CN204291375U - 微型扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器，涉及电声产品技术领域，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳和所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜、球顶和音圈，所述音圈通过两根音圈引线与外部电路电连接，所述振膜为硅胶膜，所述振膜上对应两根所述音圈引线走线的位置分别设有定位部，所述定位部为一端悬空一端固定的挂钩结构，所述音圈引线置于所述挂钩结构内，所述定位部与所述振膜为一体结构。本实用新型微型扬声器解决了现有技术中微型扬声器音圈引线固定不牢的技术问题，本实用新型微型扬声器音圈引线固定牢固，声学性能高，使用寿命长，且装配简单，生产效率高，生产成本低。

Description

微型扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种微型扬声器。

背景技术

微型扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件。微型扬声器通常包括结合在一起的外壳和前盖，外壳和前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜、球顶和音圈，音圈通过两根音圈引线与微型扬声器的外部电路电连接，为了保证音圈的上下运动，音圈引线通常是从位于微型扬声器的一端的音圈上引出，然后沿着微型扬声器的两侧边缘走线至微型扬声器的另一端伸出微型扬声器的内腔。由于音圈引线要横贯整个微型扬声器的内腔，故需要对音圈引线进行固定，目前，对于音圈引线的固定主要是采用胶水粘贴固定，即用打胶机将音圈引线固定到外壳的内侧壁上，此种固定方式使得音圈引线在音圈上下运动时很容易因拉扯从外壳上脱落甚至断线。音圈引线从外壳上脱落后会悬在微型扬声器内腔，当音圈上下运动时，音圈引线会与微型扬声器内的其它部件发生碰撞，从而使得微型扬声器产生杂音等不良，导致微型扬声器声学性能降低；音圈引线断线会导致微型扬声器失效，降低了其使用寿命。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型扬声器，此微型扬声器音圈引线固定效果好，不会产生杂音，声学性能好，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种微型扬声器，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳和所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜、球顶和音圈，所述音圈通过两根音圈引线与外部电路电连接，所述振膜为硅胶膜，所述振膜上对应两根所述音圈引线走线的位置分别设有定位部，所述定位部为一端悬空一端固定的挂钩结构，所述音圈引线置于所述挂钩结构内，所述定位部与所述振膜为一体结构。

其中，所述定位部沿所述音圈引线的走线方向横向延伸形成钩槽结构。

其中，所述钩槽结构为与所述音圈引线相适配的圆弧槽。

其中，所述圆弧槽的开口小于所述音圈引线的直径。

其中，两根所述音圈引线分别沿所述振膜两侧的边缘走线，所述振膜的两侧边缘部均设有所述定位部。

其中，两条所述音圈引线分别从所述微型扬声器的两个角部伸出所述微型扬声器的内腔，位于该两个所述角部的所述振膜上各设有一个所述定位部。

其中，所述振膜的外边缘与所述外壳注塑结合为一体，所述振膜的中部与所述球顶注塑结合为一体。

其中，所述振膜的中部包裹在所述球顶的外部，所述音圈粘贴在所述振膜或所述球顶靠近所述磁路系统的一侧。

其中，所述外壳为两端敞口的环状结构，所述磁路系统的盆架固定于所述外壳的下端，且所述盆架底部的外表面与所述外壳的下端面齐平。

其中，所述外壳的下端面上设有若干定位凹槽，所述盆架的底部设有水平向外延伸的定位凸块，所述定位凸块卡在所述定位凹槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型微型扬声器的振膜为硅胶膜,振膜上对应两根音圈引线走线的位置分别设有定位部，定位部为一端悬空一端固定的挂钩结构，音圈引线置于挂钩结构内，定位部与振膜为一体结构。定位部与振膜同为柔性的硅胶材质，在进行微型扬声器组装时，只需要轻轻掰开定位部的悬空端，将音圈引线卡进定位部内，定位部在其自身弹性的作用下复位，便将音圈引线牢牢的固定到了定位部内。此种结构增加了音圈引线固定的牢固性，且音圈引线可以随着音圈同时上下运动，从而有效的减少了音圈上下运动时对音圈引线产生的拉力，从而大大降低了音圈引线脱离固定点出及断线的机率，提高了微型扬声器的声学性能，同时还延长了微型扬声器的使用寿命。此种挂钩结构定位音圈引线还有效的降低了微型扬声器的组装难度，节省了胶水及点胶设备，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

由于定位部沿着音圈引线的走线方向延伸成钩槽结构，此结构增加了音圈引线位于定位部内的长度，进一步提高了对音圈引线固定的牢固性。

由于钩槽结构为与音圈引线相适配的圆弧槽，且其开口小于音圈引线的直径，此结构可使得定位部的内表面与音圈引线紧密贴合，有效的防止音圈引线从定位部内脱出，更进一步的提高了对音圈引线固定的牢固性。

