CN105554654A - 扬声器模组 - Google Patents

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张军
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    • H04R2209/00—Details of transducers of the moving-coil, moving-strip, or moving-wire type covered by H04R9/00 but not provided for in any of its subgroups

Abstract

本发明公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述外壳上对应所述前声腔的位置设有出声区域，所述出声区域内分布有连通所述前声腔与模组外界的微孔。本发明扬声器模组解决了现有技术中模组出声口粘贴网布所带来的种种不良的技术问题，本发明扬声器模组一致性好，声学性能好、防尘效果佳、外形美观、生产效率高、生产成本低，同时研发调试灵活，研发周期短。

Description

扬声器模组
技术领域
本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。
背景技术
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔与后声腔两个腔体，外壳上设有连通前声腔与模组外界的出声口。
目前扬声器模组的出声口均采用开放式设计，即扬声器单体的振膜与出声口外侧是一个无阻碍的通道，通过贴防尘网起到防尘防异物的作用，同时通过调整网布的疏密改善声学性能。但此种开放式出声口粘贴防尘网的设计在实际生产及使用中还存在如下不足：
一、防尘网普遍采用手工粘贴，极易贴偏，一致性很难保证，会导致网布周边的泡棉堵住出声口影响声学性能；同时粘贴错位也会影响产品的外观；
二、在粘贴、运输及整机装配过程中，网布周边的泡棉与其它零部件擦碰极易破损，导致整机应用时出现密封不良漏声现象，声学性能受损；
三、在整体装配过程中，网布易被其它零部件中剐蹭，容易出现抽丝现象，会导致声学性能下降，起不到防尘效果，缩短扬声器模组的使用寿命；
四、网布原材料容易出现脏污、褶皱现象，会对声学性能造成影响；
五、在研发阶段经常需要通过调整声阻特性来改善扬声器模组的声学性能，目前主要是通过调整网布的疏密来调整声学性能，需要先采购网布原材料，再加工成防尘网粘贴到扬声器模组的出声口上，导致研发周期长、效率低。
发明内容
针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组一致性好，声学性能好、防尘效果佳、外形美观、生产效率高、生产成本低，同时研发调试灵活，研发周期短。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述外壳上对应所述前声腔的位置设有出声区域，所述出声区域内分布有连通所述前声腔与模组外界的微孔。
其中，所述微孔均匀排列在所述出声区域内。
其中，所述外壳的材质为塑料，所述外壳由注塑工艺加工而成。
作为一种实施方式，所述出声区域的材质与所述外壳的材质相同。
其中，所述微孔由激光打孔或腐蚀工艺加工而成。
其中，所述微孔在所述外壳注塑成型时直接注塑而成。
作为另一种实施方式，所述出声区域的材质为金属片。
其中，所述微孔由激光打孔或冲压工艺加工而成。
其中，所述金属片与所述外壳通过粘接或注塑工艺结合为一体。
其中，所述金属片为钢片。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明扬声器模组包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，外壳上对应前声腔的位置设有出声区域，出声区域内分布有连通前声腔与模组外界的微孔。本发明直接在外壳上加工微孔，用于声波的传出，此种结构与现有技术相比具有如下优点：
一、采用微孔型前出声口设计的扬声器模组自身具有防尘防异物效果，不用额外粘贴网布，提高了生产线作业效率，减少了人工成本；同时还不会出现损坏泡棉、抽丝、脏污、褶皱和漏气等不良，保证了扬声器模组的声学性能，同时延长了使用寿命，提高了外形的美观度；
二、可以通过调整微孔的孔径大小、数量及排布调整其声阻特性，改善声学性能；且此种微孔型出声口设计，在研发阶段可以在原有微孔设计的基础上，采用手工作业改变微孔设计，来调整声阻特性改善声学性能，调试灵活性大，效率高，缩短了产品的研发周期；
三、微孔加工过程可以实现机械化作业，产品一致性得到了保证。
由于出声区域的材质为金属片，此实施方式除了具有上述优点外，还能够有效的提高前声腔的散热能力，同时在金属片上打孔可以更精确的控制孔径的大小，还可以先在金属片上打好孔再与外壳结合，加工难度更低，生产效率更高。
综上所述，本发明扬声器模组解决了现有技术中模组出声口粘贴网布所带来种种不良的技术问题，本发明扬声器模组一致性好，声学性能好、防尘效果佳、散热能力强、外形美观、生产效率高、生产成本低，同时研发调试灵活，研发周期短。
附图说明
