CN209627680U - 扬声器箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扬声器箱，其包括上盖、与所述上盖共同围成收容空间的下盖、发声单体以及导声通道，所述上盖包括上盖本体和呈环状的支撑壁，所述支撑壁的抵接于所述导声通道且所述支撑壁抵接所述导声通道的一侧设置贯穿其上的通孔，所述发声单体支撑于所述支撑壁且与所述上盖间隔设置,所述发声单体、所述支撑壁及所述上盖共同围成前声腔，所述前声腔通过所述通孔与所述导声通道连通，所述支撑壁距离所述上盖本体的高度由所述支撑壁设有所述通孔的一侧向其相对侧逐渐减小。与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱的灵敏度高且最低共振频率低。

Description

扬声器箱

【技术领域】

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

【背景技术】

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声器箱包括上盖、与所述上盖共同围成收容空间的下盖、收容于所述收容空间内的发声单体、形成于所述收容空间的导声通道以及由所述上盖本体向所述下盖方向延伸的呈环状的支撑壁，所述支撑壁的抵接于所述导声通道的一侧设置贯穿其上的通孔，所述发声单体固定支撑于所述支撑壁，所述发声单体与所述上盖间隔设置形成前声腔，所述前声腔通过所述通孔与所述导声通道连通，所述导声通道将所述前声腔与外界连通且与所述前声腔共同形成前腔，所述发声单体将所述收容空间分隔为所述前腔和后腔，所述发声单体包括振膜，所述振膜和所述上盖共同形成所述前声腔。

然而，相关技术的所述扬声器箱中，为保证所述前腔的出声通道高度和气流的顺畅，需要将所述发声单体高度抬高，即所述发声单体需要向所述后腔方向移动，来保证所述发声单体与所述上盖之间的宽度满足出声通道高度要求，导致所述振膜位置正下方的所述上盖的塑胶较厚而牺牲了一定的所述后腔的体积。另外，由于受限于通道高度和防水要求，在所述前腔的所述上盖的位置无法再注塑钢片来进一步增大空间。

因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种灵敏度高且最低共振频率低的扬声器箱。

为达到上述目的，本实用新型提供一种扬声器箱，其包括上盖、与所述上盖共同围成收容空间的下盖、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述收容空间的导声通道，所述上盖包括上盖本体和由所述上盖本体向所述下盖方向延伸的呈环状的支撑壁，所述支撑壁的抵接于所述导声通道且所述支撑壁抵接所述导声通道的一侧设置贯穿其上的通孔，所述发声单体支撑于所述支撑壁且与所述上盖间隔设置,所述发声单体、所述支撑壁及所述上盖共同围成前声腔，所述前声腔通过所述通孔与所述导声通道连通，所述支撑壁距离所述上盖本体的高度由所述支撑壁设有所述通孔的一侧向其相对侧逐渐减小。

优选的，所述上盖还包括贯穿所述上盖本体并与所述前声腔连通的第一开口以及固定于所述上盖本体并完全覆盖所述第一开口的第一钢片，所述第一钢片与所述发声单体正对设置。

优选的，所述第一钢片的厚度为0.2mm。

优选的，所述第一钢片与所述上盖本体为一体注塑成型。

优选的，所述发声单体与所述第一钢片之间的间距至少为0.94mm。

优选的，所述下盖包括下盖本体、贯穿所述下盖本体且与所述发声单体正对的第二开口以及固定于所述下盖本体且完全覆盖所述第二开口的第二钢片，所述发声单体、所述下盖本体及所述第二钢片共同围成后腔。

优选的，所述第二钢片与所述下盖本体为一体注塑成型。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过所述发声单体支撑于所述支撑壁，并将所述发声单体在所述收容空间内装配成倾斜一定角度，即所述支撑壁距离所述上盖本体的高度由所述支撑壁设有所述通孔的一侧向其相对侧逐渐减小。该结构可以显著增大所述后腔体积，并改善出音通道，使所述扬声器箱的灵敏度提高且最低共振频率降低，从而使所述扬声器箱的声学性能优。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器箱的部分立体结构分解图；

