JP2008119441A

JP2008119441A - 付け爪、付け爪セット、付け爪セットの製造金型、付け爪の製造方法および付け爪セットの製造方法

Info

Publication number: JP2008119441A
Application number: JP2007052600A
Authority: JP
Inventors: Sung Yong Chang; スンヨンチャン
Original assignee: Individual
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Priority date: 2006-11-08
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2008-05-29
Also published as: CN101176587A; CN101176587B; KR100772619B1; EP1920675A1

Abstract

【課題】自然爪に付着したときに自然な感じを与えることができる付け爪を提供する。
【解決手段】付け爪（１１０）は下層（１１２）と上層（１１４）を積層して構成されていて、自然爪の根元に付着される付け爪（１１０）の一端の厚さ（１１６）は該付け爪の他端（１１８）の厚さより薄い。この付け爪（１１０）によれば、自然爪の根元に付着される付け爪（１１０）の一端（１１６）の厚さを他端（１１８）の厚さより薄くすることで、付け爪（１１０）を自然爪に付着しても不自然な感じを受けることなく自然な感じを与えることができる。また、付け爪（１１０）の一端（１１６）の厚さが薄く弾性復元力が小さいため、付け爪（１１０）の一端（１１６）を若干曲げて自然爪の上面に付着しても付け爪（１１０）が元の状態に復元しようとする力が小さく自然爪から簡単に分離されないようにすることができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、付け爪、付け爪セット、付け爪セットの製造金型、付け爪の製造方法および付け爪セットの製造方法に関する。

図１は従来の付け爪セットの斜視図であり、図２は図１のＡ‐Ａ線断面図であり、図３は図１および図２に示した付け爪の製造金型の構造図であり、図４は図１および図２に示した付け爪を自然爪に付着した状態を示す付け爪の断面図である。

互いに異なる色、または互いに異なる材質を有する多数の層が積層されて成る付け爪（１０）を製造するために一般的に二重射出法が利用されている。このような二重射出法によって製造された図１および図２に示す付け爪（１０）は下層（１２）と上層（１４）に積層されて構成されている。

また、前記二重射出法には図３に示す金型が利用され、該金型は下部金型（３０）と第１上部金型（４０）と第２上部金型（５０）とから成る。下部金型（３０）と第１上部金型（４０）は付け爪（１０）の下層（１２）を製作するのに利用され、第２上部金型（５０）は下層（１２）が製作された付け爪（１０）の上面に上層（１４）を製作するのに利用される。

即ち、図３（ａ）に示すように、下部金型（３０）と第１上部金型（４０）により付け爪（１０）の下層（１２）が製作されると、下部金型（３０）はそのまま置かれたまま該下部金型（３０）から第１上部金型（４０）が分離され、図３（ｂ）に示すように、下部金型（３０）に第２上部金型（５０）が結合されて付け爪（１０）の下層（１２）の上面に上層（１４）が製作される。

第１上部金型（４０）と第２上部金型（５０）には合成樹脂のような原料を注入するための射出注入口（４５，５５）が形成されている。図３に示すように、第１上部金型（４０）の射出注入口（４５）と第２上部金型（５０）の射出注入口（５５）は互いに反対方向に形成されており、第１上部金型（４０）の射出注入口（４５）を通して原料が注入されて下層（１２）が形成され、第２上部金型（５０）の射出注入口（５５）を通して原料が注入されて上層（１４）が形成される。このとき注入される原料は付け爪（１０）を連結する支持台（２１，２２，２３）を経て付け爪（１０）に流動する。

従って、図１および図２に示すように、付け爪セットは両側と中央に各々支持台（２１，２２，２３）が形成されており、各々の支持台（２１，２２，２３）の間に付け爪（１０）が連結されている。両側の支持台（２２，２３）は第１上部金型（４０）の射出注入口（４５）を通して注入された原料により付け爪（１０）の下層（１２）と共に製作される。また、中央の支持台（２１）は第２上部金型（５０）の射出注入口（５５）を通して注入された原料により付け爪（１０）の上層（１４）と共に製作される。つまり、付け爪（１０）の一端（１６）、即ち、自然爪の根に付着される部分とその反対方向の他端（１８）は支持台（２１，２２，２３）に連結されている。このようにして製造された付け爪（１０）は図４に示すように自然爪の上面に付着される。

