CN204681584U - 一种扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器模组，包括模组外壳及扬声器单体，模组外壳内形成收容扬声器单体的模组内腔，所述模组外壳上注塑设有用于模组对外电连接的注塑弹片，扬声器单体的电连接点通过连接弹片与所述注塑弹片电连接；连接弹片的第一端点焊连接扬声器单体电连接点，连接弹片的第二端连接注塑弹片的第一端，连接弹片的形状适应于扬声器单体电连接点与注塑弹片第一端之间的连接路径；注塑弹片的第二端连接扬声器模组的外接电路焊盘。本实用新型的扬声器模组，连接弹片与扬声器单体电连接点采用点焊连接，不存在凸起的焊盘，有效地降低了扬声器模组的厚度，利于薄形化，有效地避免了焊盘将壳体顶起的问题，保证了扬声器模组的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域，具体地说，是涉及一种扬声器模组。
背景技术
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组的模组外壳一般包括模组上壳和模组下壳，模组上壳和模组下壳共同围成收容有扬声器单体的模组内腔。
现有的扬声器模组通过FPCB对外连接，主要包括两种结构形式：1.采用FPCB直接引出的方式，FPCB的一端电连接扬声器单体的音圈外连焊盘，FPCB的另一端直接引出扬声器模组的壳体外，作为扬声器模组的对外电连接点；2.采用FPCB连接注塑弹片的方式，在扬声器模组的壳体上设置注塑弹片对外电连接点，FPCB的一端电连接扬声器单体的音圈外连焊盘，FPCB的另一端电连接注塑弹片。
而现有的扬声器模组，扬声器单体一般安装于靠近模组上壳的位置，因此，扬声器单体音圈引出的电连接点靠近模组上壳。为了适应应用电子产品的需要，扬声器模组的外接电路焊盘一般设置在模组下壳上。
现有的这种扬声器模组的结构中，如果采用采用FPCB直接引出的方式，单体外接电连接点与模组外接电路焊盘分别位于模组的不同的外壳上，使得电连接单体的音圈外连电连接点与模组外接电路焊盘的FPCB需要弯折180度，且FPCB电连接模组外接电路焊盘处裸露在模组表面，导致扬声器模组的装配工艺比较复杂，且因FPCB弯折的结构空间限制，无法在FPCB位置加装定位柱以固定FPCB，使得扬声器模组在装配过程中，以及装配完成后续的使用过程中，FPCB两端的焊接连接处容易出现焊盘翘起、焊接不良以及虚焊等问题，且弯折结构的FPCB连接线容易断裂，焊锡的焊渣容易进入扬声器单体内部影响声学性能，使得扬声器模组的可靠性较低，严重影响扬声器模组的产品质量以及使用寿命。另外，FPCB直接引出扬声器模组的壳体外，需要在壳体上设置引出FPCB的开口，自扬声器模组的开口处引出FPCB后，开口处需要涂胶密封，容易因为涂胶不良影响扬声器模组的声学性能。再有，FPCB端部需要镀金或镀锡，然后使用焊锡丝与扬声器单体的音圈外连焊盘焊接连接，焊接后的焊点还需要加保护胶。因为扬声器单体的音圈外连焊盘与扬声器模组的上壳Z轴距离较近，FPCB与单体音圈外连焊盘焊点加保护胶容易出现将扬声器模组上壳顶起的情况，影响扬声器模组的质量。
现有的这种扬声器模组的结构中，如果采用FPCB连接注塑弹片的方式，FPCB两端部需要镀金或镀锡，然后使用焊锡丝与注塑弹片以及扬声器单体的音圈外连焊盘焊接连接，焊接后的焊点还需要加保护胶。因为扬声器单体的音圈外连焊盘与扬声器模组的上壳Z轴距离较近，FPCB与单体音圈外连焊盘焊点加保护胶容易出现将扬声器模组上壳顶起的情况，影响扬声器模组的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种对外电连接结构能够有效地降低模组Z轴厚度的扬声器模组。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种扬声器模组，包括模组外壳及扬声器单体，所述模组外壳内形成收容所述扬声器单体的模组内腔，所述模组外壳上注塑设有用于模组对外电连接的注塑弹片，扬声器单体的电连接点通过连接弹片与所述注塑弹片电连接；