由于振膜的外边缘与外壳注塑为一体，振膜的中部与球顶注塑为一体，在振膜成型时直接将外壳、振膜和球顶注塑成一个整体，简化了微型扬声器的组装工序，提高了装配定位精度，降低了装配难度，提高了装配效率。

由于外壳的下端面上设有定位凹槽，盆架的底部设有卡在定位凹槽内的定位凸块，定位凸块与定位凹槽的结合增加了盆架与外壳之间的结合强度，有效的降低了磁路系统从外壳上脱落的机率，进一步提高了微型扬声器的稳定性，并延长了微型扬声器的使用寿命。

综上所述，本实用新型微型扬声器解决了现有技术中微型扬声器音圈引线固定不牢的技术问题，本实用新型微型扬声器音圈引线固定牢固，声学性能高，使用寿命长，且装配简单，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型微型扬声器的立体分解结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1的组合图；

图5是本实用新型微型扬声器的剖视结构示意图；

图6是图5的C部放大图；

图中：10、前盖，12、出声孔，20、外壳，22、定位凹槽，30、振膜，300、定位部，32、球顶，34、音圈，340、音圈引线，40、华司，42、磁铁，44、盆架，440、定位凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位上均指振动系统的方向，方位下均指磁路系统的方向。

如图1和图4共同所示，一种微型扬声器，为长方形结构，包括结合在一起的外壳20和前盖10，外壳20和前盖10围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。振动系统靠近前盖10设置，前盖10上设有出声孔12，振动系统策动空气产生的声音从出声孔12处传出。

如图1和图5共同所示，振动系统包括振膜30，振膜30为矩形环状结构的硅胶膜，其外边缘与外壳20注塑结合为一体，振膜30的内边缘与球顶32注塑结合为一体，球顶32靠近磁路系统的一侧粘贴有音圈34，音圈34通过两根音圈引线340与微型扬声器的外部电路电连接。磁路系统包括固定在外壳20下端的盆架44，盆架44的内侧依次固定有磁铁42和华司40，磁铁42和华司40与盆架44的侧壁之间设有磁间隙，音圈34的端部位于磁间隙内。音圈34根据通过其绕线内的声波电信号的大小和方向在磁间隙内做往复上下运动，振膜30和球顶32随着音圈34的上下运动而振动，策动空气发声，从而完成电声之间的能量转换。此种将振膜30、球顶32和外壳20注塑为一体的结构有效的简化了微型扬声器的组装工序，消除了各部件单独加工时产生的公差对组装的影响，提高了微型扬声器装配时的定位精度，降低了装配难度，提高了装配速率，进而提高了微型扬声器的生产效率。

如图1和图6共同所示，为了保证音圈34的上下运动，两根音圈引线340分别从音圈34的一侧短边的两端出线，并顺着外壳20的两侧长边走线至外壳20的另一端，并从外壳20位于该端的两个角部穿出外壳20与微型扬声器的外部电路电连接。振膜30的下侧对应音圈引线340走线的位置分别设有定位部300。在振膜30的两侧长边的中部位置分别设有一定位部300，定位部300为一端悬空一端固定的挂钩结构，其固定端与振膜30为一体结构，在注塑振膜30时直接将定位部300注塑成型，音圈引线300置于挂钩结构内。为了进一步的固定音圈引线340，优选的在位于两根音圈引线340穿出外壳20的两个角部位置的振膜30下侧也各设有一个定位部300。定位部的数量及设置位置不限于上述定位部300的数量及设置位置，技术人员可以根据微型扬声器的大小及结构设定定位部的数量及位置，只要能有效固定音圈引线即可。定位部300增加了音圈引线340固定的牢固性，且音圈引线340可以随着音圈34同时上下运动，从而有效的减少了音圈34上下运动时对音圈引线340产生的拉力，从而大大降低了音圈引线340从定位点处脱落及断线的机率，提高了微型扬声器的声学性能，同时还延长了微型扬声器的使用寿命。采用挂钩结构的定位部300来定位音圈引线340，还有效的降低了微型扬声器的组装难度，节省了胶水及点胶设备，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

如图2、图3和图6共同所示，本实施例优选定位部300为沿着音圈引线340的走线方向横向延伸的钩槽结构，进一步优选钩槽结构的内壁为与音圈引线340相适配的圆弧槽，且其开口朝向外壳20的侧壁，本实施方式优选圆弧槽开口的尺寸小于音圈引线340的直径。定位部的此种结构在增加了音圈引线340被包裹在定位部300内的长度的同时可使得定位部300的内表面与音圈引线340紧密贴合，有效的防止音圈引线340从定位部300内脱出，进一步的提高了对音圈引线340固定的牢固性。圆弧形钩槽结构的定位部仅是本实施例的优选结构，实际应用中定位部的结构并不限于此，如方槽形或宽度较窄的挂钩均可，只要是能起到固定音圈引线的作用即可。

