CN204291373U - 微型扬声器 - Google Patents

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本实用新型公开了一种微型扬声器,涉及电声产品技术领域,包括结合在一起的外壳和前盖,所述外壳和所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统,所述振动系统包括结合在一起的振膜、球顶和音圈,所述振膜为硅胶膜,所述振膜的外边缘与所述外壳注塑结合为一体,所述外壳与所述振膜相结合的部位设有若干用于容纳液态硅胶的凹槽,所述凹槽连通所述外壳侧壁的内表面,所述振膜与所述外壳注塑结合后,所述振膜的外边缘镶嵌于所述凹槽内。本实用新型微型扬声器解决了现有技术中微型扬声器组装工序繁琐、生产效率低等技术问题,本实用新型微型扬声器组装工序少,装配定位精度高,生产效率高,同时稳定性好,使用寿命长。

Description

微型扬声器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电声产品技术领域,特别涉及一种微型扬声器。
背景技术
[0002] 微型扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件,用于将声波电信号转换成声音信号传出,是一种能量转换器件。微型扬声器通常包括结合在一起的外壳和前盖,外壳和前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统,振动系统包括结合在一起的振膜、球顶和音圈。目前,微型扬声器的振膜均为压制成型,在微型扬声器组装之前外壳、振膜、球顶和音圈均是相对独立的部件,在进行微型扬声器组装时,需要先将振膜、球顶和音圈用胶水粘接为一体,形成振动系统,然后再将整个振动系统用胶水粘接在外壳上,即将振膜的外边缘粘接到外壳上,从而使得振动系统悬空在外壳内。此种外壳、振膜、球顶和音圈均为独立结构的微型扬声器组装工序复杂;另外由于各部件均是单独加工成型,在加工每一个部件时都会产生一定的公差,各部件结合后累积公差大,从而导致微型扬声器的装配定位精度低,装配难度大,生产效率低。
实用新型内容
[0003] 针对以上缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型扬声器,此微型扬声器组装工序简便,装配定位精度高,装配难度小,生产效率高。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0005] —种微型扬声器,包括结合在一起的外壳和前盖,所述外壳和所述前盖围成的空间内收各有振动系统和磁路系统,所述振动系统包括结合在一起的振I旲、球顶和首圈,所述振膜为硅胶膜,所述振膜的外边缘与所述外壳注塑结合为一体,所述外壳与所述振膜相结合的部位设有若干用于容纳液态娃胶的凹槽,所述凹槽连通所述外壳侧壁的内表面,所述振膜与所述外壳注塑结合后,所述振膜的外边缘镶嵌于所述凹槽内。
[0006] 作为一种实施方式,所述振膜的中部与所述音圈注塑结合为一体,所述音圈注塑结合在所述振膜靠近所述磁路系统的一侧,所述球顶粘贴在所述振膜中部的另一侧。
[0007] 其中,所述音圈与所述振膜相结合的部位外周设有用于增加结合强度的钩挂结构,所述钩挂结构凸出于所述音圈的外侧表面。
[0008] 其中,所述钩挂结构由在所述音圈外周多绕的两圈导线形成。
[0009] 作为另一种实施方式,所述音圈的引线注塑包裹在所述振膜内。
[0010] 其中,所述振膜包裹所述引线部位的厚度大于其它部位的厚度。
[0011] 作为再一种实施方式,所述振膜的中部与所述球顶注塑结合为一体,所述音圈粘贴在所述振膜或所述球顶靠近所述磁路系统的一侧。