しかし、図３に示す従来の金型は第１上部金型（４０）の射出注入口（４５）と第２上部金型（５０）の射出注入口（５５）が互いに反対方向に形成されており、このような金型によって製造された付け爪（１０）は図１に示すように支持台（２１，２２，２３）が中央だけでなく両側全てに形成されてしまうため、原料の浪費がひどく、金型の構造も大きくなり複雑になる。特に、支持台（２１，２２，２３）の構造および金型のサイズが大きくなると、原料の流れを良くするために熱を加えるホットランナー（ｈｏｔｒｕｎｎｅｒ）を使用しなければならないため、構造がより複雑になり多くの費用がかかってしまう。

また、射出注入口（４５，５５）の方向が両側に形成されていることもあって、図３および図４に示すように製造された付け爪（１０）の一端（１６）と他端（１８）の厚さが全て厚い。再度述べると、射出注入口（４５，５５）と隣接する金型の部位は該射出注入口（４５，５５）のサイズと原料の円滑な流動のために付け爪（１０）を製作するための内部空間を大きく形成しなければならないが、第１上部金型（４０）の射出注入口（４５）と第２上部金型（５０）の射出注入口（５５）が互いに反対方向に形成されているため、このような金型で製造された付け爪（１０）の一端（１６）と他端（１８）は全て厚さが厚く形成される。

従って、自然爪の根元部分に付着される付け爪（１０）の一端（１６）が厚いため、付け爪（１０）を付着したときに自然な感じが出ず不自然な感じを与える。また、曲線を成す自然爪の上面に付け爪（１０）を若干曲げて付着するときに、付け爪（１０）の一端（１６）の厚さが厚く弾性復元力が強いために付け爪（１０）は本来の状態に変形しようとし、付け爪（１０）が自然爪から容易に分離してしまう。さらに、付け爪（１０）の一端（１６）が支持台（２２，２３）と連結されているため、この部分を自然爪の根元部分に付着するときに付け爪（１０）の一端（１６）に形成される切断面によって不快感を感じることもあり、このために別途に磨いて整える作業を行わなければならない。さらにまた、各層の射出方向が互いに異なり各層の接着面において応力が発生すると簡単に割れる現象が発生する等の不具合もある。

本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、自然爪に付着したときに自然な感じを与えることができる付け爪および付け爪セットと、該付け爪を好適に製造できる製造方法と、該付け爪セットを好適に製造できる製造金型および製造方法の製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の付け爪は、２個以上の層が積層されて成る付け爪であって、自然爪の根元に付着される付け爪の一端の厚さは該付け爪の他端の厚さより薄い、ことをその特徴とする。

また、本発明の付け爪セットは、２個以上の層が積層されて成る多数の付け爪が支持台に連結された付け爪セットであって、自然爪の根元に付着される付け爪の一端の厚さは該付け爪の他端の厚さより薄く、付け爪は下層と上層からなり下層の他端と上層の他端は支持台に連結されている、ことをその特徴とする。

さらに、本発明の付け爪セットの製造金型は、２個以上の層が積層されて成る多数の付け爪が支持台に連結された付け爪セットを製造する金型であって、下部金型と、下部金型と結合して付け爪の下層を製作する第１上部金型と、下部金型と結合して下層の上面に積層される上層を製作する第２上部金型とを備え、第１上部金型の射出注入口と第２上部金型の射出注入口は、自然爪の根元に付着される付け爪の一端と、その反対方向である付け爪の他端のうち付け爪の他端に連結される支持台を形成する方向に形成され、下部金型と第１上部金型を結合したときに付け爪の一端を形成する下部金型と第１上部金型の第１空間は付け爪の他端を形成する下部金型と第１上部金型の第２空間より小さい、ことをその特徴とする。

さらにまた、本発明の付け爪の製造方法は、２個以上の層が積層された付け爪の製造方法において、各々の層を同一方向から射出して製造し、自然爪の根元に付着される付け爪の一端とその反対方向である付け爪の他端のうち付け爪の他端方向から射出して、付け爪の一端の厚さを付け爪の他端の厚さより薄く製作する、ことをその特徴とする。

さらにまた、本発明の付け爪セットの製造方法は、２個以上の層が積層されて成る多数の付け爪が支持台に連結された付け爪セットの製造方法であって、各々の層を同一方向から射出して製造し、自然爪の根元に付着される付け爪の一端とその反対方向である付け爪の他端のうち付け爪の他端に連結された支持台の方向から射出して、付け爪の一端の厚さを付け爪の他端の厚さより薄く製造する、ことをその特徴とする。

前記付け爪によれば、自然爪の根元に付着される付け爪の一端の厚さを他端の厚さより薄くすることで、付け爪を自然爪に付着しても不自然な感じを受けることなく自然な感じを与えることができる。また、付け爪の一端の厚さが薄く弾性復元力が小さいため、付け爪の一端を若干曲げて自然爪の上面に付着しても付け爪が元の状態に復元しようとする力が小さく自然爪から簡単に分離されないようにすることができる。

