CN208190912U - 扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型扬声器模组包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器模组还包括将所述前声腔与外界连通的出音通道，所述前声腔与所述出音通道共同构成所述扬声器模组的前腔，所述壳体对应所述前腔的位置设置有开口，所述壳体上设置有覆盖所述开口的热熔膜。由于采用热熔膜，可以使用自动化卷料，且热熔膜只需要上膜以后保压热熔，相较于传统方式使用钢片的密封固定，可以简化组装过程，减少材料，降低成本，此外，由于热熔膜的厚度较小，可以最大化前腔的空间，提高产品的声学性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器模组。
背景技术
随着移动互联网时代的到来，电子产品的更新换代越来越快，人们对电子产品的各方面性能的要求也越来越高，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，电声系统需要不断的提升性能，高品质的扬声器模组便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。
随着产品的不断微型化和薄型化，对扬声器模组的性能提出了更高的要求。现有技术的扬声器模组通常包括壳体和收容在壳体内的扬声器单体，为了提高刚度，壳体上通常设置钢片，通过钢片进行密封，形成前腔，然而这种结构装配比较复杂，且占用空间，影响产品的声学性能。
因此，实有必要提供一种新的扬声器模组以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种扬声器模组，其包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器模组还包括将所述前声腔与外界连通的出音通道，所述前声腔与所述出音通道共同构成所述扬声器模组的前腔，所述壳体对应所述前腔的位置设置有开口，所述壳体上设置有覆盖所述开口的热熔膜。
优选的，所述热熔膜为聚乙烯材料制成。
优选的，所述壳体包括上壳体和与所述上壳体围成容纳空间的下壳体，所述出音通道设置在所述上壳体上。
优选的，所述上壳体包括底壁和自底壁弯折延伸的侧壁，所述侧壁上设置有与所述出音通道相连通的出音口，所述开口设置在所述底壁上。
优选的，所述上壳体包括用于固定所述扬声器单体的环状的台阶部，所述开口对应所述台阶部设置。
优选的，所述台阶部向远离扬声器单体方向弯折延伸形成出音通道的内壁，所述内壁与所述底壁之间形成所述出音通道。
优选的，所述开口的周缘设置有用于固定所述热熔膜的固定台阶。
优选的，所述底壁包括靠近所述振膜的内表面和远离所述振膜的外表面，所述固定台阶为自所述外表面向内表面方向凹陷形成。
优选的，所述出音通道和所述出音口共有两组，两组所述出音通道之间设置有挡板。
本实用新型扬声器模组包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器模组还包括将所述前声腔与外界连通的出音通道，所述前声腔与所述出音通道共同构成所述扬声器模组的前腔，所述壳体对应所述前腔的位置设置有开口，所述壳体上设置有覆盖所述开口的热熔膜。由于采用热熔膜，可以使用自动化卷料，且热熔膜只需要上膜以后保压热熔，相较于传统方式使用钢片的密封固定，可以简化组装过程，减少材料，降低成本，此外，由于热熔膜的厚度较小，可以最大化前腔的空间，提高产品的声学性能。
附图说明
图1为本实用新型扬声器模组的分解结构示意图；
图2为本实用新型扬声器模组的剖视图；
图3为本实用新型扬声器模组的上壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种扬声器模组100，包括具有容纳空间的壳体1和收容在容纳空间内的扬声器单体2。
其中壳体1包括下壳体12、与下壳体12盖接围成容纳空间的上壳体11。其中上壳体11包括围成容纳空间的侧壁111和底壁112，其中侧壁111为自底壁112弯折延伸形成的，侧壁111首尾相接并环绕容纳空间设置。上壳体11上设置有用于固定扬声器单体2的环状的台阶部113。
扬声器单体2为电磁扬声器，其包括振膜21。扬声器单体2靠近振膜21的一侧固定在台阶部113上，振膜21与壳体1(上壳体11的底壁112)间隔设置形成前声腔101，将壳体1的容纳空间分割成前声腔101和后声腔102。具体的，台阶部113与底壁112和振膜21之间围成前声腔101，振膜21与下壳体12之间围成后声腔102。当然，扬声器单体2也可以为其他种类的发声器件，其原理相同。
侧壁111上设置有向远离收容空间的外侧突出的出音部13，出音部13上设置有与外界相连通的出音通道131和出音口130。具体的，台阶部113靠近出音部13的一侧向远离扬声器单体方向弯折延伸形成出音通道的内壁114，内壁114与底壁112之间形成出音通道131。出音通道131和前声腔101共同形成扬声器模组的前腔。台阶部113与底壁112之间形成出音通道131与前声腔交汇的出口。在实际应用中，扬声器单体2的振膜振动发声，形成的声波从前声腔101经出音通道131传播到出音口130进而传播到外界形成声音。具体在本实施方式中，出音通道131和出音口130共有两组，两出音通道131之间设置有延伸至出音口130处的挡板132。
对应的，底壁112上设置有对应前腔的开口110，开口110的投影覆盖至少部分振膜和至少部分出声通道131，即开口110对应台阶部113设置。开口110上贴附有热熔膜3，具体在本实施方式中，为在开口的周缘，设置有自底壁112的外表面向内表面方向凹陷的固定台阶1101，热熔膜3的周缘贴附在固定台阶1101上。这样，在完成加工后，通过贴附热熔膜既可以完成整体的装配，避免了现有技术中需要粘贴或注塑钢片等复杂的工序。当然，在可选择的其他实施方式中，热熔膜3也可以贴设在底壁112的内表面处。
优选的，热熔膜为聚乙烯材料(polyethylene，PE材料)制成。其厚度可达0.1mm，因而可以减少占据的空间，可以最大化前腔的空间。在装配过程中，采用自动化卷料，在贴膜后保压热熔即可以完成装配。
本实用新型扬声器模组包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器模组还包括将所述前声腔与外界连通的出音通道，所述前声腔与所述出音通道共同构成所述扬声器模组的前腔，所述壳体对应所述前腔的位置设置有开口，所述壳体上设置有覆盖所述开口的热熔膜。由于采用热熔膜，可以使用自动化卷料，且热熔膜只需要上膜以后保压热熔，相较于传统方式使用钢片的密封固定，可以简化组装过程，减少材料，降低成本，此外，由于热熔膜的厚度较小，可以最大化前腔的空间，提高产品的声学性能。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种扬声器模组，其包括具有容纳空间的壳体和收容在所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器模组还包括将所述前声腔与外界连通的出音通道，所述前声腔与所述出音通道共同构成所述扬声器模组的前腔，其特征在于，所述壳体对应所述前腔的位置设置有开口，所述壳体上设置有覆盖所述开口的热熔膜。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述热熔膜为聚乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述壳体包括上壳体和与所述上壳体围成容纳空间的下壳体，所述出音通道设置在所述上壳体上。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述上壳体包括底壁和自底壁弯折延伸的侧壁，所述侧壁上设置有与所述出音通道相连通的出音口，所述开口设置在所述底壁上。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述上壳体包括用于固定所述扬声器单体的环状的台阶部，所述开口对应所述台阶部设置。
6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述台阶部向远离扬声器单体方向弯折延伸形成出音通道的内壁，所述内壁与所述底壁之间形成所述出音通道。
7.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述开口的周缘设置有用于固定所述热熔膜的固定台阶。
8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述底壁包括靠近所述振膜的内表面和远离所述振膜的外表面，所述固定台阶为自所述外表面向内表面方向凹陷形成。
9.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述出音通道和所述出音口共有两组，两组所述出音通道之间设置有挡板。
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