[0012] 其中,所述球顶的材质为渗透性强的碳纤维、云母或木片中的一种。
[0013] 其中,所述外壳为两端敞口的环状结构,所述磁路系统的盆架固定于所述外壳的下端,且所述盆架底部的外表面与所述外壳的下端面齐平。
[0014] 其中,所述外壳的下端面上设有若干定位凹槽,所述盆架的底部设有水平向外延伸的定位凸块,所述定位凸块卡在所述定位凹槽内。
[0015] 采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
[0016] 由于本实用新型微型扬声器的振膜为硅胶膜,振膜的外周与外壳注塑结合为一体,外壳与振膜相结合的部位设有若干用于容纳液态娃胶的凹槽,凹槽连通外壳侧壁的内表面,振膜与外壳注塑结合后,振膜的外边缘镶嵌于凹槽内。振膜与外壳注塑结合,即在振膜成型的同时就将其与外壳结合成了一个部件,因此在进行微型扬声器组装时就省去了将振膜粘贴到外壳上的工序,从而简化了微型扬声器的组装工序,消除了外壳与振膜之间的加工公差,减小了组装的累积公差,装配定位精度高,降低了装配难度,提高了生产效率。振膜的边缘镶嵌于外壳上的凹槽内,增加了振膜与外壳之间的结合强度,有效的降低了振膜在振动时从外壳上脱落的机率,提高了微型扬声器的稳定性。
[0017] 由于振膜的中部与音圈注塑结合为一体,在振膜成型时直接将外壳、振膜和音圈注塑成了一个整体,进一步的简化了微型扬声器的组装工序,提高了装配定位精度,降低了装配难度,提高了装配效率。
[0018] 由于音圈与振膜相结合的部位设有钩挂结构,钩挂结构增加了音圈与振膜的接触面积,提高了音圈与振膜的结合强度,从而有效的降低了音圈与振膜分离的机率,增强了微型扬声器的稳定性。
[0019] 由于音圈的引线在振膜注塑时直接包裹在振膜内,可有效的防止音圈弓I线在音圈上下振动时被拉扯断线,提高了微型扬声器的稳定性,延长了微型扬声器的使用寿命。
[0020] 由于振膜的中部与球顶注塑结合为一体,在振膜成型时直接将外壳、振膜和球顶注塑成一个整体,进一步的简化了微型扬声器的组装工序,提高了装配定位精度,降低了装配难度,提高了装配效率。
[0021 ] 由于外壳的下端面上设有定位凹槽,盆架的底部设有卡在定位凹槽内的定位凸块,定位凸块与定位凹槽的结合增加了盆架与外壳之间的结合强度,有效的降低了磁路系统从外壳上脱落的机率,进一步提高了微型扬声器的稳定性,并延长了微型扬声器的使用寿命。
[0022] 综上所述,本实用新型微型扬声器解决了现有技术中微型扬声器组装工序繁琐、装配定位精度低,生产效率低等技术问题,本实用新型微型扬声器组装工序少,装配定位精度高,生产效率高,同时稳定性好,使用寿命长。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型微型扬声器实施例一的立体分解结构示意图;
[0024] 图2是图1的组合图一未安装前盖;
[0025] 图3是图2的A部放大图;
[0026] 图4是图2的B部放大图;
[0027] 图5是本实用新型微型扬声器实施例一的剖视结构示意图;
[0028] 图6是图5的C部放大图;
[0029] 图7是本实用新型微型扬声器实施例二的外壳、振膜及音圈的结合示意图;
[0030] 图8是本实用新型微型扬声器实施例二的外壳、振膜及音圈的结合剖面示意图;
[0031] 图9是图8的D部放大图;
[0032] 图10是本实用新型微型扬声器实施例三的立体分解结构示意图;
[0033] 图11是图10的组合图一未安装前盖;
[0034] 图12是本实用新型微型扬声器实施例三的剖视结构示意图;
[0035] 图13是本实用新型微型扬声器实施例四的剖视结构示意图;