また、前述の付け爪の製造方法によれば、前記付け爪を的確に製造して同様の効果を有する付け爪が得られる。

さらに、前記付け爪セットによれば、多層からなる付け爪の他端のみが支持台に連結されているため、付け爪を支持台から分離した後に自然爪に付着した場合、自然爪の根元部分に付着される付け爪の一端が切断面がなくすべすべしているため、使用者が刻み目（ｂｕｒｒ）のような部分に刺さるという不快感を与えないようにし、別途に整える作業を行う必要がない。

さらにまた、前記付け爪セットの製造金型および製造方法によれば、前記付け爪セットの的確に製造して同様の効果が有する付け爪セットを得ることができる。

本発明によれば、自然爪に付着したときに自然な感じを与えることができる付け爪および付け爪セットと、該付け爪を好適に製造できる製造方法と、該付け爪セットを好適に製造できる製造金型および製造方法の製造方法を提供できる。

本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。

図５は本発明に係る付け爪セットの斜視図であり、図６は図５のＢ‐Ｂ線断面図であり、図７は図５および図６に示した付け爪セットの製造金型の構造図であり、図８は図５および図６に示した付け爪を自然爪に付着した状態を示す付け爪の断面図である。

図５に示す付け爪セットは付け爪（１１０）と支持台（１２０）とから成る。

付け爪（１１０）は２個以上の層が積層されてなり、本実施形態では下層（１１２）と上層（１１４）を積層して構成されている。下層（１１２）と上層（１１４）の積層構造は、図４に示したもののように、下層（１１２）に安着溝を形成して該安着溝に上層（１１４）を積層することもでき、また、図６に示すように、下層（１１２）に安着溝を形成することなしに下層（１１２）の一部上面に上層（１１４）を覆いかぶせて形成することもできる。

支持台（１２０）には多数個の付け爪（１１０）が相互連結されている。詳しくは、図６に示すように、自然爪の根（キューティクル）部分に付着される付け爪（１１０）の一端（１１６）は自由端としてあり、付け爪（１１０）の一端（１１６）の反対である他端（１１８）、即ち、自然爪の先端に対応する部分が支持台（１２０）に連結されている。

付け爪（１１０）の一端（１１６）は下層（１１２）のみで構成され、付け爪（１１０）の他端（１１８）は下層（１１２）の上面に上層（１１４）が積層されて構成されている。下層（１１２）と上層（１１４）が積層された付け爪（１１０）の他端（１１８）は支持台（１２０）と連結されているが、図６から分かるように、下層（１１２）の他端と上層（１１４）の他端は各々前記支持台（１２０）に連結されている。

また、付け爪（１１０）の一端（１１６）、即ち、自然爪の根元に付着される部分の厚さは付け爪（１１０）の他端（１１８）の厚さより薄く形成されている。このようにすることで、図８に示すように、付け爪（１１０）の一端（１１６）を自然爪の根元部分にの上面に付着しても、付け爪（１１０）の他端（１８８）の厚さが薄いために不自然な感じを受けることなく自然な感じを与える。また、付け爪（１１０）の一端（１１６）の厚さが薄く弾性復元力が小さいため、付け爪（１１０）の一端（１１６）を若干曲げて自然爪の上面に付着しても付け爪（１１０）が元の状態に復元しようとする力が小さく自然爪から簡単に分離されない。

図５に示す付け爪セットを製造するときには支持台（１２０）の中央部から原料が注入されて両側に移動するが、このときには図５に示すように支持台（１２０）の中央部には最も大きい付け爪（１１０）が配列され、両側に行くほど小さい付け爪（１１０）が配列されるようにする。

これは、原料が遠く移動すればするほど摩擦力等により速度が遅くなるため、原料注入口と隣り合う付け爪（１１０）には早い速度で多くの量の原料が充填されるようにし、原料注入口から離れている付け爪（１１０）には速度は遅いが少ない量の原料が充填するためである。

このようにすることで、注入口から離れた部分には少ない原料のみを充填させることで十分であるため、全体的な充填時間、即ち、射出時間を短縮することができるだけでなく、不良率を最小化させることができる。

前記付け爪セットを製造する金型は、図７に示すように、下部金型（１３０）と、第１上部金型（１４０）と、第２上部金型（１５０）とから成る。

第１上部金型（１４０）は、図７（ａ）に示すように、下部金型（１３０）と結合して付け爪（１１０）の下層（１１２）を製作し、第２上部金型（１５０）は、図７（ｂ）に示すように、下部金型（１３０）と結合して下層（１１２）の上面に積層される上層（１１４）を製作する。

