CN108271107A - 扬声器箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扬声器箱，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖、收容于该收容空间内的发声单体、形成于所述上盖的导声通道、由所述上盖向所述下盖方向延伸的支撑壁、通孔及钢片；所述发声单体固定支撑于所述支撑壁并与所述上盖围成前声腔，所述支撑壁设有贯穿其靠近所述导声通道一侧的导声孔，所述导声孔将所述前声腔与所述导声通道连通，所述导声通道与所述前声腔共同形成前腔且将所述前声腔与外界连通；所述通孔贯穿所述上盖并与所述前腔连通，所述钢片完全盖设于所述通孔且固定于所述上盖的外侧，所述钢片向所述下盖方向的正投影同时落入所述导声通道和所述前声腔。与相关技术相比，本发明的扬声器箱声学性能更优。

Description

扬声器箱

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的扬声器箱包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖、收容于该收容空间内的发声单体及形成于所述上盖的出声通道，所述发声单体与所述上盖围成前声腔，所述发声单体与所述下盖及所述上盖共同围成后腔，所述出声通道与所述前声腔形成前腔并将所述前声腔与外界连通。

然而，所述扬声器箱的上盖为单一盖板结构，由于其为硬质塑料制成，厚度较大，使得所述出声通道高度设计受限，进而使所述前声腔与所述出声通道的连接处的气流速度过快，引起所述扬声器箱的前腔气流不稳定，扬声器箱工作时摇摆易产生高次尖峰等问题，影响了所述扬声器箱的整体声学性能。

因此，有必要提供一种新的扬声器箱、解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种声学性能更优的扬声器箱。

为实现上述目的，本发明提供了一种扬声器箱，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖、收容于该收容空间内的发声单体、形成于所述上盖的导声通道、由所述上盖向所述下盖方向延伸的支撑壁、通孔及钢片；所述发声单体固定支撑于所述支撑壁并与所述上盖围成前声腔，所述支撑壁设有贯穿其靠近所述导声通道一侧的导声孔，所述导声孔将所述前声腔与所述导声通道连通，所述导声通道与所述前声腔共同形成前腔且将所述前声腔与外界连通；所述通孔贯穿所述上盖并与所述前腔连通，所述钢片完全盖设于所述通孔且固定于所述上盖的外侧，所述钢片向所述下盖方向的正投影同时落入所述导声通道和所述前声腔。

优选的，所述导声孔的靠近所述下盖的一侧为平面结构且平行于所述钢片设置。

优选的，所述钢片与所述上盖为一体注塑成型。

优选的，所述上盖设有由其远离所述下盖的一侧向所述下盖方向凹陷形成的收容槽，所述通孔位于所述收容槽内，所述钢片收容于所述收容槽内形成固定。

优选的，所述扬声器箱还包括垫圈，所述垫圈位于所述收容槽内且夹设于所述上盖与所述钢片之间。

与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱设置贯穿所述上盖并与所述前腔连通的通孔，通过所述钢片完全盖设于所述通孔且固定于所述上盖的外侧，并使得所述钢片向所述下盖方向的正投影同时落入所述导声通道和所述前声腔，该结构设置使得所述钢片正对于所述导声通道与所述前声腔的连接处，即正对所述导声孔。因所述钢片的厚度远小于所述上盖的厚度，用所述钢片替换所述上盖的一部分后，正对所述导声孔设置的所述钢片极大程度增加了所述导声通道的出声高度，有利于前腔的声音气流通畅，从而有效改善了所述扬声器箱的声学性能和听感。

附图说明

图1为本发明扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本发明扬声器箱的部分立体结构分解示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请同时参图1-3所示，本发明提供一种扬声器箱100，包括上盖1、下盖2、发声单体3、支撑壁4、导声通道5及垫圈6。

所述下盖2盖合于所述上盖1并共同组配围成收容空间(未标号)。所述上盖1和所述下盖2可为一体结构，也可为分体结构。

具体的，所述上盖1包括本体部11、贯穿所述本体部11的通孔12和完全盖设于所述通孔12并固定于所述本体部11的外侧的钢片13。本实施方式中，所述钢片13与所述本体部11为一体注塑成型。也即所述钢片13与所述上盖1为一体注塑成型。

本实施方式中，所述上盖1设有由其远离所述下盖2的一侧向所述下盖2方向凹陷形成的收容槽14，所述通孔12位于所述收容槽14内，所述钢片13收容于所述收容槽14内形成固定。

