CN208638588U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型的扬声器模组包括具有容纳空间的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述磁路系统包括磁钢和贴设在所述磁钢上的上夹板，所述侧壁包括靠近所述容纳空间的内表面和与所述内表面相对的外表面以及连接所述内表面与所述外表面的上表面和下表面，所述侧壁靠近外表面的一侧设置有自所述下表面向远离振膜方向延伸的挡墙，所述磁钢靠近所述振膜的一侧表面设置向远离所述振膜方向凹陷的定位槽，所述挡墙对应所述定位槽设置。本实用新型的扬声器模组通过设置挡墙和定位槽，可以起到磁钢的限位作用，防止跌落而影响产品的可靠性。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器模组。

背景技术

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能及其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而手机中的扬声器便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。

扬声器模组通常包括盆架、上盖、收容在盆架内的振动系统和驱动振动系统振动的磁路系统，磁路系统通常包括磁钢和贴附在磁钢表面的上夹板，现有技术的磁钢通常通过胶水粘接实现固定，然而这种结构在跌落时很容易产生磁钢掉落而影响产品的可靠性能。

因此，实有必要提供一种新的扬声器模组解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种扬声器模组，其可以有效解决现有技术因跌落而影响产品可靠性的问题，提高产品的可靠性能。

具体方案为，提供一种扬声器模组，其包括具有容纳空间的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述磁路系统包括磁钢和贴设在所述磁钢上的上夹板，所述侧壁包括靠近所述容纳空间的内表面和与所述内表面相对的外表面以及连接所述内表面与所述外表面的上表面和下表面，所述侧壁靠近外表面的一侧设置有自所述下表面向远离振膜方向延伸的挡墙，所述磁钢靠近所述振膜的一侧表面设置向远离所述振膜方向凹陷的定位槽，所述挡墙对应所述定位槽设置。

优选的，所述侧壁上设置有自所述内表面向所述容纳空间方向延伸的贴合面，所述上夹板包括与所述贴合面相贴合的第一表面、与所述第一表面相贴合的第二表面和连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述侧表面抵接在所述挡墙上。

优选的，所述侧壁上设置向远离所述容纳空间方向凹陷的第一卡槽，所述上夹板的侧表面插入所述第一卡槽内，所述贴合面设置在所述第一卡槽靠近所述振膜的一侧，所述挡墙设置在所述第一卡槽远离所述振膜的一侧。

优选的，所述盆架还包括设置在侧壁的四角处，自侧壁远离振膜的一侧表面向远离振膜方向延伸的固定部，所述磁钢设置在两所述固定部之间。

优选的，所述侧壁上设置有自所述内表面向远离所述容纳空间方向凹陷的上夹板容纳部，所述上夹板容纳部包括沿所述内表面方向延伸的第一接触面和自所述第一接触面向所述容纳空间方向弯折延伸的第二接触面，所述第一卡槽设置在所述第一接触面上，所述第二接触面上设置有凹陷的第二卡槽，所述上夹板沿所述第二接触面延伸的边缘插入所述第二卡槽内。

优选的，所述上夹板包括主体部和自所述主体部靠近两所述第二接触面一侧弯折延伸的弯折部，所述弯折部延伸到所述第二接触面上并一体注塑到所述盆架内部。

优选的，所述主体部上还设置有向所述第一卡槽方向突出的突出部，所述突出部插入所述第一卡槽内。

优选的，所述主体部靠近所述音圈一侧的边缘设置有向远离所述振膜方向凹陷的避让槽。

优选的，所述磁路系统包括容置所述磁钢的磁碗，所述磁碗包括底板和自所述底板弯折延伸的侧板，所述底板卡固在所述固定部之间，所述侧板抵接在所述侧壁的下表面上。

优选的，所述磁钢包括位于所述磁碗中央的主磁钢和环绕所述主磁钢设置的副磁钢，所述上夹板贴附在所述副磁钢表面。

本实用新型的扬声器模组包括具有容纳空间的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述磁路系统包括磁钢和贴设在所述磁钢上的上夹板，所述侧壁包括靠近所述容纳空间的内表面和与所述内表面相对的外表面以及连接所述内表面与所述外表面的上表面和下表面，所述侧壁靠近外表面的一侧设置有自所述下表面向远离振膜方向延伸的挡墙，所述磁钢靠近所述振膜的一侧表面设置向远离所述振膜方向凹陷的定位槽，所述挡墙对应所述定位槽设置。本实用新型的扬声器模组通过设置挡墙和定位槽，可以起到磁钢的限位作用，防止跌落而影响产品的可靠性。