即ち、下部金型（１３０）と第１上部金型（１４０）により下層（１１２）を製作した後、第１上部金型（１４０）の代わりに第２上部金型（１５０）を下部金型（１３０）に結合して上層（１１４）を製作する。

第２上部金型（１５０）は上層（１１４）を製作するために、第１上部金型（１４０）より上層（１１４）のサイズだけ大きくなければならない。

第１上部金型（１４０）の射出注入口（１４５）と第２上部金型（１５０）の射出注入口（１５５）は付け爪（１１０）の他端（１１８）方向、詳しくは、付け爪（１１０）の他端（１１８）と連結された支持台（１２０）の形成方向に形成されている。

下部金型（１３０）と第１上部金型（１４０）を結合したとき、付け爪（１１０）の一端（１１６）を形成する下部金型（１３０）と第１上部金型（１４０）の第１空間（１６０）は、付け爪（１１０）の他端（１１８）を形成する下部金型（１３０）と第１上部金型（１４０）の第２空間（１７０）より小さい。このようにすることで前記金型を通して製作される付け爪（１１０）の一端（１１６）の厚さを他端（１１８）の厚さより薄くすることができる。

第１空間（１６０）を第２空間（１７０）より小さくすることができるのは、第１空間（１６０）方向には射出注入口（１４５）が形成されておらず、第２空間（１７０）方向に射出注入口（１４５）が形成されているためであり、第２空間（１７０）は射出注入口（１４５）を通して流入される原料が最も最後に到達する部分であるためそのサイズを小さくしても原料の流動に支障がないためである。

第２上部金型（１５０）を通して注入される原料は、下層（１１２）の他端の上部にのみ積層されるため付け爪（１１０）の一端（１１６）の厚さとは関係がない。

また、下部金型（１３０）と第１上部金型（１４０）間には、第１空間（１６０）に存在する空気を外部に排出することができるエアベント（１８０）が形成されている。

エアベント（１８０）のサイズは、空気粒子より大きく、第１上部金型（１４０）に注入される原料の粒子より小さくするようにし、大体０．０２ｍｍ程度のサイズを有するようにする。

第１上部金型（１４０）の射出注入口（１４５）と第２上部金型（１５０）の射出注入口（１５５）は支持台（１２０）の中央部に配置されるように形成し、下部金型（１３０）、第１上部金型（１４０）および第２上部金型（１５０）は支持台（１２０）の中央部に最も大きい付け爪（１１０）が形成され両側に行くほど小さい付け爪（１１０）が形成されるように構成される。

このようにすることで、前述した通り、支持台（１２０）の中央部に大きい付け爪（１１０）が形成されて両側に行くほど小さい付け爪（１１０）が形成された付け爪セットを製造することができ、射出時間を短縮させることができ、不良率を最小化させることができる。

前記金型を利用した付け爪（１１０）および付け爪セットの製造方法は下記の通りである。

まず、下部金型（１３０）と第１上部金型（１４０）を結合した後、第１上部金型（１４０）の他端に形成された射出注入口（１４５）を通して原料を注入する。図７（ａ）に示すように、第１空間（１６０）は第２空間（１７０）のサイズより小さいため、下部金型（１３０）と第１上部金型（１４０）の間には一端（１１６）の厚さが薄く、他端の（１１８）の厚さが厚い付け爪（１１０）の下層（１１２）が形成される。

第１上部金型（１４０）を下部金型（１３０）から分離した後、第２上部金型（１５０）を下部金型（１３０）と結合させ、第２上部金型（１５０）の他端に形成された射出注入口（１５５）を通して原料を注入する。これにより、図７（ｂ）に示すように、下層（１１２）の他端の上面に上層（１１４）が形成される。

このような製造工程によって図５および図６に示す付け爪セットが製作される。

前記付け爪セットは、前述した通り、自然爪の根元部分に付着される付け爪（１１０）の一端（１１６）は自由端としてあり、その反対方向である付け爪（１１０）の他端（１１８）のみが中央にある支持台（１２０）に連結されている。また、付け爪（１１０）の下層（１１２）の他端と上層（１１４）の他端は全て支持台（１２０）に連結されている。さらに、下層（１１２）と上層（１１４）を製作するときに付け爪（１１０）の他端（１１８）方向から原料を注入するため、付け爪（１１０）の一端（１１６）の厚さは付け爪（１１０）の他端（１１８）の厚さより薄く成っている。