[0036] 图中:10a、前盖,10c、前盖,12、出声孔,20a、外壳,20b、外壳,20c、外壳,22、定位凹槽,24、结合部,30a、振膜,30b、振膜,30c、振膜,30d、振膜,300、音圈引线轨迹,302、增强部,304、凸起,32、球顶,34a、音圈,34b、音圈,34c、音圈,340、钩挂结构,342、引线,40、华司,42、磁铁,44、盆架,440、定位凸块。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
[0038] 本说明书中涉及到的方位上均指振动系统的方向,方位下均指磁路系统的方向。
[0039] 实施例一:
[0040] 如图1和图2共同所不,一种微型扬声器,为长方形结构,包括结合在一起的外壳20a和前盖10a,外壳20a和前盖1a围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。振动系统靠近前盖1a设置,前盖1a上设有出声孔12,振动系统策动空气产生的声音从出声孔12处传出。
[0041] 如图1和图5共同所示,振动系统包括外边缘部固定在外壳20a上端的振膜30a,振膜30a靠近前盖1a的一侧的内边缘上粘贴固定有球顶32,振膜30a的另一侧的内边缘位置结合有音圈34a。磁路系统包括固定在外壳20a下端的盆架44,盆架44的内侧依次固定有磁铁42和华司40,磁铁42和华司40与盆架44的侧壁之间设有磁间隙,音圈34a的端部位于磁间隙内。音圈34a根据通过其绕线内的声波电信号的大小和方向在磁间隙内做往复上下运动,振膜30a和球顶32随着音圈34a的上下运动而振动,策动空气发声,从而完成电声之间的能量转换。
[0042] 如图2和图5共同所示,振膜30a为硅胶膜,其外边缘与外壳20a注塑结合,其内边缘与音圈34a注塑结合,三者结合为一体。即在振膜30a成型时,将已成型的外壳20a和音圈34a固定在模具上,向模具内注入液态的硅胶料,待振膜30a注塑成型时外壳20a与音圈34a就与振膜30a形成了一个整体。此种将外壳、振膜和音圈注塑成一体的结构有效的简化了微型扬声器的组装工序,消除了各部件单独加工时产生的公差对组装的影响,提高了微型扬声器装配时的定位精度,降低了装配难度,提高了装配速率,进而提高了微型扬声器的生产效率。
[0043] 如图3、图4和图5共同所示,为了增加振膜30a与外壳20a之间的结合强度,在外壳20a的内侧壁上设有一直角台阶面,台阶面的高度与振膜30a的折弯部的下端高度相一致;在外壳20a的两侧长边的上端面上分别设有一条凹槽,凹槽的延伸方向与外壳20a的长边延伸方向一致,两条凹槽均通过多个与凹槽相垂直的细小通道连通外壳20a的内侧壁表面,凹槽与各细小通道之间形成了多个凸岛似的条状结合部24,注塑结合后硅胶膜将各个结合部24围在当中;在外壳20a的两侧短边的上端面上,各设有两个小凹槽,两个小凹槽分别设在短边的两端,且延伸方向均与短边的延伸方向相同,两个小凹槽也是分别通过一个与小凹槽相垂直的细小通道与外壳20a的内侧壁表面连通。在振膜注塑时,液态的硅胶料可通过细小通道进入到各个凹槽内,并充满各个凹槽,待注塑完成后,振膜30a的折环部的外侧下端就结合在台阶面上,并由台阶面沿着外壳20a的内侧壁向上延伸至外壳20a的侧壁上端面,形成一个与外壳20a的内侧壁贴合在一起的硅胶膜内壁,流入到各凹槽内的液态硅胶料就形成了与硅胶膜内壁为一体的振膜外边缘,并镶嵌在各凹槽内。外壳20a上的凹槽结构增加了振膜30a与外壳20a之间的结合强度,有效的降低了振膜30a在振动时从外壳20a上脱落的机率,增强了微型扬声器的稳定性。