附图说明

图1为为本实用新型扬声器模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器模组的分解结构示意图；

图3为本实用新型扬声器模组沿图1所示A-A线的剖视图；

图4为图3所示B部分的放大图；

图5为本实用新型扬声器模组部分分解结构示意图；

图6为本实用新型扬声器模组部分组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种扬声器模组100，包括振动系统1、磁路系统2、收容固定振动系统1与磁路系统2的盆架3和盖设在盆架3上的上盖4。

振动系统1包括振膜11和驱动振膜11振动的音圈12。音圈12由音圈引线缠绕而成的。振膜11包括球顶111、环绕球顶111的的折环112。在本实施方式中，球顶111和折环112为分体结构，球顶111贴设在折环112的顶部，音圈12的上表面抵接在折环112的底部。当然，在可选择的其他实施方式中，球顶111也可以设置在折环的底部，球顶111和折环112也可以为一体结构，均是可以实施的。

磁路系统2包括磁钢21、贴设在磁钢21上的导磁片22以及容置磁钢21和导磁片22的磁碗23。磁钢21包括位于中央的主磁钢211和环绕主磁钢211的副磁钢212。导磁片22包括贴附在所述主磁钢211表面的极芯221和贴附在所述副磁钢212表面的上夹板222。在本实施方式中，主磁钢211为矩形永磁铁，设置在磁碗23的中央，副磁钢212共有两个，为分别位于主磁钢211两侧的长条形磁钢。对应的，上夹板共有两个，分别设置在扬声器模组的两侧。导磁片22为导磁材料制成，贴附在磁钢21的表面，用于起到导磁作用，汇聚磁场，提高产品的磁感应性能。具体的，磁碗23包括底板231和自底板231弯折延伸的侧板232。具体在本实施方式中，侧板232共有两个，副磁钢212共有两个，侧壁232设置在底板231不设置副磁钢212的两侧。主磁钢211与副磁钢212、以及主磁钢211与侧板232之间均形成磁间隙。音圈12插入磁间隙内，在通电过程中在磁间隙内受力，驱动振膜11沿竖直方向振动。

如图4至图6所示，盆架3包括围成容纳空间的侧壁31。侧壁31包括上表面、下表面、连接上表面和下表面的内表面。振膜11贴设在侧壁31的上表面。进一步的，盆架3的四角处还设置有自下表面向远离振膜11方向延伸的固定部34，磁路系统2设置在固定部34之间。具体的，底板231卡固在固定部34之间，侧板232抵接在侧壁31的底部。副磁钢212和上夹板222对应侧壁31的下表面设置。

进一步的，侧壁31靠近外表面的一侧设置有自下表面向远离振膜11方向延伸的挡墙33，副磁钢212靠近振膜11的一侧表面设置向远离振膜11方向凹陷的定位槽2121，挡墙33对应定位槽2121设置。这样，在跌落时，挡墙33可以限制磁钢21的位移，从而避免了因为跌落而影响产品的可靠性。

进一步的，侧壁31上设置有自内表面向容纳空间方向延伸的贴合面32，上夹板222包括与贴合面32相贴合的第一表面、与第一表面相对的第二表面和连接第一表面和第二表面的侧表面。侧表面抵接在挡墙33上。通过贴合面32和挡墙33的共同作用，可以限制上夹板222的位移，防止跌落而影响产品的可靠性。

具体在本实施方式中，侧壁31上设置有自内表面向远离容纳空间方向凹陷的上夹板容纳部310。上夹板222设置在该上夹板容纳部310内并与盆架3一体注塑固定。具体的，上夹板容纳部310包括沿内表面方向延伸的第一接触面3101和自第一接触面3101向容纳空间方向弯折延伸的第二接触面3102。上夹板222包括主体部2221和自主体部2221靠近两第二接触面3102一侧弯折延伸的弯折部2222，弯折部2222延伸到第二接触面3102上并一体注塑到盆架3内部。

进一步的，第一接触面3101上设置有向远离容纳空间方向凹陷的第一卡槽31010，贴合面32设置在第一卡槽31010靠近振膜11的一侧，挡墙33设置在所述第一卡槽31010远离振膜11的一侧。上夹板222的边缘插入第一卡槽31010内。优选的，上夹板222上还设置有自主体部2221向第一卡槽31010方向突出的突出部2223，突出部2223插入所述第一卡槽31010内。具体在本实施方式中，第一卡槽31010和突出部2223共有两个，分别设置在上夹板的两端。当然，在可选择的其他实施方式中，也可以仅设置一个突出部和一个第一卡槽或两个以上的突出部和第一卡槽。

