CN208638695U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型的扬声器模组包括具有容纳空间的盆架、盖接在所述盆架上的上盖、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述上盖与所述侧壁夹设固定所述振膜，所述上盖包括远离所述振膜的上表面和靠近所述振膜的下表面，所述上盖包括主体部和环绕所述主体部的塑胶层，所述主体部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述微孔与所述振膜对应设置。本实用新型的扬声器模组通过在上盖的主体部上设置阵列排布的多个微孔，无需另外贴设防尘网即可以实现出声和防尘功能，可以有效降低生产成本。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器模组。

背景技术

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能及其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而手机中的扬声器便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。

扬声器模组通常包括盆架、上盖、收容在盆架内的振动系统和驱动振动系统振动的磁路系统，振动系统通常包括振膜和驱动振膜振动的音圈，振膜与上盖对应设置，现有技术通常在钢片上设置出声孔，为了起到防尘作用，通常需要在出声孔的表面另外设置防尘膜。这样需要另外增加贴防尘膜的工序，增加了产品的生产成本。

因此，实有必要提供一种新的扬声器模组解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种扬声器模组，其可以有效解决现有技术需要另外贴设防尘膜，生产成本高的问题，提高产品的可靠性能。

具体方案为，提供一种扬声器模组，其包括具有容纳空间的盆架、盖接在所述盆架上的上盖、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述上盖与所述侧壁夹设固定所述振膜，所述上盖包括远离所述振膜的上表面和靠近所述振膜的下表面，所述上盖包括主体部和环绕所述主体部的塑胶层，所述主体部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述微孔与所述振膜对应设置。

优选的，所述微孔的直径范围为0.05mm-0.15mm。

优选的，所述主体部为一体注塑在所述塑胶层上的钢片。

优选的，所述钢片包括平面部和自所述平面部边缘弯折延伸的延伸部，所述延伸部注塑到所述塑胶层内，所述微孔设置在所述平面部。

优选的，所述盆架上设置有固定柱，所述上盖设置有与所述固定柱相匹配的固定孔。

优选的，所述固定孔设置在所述塑胶层的四角处。

优选的，所述塑胶层包括连接所述上表面和所述下表面的侧表面，所述侧表面与所述盆架的侧壁在同一平面上。

优选的，所述磁路系统包括磁碗、收容在所述磁碗内磁钢以及贴设在所述磁钢上的极芯。

本实用新型的扬声器模组包括具有容纳空间的盆架、盖接在所述盆架上的上盖、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述上盖与所述侧壁夹设固定所述振膜，所述上盖包括远离所述振膜的上表面和靠近所述振膜的下表面，所述上盖包括主体部和环绕所述主体部的塑胶层，所述主体部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述微孔与所述振膜对应设置。本实用新型的扬声器模组通过在上盖的主体部上设置阵列排布的多个微孔，无需另外贴设防尘网即可以实现出声和防尘功能，可以有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型扬声器模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器模组的分解结构示意图；

图3为本实用新型扬声器模组沿图1所示A-A线的剖视图；

图4为本实用新型扬声器模组上盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种扬声器模组100，包括振动系统1、磁路系统2、收容固定振动系统1与磁路系统2的盆架3和盖设在盆架3上的上盖4。

振动系统1包括振膜11和驱动振膜11振动的音圈12。音圈12由音圈引线缠绕而成的。振膜11包括球顶111、环绕球顶111的折环112。在本实施方式中，球顶111和折环112为分体结构，球顶111贴设在折环112的顶部，音圈12的上表面抵接在折环112的底部。当然，在可选择的其他实施方式中，球顶111也可以设置在折环的底部，球顶111和折环112也可以为一体结构，均是可以实施的。

磁路系统2包括磁钢21、贴设在磁钢21上的极芯22以及容置磁钢21和极芯22的磁碗23。磁钢21包括位于中央的主磁钢211和环绕主磁钢211的副磁钢212。其中主磁钢211为矩形永磁铁，设置在磁碗23的中央，副磁钢212共有两个，为分别位于主磁钢211两侧的长条形磁钢。极芯22为导磁材料制成，贴附在主磁钢211的表面，用于起到导磁作用，汇聚磁场，提高产品的磁感应性能。具体的，磁碗23包括底板231和自底板231弯折延伸的侧板232。主磁钢211与副磁钢212之间形成磁间隙。音圈12插入磁间隙内，在通电过程中在磁间隙内受力，驱动振膜11沿竖直方向振动。

盆架3包括围成容纳空间的侧壁31。振膜1贴设在侧壁31靠近上盖4的一侧表面上。盆架3与上盖4夹设固定振膜11。

如图4所示，上盖4包括主体部41和环绕主体部的塑胶层42。上盖4包括远离振膜11的上表面401和靠近振膜11的下表面402，主体部41上设置有贯穿上表面401和下表面402的阵列排布的多个微孔410，微孔410与振膜11对应设置。具体在本实施方式中，主体部41为与塑胶层42一体注塑成型的钢片。进一步的，钢片包括平面部411和自平面部411边缘弯折延伸的延伸部412，延伸部412一体注塑到塑胶层42内。

塑胶层42包括连接上表面401和下表面402的侧表面403，侧表面403与盆架3的侧壁31在同一平面上。

进一步的，盆架3的侧壁31靠近上盖4一侧的表面设置有固定柱311，上盖4上设置有与固定柱311相匹配的固定孔421，具体在本实施方式中，固定孔421设置在塑胶层42的四角处。

微孔410的直径范围为0.05mm-0.15mm。在这一直径范围内，既可以实现扬声器模组的出声，同时可以避免异物或灰尘进入扬声器模组内部。在产品的生产过程中，利用微孔数量和孔径可以调节扬声器模组的声阻；当微孔的数量较多或孔径较大时，则振膜的振幅较大，声压级SPL(sound pressure level)较高，失真较低；当微孔的孔数量少或孔径较小时，则振幅偏小，SPL较小，失真会增加。通过调节微孔的数量和大小可以调节产品的声学性能以满足不同的需求。

本实用新型的扬声器模组包括具有容纳空间的盆架、盖接在所述盆架上的上盖、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述上盖与所述侧壁夹设固定所述振膜，所述上盖包括远离所述振膜的上表面和靠近所述振膜的下表面，所述上盖包括主体部和环绕所述主体部的塑胶层，所述主体部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述微孔与所述振膜对应设置。本实用新型的扬声器模组通过在上盖的主体部上设置阵列排布的多个微孔，无需另外贴设防尘网即可以实现出声和防尘功能，可以有效降低生产成本。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种扬声器模组，其包括具有容纳空间的盆架、盖接在所述盆架上的上盖、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述上盖与所述侧壁夹设固定所述振膜，所述上盖包括远离所述振膜的上表面和靠近所述振膜的下表面，其特征在于，所述上盖包括主体部和环绕所述主体部的塑胶层，所述主体部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的阵列排布的多个微孔，所述微孔与所述振膜对应设置。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述微孔的直径范围为0.05mm-0.15mm。

3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述主体部为一体注塑在所述塑胶层上的钢片。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述钢片包括平面部和自所述平面部边缘弯折延伸的延伸部，所述延伸部注塑到所述塑胶层内，所述微孔设置在所述平面部。

5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述盆架上设置有固定柱，所述上盖设置有与所述固定柱相匹配的固定孔。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述固定孔设置在所述塑胶层的四角处。

7.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述塑胶层包括连接所述上表面和所述下表面的侧表面，所述侧表面与所述盆架的侧壁在同一平面上。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述磁路系统包括磁碗、收容在所述磁碗内磁钢以及贴设在所述磁钢上的极芯。