CN112004168A - 扬声器箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体以及收容固定于收容空间的发声单体；壳体包括由金属材料制成的上盖以及盖设于上盖的下盖，上盖和下盖共同围成收容空间；上盖包括盖设固定于发声单体的主体部、由主体部向下盖弯折延伸的上盖延伸壁以及贯穿主体部的发声口，下盖固定于上盖延伸壁并与上盖延伸壁形成密封；发声单体包括由金属材料制成的盆架以及固定于盆架的振膜，振膜朝向发声口并通过发声口与外界连通；盆架包括呈环状的盆架本体以及由盆架本体向远离发声单体的方向弯折延伸的定位凸台，定位凸台焊接固定于主体部，上盖、下盖及发声单体共同围成后声腔。与相关技术相比，本发明的扬声器箱后声腔体积大、低频声学性能优。

Description

扬声器箱

【技术领域】

本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式移动电子产品的扬声器箱。

【背景技术】

扬声器箱，广泛运用于便携式移动电子产品中，比如手机，实现将音频信号转化为声音播放，扬声器箱响度大，振幅度。

相关技术的扬声器箱包括具有收容空间的壳体以及固定收容于所述收容空间内的发声单体，由于所述壳体一般为塑料材质，其主要采用注塑成型工艺制成，另外，装配发声单体时，则需采用超声波焊接的方式将发声单体封装于壳体上。

然而，相关技术中，为了实现发声单体和壳体之间的超声焊接，壳体具有一定的较大厚度才能保证发声单体和壳体之间的超声焊接牢固，而在整体尺寸不变的情况下，由于壳体的厚度较大，壳体占用了后声腔较多的体积，限制了后声腔的体积设计。

因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种扬声器箱，解决了壳体占用了后声腔较多的体积，限制了后声腔的体积设计的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体以及收容固定于所述收容空间的发声单体；所述壳体包括由金属材料制成的上盖以及盖设于所述上盖的下盖，所述上盖和所述下盖共同围成所述收容空间；所述上盖包括盖设固定于所述发声单体的主体部、由所述主体部向所述下盖弯折延伸的上盖延伸壁以及贯穿所述主体部的发声口，所述下盖固定于所述上盖延伸壁远离所述主体部的一侧并与所述上盖延伸壁形成密封；所述发声单体包括由金属材料制成的盆架以及固定于所述盆架的振膜，所述振膜朝向所述发声口并通过所述发声口与外界连通；所述盆架包括呈环状的盆架本体以及由所述盆架本体向远离所述发声单体的方向弯折延伸的定位凸台，所述定位凸台焊接固定于所述主体部，所述上盖、所述下盖及所述发声单体共同围成后声腔。

优选的，所述主体部包括设有所述发声口的上盖板以及由所述上盖板的内侧向所述定位凸台弯折延伸的支撑部，所述定位凸台焊接固定于所述支撑部。

优选的，所述发声单体经所述发声口部分外露于所述收容空间。

优选的，所述支撑部包括由所述上盖板的内侧向所述下盖弯折延伸的支撑壁以及由所述支撑壁远离所述上盖板一侧向所述盆架本体弯折延伸的翻边，所述定位凸台焊接固定于所述翻边靠近所述下盖的一侧。

优选的，所述盆架本体与所述支撑壁间隔，且所述盆架本体、所述翻边及所述支撑壁共同围成成容胶槽，所述盆架本体与所述支撑壁之间通过在所述容胶槽内打胶的方式形成密封。

优选的，所述定位凸台包括至少两个且相互间隔设置。

优选的，所述定位凸台呈环状。

优选的，所述扬声器箱还包括位于所述后声腔内的透气隔离件，所述透气隔离件贴设于所述盆架本体并将所述发声单体从所述后声腔内分隔；所述透气隔离件包括与所述下盖间隔相对并贴合于所述发声单体的隔离件本体、由所述隔离件本体的周缘向所述定位凸台方向弯折延伸的隔离件延伸部以及由所述隔离件延伸部远离所述隔离件本体的一端弯折延伸的隔离件固定部；所述隔离件延伸部与所述壳体间隔设置，所述隔离件固定部固定于所述定位凸台靠近所述下盖的一侧，且所述隔离件固定部与所述盆架之间打胶形成密封，所述透气隔离件、所述盆架、所述上盖及所述下盖共同围成灌粉空间，所述灌粉空间用于填充吸音材料。