图3为本实用新型扬声器箱的上盖与发声单体的立体结构装配图；

图4为沿图1中A-A线剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-4，本实用新型提供了一种扬声器箱100，其包括上盖 1、下盖2、发声单体3以及导声通道4。

所述上盖1与所述下盖2共同围成收容空间10。所述上盖1和所述下盖2可为一体结构，也可为分体结构。

在本实施方式中，所述上盖1包括上盖本体11、支撑壁12、第一开口 13以及第一钢片14。

所述支撑壁12呈环状。所述支撑壁12由所述上盖本体11向所述下盖 2方向延伸形成。所述支撑壁12的抵接于所述导声通道4且所述支撑壁12 抵接所述导声通道4的一侧设置贯穿其上的通孔120。

所述第一开口13贯穿所述上盖本体11且与所述发声单体3正对的第一开口13。所述第一开口13用于设置所述第一钢片14来替代换了原纯塑结构。

所述第一钢片14固定于所述上盖本体11并完全覆盖所述第一开口13。所述第一钢片与所述发声单体正对设置。所述第一钢片14为钢片，但不限于此。采用钢片替换了原纯塑结构的所述上盖本体11的一部分，因所述第一钢片14的强度远大于纯塑结构，因此，其替代原有的纯塑结构后，可有效保证其对所述上盖本体11的支撑强度；另外，所述第一钢片14的厚度可极大减薄，从而增大所述收容空间10的体积。在本实施方式中，所述第一钢片14的厚度为0.2mm，当然，其厚度和材质并不限于此，原则上越薄越好。

更优的，所述第一钢片14与所述上盖本体11为一体注塑成型，增加结构的可靠性和稳定性。

所述下盖2包括下盖本体21、贯穿所述下盖本体21且与所述发声单体3正对的第二开口20以及固定于所述下盖本体21且完全覆盖所述第二开口20的第二钢片22，所述发声单体3、所述下盖本体21及所述第二钢片22共同围成后腔102。所述后腔102用于改善所述扬声器箱100的低频声学性能。

在本实施方式中，所述第二钢片22为钢片，但不限于此。采用钢片替换了原纯塑结构的所述下盖本体21的一部分，因所述第二钢片22的强度远大于纯塑结构，因此，其替代原有的纯塑结构后，可有效保证其对所述下盖本体21的支撑强度；另外，所述第二钢片22的厚度可极大减薄，从而增大所述收容空间10的体积。

更优的，所述第二钢片22与所述下盖本体21为一体注塑成型，增加结构的可靠性和稳定性。

所述发声单体3收容于所述收容空间10内。所述发声单体3包括振膜 31。所述发声单体3固定支撑于所述支撑壁12，所述发声单体3支撑于所述支撑壁12并形成密封结构。需要说明的是，所述发声单体3固定支撑于所述支撑壁12是指所述振膜31的一侧支撑固定于所述支撑壁12。

所述导声通道4形成于所述收容空间10。在本实施方式中，所述导声通道4形成于所述上盖1，其可与所述上盖1为一体成型结构。

在本实施方式中，所述发声单体3与所述上盖1间隔设置。所述发声单体3、所述支撑壁12及所述上盖1共同围成前声腔1011，具体的，所述振膜31、所述支撑壁12、所述上盖本体11及所述第一钢片14共同围成所述前声腔1011。所述第一开口13与所述前声腔连通1011。所述前声腔1011 通过所述通孔120与所述导声通道4连通，所述导声通道4将所述前声腔 1011与外界连通且与所述前声腔1011共同形成前腔101，所述前腔101用于改善所述扬声器箱100的高频声学性能。综合上述，所述发声单体3将所述收容空间10分隔为所述前腔101和所述后腔102。