所述连接弹片的第一端点焊连接所述扬声器单体电连接点，所述连接弹片的第二端连接所述注塑弹片的第一端，所述连接弹片的形状适应于所述扬声器单体电连接点与所述注塑弹片第一端之间的连接路径；
所述注塑弹片的第二端连接扬声器模组的外接电路焊盘。
优选的，所述连接弹片呈弯曲结构；所述连接弹片的弯曲结构适应于所述扬声器单体电连接点与所述注塑弹片第一端之间的连接路径。
优选的，所述连接弹片为触点弹片，所述触点弹片的第一端与所述扬声器单体电连接点点焊连接，所述触点弹片的第二端与所述注塑弹片的第一端点焊连接或者压触连接。
优选的，所述模组外壳上对应所述注塑弹片的第一端处设有用于定位所述触点弹片第二端的限位结构。
优选的，所述限位结构为限位凹槽，所述限位凹槽的宽度与所述触点弹片的第二端宽度相适配。
优选的，所述触点弹片的第二端一体弯曲连接有延伸部，所述延伸部卡于所述限位凹槽内。
优选的，所述连接弹片为焊片，所述连接弹片的第一端与所述扬声器单体电连接点点焊连接，所述连接弹片的第二端与所述注塑弹片第一端点焊连接。
优选的，所述模组外壳上对应所述注塑弹片的第一端处设有用于定位所述触点弹片第二端的限位结构。
优选的，所述模组外壳包括第一壳体和第二壳体；所述扬声器单体靠近所述第一壳体，所述注塑弹片注塑于所述第二壳体上，所述注塑弹片的第一端设于所述第二壳体内侧，所述注塑弹片的第二端设于所述第二壳体的外侧。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的扬声器模组，模组外壳上注塑设有用于模组对外电连接的注塑弹片，扬声器单体的电连接点通过连接弹片与所述注塑弹片电连接；所述连接弹片的第一端点焊连接所述扬声器单体电连接点，所述连接弹片的的第二端连接所述注塑弹片的第一端，所述连接弹片的形状适应于所述扬声器单体电连接点与所述注塑弹片第一端之间的连接路径。此种模组电连接结构，连接弹片的第一端与扬声器单体电连接点点焊连接，例如通过激光点焊连接，不用再通过添加焊料，避免了焊锡焊渣进入扬声器单体内部影响声学性能的问题，且点焊连接后没有凸出的焊接点，也不用再加保护胶层保护焊接点，因此有效地降低了扬声器模组Z轴的厚度，利于薄形化，有效地避免了焊盘将壳体顶起的问题，保证了扬声器模组的产品质量。另外，连接弹片的刚性较大，且连接弹片的形状适应于所述扬声器单体电连接点与所述注塑弹片第一端之间的连接路径，使连接弹片的两端连接处不会承受外拉的应力，有效地避免了使用FPCB焊接连接处容易出现断裂、焊盘翘起、焊接不良以及虚焊等问题，大大提高了扬声器模组的可靠性，保证了扬声器模组的产品质量，延长了扬声器模组的使用寿命。再有，使用激光点焊，对连接弹片端部没有镀层要求，降低了成本，且连接弹片的第二端与注塑弹片的第一端是在模组外壳内部连接，连接弹片不用引出模组外壳外，也就不用在模组外壳上开口，避免了使用FPCB直接引出需要涂胶密封引起的外观不良、漏气不良以及FPCB翘曲问题。
本实用新型的扬声器模组中，当连接弹片为触点弹片，所述触点弹片的第一端与所述扬声器单体电连接点点焊连接，所述触点弹片的第二端与所述注塑弹片的第一端点焊连接或者压触连接。工艺简单，提高了扬声器模组的生产效率。
本实用新型的扬声器模组中，所述第二壳体上对应所述注塑弹片的第一端处设有用于定位所述触点弹片第二端的限位结构。能够使触点弹片的第二端与注塑弹片接触可靠，有效防止触点弹片移动而与注塑弹片脱离接触引起扬声器模组电连接结构接触不良的情况，使扬声器模组的电连接可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1除去第一壳体后的结构示意图；
图3是图1的分解示意图；
图4是实施例二除去第一壳体后的结构示意图；
图5是图4中第二壳体的结构示意图；
图中：1、扬声器单体；2、第一壳体；3、第二壳体；31、注塑弹片；32、限位凹槽；4、触点弹片；41、触点弹片的第一端；42、第一连接部；43、第二连接部；44、触点弹片的第二端；441、延伸部；5、焊片；51、焊片的第一端；52、焊片的第二端。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
实施例一
