CN203387639U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，包括扬声器单体，以及收容固定扬声器单体的外围壳体，外围壳体包括独立的第一壳体和第二壳体；扬声器模组通过FPCB电连接扬声器模组的内部电路与外部电路，其中，FPCB上设有焊盘，焊盘的周边设有定位孔，第二壳体上对应于定位孔的位置设有定位柱；FPCB靠近第二壳体的一侧与第二壳体结合，且定位柱上端面所在的位置不高于FPCB远离第二壳体一侧的表面；第一壳体压接在FPCB远离第二壳体一侧的表面上。这种结构简化了产品的成型工艺，并且避免了对终端产品的弹片造成干扰，提高了与终端产品结合的稳定性。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声领域，具体涉及一种扬声器模组。

背景技术

现有技术中，扬声器模组通常包括扬声器单体和收容固定扬声器单体的外围壳体，为了便于扬声器模组的组装，外围壳体通常分为若干独立的部分。对于扬声器模组的内部电路和外部电路通过FPCB电连接的结构，FPCB上设有露出于外围壳体用于与外部电路（即终端产品中的电路）电连接的焊盘，终端产品上正对FPCB上焊盘的位置设有弹片，弹片的顶端与焊盘接触实现与终端产品的电连接。

目前FPCB是通过热熔柱对FPCB进行固定结合的，在外围壳体的一部分上设置热熔柱，热熔柱热熔后一部分压接在FPCB的表面实现对FPCB的固定，这种结构使得热熔柱热熔后凸出于FPCB，在FPCB上的焊盘与终端产品弹片接触时，容易对弹片造成干扰，即热熔柱容易抵住弹片的形变部分，容易造成弹片与FPCB上的焊盘接触不良。而且这种采用热熔柱定位的方式还需要热熔工艺，使产品的成型工艺复杂。

因此，有必要对这种结构的扬声器模组进行改进，以避免上述缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扬声器模组，可以简化产品的成型工艺，避免对终端产品的弹片造成干扰，提高与终端产品结合的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种扬声器模组，包括扬声器单体，以及收容固定所述扬声器单体的外围壳体，所述外围壳体包括独立的第一壳体和第二壳体；所述扬声器模组通过FPCB电连接扬声器模组的内部电路与外部电路，其中，所述FPCB上设有焊盘，所述焊盘的周边设有定位孔，所述第二壳体上对应于所述定位孔的位置设有定位柱；所述FPCB靠近所述第二壳体的一侧与所述第二壳体结合，且所述定位柱上端面所在的位置不高于所述FPCB远离所述第二壳体一侧的表面；所述第一壳体压接在所述FPCB远离所述第二壳体一侧的表面上。

此外，优选的方案是，所述第二壳体与所述FPCB结合的一侧设有定位凸台，所述定位凸台靠近所述第一壳体的一侧为平面结构。

此外，优选的方案是，所述定位凸台的形状与所述FPCB端部的形状一致，所述定位柱设置于所述定位凸台靠近所述FPCB一侧的表面上。

此外，优选的方案是，所述第一壳体对应于FPCB的位置设有结合部，所述结合部压接于所述FPCB远离所述定位凸台的一侧，所述结合部在所述第二壳体上的正投影位于定位凸台上。

此外，优选的方案是，所述第一壳体与所述第二壳体之间通过超声波焊接的方式固定结合。

此外，优选的方案是，所述定位柱的高度不大于所述FPCB的厚度。

此外，优选的方案是，所述结合部与所述FPCB之间涂胶密封。

采用上述技术方案后，与传统结构相比，本实用新型的FPCB是通过定位柱进行定位的，FPCB是通过第一壳体和第二壳体压合实现固定的，其中定位柱的上端面不高于FPCB的上表面，从而可以避免对终端产品弹片的干扰，提高了产品的稳定性。另外，定位柱仅用于定位，减少了传统结构的热熔工序，从而简化了产品的成型工艺。

附图说明

通过下面结合附图对本实用新型进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型扬声器模组的立体结构示意图；

图3是图2所示扬声器模组的局部放大结构示意图；

图4是图2所示扬声器模组的俯视图；

图5是图4所示结构的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，扬声器模组包括外围壳体和结合于外围壳体内的扬声器单体3；其中外围壳体包括独立的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2收容固定扬声器单体3。还包括FPCB4，FPCB4的一端与扬声器单体3电连接，另一端设有与外部电路电连接的焊盘41，焊盘41用于与终端产品的电路电连接。

