CN203466939U - 扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括相互结合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成的空间内收容有扬声器单体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有用于电连接所述扬声器单体和外部电路的FPCB，所述第二壳体上对应所述FPCB和第一壳体的位置设有定位柱，所述第一壳体上设有与所述定位柱相适配的第一定位孔，所述FPCB上设有与所述定位柱相适配的第二定位孔。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组因空间不足而无法实现壳体与壳体之间、壳体与FPCB之间准确定位的技术问题。本实用新型扬声器模组在模组空间不足的情况下，能够实现壳体与壳体之间、FPCB与壳体之间的准确定位，且组装工艺简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。
背景技术
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，其包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，外壳上还固定有用于电连接扬声器单体与模组外部电路的FPCB（Flexible Printed Circuit Board）。外壳通常由至少两个壳体结合而成，定义FPCB固定在第一壳体和第二壳体之间。为了保证第一壳体与第二壳体的有效定位，以及为了保证FPCB能够有效的固定在壳体上，在设计时会在第一壳体与第二壳体之间，以及FPCB与壳体之间分别设置定位柱/孔结构进行定位。
然而，随着便携式电子设备不断的小型化，扬声器模组也相应的随之不断的变小，从而使得一些扬声器模组的空间内无法同时设置两套定位结构，一般情况下技术人员会舍弃一套定位结构，而通过组装工艺保证壳体与壳体之间，或是FPCB与壳体之间的定位，此种方式会产生以下问题：
一、缺少一套定位结构，在组装时壳体与壳体之间，或FPCB与壳体之间会发生错位现象，致使壳体与壳体之间或FPCB与壳体之间结合不牢固；
二、通过组装工艺进行定位，不仅增加了组装工艺的难度，同时也无法有效的保证壳体与壳体或FPCB与壳体之间的准确定位。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组在模组空间有限的情况下能够保证壳体与壳体之间、FPCB与壳体之间的准确定位，且组装工艺简便。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种扬声器模组，包括相互结合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成的空间内收容有扬声器单体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有用于电连接所述扬声器单体和外部电路的FPCB，所述第二壳体上对应所述FPCB和第一壳体的位置设有定位柱，所述第一壳体上设有与所述定位柱相适配的第一定位孔，所述FPCB上设有与所述定位柱相适配的第二定位孔。
其中，所述FPCB与所述第二壳体之间设有补强板，所述补强板上设有与所述定位柱相适配的第三定位孔。
其中，所述扬声器模组为矩形结构，所述定位柱设置在所述第二壳体的一侧短轴上。
其中，所述定位柱设置在所述短轴的中间位置。
其中，所述FPCB为T字形结构，所述第二定位孔位于所述FPCB的大头端的中间部位，所述FPCB上用于电连接所述扬声器单体的两个焊盘分设于所述第二定位孔的两侧。
其中，所述补强板的大小和形状与所述FPCB的大头端一致。
其中，所述第一定位孔的开口端为喇叭口。
其中，所述FPCB与所述第二壳体之间涂胶粘贴结合，所述第一壳体与所述第二壳体之间涂胶粘贴或超声波焊接固定结合。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型扬声器模组的第二壳体上对应FPCB和第一壳体的位置设有定位柱，第一壳体上设有与定位柱相适配的第一定位孔，FPCB上设有与定位柱相适配的第二定位孔。在进行扬声器模组的组装时，先将FPCB上的第二定位孔套接在第二壳体上的定位柱上，然后再将第一壳体上的第一定位孔扣接在定位柱上，即完成了第一壳体、FPCB以及第二壳体三者之间的定位。可见，本实用新型充分的利用了模组的空间，通过一套定位结构同时实现了三个部件之间的定位，有效的避免了三个部件之间的错位现象，从而保证了三个部件之间结合的牢固度；同时，本实用新型的定位结构简单，操作工艺简便，有效的降低了扬声器模组组装工艺的难度，提高了扬声器模组的生产效率。
由于FPCB与第二壳体之间设有补强板，补强板上设有与定位柱相适配的第三定位孔。补强板的设置增强了FPCB的强度，可防止FPCB在组装过程中发生变形，保证了扬声器单体与外部电路电连接的可靠性，提高了扬声器模组的稳定性。
综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组因空间不足而无法实现壳体与壳体之间、或壳体与FPCB之间准确定位的技术问题。本实用新型扬声器模组在模组空间不足的情况下，能够实现壳体与壳体之间、FPCB与壳体之间的准确定位，且组装工艺简便，性能稳定。
附图说明
图1是本实用新型扬声器模组的剖面分解结构示意图；
图2是图1的组合图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本实用新型扬声器模组的FPCB与第二壳体结合后的结构示意图；
