一壳体10上。
如图2所示，扬声器单体30、钢片70和第一壳体10共同围成了模组的前声腔，扬声器单体30、第一壳体10和第二壳体20共同围成了模组的后声腔，出声孔90与前声腔相通。
如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，钢片70通过双面胶60粘贴在第一壳体10上。钢片70靠近出声孔90的一侧边缘设有向钢片70外侧(出声孔90方向)延伸的定位部72，定位部72与钢片70位于同一平面内，且与钢片70为一体结构。第一壳体10设有出声孔90的部位高于第一壳体10的其它部位，第一壳体10设有出声孔90的部位设有向下(即模组内腔的方向)延伸的密封侧壁18。定位部72位于密封侧壁18的下方，定位部72与密封侧壁18之间涂胶密封，可有效的防止模组跌落时钢片70从第一壳体10上脱落，提高了模组的密封性，延长了模组的使用寿命。
如图3、图4和图5共同所示，密封侧壁18下端的中间位置设有继续向下延伸的定位柱14，定位部72的边缘位置对应定位柱14的位置设有与定位柱14相适配的定位凹槽720。定位柱14与定位凹槽720相互配合方便了钢片70的定位，有效的防止了钢片70被粘偏的情况产生，进一步的提高了模组的密封性，同时还提高了模组的组装效率。
如图3和图5共同所示，定位柱14靠近钢片70的一侧表面上设有凸出的托台16，钢片70的边缘搭接在托台16上。可有效的防止钢片70的边缘向下(模组内腔的方向)塌陷变形，进一步的提高了模组的密封性。
如图2和图3共同所示，出声孔90的外端设有防尘网50，可有效的防止模组外部微尘等物质从出声孔90处进入到模组内部，杜绝了扬声器单体30因长时间堆积灰尘而失效的不良，延长了模组的使用寿命。
如图1所示，第一壳体10上设有用于连通外界与后声腔的泄漏孔12，泄漏孔12用于平衡模组内外气压，还具有将扬声器单体30产生的热量散发出去的功能。泄漏孔12位于第一壳体10外侧的一端覆盖有阻尼80。
本实用新型中第一壳体和第二壳体的命名只是为了区别技术特征，不代表二者之间的安装顺序，工作顺序以及位置关系等。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，模组的出声孔位于所述模组的侧部，其特征在于，密封所述前声腔的外壳包括塑料材质的第一壳体及固定在所述第一壳体上的钢片，所述钢片粘贴固定在所述第一壳体上，所述钢片的一侧边缘位于所述第一壳体的下部。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述钢片的一侧边缘设有向所述钢片外侧延伸并与所述钢片位于同一平面的定位部，所述定位部位于所述第一壳体的下部。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述出声孔位于所述第一壳体上，所述第一壳体上设有所述出声孔的部位高出所述第一壳体的其它部位。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体上设有所述出声孔的部位设有向下延伸的密封侧壁，所述定位部位于所述密封侧壁的下侧。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述密封侧壁下端设有继续向下延伸的定位柱，所述定位部上对应所述定位柱的位置设有与所述定位柱相适配的定位凹槽。
6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述定位柱位于所述密封侧壁的中间位置。
7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述定位柱靠近所述钢片的一侧设有凸出的托台，所述钢片搭接在所述托台上。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述出声孔处设有防尘网。
9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体上还设有用于连通外界与模组后声腔的泄露孔，所述泄露孔位于所述第一壳体外侧的一端覆盖有阻尼。
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