参照图1、图2以及图3，一种扬声器模组，包括模组外壳及扬声器单体1，模组外壳内形成收容扬声器单体1的模组内腔，模组外壳上注塑设有用于模组对外电连接的注塑弹片31，扬声器单体1的电连接点通过连接弹片与注塑弹片31电连接。为了适应扬声器单体1的电连接点与注塑弹片31的第一端之间的连接路径，连接弹片呈弯曲结构。
本实施例中，连接弹片采用触点弹片4，触点弹片的第一端41点焊连接扬声器单体1的电连接点，触点弹片的第二端44连接注塑弹片31的第一端，触点弹片4的形状适应于扬声器单体1的电连接点与注塑弹片31第一端之间的连接路径。具体地，触点弹片的第一端41一体向上弯曲设有第一连接部42，第一连接部42远离触点弹片的第一端41的端部一体向下弯曲设有第二连接部43，第二连接部43的末端设置触点弹片的第二端44。触点弹片的第一端41与扬声器单体1电连接点点焊连接，触点弹片的第二端44与注塑弹片31的第一端点焊连接或者压触连接，此种触点弹片4的中间部分先向上弯曲再向下弯曲的弯曲结构，使触点弹片的第一端41与扬声器单体1的电连接点点焊连接后，触点弹片的第二端44与注塑弹片31的第一端能够压触结合，不容易脱离。此种结构的扬声器模组，装配工艺简单，提高了扬声器模组的生产效率。
模组外壳包括第一壳体2和第二壳体3；扬声器单体1靠近第一壳体2，注塑弹片31注塑于第二壳体3上，注塑弹片31的第一端设于第二壳体3内侧，注塑弹片31的第二端延伸至第二壳体3的外侧，电连接扬声器模组的对外电连接焊盘，或者直接在注塑弹片31的第二端设置焊盘，作为扬声器模组的对外电连接焊盘。
第二壳体3上对应注塑弹片31的第一端处设有用于定位触点弹片的第二端44的限位结构。
限位结构为限位凹槽32，限位凹槽32的宽度与触点弹片的第二端44宽度相适配。
本实施例中，触点弹片的第二端44一体向上弯曲连接有延伸部441，延伸部441卡于限位凹槽32内。能够使触点弹片的第二端44与注塑弹片31接触可靠，有效防止触点弹片4移动而与注塑弹片31脱离接触引起扬声器模组电连接结构接触不良的情况，使扬声器模组的电连接可靠性高。
本实施例的扬声器模组，触点弹片的第一端41与扬声器单体1电连接点点焊连接，例如通过激光点焊连接，不用再通过添加焊料，避免了焊锡焊渣进入扬声器单体1内部影响声学性能的问题，且点焊连接后没有凸出的焊接点，也不用再加保护胶层保护焊接点，因此有效地降低了扬声器模组Z轴的厚度，利于薄形化，有效地避免了焊盘将第一壳体2顶起的问题，保证了扬声器模组的产品质量。另外，触点弹片4的刚性较大，且触点弹片4的形状适应于扬声器单体1的电连接点与注塑弹片31的第一端之间的连接路径，使触点弹片4的两端连接处不会承受外拉的应力，有效地避免了使用FPCB焊接连接处容易出现断裂、焊盘翘起、焊接不良以及虚焊等问题，大大提高了扬声器模组的可靠性，保证了扬声器模组的产品质量，延长了扬声器模组的使用寿命。再有，使用激光点焊，对连接弹片端部没有镀层要求，降低了成本，且触点弹片的第二端44与注塑弹片31的第一端是在模组外壳内部连接，触点弹片4不用引出模组外壳外，也就不用在模组外壳上开口，避免了使用FPCB直接引出需要涂胶密封引起的外观不良、漏气不良以及FPCB翘曲问题。
实施例二
参照图4和图5，实施例二的扬声器模组结构与实施例一的扬声器模组结构基本相同，不同之处在于：连接弹片采用焊片5，焊片的第一端51与扬声器单体1的电连接点采用激光点焊连接，焊片的第二端52与注塑弹片31第一端点焊连接。采用此种结构时，由于焊片的第二端52与注塑弹片31的第一端采用激光点焊连接，连接较为牢固，因此第二壳体3上对应注塑弹片31的第一端处可以设置限位结构，也可以不设置限位结构。
本实施例的扬声器模组，焊片的第一端51与扬声器单体1电连接点点焊连接，例如通过激光点焊连接，不用再通过添加焊料，避免了焊锡焊渣进入扬声器单体1内部影响声学性能的问题，且点焊连接后没有凸出的焊接点，也不用再加保护胶层保护焊接点，因此有效地降低了扬声器模组Z轴的厚度，利于薄形化，有效地避免了焊盘将第一壳体2顶起的问题，保证了扬声器模组的产品质量。另外，焊片5的刚性较大，且焊片5的形状适应于扬声器单体1的电连接点与注塑弹片31的第一端之间的连接路径，使焊片5的两端连接处不会承受外拉的应力，有效地避免了使用FPCB焊接连接处容易出现断裂、焊盘翘起、焊接不良以及虚焊等问题，大大提高了扬声器模组的可靠性，保证了扬声器模组的产品质量，延长了扬声器模组的使用寿命。再有，使用激光点焊，对连接弹片端部没有镀层要求，降低了成本，且焊片的第二端52与注塑弹片31的第一端是在模组外壳内部连接，焊片5不用引出模组外壳外，也就不用在模组外壳上开口，避免了使用FPCB直接引出需要涂胶密封引起的外观不良、漏气不良以及FPCB翘曲问题。