图1是本发明扬声器模组的分解结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图中：10、第一壳体，20、第二壳体，22、出声区域，220、微孔，30、第三壳体，40、扬声器单体，50、FPCB。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1所示，一种扬声器模组，包括外壳，外壳由结合在一起的第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30构成，第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30围成的空间内收容有扬声器单体40，扬声器单体40将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体。扬声器单体40与第一壳体10和第二壳体20共同围成后声腔，扬声器单体40与第二壳体20和第三壳体30共同围成前声腔，对应前声腔位置的壳体上设有出声区域22，扬声器单体40发出的声音从出声区域22处向外辐射。
如图1和图2共同所示，第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30的材质均为塑料，由注塑工艺加工而成。出声区域22位于第二壳体20的一侧侧壁上，出声区域22的材质也为塑料，在注塑第二壳体20时直接与第二壳体20注塑为一体。
如图1和图2共同所示，出声区域22内密集分布有多个用于连通前声腔与模组外界的微孔220，扬声器单体40发出的声音由各微孔220向外辐射。本实施方式优选各微孔220均匀排列在出声区域22内。
如图2所示，本实施方式中，微孔220优选由以下三种工艺加工而成：
第一种、在微孔220孔径较小的情况下，先将第二壳体20注塑成型，然后通过激光打孔工艺在第二壳体20上的出声区域22处打出微孔220。
第二种、同样在微孔220孔径较小的情况下，先将第二壳体20注塑成型，然后通过化学腐蚀工艺在第二壳体20的出声区域22处蚀刻出微孔220。
第三种、在微孔220孔径较大的情况下，在第二壳体20注塑时直接通过顶针等配件注塑出微孔220，此种工艺与前两种相比工序更少，生产效率更高。
如图1所示，模组还包括FPCB(FlexiblePrintedCircuitBoard，柔性印刷电路板)50，用于电连接扬声器单体40与模组外部电路。
如图1和图2共同所示，本实施方式扬声器模组为侧出声模组，出声区域22位于第二壳体20的侧壁上，即出声区域22位于扬声器单体40的出声面的侧部，并与扬声器单体40的出声面垂直设置。此侧出声模组仅是对阐述本发明技术方案的举例，实际应用中本发明技术方案也适用于正出声模组，即出声区域位于扬声器单体40的出声面的正投影区域内，出声区域与出声面平行设置，本发明技术方案应用在正出声模组中的具体实施方式与侧出声模组基本相同，故在此不在详述。
实施例二：
本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
如图1和图2共同所示，出声区域22的材质为金属片，微孔220由激光打孔或冲压工艺加工而成，金属片通过粘接或注塑工艺结合在第二壳体20上。金属片可以采用铝合金、铜、钢等，本实施方式优选金属片为钢片。在进行加工时，可以先在钢片上加工微孔220，然后再将打好微孔后的钢片粘接或注塑到第二壳体20上。
本实施方式与实施例一相比，前声腔的散热能力更强，加工难度更低。
本发明将扬声器模组的出声区域设置成了封闭式，通过分布在出声区域上的微孔实现声波的向外辐射，避免了现有技术中开放式声口粘贴网布所产生的种种缺陷，提高了产品的一致性、外形美观性；保证了产品的声学性能；提高了生产效率、降低了生产成本；同时研发调试灵活，缩短了研发周期。
上述实施方式仅是对本发明技术方案的举例说明，实际应用中本发明的技术方案并不仅限于上述实施方式，可适用于任何结构的扬声器模组中，因此，无论扬声器模组及扬声器单体的其它结构是否与上述实施方式相同，只要是将模组的前出声口设计成封闭式，在出声口处设置微孔实现声波向外辐射，以改善开放式声口粘贴网布所产生的种种缺陷的产品均落入本发明的保护范围内。
本说明书中涉及到的第一壳体、第二壳体和第三壳体的命名仅是为了区分技术特征，并不代表三者之间的位置关系及装配顺序等。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，其特征在于，所述外壳上对应所述前声腔的位置设有出声区域，所述出声区域内分布有连通所述前声腔与模组外界的微孔。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述微孔均匀排列在所述出声区域内。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳的材质为塑料，所述外壳由注塑工艺加工而成。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述出声区域的材质与所述外壳的材质相同。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述微孔由激光打孔或腐蚀工艺加工而成。
6.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述微孔在所述外壳注塑成型时直接注塑而成。
7.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述出声区域的材质为金属片。
8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述微孔由激光打孔或冲压工艺加工而成。
9.根据权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，所述金属片与所述外壳通过粘接或注塑工艺结合为一体。
10.根据权利要求7至9任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述金属片为钢片。
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