优选的，所述扬声器箱还包括将所述发声单体与外界电信号连接的导电件，所述导电件包括位于所述收容空间内的导电件本体、由所述导电体本体的两端向所述发声单体方向延伸并与所述发声单体固定电连接的连接臂以及由所述导电件本体向远离所述发声单体方向延伸并贯穿所述壳体的延伸臂；所述隔离件固定部压设固定于所述导电件本体远离所述支撑部一侧。

优选的，所述下盖包括与所述发声单体间隔的下盖板以及由所述下盖板向所述上盖弯折延伸的下盖延伸壁，所述下盖延伸壁固定连接于所述上盖延伸壁并与所述上盖延伸壁形成密封。

与相关技术相比，本发明的扬声器箱中，上盖和盆架均由金属材料制成；上盖包括盖设固定于发声单体的主体部、由主体部向下盖弯折延伸的上盖延伸壁以及贯穿主体部的发声口，下盖固定于上盖延伸壁远离主体部的一侧并与上盖延伸壁形成密封；发声单体包括由金属材料制成的盆架以及固定于盆架的振膜，振膜朝向发声口并通过发声口与外界连通；盆架包括呈环状的盆架本体以及由盆架本体向远离发声单体的方向弯折延伸的定位凸台，定位凸台焊接固定于主体部，上盖、下盖及发声单体共同围成后声腔；上述结构中，发声单体通过定位凸台焊接固定于壳体的上盖，在此，上盖和定位凸台通过金属焊接的方式进行焊接固定，无需通过超声焊接的方式将发声单体封装在壳体上，释放了壳体的厚度设计，则壳体可以采用较薄的金属片来制作，有效地减少壳体占用后声腔的体积，释放后声腔的体积设计，使得后声腔的体积更大。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本发明扬声器箱的部分立体结构分解示意图；

图3为本发明盆架的立体结构示意图；

图4为沿图1中A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1-4所示，本发明提供了一种扬声器箱100，其包括壳体1以及发声单体2。

所述壳体1具有收容空间10，所述发声单体2固定支撑于所述壳体1。

在本实施方式中，所述发声单体2固定收容于所述收容空间10，用于振动发声；具体的，所述发声单体2包括盆架21、分别支撑固定于所述盆架21的振动系统22和驱动所述振动系统22振动发声的磁路系统23。

为了方便所述发声单体2的装配，在本实施方式中，所述盆架21由金属材料制成，具体的，该所述盆架21为钢环，其包括呈环状的盆架本体211以及由所述盆架本体211的外周缘向远离所述发声单体2的方向弯折延伸的定位凸台212。

所述振动系统22和所述磁路系统23分别固定于所述盆架本体211的相对两侧；更具体的，所述振动系统22包括用于振动发声的振膜221以及连接于所述振膜221的音圈(图未示)，所述振膜221固定于所述盆架21的盆架本体211上；所述磁路系统23包括固定于盆架本体211远离振膜221一侧的磁轭231以及固定支撑于磁轭231并形成磁间隙的磁钢单元232，音圈插设于磁间隙内用于驱动振膜221振动发声。