进一步的，第二接触面3102上设置有凹陷的第二卡槽31020，上夹板222的主体部2221的边缘沿第二接触面31020延伸的边缘插入第二卡槽31020内。进一步的，上夹板222的主体部2221靠近音圈12的一侧边缘还设置有向远离所述振膜方向凹陷的避让槽2224。这样，可以避免与振动系统碰撞而产生噪音。

上盖4包括钢片41和与钢片41一体注塑的塑胶层42。上盖4包括远离振膜11的上表面和靠近振膜11的下表面，钢片41上设置有贯穿上表面和下表面的出声孔410，出声孔410与振膜11对应设置。出声孔410的表面进一步贴附有防尘膜5。进一步的，钢片包括平面部411和自平面部411边缘弯折延伸的延伸部412，延伸部412一体注塑到塑胶层42内。

进一步的，盆架3的侧壁31靠近上盖4一侧的表面设置有固定柱311，上盖4上设置有与固定柱311相匹配的固定孔421，具体在本实施方式中，固定孔421设置在塑胶层42的四角处。

进一步的，盆架3的底部还设置有用于实现电性连接的导电端子6。

本实用新型的扬声器模组包括具有容纳空间的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述磁路系统包括磁钢和贴设在所述磁钢上的上夹板，所述侧壁包括靠近所述容纳空间的内表面和与所述内表面相对的外表面以及连接所述内表面与所述外表面的上表面和下表面，所述侧壁靠近外表面的一侧设置有自所述下表面向远离振膜方向延伸的挡墙，所述磁钢靠近所述振膜的一侧表面设置向远离所述振膜方向凹陷的定位槽，所述挡墙对应所述定位槽设置。本实用新型的扬声器模组通过设置挡墙和定位槽，可以起到磁钢的限位作用，防止跌落而影响产品的可靠性。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其包括具有容纳空间的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，其特征在于，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述磁路系统包括磁钢和贴设在所述磁钢上的上夹板，所述侧壁包括靠近所述容纳空间的内表面和与所述内表面相对的外表面以及连接所述内表面与所述外表面的上表面和下表面，所述侧壁靠近外表面的一侧设置有自所述下表面向远离振膜方向延伸的挡墙，所述磁钢靠近所述振膜的一侧表面设置向远离所述振膜方向凹陷的定位槽，所述挡墙对应所述定位槽设置。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述侧壁上设置有自所述内表面向所述容纳空间方向延伸的贴合面，所述上夹板包括与所述贴合面相贴合的第一表面、与所述第一表面相贴合的第二表面和连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述侧表面抵接在所述挡墙上。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述侧壁上设置向远离所述容纳空间方向凹陷的第一卡槽，所述上夹板的侧表面插入所述第一卡槽内，所述贴合面设置在所述第一卡槽靠近所述振膜的一侧，所述挡墙设置在所述第一卡槽远离所述振膜的一侧。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述盆架还包括设置在侧壁的四角处，自侧壁远离振膜的一侧表面向远离振膜方向延伸的固定部，所述磁钢设置在两所述固定部之间。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述侧壁上设置有自所述内表面向远离所述容纳空间方向凹陷的上夹板容纳部，所述上夹板容纳部包括沿所述内表面方向延伸的第一接触面和自所述第一接触面向所述容纳空间方向弯折延伸的第二接触面，所述第一卡槽设置在所述第一接触面上，所述第二接触面上设置有凹陷的第二卡槽，所述上夹板沿所述第二接触面延伸的边缘插入所述第二卡槽内。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述上夹板包括主体部和自所述主体部靠近两所述第二接触面一侧弯折延伸的弯折部，所述弯折部延伸到所述第二接触面上并一体注塑到所述盆架内部。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述主体部上还设置有向所述第一卡槽方向突出的突出部，所述突出部插入所述第一卡槽内。

8.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述主体部靠近所述音圈一侧的边缘设置有向远离所述振膜方向凹陷的避让槽。

9.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述磁路系统包括容置所述磁钢的磁碗，所述磁碗包括底板和自所述底板弯折延伸的侧板，所述底板卡固在所述固定部之间，所述侧板抵接在所述侧壁的下表面上。

10.根据权利要求9所述的扬声器模组，其特征在于，所述磁钢包括位于所述磁碗中央的主磁钢和环绕所述主磁钢设置的副磁钢，所述上夹板贴附在所述副磁钢表面。