本实施例中FPCB上设有定位孔42，第二壳体2上对应于定位孔42的位置设有定位柱21，其中，定位柱21上端面的位置不高于定位孔42的上表面，如图2和图3所示，定位柱21仅对FPCB4进行定位并不用于固定FPCB4。本实施例中，定位柱21设置于一定位凸台20上，定位凸台20为高出于第二壳体2底壁的位置，并且定位凸台20的形状与FPCB4端部的形状一致，这种设置定位凸台20的结构有利于配合定位柱21对FPCB4进行准确的定位。本实施例定位柱21上端面的位置低于FPCB4的上表面，这种结构由于定位柱21的位置较低，不会对终端产品的弹片造成干扰，从而提高了与终端产品结合的稳定性。

此外，本实用新型第一壳体1压接在FPCB4的上表面，在第一壳体1对应于定位凸台20的位置设有结合部11，其中定位凸台20与FPCB4接触的表面为平面状结构，且结合部11在第二壳体2上的正投影位于定位凸台20上；第一壳体1的结合部11压接在FPCB4远离定位凸台20的一侧表面，通过定位凸台20和结合部11对FPCB4紧密的压合，从而实现了对FPCB4的固定。这种FPCB4的固定方式，不需要通过热熔柱进行热熔固定，从而减少了热熔的步骤，简化了产品的成型工艺，具体简化了FPCB4的固定工艺，而且由于定位柱21仅起定位作用，不凸出于FPCB4的表面，从而不会对终端产品的电路板造成干扰，提高与终端产品结合的稳定性。

本实施例第一壳体1和第二壳体2通过超声波焊接的方式固定结合，可以实现第一壳体1和第二壳体2的牢固结合。为了使第一壳体1与FPCB4能够密封结合，本实施例在第一壳体1的结合部11与FPCB4之间涂有密封胶（图中未显示），防止扬声器模组的腔体发生气体泄露。本实施例，定位柱21为两个，其中一个为圆柱形结构设置于定位凸台20上，另一定位柱21位于定位凸台20的角部为一个弧形结构，这两个定位柱21的上端面均不高于FPCB4的上表面。

如图4和图5所示，定位凸台20与FPCB4贴合的一面为平面结构，定位凸台20上直接形成的定位柱21的高度不大于FPCB4的厚度，从而可以使定位柱21的上端面不高于FPCB4的上表面，避免了对终端产品的线路板造成干扰，提高了产品的稳定性。由图5可以清楚的看出，结合部11压接于FPCB4的上表面，从而可以通过结合部11与定位凸台20实现对FPCB4的固定。

本实用新型的FPCB4是通过定位柱21进行定位的，FPCB4通过第一壳体1和第二壳体2压合，实现对FPCB4的固定的；其中定位柱21的上端面不高于FPCB4的上表面，从而可以避免对终端产品弹片的干扰，提高了产品的稳定性。另外，定位柱21仅用于定位，减少了传统结构的热熔工艺，从而简化了产品的成型工艺。

在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种扬声器模组，包括扬声器单体，以及收容固定所述扬声器单体的外围壳体，所述外围壳体包括独立的第一壳体和第二壳体；所述扬声器模组通过FPCB电连接扬声器模组的内部电路与外部电路，其特征在于，

所述FPCB上设有焊盘，所述焊盘的周边设有定位孔，所述第二壳体上对应于所述定位孔的位置设有定位柱；所述FPCB靠近所述第二壳体的一侧与所述第二壳体结合，且所述定位柱上端面所在的位置不高于所述FPCB远离所述第二壳体一侧的表面；

所述第一壳体压接在所述FPCB远离所述第二壳体一侧的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器模组，其特征在于，所述第二壳体与所述FPCB结合的一侧设有定位凸台，所述定位凸台靠近所述第一壳体的一侧为平面结构。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器模组，其特征在于，所述定位凸台的形状与所述FPCB端部的形状一致，所述定位柱设置于所述定位凸台靠近所述FPCB一侧的表面上。

4.根据权利要求2所述的一种扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体对应于FPCB的位置设有结合部，所述结合部压接于所述FPCB远离所述定位凸台的一侧，所述结合部在所述第二壳体上的正投影位于定位凸台上。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体之间通过超声波焊接的方式固定结合。

6.根据权利要求5所述的一种扬声器模组，其特征在于，所述定位柱的高度不大于所述FPCB的厚度。

7.根据权利要求5所述的一种扬声器模组，其特征在于，所述结合部与所述FPCB之间涂胶密封。

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