值得一提的是，所述定位凸台212具体的数量及结构形式是不限的，比如，所述定位凸台212包括至少两个且相互间隔设置，更具体的，在本实施方式中，以所述盆架本体211呈矩形为例展开说明，所述盆架本体211包括相对间隔设置的两个长轴边以及相对间隔设置的两个短轴边，所述盆架本体211沿垂直所述振膜211的振动方向凸出延伸的四个所述定位凸台212，每一个所述长轴边设置两个相互间隔设置的所述定位凸台212。当然，在其他实施方式中，可以根据实际的需求设置定位凸台的数量及在盆架本体上的具体位置，还可以将定位凸台设置为环状结构。

所述壳体1为分体结构，具体的，所述壳体1包括上盖11以及盖设于所述上盖11并共同围成所述收容空间10的下盖12。

需要说明的是，所述上盖11由金属材料制成，其可以由较薄的钢片制成，所述上盖11包括盖设固定于所述发声单体2的主体部111以及由所述主体部111向所述下盖12弯折延伸的上盖延伸壁112，所述主体部111设有贯穿其上的发声口110，所述振膜221朝向所述发声口110并通过所述发声口110与外界连通以形成正面发声结构；所述下盖12固定于所述上盖延伸壁112远离所述主体部111的一侧并与所述上盖延伸壁112形成密封。

所述定位凸台212向所述主体部111弯折延伸，由于所述上盖11和所述定位凸台212均为金属材料，为所述壳体1与所述发声单体2之间的金属焊接提供了条件，使得所述发声单体2通过所述定位凸台212焊接固定于所述主体部111。

具体的，所述主体部111包括设有所述发声口110的上盖板1111以及由所述上盖板1111的内侧向所述定位凸台212弯折延伸的支撑部1112，在装配时，先将所述定位凸台212支撑于所述支撑部1112以实现发声单体2的定位，然后再通过金属焊接工艺将所述定位凸台212与所述支撑部1112焊接固定。

进一步的，所述支撑部1112包括支撑壁1112a和翻边1112b，所述支撑壁1112a由所述上盖板1111的内侧沿所述振动方向向所述下盖12弯折延伸形成，所述翻边1112b由所述支撑壁1112a远离所述上盖板1111一侧沿垂直所述振动方向向所述盆架本体211弯折延伸形成，所述定位凸台212焊接固定于所述翻边1112b靠近所述下盖12的一侧，通过翻边1112b的设置，能够有效地增加所述定位凸台212与所述支撑部1112之间的接触面积，使得两者之间的焊接面积更大，提高固定的可靠性。

更具体的，所述下盖12包括与所述发声单体2间隔的下盖板121以及由所述下盖板121向所述上盖11弯折延伸的下盖延伸壁122，所述下盖延伸壁122固定连接于所述上盖延伸壁112并与所述上盖延伸壁112形成密封，所述上盖11、所述下盖12及所述发声单体2共同围成密闭的后声腔102，其结构简单，一方面改善了扬声器箱100的声学性能，特别是低频声学性能，另一方面因所述后声腔102结构的存在，所述上盖11和所述下盖12形成吸振作用，使得所述扬声器箱100运用于移动终端等电子产品中后不会使移动终端等电子产品产生壳振现象，有效增加了客户的用户体验效果。

上述结构中，所述上盖11和所述定位凸台212之间通过焊接固定，有效地增加了所述壳体1和所述发声单体2的连接强度，保证了两者固定的可靠性，而且无需通过超声焊接的方式将所述发声单体2封装在所述壳体1上，则在实际使用中，所述上盖11可以采用较薄的金属片来制作，释放了所述上盖11的厚度设计，有效地减少所述上盖11占用所述后声腔102的体积，释放所述后声腔102的体积设计，使得后声腔的体积更大，提高了低频声学性能；另外，在装配时，所述发声单体2通过所述定位凸台212的搭在所述翻边1112b上，对所述发声单体2在所述振动方向上的位置进行了限位，更有利于发声单体2的定位，简化所述发声单体2的装配工序，提高装配效率。