更优的，所述发声单体3支撑于所述支撑壁12，所述发声单体3在所述收容空间10内装配成倾斜一定角度，即所述支撑壁12距离所述上盖本体11的高度由所述支撑壁12设有所述通孔120的一侧向其相对侧逐渐减小。该结构可以显著增大所述后腔102体积，并改善出音通道。在本实施方式中，所述发声单体3与所述第一钢片14之间的最小间距为0.94mm，该最小间距位于远离所述支撑壁12设有所述通孔120的一侧，沿着该位置向所述导声通道4方向，所述发声单体3与所述第一钢片14之间的宽度越来越大，该结构有利于声音的传播，从而使所述扬声器箱100的声学性能变得更优。

以下通过相关技术的扬声器箱与本实用新型的扬声器箱100的仿真来说明本实用新型的扬声器箱100的优点：

相关技术的扬声器箱的设计后腔0.62CC，设计前腔0.17CC。具体的主要设计参数，详见表1：

表1，相关技术的扬声器箱的主体设计参数表。

本实用新型的扬声器箱100的设计后腔0.64CC，设计前腔0.21CC。具体的主要设计参数，详见表2：

表2，本实用新型的扬声器箱100的主体设计参数表。

以下通过两组仿真来对比：

(一)仿真一、气流仿真：

仿真一的条件：在同样的仿真条件下：具体为：频率为850HZ，长度为0.4mm。

仿真一的结果：

相关技术的扬声器箱仿真最大气流流速46m/s。

本实用新型的扬声器箱100仿真最大气流流速40m/s。

仿真一的结论：

本实用新型的扬声器箱100优于相关技术的扬声器箱。

(二)仿真二、声学仿真：

仿真二的条件：在同样的仿真条件下：测试频率范围为：500HZ至2KHZ。

仿真二的结果：

本实用新型的扬声器箱100的灵敏度值比相关技术的扬声器箱提升 0.2db。本实用新型的扬声器箱100的最低共振频率F0比相关技术的扬声器箱降低10HZ。

仿真二的结论：

本实用新型的扬声器箱100声学性能优于相关技术的扬声器箱。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过所述发声单体支撑于所述支撑壁，并将所述发声单体在所述收容空间内装配成倾斜一定角度，即所述支撑壁距离所述上盖本体的高度由所述支撑壁设有所述通孔的一侧向其相对侧逐渐减小。该结构可以显著增大所述后腔体积，并改善出音通道，使所述扬声器箱的灵敏度提高且最低共振频率降低，从而使所述扬声器箱的声学性能优。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种扬声器箱，其包括上盖、与所述上盖共同围成收容空间的下盖、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述收容空间的导声通道，所述上盖包括上盖本体和由所述上盖本体向所述下盖方向延伸的呈环状的支撑壁，所述支撑壁的抵接于所述导声通道且所述支撑壁抵接所述导声通道的一侧设置贯穿其上的通孔，所述发声单体支撑于所述支撑壁且与所述上盖间隔设置,所述发声单体、所述支撑壁及所述上盖共同围成前声腔，所述前声腔通过所述通孔与所述导声通道连通，其特征在于，所述支撑壁距离所述上盖本体的高度由所述支撑壁设有所述通孔的一侧向其相对侧逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述上盖还包括贯穿所述上盖本体并与所述前声腔连通的第一开口以及固定于所述上盖本体并完全覆盖所述第一开口的第一钢片，所述第一钢片与所述发声单体正对设置。

3.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述第一钢片的厚度为0.2mm。

4.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述第一钢片与所述上盖本体为一体注塑成型。

5.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述发声单体与所述第一钢片之间的间距至少为0.94mm。

6.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述下盖包括下盖本体、贯穿所述下盖本体且与所述发声单体正对的第二开口以及固定于所述下盖本体且完全覆盖所述第二开口的第二钢片，所述发声单体、所述下盖本体及所述第二钢片共同围成后腔。

7.根据权利要求6所述的扬声器箱，其特征在于，所述第二钢片与所述下盖本体为一体注塑成型。