[0044] 如5和图6共同所示,振膜30a的内边缘粘贴有球顶32的一侧为平面,可提高球顶32与振膜30a的粘接牢固度。振膜30a内边缘的另一侧为圆弧面(即靠近磁路系统的一侧),可以最大限度的包裹住音圈34a的上端,为了增加音圈34a与振膜30a的结合强度,在音圈34a上端的外周设有凸出的钩挂结构340,钩挂结构340由在音圈34a上端的外侧多绕的两圈导线形成,即设有钩挂结构340位置的导线层数比音圈34a其它部位的导线层数多一层。钩挂结构340增加了音圈34a与振膜30a的接触面积,提高了音圈34a与振膜30a的结合强度,从而有效的降低了音圈34a与振膜30a分离的机率,增强了微型扬声器的稳定性。为了进一步的增加音圈34a与振膜30a的结合强度,可在音圈34a与振膜30a注塑结合处涂胶加固。
[0045] 如图1和图5共同所示,外壳20a为两端敞口的环状结构,盆架44固定在外壳20a的下端,盆架44的底部裸露在外壳20a的外侧,且盆架44底部的外表面与外壳20a的下端面齐平,此种结构有利于降低微型扬声器的整体厚度,使其更加适应便携式电子设备的薄型化发展。
[0046] 如图1所示,外壳20a两侧长边的下端面上各设有两个定位凹槽22,两个定位凹槽22分别设置在长边的两端,盆架44的底部对应定位凹槽22的位置设有水平向盆架44两侧延伸的定位凸块440,定位凸块440的大小和形状均与定位凹槽22的大小和形状相适配,在盆架44固定到外壳20a上后,定位凸块440卡在定位凹槽22内。定位凸块440与定位凹槽22的结合增加了盆架44与外壳20a之间的结合强度,有效的降低了磁路系统从外壳20a上脱落的机率,进一步提高了微型扬声器的稳定性,并延长了微型扬声器的使用寿命。
[0047] 实施例二:
[0048] 本实施方式与实施例一基本相同,其不同之处在于:
[0049] 如图7、图8和图9共同所不,振膜30b、外壳20b和音圈34b注塑结合为一体,音圈34b的引线342沿着其走线的轨迹注塑包裹在振膜30b内,振膜30b包裹引线342位置的两侧均设有向外的圆弧凸起304,即振膜30b包裹引线342部位的厚度大于其它部位的厚度,凸起304在振膜30b的表面形成了音圈引线轨迹300。在振膜30b折环部内侧的四个角部均设有凸起的增强部302,增强部302设置在振膜30b粘贴球顶32的一侧,增强部302对应音圈引线342出线的位置,对引线342起到有效的包裹作用。引线342包裹在振膜30b内,可有效的防止引线342在音圈34b上下振动时被拉扯断线,提高了微型扬声器的稳定性,延长了微型扬声器的使用寿命。
[0050] 本实施方式与实施例一相比,注塑的难度略大些,但稳定性更高,使用寿命更长。
[0051] 上述两个实施例仅以振膜为环形结构进行了详细的阐述,实际应用中振膜也可以注塑成中间闭合的结构,由于振膜中间为闭合结构的实施方式与上述两个实施例基本相同,本领域技术人员根据上述两个实施例的描述不需要付出任何创造性劳动就可以实施,故关于振膜的中间为闭合结构的具体实施方式在此不再详述。
[0052] 实施例三:
[0053] 本实施方式与实施例一基本相同,其不同之处在于:
[0054] 如图10、图11和图12共同所示,前盖1c与外壳20c围成的空间内收容有振动系统和磁路系统,振动系统包括结合在一起的振膜30c、球顶32和音圈34c,其中外壳20c、振膜30c和球顶32注塑结合为一个整体,其注塑方式与实施例一相同,在此不再详述。振膜30c的外边缘与外壳20c注塑为一体,外壳20c上也设有用于增加与振膜30c结合强度的凹槽,设置在外壳20c长边上的凹槽结构与设置在短边上的凹槽结构相一致,凹槽的结构与实施例一中设置在外壳20a短边上的凹槽结构一致(见图3),且多个凹槽间隔设置在外壳20c的长边上。
[0055] 如图12所示,振膜30c的内边缘为一个钳嘴形状,球顶32的边缘卡在钳嘴内,即振膜30c的内边缘包裹在球顶32边缘的上下两侧,音圈34c粘贴在球顶32靠近磁路系统的一侧。为了增加球顶32与振膜30c的结合强度,可在球顶32与振膜30c注塑结合处涂胶加固。
[0056] 为了增加球顶32与振膜30c的结合牢固度,球顶32的材质优选为渗透性强的碳纤维、云母或木片。
