CN203912125U - 一种扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于容纳所述扬声器单体的壳体，所述壳体包括由塑料制成的第一壳体和第二壳体，其中，所述第一壳体上设置有供声音出射的出声孔，所述第一壳体对应所述出声孔位置设置有防尘网，所述第一壳体上对应所述扬声器单体的位置设有第一金属片，所述第一金属片上设有凹槽，所述出声孔设置于所述凹槽位置，所述防尘网贴设于所述凹槽内。本实用新型的扬声器模组，能够减小扬声器模组的厚度，实现产品的薄型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域，具体地说，是涉及一种扬声器模组。
背景技术
随着电子产业的飞速发展，便携式电子产品已经越来越趋向超薄化结构发展，作为电子产品中重要声学器件的扬声器模组也就需要向超薄化结构改进。现有的扬声器模组包括扬声器单体和用于收容固定扬声器单体的壳体，壳体为塑料材料制得，为了保证扬声器模组的机械强度，就需要扬声器模组的壳体具有一定的厚度，此厚度通常为0.5mm。但是，上壳体和下壳体形成的空腔中需要容置扬声器单体以及后声腔和/或前声腔，为了保证产品的声学性能需要保证上壳体和下壳体形成的空腔具有一定的体积，由于塑料上壳体和下壳体需要具有适当的厚度才能够保证其强度，现有技术中很难在扬声器模组的薄型化上做出改进。因此，为了适应电子产品薄型化的发展趋势，有必要对上述结构的扬声器模组进行改进，以实现扬声器模组的薄型化。现有的扬声器模组有的在塑料壳体上设有金属片，以在保证壳体机械强度的情况下，降低壳体的厚度。但这种结构仍然无法满足扬声器模组超薄化的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种扬声器模组，能够减小扬声器模组的厚度，实现产品的薄型化。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于容纳所述扬声器单体的壳体，所述壳体包括由塑料制成的第一壳体和第二壳体，其中，所述第一壳体上设置有供声音出射的出声孔，所述第一壳体对应所述出声孔位置设置有防尘网，所述第一壳体上对应所述扬声器单体的位置设有第一金属片，所述第一金属片上设有凹槽，所述出声孔设置于所述凹槽位置，所述防尘网贴设于所述凹槽内。
优选的，所述第一金属片为第一钢片。
优选的，所述出声孔包括若干出声微孔。
优选的，所述第一钢片的厚度为0.25mm。
优选的，所述凹槽的厚度为0.04mm。
优选的，所述第二壳体上对应所述扬声器单体的位置设有第二金属片。
优选的，所述第二金属片为第二钢片。
优选的，所述第二钢片的厚度为0.15mm。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
与传统结构相比，本实用新型的扬声器模组的壳体，包括第一壳体和第二壳体，由于塑料材料制成的第一壳体和第二壳体为了达到所需的强度，厚度通常为0.5mm，但因为在第一壳体上设有第一金属片，而金属材料可以在相对较低的厚度下就能保证机械强度，例如钢片在其厚度为0.2mm左右时即可达到所需强度。且第一金属片上设置了凹槽，将防尘网贴设于凹槽内，这样在产品整体厚度不变的情况下，第一金属片的凹槽和第二壳体之间形成的空腔容积变大，那么在保证第一金属片的凹槽和第二壳体之间形成的空腔容积不变的情况下，可以减小产品的整体厚度，实现产品的薄型化。
由于第二壳体上对应所述扬声器单体的位置设有第二金属片。进一步减小了壳体的厚度，从而能够进一步减小产品的整体厚度。
附图说明
图1是本实用新型的扬声器模组实施例一的立体分解结构示意图；
图2是图1的正面组合示意图；
图3是图1的反面组合示意图；
图4是图1中第一金属片的结构示意图；
图5是图4沿A-A向的剖视放大示意图；
图6是本实用新型的扬声器模组实施例二的立体分解结构示意图；
图7是图6的反面组合示意图；
图8是图7沿B-B向的剖视放大示意图；
图中：1、扬声器单体；11、防尘网；2、第一壳体；21、第一钢片；211、凹槽；212、出声孔；3、第二壳体；31、第二钢片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
图1是本实用新型的扬声器模组实施例一的立体分解结构示意图；图2是图1的正面组合示意图；图3是图1的反面组合示意图；图4是图1中第一金属片的结构示意图；图5是图4沿A-A向的剖视放大示意图。
参照图1、图2、图3以及图4和图5，一种扬声器模组，包括扬声器单体1以及用于容纳扬声器单体1的壳体，壳体包括由塑料制成的第一壳体2和第二壳体3，第一壳体2和第二壳体3结合在一起形成扬声器模组的壳体，其中，第一壳体2上设有供声音出射的出声孔212，第一壳体2对应出声孔212的位置设置有防尘网，第一壳体2上对应扬声器单体1的位置设有第一金属片，第一金属片上设有凹槽211，出声孔212设置于凹槽211内，防尘网11贴设于凹槽211内。
本实施例中，第一金属片为第一钢片21；出声孔212包括若干出声微孔。
本实施例中，第一钢片21的厚度为0.25mm左右；凹槽211的厚度为0.04mm左右。
与传统结构相比，本实用新型的扬声器模组的壳体，包括第一壳体2和第二壳体3，由于塑料材料制成的第一壳体2和第二壳体3为了达到所需的强度，厚度通常为0.5mm，但因为在第一壳体2上设有第一金属片，而金属材料可以在相对较低的厚度下就能保证机械强度，例如钢片在其厚度为0.2mm左右时即可达到所需强度。且第一金属片上设置了凹槽211，将防尘网11贴设于凹槽211内，这样在产品整体厚度不变的情况下，第一金属片的凹槽211和第二壳体之间形成的空腔容积变大，那么在保证第一金属片的凹槽211和第二壳体3之间形成的空腔容积不变的情况下，可以减小产品的整体厚度，实现产品的薄型化。
实施例二：
图6是本实用新型的扬声器模组实施例二的立体分解结构示意图；图7是图6的反面组合示意图；图8是图7沿B-B向的剖视放大示意图。
参照图6、图7和图8，本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：第二壳体3上对应扬声器单体1的位置设有第二金属片。
本实施例中，第二金属片为第二钢片31；第二钢片31的厚度为0.15mm左右；
本实施方式与实施例一相比，减小了第二壳体3的厚度，从而进一步减小了壳体整体的厚度，能够进一步减小产品的整体厚度。
本实用新型中涉及到的第一壳体和第二壳体的命名仅是为区别技术特征，并不代表二者之间的位置关系与安装顺序等。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于容纳所述扬声器单体的壳体，所述壳体包括由塑料制成的第一壳体和第二壳体，其中，所述第一壳体上设置有供声音出射的出声孔，所述第一壳体对应所述出声孔位置设置有防尘网，其特征在于：所述第一壳体上对应所述扬声器单体的位置设有第一金属片，所述第一金属片上设有凹槽，所述出声孔设置于所述凹槽位置，所述防尘网贴设于所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述第一金属片为第一钢片。
3.根据权利要求1或2所述的扬声器模组，其特征在于：所述出声孔包括若干出声微孔。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于：所述第一钢片的厚度为0.25mm。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于：所述凹槽的厚度为0.04mm。
6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述第二壳体上对应所述扬声器单体的位置设有第二金属片。
7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于：所述第二金属片为第二钢片。
8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于：所述第二钢片的厚度为0.15mm。
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2014
- 2014-06-14 CN CN201420317504.1U patent/CN203912125U/zh not_active Expired - Lifetime
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