更优的，所述下盖12也可以为金属材料制成，在装配是，可以通过金属焊接固定的方式使所述下盖延伸壁122与所述上盖延伸壁112焊接固定，提高两者的连接可靠性，则在实际使用中，所述下盖12也可以采用较薄的金属片来制作，释放了所述下盖12的厚度设计，进一步地减少所述壳体1的整体厚度，有效地减少所述下盖12占用所述后声腔102的体积，进一步使得后声腔102的体积增大，更好地提高了低频声学性能，有利于所述扬声器箱100的轻薄化设计。

为了释放所述扬声器箱100的高度设计，在本实施方式中，所述发声单体2经所述发声口1100部分外露于所述收容空间10，具体的，所述盆架本体211外露于所述收容空间10，所述振膜211位于所述收容空间10外侧，所述磁路系统10位于所述收容空间10内，有效地释放所述扬声器箱100沿所述振动方向的高度设计，有利于所述扬声器箱100的小型化设计。

更优的，所述发声单体2的外侧面与所述支撑壁1112a间隔，且所述盆架本体211、所述翻边1112b及所述支撑壁1112a共同围成容胶槽210，在本实施方式中，所述容胶槽210由所述盆架本体211与所述支撑壁1112a间隔形成，所述盆架本体211与所述支撑壁1112a之间通过在所述容胶槽210内打胶的方式形成密封，进一步地提高了所述发声单体2与所述上盖11之间固定可靠性和密封性。

优选的，所述扬声器箱100还包括位于所述后声腔102内且盖设于所述发声单体2远离所述主体部111一侧的透气隔离件3，所述透气隔离件3贴设于所述盆架本体211并将所述发声单体2从所述后声腔102内分隔。

所述透气隔离件3包括与所述下盖12间隔相对并贴合于所述发声单体2的隔离件本体31、由所述隔离件本体31的周缘向所述定位凸台212方向弯折延伸的隔离件延伸部32以及由所述隔离件延伸部32远离所述隔离件本体31的一端弯折延伸的隔离件固定部33。

所述隔离件延伸部32与所述壳体1间隔设置，所述隔离件固定部33固定于所述定位凸台212靠近所述下盖12的一侧，且所述隔离件固定部33与所述盆架21之间打胶形成密封，所述透气隔离件3、所述盆架21、所述上盖11及所述下盖12共同围成灌粉空间30。

所述灌粉空间30用于填充吸音材料，当所述后声腔102内填充吸音材料，如吸音颗粒时，所述透气隔离件3有效的防止了吸音颗粒进入所述发声单体2内部，避免了发声失效的风险，提高了可靠性。

进一步的，所述扬声器箱100还包括导电件4，所述导电件4将所述发声单体2与外部电信号连接，具体的，所述导电件4其中一端延伸至所述收容空间10内与所述发声单体2电连接，另一端与位于所述收容空间10外与外部电信号连接。

具体的，所述导电件4包括位于所述收容空间10内的导电件本体41、由所述导电体本体41的两端向所述发声单体2方向延伸并与所述发声单体2固定电连接的连接臂42以及由所述导电件本体41向远离所述发声单体2方向延伸并贯穿所述壳体1的延伸臂43；所述壳体2设有让位槽101，在本实施方式中，所述让位槽101同时贯穿所述上盖延伸壁112和所述下盖延伸壁122设置，所述隔离件固定部33压设固定于所述导电件本体41远离所述支撑部1112一侧。