[0057] 本实施方式与实施例一取得的技术效果基本相同,在振膜成型时直接将外壳、振膜和球顶注塑成一个整体,大大的简化了微型扬声器的组装工序,提高了装配的定位精度,降低了装配难度,加快了装配速度,提高了生产效率。
[0058] 实施例四:
[0059] 本实施方式与实施例三基本相同,其不同之处在于:
[0060] 如图13所示,振膜30d的中部为闭合结构,振膜30d位于球顶32上侧的部分将球顶完全覆盖,振膜30d位于球顶32下侧的部分为环形结构,仅包裹住球顶32的边缘部位,音圈34c粘贴在球顶32的下侧。
[0061] 本实施方式中振膜位于球顶下侧的部分也可以注塑成闭合结构,将球顶完全包裹在振膜之中,音圈则粘贴在对应球顶边缘位置的振膜下侧(靠近磁路系统的一侧)。
[0062] 本说明书仅是以上述结构的微型扬声器为例对本实用新型将硅胶振膜与外壳、音圈或球顶注塑为一体的技术方案进行详细的举例说明,实际应用中此技术方案不仅适合于上述长方形结构的微型扬声器,其还可适用于圆形、跑道形及正方形等结构的微型扬声器中,本领域技术人员根据本说明书的描述不需要付出创造性劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的微型扬声器中,故无论微型扬声器的其它结构是否与上述实施例中的微型扬声器结构相同,只要是采用了将硅胶振膜与外壳、音圈或球顶注塑为一体用于简化微型扬声器的组装工序,提高装配定位精度的产品均落入本实用新型的保护范围之内。
[0063] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.微型扬声器,包括结合在一起的外壳和前盖,所述外壳和所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统,所述振动系统包括结合在一起的振膜、球顶和音圈,其特征在于,所述振膜为硅胶膜,所述振膜的外边缘与所述外壳注塑结合为一体,所述外壳与所述振膜相结合的部位设有若干用于容纳液态娃胶的凹槽,所述凹槽连通所述外壳侧壁的内表面,所述振膜与所述外壳注塑结合后,所述振膜的外边缘镶嵌于所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的微型扬声器,其特征在于,所述振膜的中部与所述音圈注塑结合为一体,所述音圈注塑结合在所述振膜靠近所述磁路系统的一侧,所述球顶粘贴在所述振膜中部的另一侧。
3.根据权利要求2所述的微型扬声器,其特征在于,所述音圈与所述振膜相结合的部位外周设有用于增加结合强度的钩挂结构,所述钩挂结构凸出于所述音圈的外侧表面。
4.根据权利要求3所述的微型扬声器,其特征在于,所述钩挂结构由在所述音圈外周多绕的两圈导线形成。
5.根据权利要求4所述的微型扬声器,其特征在于,所述音圈的引线注塑包裹在所述振膜内。
6.根据权利要求5所述的微型扬声器,其特征在于,所述振膜包裹所述引线部位的厚度大于其它部位的厚度。
7.根据权利要求1所述的微型扬声器,其特征在于,所述振膜的中部与所述球顶注塑结合为一体,所述音圈粘贴在所述振膜或所述球顶靠近所述磁路系统的一侧。
8.根据权利要求7所述的微型扬声器,其特征在于,所述球顶的材质为渗透性强的碳纤维、云母或木片中的一种。
9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的微型扬声器,其特征在于,所述外壳为两端敞口的环状结构,所述磁路系统的盆架固定于所述外壳的下端,且所述盆架底部的外表面与所述外壳的下端面齐平。
10.根据权利要求9所述的微型扬声器,其特征在于,所述外壳的下端面上设有若干定位凹槽,所述盆架的底部设有向水平外延伸的定位凸块,所述定位凸块卡在所述定位凹槽内。
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