如图1和图5共同所示，振膜30的内边缘为一个钳嘴形状，球顶32的边缘卡在钳嘴内，即振膜30的内边缘包裹在球顶32边缘的上下两侧，音圈34粘贴在球顶32靠近磁路系统的一侧，即球顶32的下侧。为了增加球顶32与振膜30的结合强度，可在球顶32与振膜30的注塑结合处涂胶加固。为了进一步增加球顶32与振膜30的结合强度，球顶32的材质优选为渗透性强的碳纤维、云母或木片。

如图1和图5共同所示，外壳20为两端敞口的环状结构，盆架44固定在外壳20的下端，盆架44的底部裸露在外壳20的外侧，且盆架44底部的外表面与外壳20的下端面齐平，此种结构有利于降低微型扬声器的整体厚度，使其更加适应便携式电子设备的薄型化发展。

如图1和图4共同所示，外壳20两侧长边的下端面上各设有两个定位凹槽22，两个定位凹槽22分别设置在长边的两端，盆架44的底部对应定位凹槽22的位置设有水平向盆架44两侧延伸的定位凸块440，定位凸块440的大小和形状均与定位凹槽22的大小和形状相适配，在盆架44固定到外壳20上后，定位凸块440卡在定位凹槽22内。定位凸块440与定位凹槽22的结合增加了盆架44与外壳20之间的结合强度，有效的降低了磁路系统从外壳20上脱落的机率，进一步提高了微型扬声器的稳定性，并延长了微型扬声器的使用寿命。

本实用新型不仅限于振膜为环状的结构，也适用于中部为闭合结构振膜，如振膜为中间闭合结构则需要将整个球顶包裹到振膜之内，音圈则粘贴在对应球顶边缘位置的振膜下侧(靠近磁路系统的一侧)。由于振膜中部为闭合结构的具体实施方式与上述实施例基本相同，故在此不再详述。

本说明书仅是以上述结构的微型扬声器为例对本实用新型在硅胶振膜上设有一体结构的挂钩式定位部来固定音圈引线的技术方案进行详细的举例说明，实际应用中此技术方案不仅适合于上述长方形结构的微型扬声器，其还可适用于圆形、跑道形及正方形等结构的微型扬声器中，本领域技术人员根据本说明书的描述不需要付出创造性劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的微型扬声器中，故无论微型扬声器的其它结构是否与上述实施例中的微型扬声器的结构相同，只要是采用了在硅胶振膜上设有一体的定位部来固定音圈引线的产品均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.微型扬声器，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳和所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜、球顶和音圈，所述音圈通过两根音圈引线与外部电路电连接，其特征在于，所述振膜为硅胶膜，所述振膜上对应两根所述音圈引线走线的位置分别设有定位部，所述定位部为一端悬空一端固定的挂钩结构，所述音圈引线置于所述挂钩结构内，所述定位部与所述振膜为一体结构。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述定位部沿所述音圈引线的走线方向横向延伸形成钩槽结构。

3.根据权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于，所述钩槽结构为与所述音圈引线相适配的圆弧槽。

4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于，所述圆弧槽的开口小于所述音圈引线的直径。

5.根据权利要求4所述的微型扬声器，其特征在于，两根所述音圈引线分别沿所述振膜两侧的边缘走线，所述振膜的两侧边缘部均设有所述定位部。

6.根据权利要求5所述的微型扬声器，其特征在于，两条所述音圈引线分别从所述微型扬声器的两个角部伸出所述微型扬声器的内腔，位于该两个所述角部的所述振膜上各设有一个所述定位部。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的微型扬声器，其特征在于，所述振膜的外边缘与所述外壳注塑结合为一体，所述振膜的中部与所述球顶注塑结合为一体。

8.根据权利要求7所述的微型扬声器，其特征在于，所述振膜的中部包裹在所述球顶的外部，所述音圈粘贴在所述振膜或所述球顶靠近所述磁路系统的一侧。

9.根据权利要求8所述的微型扬声器，其特征在于，所述外壳为两端敞口的环状结构，所述磁路系统的盆架固定于所述外壳的下端，且所述盆架底部的外表面与所述外壳的下端面齐平。

10.根据权利要求9所述的微型扬声器，其特征在于，所述外壳的下端面上设有若干定位凹槽，所述盆架的底部设有向水平外延伸的定位凸块，所述定位凸块卡在所述定位凹槽内。