图中：10、第一壳体，12、第一定位孔，20、第二壳体，22、定位柱，24、扬声器单体空腔，30、FPCB，32、第二定位孔，34、焊盘，40、补强板，42、第三定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1和图4共同所示，一种扬声器模组，为矩形结构，包括相互结合在一起的第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10和第二壳体20围成的空间内收容有扬声器单体（图中未示出）。第一壳体10与第二壳体20之间设有用于电连接扬声器单体和模组外部电路的FPCB30，第二壳体20的一侧短轴上靠近扬声器单体空腔24的位置设有一用于安装FPCB30的长方形凹槽，对应凹槽长边中间位置的第二壳体20的侧壁上设有一缺口，T字形结构的FPCB30的大头端位于凹槽内，FPCB30的小头端穿过缺口电连接模组外部电路。
如图1、图2、图3和图4共同所示，位于凹槽底部中间位置的第二壳体20上设有定位柱22，第一壳体10上设有与定位柱22相适配的第一定位孔12，第一定位孔12的开口端为喇叭口，有利于与定位柱22的结合。FPCB30大头端的中间位置设有与定位柱22相适配的第二定位孔32，FPCB30朝向第二壳体20一侧的大头端粘贴有与其形状、大小一致的补强板40，补强板40上对应第二定位孔32的位置设有与定位柱22相适配的第三定位孔42，补强板40与第二壳体20粘贴结合，补强板40的材质可以采用PCB（Printed Circuit Board）或其它硬质板材。
如图4所示，FPCB30朝向第一壳体10的一侧设有两个用于焊接扬声器单体的音圈引线（图中未示出）的焊盘34，两个焊盘34均设置在FPCB30的大头端，且两个焊盘34分别设置在第二定位孔32的两侧。
如图2所示，FPCB30与第二壳体20之间涂胶结合，第一壳体10与第二壳体20之间涂胶或超声波焊接固定结合。
本实用新型的组装过程如下：
S1、将扬声器单体固定到第二壳体20上的扬声器单体空腔24内；
S2、将补强板40与FPCB30粘贴为一体，并使得第二声孔32与第三声孔42相对应形成一个通孔；
S3、在第二壳体20的上涂胶，将步骤S2中形成的组件的补强板40朝向第二壳体20的方向将通孔套接到定位柱22上，从而将粘贴有补强板40的FPCB30粘贴在第二壳体20上；
S4、将扬声器单体的两根音圈引线分别焊接在两个焊盘34上；
S5、将第一壳体10上的第一定位孔12对准定位柱22，并将第一壳体10扣合到第二壳体20上，使得第一壳体10、FPCB30和第二壳体20之间实现准确定位，然后将第一壳体10与第二壳体20通过涂胶粘贴或超声波焊接的方式结合为一体，即完成了本实用新型的组装过程。
在步骤S2中，如果FPCB30的本身带有背胶，则可以通过FPCB30自带的胶体将FPCB30与补强板40结合为一体；如果FPCB30本身不带背胶，则需要在补强板上涂胶，然后将FPCB30与补强板40结合为一体。
通过上述组装过程可知，本实用新型在扬声器模组空间不足的情况下，充分的利用了模组的空间，通过一套定位结构同时实现了第一壳体10、FPCB30与第二壳体20之间的定位，有效的避免了三个部件之间的错位现象，从而保证了三个部件之间结合的牢固度；同时，本实用新型的定位结构简单，操作工艺简便，有效的降低了扬声器模组组装工艺的难度，提高了扬声器模组的生产效率。
本实用新型通过一套定位结构实现三个部件之间的定位的技术方案，不仅适用在矩形的扬声器模组上，实际应用中同样可以适用在跑道形、圆角矩形或圆形的扬声器模组中，本领域的技术人员根据本说明书的介绍不需要付出创造性的劳动就可以将本实用新型的技术方案移植到上述的各扬声器模组中，故针对上述各扬声器模组的具体实施方式在此不再详述。
本实用新型中第一壳体和第二壳体的命名只是为了区别技术特征，不代表二者之间的安装顺序，工作顺序以及位置关系等。
本实用新型中第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的命名只是为了区别技术特征，不代表三者之间的安装顺序，工作顺序及位置关系等。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.扬声器模组，包括相互结合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成的空间内收容有扬声器单体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有用于电连接所述扬声器单体和外部电路的FPCB，其特征在于，所述第二壳体上对应所述FPCB和第一壳体的位置设有定位柱，所述第一壳体上设有与所述定位柱相适配的第一定位孔，所述FPCB上设有与所述定位柱相适配的第二定位孔。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述FPCB与所述第二壳体之间设有补强板，所述补强板上设有与所述定位柱相适配的第三定位孔。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组为矩形结构，所述定位柱设置在所述第二壳体的一侧短轴上。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述定位柱设置在所述短轴的中间位置。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述FPCB为T字形结构，所述第二定位孔位于所述FPCB的大头端的中间部位，所述FPCB上用于电连接所述扬声器单体的两个焊盘分设于所述第二定位孔的两侧。
6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述补强板的大小和形状与所述FPCB的大头端一致。
7.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一定位孔的开口端为喇叭口。
8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述FPCB与所述第二壳体之间涂胶粘贴结合，所述第一壳体与所述第二壳体之间涂胶粘贴或超声波焊接固定结合。
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