所述发声单体3收容固定于所述收容空间内。所述发声单体3将所述收容空间分隔成前声腔7和后腔101。

所述支撑壁4由所述上盖1向所述下盖2方向延伸形成，所述发声单体3固定支撑于所述支撑壁4。本实施方式中，所述支撑壁4设有贯穿其靠近所述导声通道5一侧的导声孔41。

也就是说，所述发声单体3与所述上盖1间隔设置并共同围成所述前声腔7；所述发声单体3与所述上盖1及所述下盖2共同围成所述后腔101。

所述导声通道5形成于所述收容空间内。具体的，所述导声通道5形成于所述上盖1，其可与所述上盖1为一体成型结构。

所述导声通道5与所述前声腔7相通并共同形成前腔(未标号)，所述前声腔7与所述导声通道5通过所述导声孔41连通，且所述导声通道5将所述前声腔7与外界连通，形成侧发声结构。

更优的，所述导声孔41的靠近所述下盖2的一侧411为平面结构且平行于所述钢片13设置。该结构的设置使得所述支撑壁4的正对所述导声通道5的一侧的高度降低，即相对增加了所述导声孔41的高度，从而增加了所述导声通道5的导声面积，利用所述前腔的声音气体通畅，从而改善扬声器箱100的声学性能。

具体的，本实施方式上，上面结构设置使得所述导声孔41的处的横截面积(即所述导声通道5的横截面积)气流在53.2m\s，相对于相关技术的扬声器箱结构(65.49m\s)，其导声通道5的气流速度降低约20％。从而使得所述扬声器箱100的所述前腔的体气流稳定，降低了所述扬声器箱100的摇摆和高次(HOHD)尖峰比例，声学性能更优且整体听感更悦耳。

本实施方式中，所述通孔12与所述前腔连通。更优的，所述钢片13向所述下盖2方向的正投影同时落入所述导声通道5和所述前声腔7。即所述钢片13正对所述导声通道5与所述前声腔7的连接处。

所述钢片13比所述上盖1更硬，即所述钢片13的杨氏膜量大于所述上盖的杨氏膜量，用于降低所述扬声器箱100的所述前腔的谐波尖峰失真，改善其声学性能。

另外，因所述钢片13的厚度远小于所述上盖1的厚度，用所述钢片13替换所述上盖1的一部分，正对所述导声通道5与所述前声腔7的连接处(即正对所述导声孔41)设置的所述钢片13极大程度增加了所述导声通道5的出声高度，同上理，该结构有利于所述前腔的声音气流通畅，从而有效改善了所述扬声器箱100的声学性能和听感。

所述垫圈6位于所述收容槽14内且夹设于所述上盖1与所述钢片13之间。该结构的设置也相对于增加了所述钢片13与所述发声单体3的间距，即增加了所述前腔的体积，同时也增加了所述导声孔41的横截面面积，提高所述前腔的气流通畅。

为了实现防水功能，所述扬声器箱100的所述导声通道5的外侧还贴设透气隔膜8。

与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱设置贯穿所述上盖并与所述前腔连通的通孔，通过所述钢片完全盖设于所述通孔且固定于所述上盖的外侧，并使得所述钢片向所述下盖方向的正投影同时落入所述导声通道和所述前声腔，该结构设置使得所述钢片正对于所述导声通道与所述前声腔的连接处，即正对所述导声孔。因所述钢片的厚度远小于所述上盖的厚度，用所述钢片替换所述上盖的一部分后，正对所述导声孔设置的所述钢片极大程度增加了所述导声通道的出声高度，有利于前腔的声音气流通畅，从而有效改善了所述扬声器箱的声学性能和听感。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种扬声器箱，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖、收容于该收容空间内的发声单体、形成于所述上盖的导声通道以及由所述上盖向所述下盖方向延伸的支撑壁；所述发声单体固定支撑于所述支撑壁并与所述上盖围成前声腔，所述支撑壁设有贯穿其靠近所述导声通道一侧的导声孔，所述导声孔将所述前声腔与所述导声通道连通，所述导声通道与所述前声腔共同形成前腔且将所述前声腔与外界连通，其特征在于，所述扬声器箱还包括贯穿所述上盖并与所述前腔连通的通孔和完全盖设于所述通孔且固定于所述上盖外侧的钢片，所述钢片向所述下盖方向的正投影同时落入所述导声通道和所述前声腔。

2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述导声孔的靠近所述下盖的一侧为平面结构且平行于所述钢片设置。

3.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述钢片与所述上盖为一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述上盖设有由其远离所述下盖的一侧向所述下盖方向凹陷形成的收容槽，所述通孔位于所述收容槽内，所述钢片收容于所述收容槽内形成固定。

5.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于，所述扬声器箱还包括垫圈，所述垫圈位于所述收容槽内且夹设于所述上盖与所述钢片之间。