与相关技术相比，本发明的扬声器箱中，上盖和盆架均由金属材料制成；上盖包括盖设固定于发声单体的主体部、由主体部向下盖弯折延伸的上盖延伸壁以及贯穿主体部的发声口，下盖固定于上盖延伸壁远离主体部的一侧并与上盖延伸壁形成密封；发声单体包括由金属材料制成的盆架以及固定于盆架的振膜，振膜朝向发声口并通过发声口与外界连通；盆架包括呈环状的盆架本体以及由盆架本体向远离发声单体的方向弯折延伸的定位凸台，定位凸台焊接固定于主体部，上盖、下盖及发声单体共同围成后声腔；上述结构中，发声单体通过定位凸台焊接固定于壳体的上盖，在此，上盖和定位凸台通过金属焊接的方式进行焊接固定，无需通过超声焊接的方式将发声单体封装在壳体上，释放了壳体的厚度设计，则壳体可以采用较薄的金属片来制作，有效地减少壳体占用后声腔的体积，释放后声腔的体积设计，使得后声腔的体积更大。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体以及收容固定于所述收容空间的发声单体，其特征在于，所述壳体包括由金属材料制成的上盖以及盖设于所述上盖的下盖，所述上盖和所述下盖共同围成所述收容空间；所述上盖包括盖设固定于所述发声单体的主体部、由所述主体部向所述下盖弯折延伸的上盖延伸壁以及贯穿所述主体部的发声口，所述下盖固定于所述上盖延伸壁远离所述主体部的一侧并与所述上盖延伸壁形成密封；所述发声单体包括由金属材料制成的盆架以及固定于所述盆架的振膜，所述振膜朝向所述发声口并通过所述发声口与外界连通；所述盆架包括呈环状的盆架本体以及由所述盆架本体向远离所述发声单体的方向弯折延伸的定位凸台，所述定位凸台焊接固定于所述主体部，所述上盖、所述下盖及所述发声单体共同围成后声腔。

2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述主体部包括设有所述发声口的上盖板以及由所述上盖板的内侧向所述定位凸台弯折延伸的支撑部，所述定位凸台焊接固定于所述支撑部。

3.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述发声单体经所述发声口部分外露于所述收容空间。

4.根据权利要求3所述的扬声器箱，其特征在于，所述支撑部包括由所述上盖板的内侧向所述下盖弯折延伸的支撑壁以及由所述支撑壁远离所述上盖板一侧向所述盆架本体弯折延伸的翻边，所述定位凸台焊接固定于所述翻边靠近所述下盖的一侧。

5.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于，所述盆架本体与所述支撑壁间隔，且所述盆架本体、所述翻边及所述支撑壁共同围成成容胶槽，所述盆架本体与所述支撑壁之间通过在所述容胶槽内打胶的方式形成密封。

6.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于，所述定位凸台包括至少两个且相互间隔设置。

7.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于，所述定位凸台呈环状。

8.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述扬声器箱还包括位于所述后声腔内的透气隔离件，所述透气隔离件贴设于所述盆架本体并将所述发声单体从所述后声腔内分隔；所述透气隔离件包括与所述下盖间隔相对并贴合于所述发声单体的隔离件本体、由所述隔离件本体的周缘向所述定位凸台方向弯折延伸的隔离件延伸部以及由所述隔离件延伸部远离所述隔离件本体的一端弯折延伸的隔离件固定部；所述隔离件延伸部与所述壳体间隔设置，所述隔离件固定部固定于所述定位凸台靠近所述下盖的一侧，且所述隔离件固定部与所述盆架之间打胶形成密封，所述透气隔离件、所述盆架、所述上盖及所述下盖共同围成灌粉空间，所述灌粉空间用于填充吸音材料。

9.根据权利要求8所述的扬声器箱，其特征在于，所述扬声器箱还包括将所述发声单体与外界电信号连接的导电件，所述导电件包括位于所述收容空间内的导电件本体、由所述导电体本体的两端向所述发声单体方向延伸并与所述发声单体固定电连接的连接臂以及由所述导电件本体向远离所述发声单体方向延伸并贯穿所述壳体的延伸臂；所述隔离件固定部压设固定于所述导电件本体远离所述支撑部一侧。

10.根据权利要求9所述的扬声器箱，其特征在于，所述下盖包括与所述发声单体间隔的下盖板以及由所述下盖板向所述上盖弯折延伸的下盖延伸壁，所述下盖延伸壁固定连接于所述上盖延伸壁并与所述上盖延伸壁形成密封。

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