本实用新型中涉及到的第一壳体2和第二壳体3的命名仅是为区别技术特征，并不代表二者之间的位置关系与安装顺序等。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种扬声器模组，包括模组外壳及扬声器单体，所述模组外壳内形成收容所述扬声器单体的模组内腔，其特征在于：所述模组外壳上注塑设有用于模组对外电连接的注塑弹片，扬声器单体的电连接点通过连接弹片与所述注塑弹片电连接；
所述连接弹片的第一端点焊连接所述扬声器单体电连接点，所述连接弹片的第二端连接所述注塑弹片的第一端，所述连接弹片的形状适应于所述扬声器单体电连接点与所述注塑弹片第一端之间的连接路径；
所述注塑弹片的第二端连接扬声器模组的外接电路焊盘。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述连接弹片呈弯曲结构；所述连接弹片的弯曲结构适应于所述扬声器单体电连接点与所述注塑弹片第一端之间的连接路径。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于：所述连接弹片为触点弹片，所述触点弹片的第一端与所述扬声器单体电连接点点焊连接，所述触点弹片的第二端与所述注塑弹片的第一端点焊连接或者压触连接。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于：所述模组外壳上对应所述注塑弹片的第一端处设有用于定位所述触点弹片第二端的限位结构。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于：所述限位结构为限位凹槽，所述限位凹槽的宽度与所述触点弹片的第二端宽度相适配。
6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于：所述触点弹片的第二端一体弯曲连接有延伸部，所述延伸部卡于所述限位凹槽内。
7.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于：所述连接弹片为焊片，所述连接弹片的第一端与所述扬声器单体电连接点点焊连接，所述连接弹片的第二端与所述注塑弹片第一端点焊连接。
8.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于：所述模组外壳上对应所述注塑弹片的第一端处设有用于定位所述触点弹片第二端的限位结构。
9.根据权利要求1至8任一项所述的扬声器模组，其特征在于：所述模组外壳包括第一壳体和第二壳体；所述扬声器单体靠近所述第一壳体，所述注塑弹片注塑于所述第二壳体上，所述注塑弹片的第一端设于所述第二壳体内侧，所述注塑弹片的第二端设于所述第二壳体的外侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 261031 Dongfang Road, Weifang high tech Industrial Development Zone, Shandong, China, No. 268 Patentee after: Goertek Inc. Address before: 261031 Dongfang Road, Weifang high tech Industrial Development Zone, Shandong, China, No. 268 Patentee before: Goertek Inc. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 Termination date: 20200529 |