この付け爪（１１０）は、付け爪（１１０）を支持台（１２０）から分離した後に図８に示すように自然爪に付着される。自然爪の根元部分に付着される付け爪（１１０）の一端（１１６）に切断面がなくすべすべしているため、使用者が刻み目（ｂｕｒｒ）のような部分に刺さるという不快感を与えないようにし、別途に整える作業を行う必要がない。

また、付け爪（１１０）の一端（１１６）の厚さが薄いために付け爪（１１０）を自然爪の根元部分に付着しても不自然な感じを与えず、また、弾性復元力が少ないため付け爪（１１０）の一端（１１６）を若干曲げて自然爪に付着しても曲げられた付け爪（１１０）が元の状態に復元しようとする力が小さく、付け爪（１１０）が自然爪から容易に分離されないようにすることができる。

さらに、下層（１１２）と上層（１１４）の射出方向が同一であり、各層（１１２、１１４）の接着面において応力が発生しても付け爪（１１０）が破損することを防止することができる。

さらにまた、一つの支持台（１２０）を利用して多数の層からなる付け爪（１１０）を製作することができ、複数個の支持台を利用する従来のものに比べて原料費の節減を行うことができる。

さらにまた、金型の注入口から離れている部分、即ち、第１空間（１６０）のサイズが小さいため、その部分までの大幅な原料移動の必要なくなり、原料の流動を高めるために使用されるホットランナーを使用する必要がなく、構造が単純化し、設置費用を節減することができる。

このように、前述の付け爪（１１０）によれば、自然爪の根元に付着される付け爪（１１０）の一端（１１６）の厚さを他端（１１８）の厚さより薄くすることで、付け爪（１１０）を自然爪に付着しても不自然な感じを受けることなく自然な感じを与えることができる。また、付け爪（１１０）の一端（１１６）の厚さが薄く弾性復元力が小さいため、付け爪（１１０）の一端（１１６）を若干曲げて自然爪の上面に付着しても付け爪（１１０）が元の状態に復元しようとする力が小さく自然爪から簡単に分離されないようにすることができる。

さらに、前述の付け爪セットによれば、多層からなる付け爪（１１０）の他端（１１８）のみが支持台（１２０）に連結されているため、付け爪（１１０）を支持台（１２０）から分離した後に自然爪に付着した場合、自然爪の根元部分に付着される付け爪（１１０）の一端（１１６）に切断面がなくすべすべしているため、使用者が刻み目（ｂｕｒｒ）のような部分に刺さるという不快感を与えないようにし、別途に整える作業を行う必要がない。また、支持台（１２０）の中央部に原料を注入し、支持台（１２０）の中央部に最も大きい付け爪（１１０）を配列し、両側に行くほど小さい付け爪（１１０）を配列することで、注入口から離れている部分には少量の原料のみ充填されれば十分であるため、全体的に充填時間、即ち、射出時間を短縮するだけでなく、不良率を最小化させることができる。さらに、下層（１１２）と上層（１１４）の射出方向が同一であるので、各層（１１２、１１４）の接着面において応力が発生しても付け爪（１１０）が破損することを防止することができる。さらにまた、一つの支持台（１２０）を利用して多数の層からなる付け爪（１１０）を製造することができ、複数個の支持台を利用する従来のものに比べ原料費の節減をすることができる。

さらにまた、前述の付け爪セットの製造金型および製造方法によれば、前記付け爪を的確に製造して同様の効果を有する付け爪セットが得られる。また、多層からなる付け爪（１１０）の他端（１１８）方向にのみ射出注入口（１４５、１５５）が形成されているので、自然爪の根元に付着される付け爪（１１８）の一端の厚さをより薄くするのに有利である。さらに、下部金型（１３０）と第１上部金型（１４０）の間にエアベント（１８０）を形成することで、第１空間（１６０）に存在する空気のみを外部に排出し原料は排出しないようにして不良率を最小化させることができる。さらにまた、金型の射出注入口から離れている部分、即ち、前記第１空間のサイズが小さいため、その部分までの大幅な原料移動の必要がなくなり、原料の流動を高めるために使用されるホットランナーを使用する必要がなく、構造が単純化し、設置費を節減することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、当業者であれば特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正または変形し実施できることは言うまでもない。

従来の付け爪セットの斜視図である。図１のＡ‐Ａ線断面図である。図１および図２に示した付け爪の製造金型の構造図である。図１および図２に示した付け爪を自然爪に付着した状態を示す付け爪の断面図である。本発明に係る付け爪セットの斜視図である。図５のＢ‐Ｂ線断面図である。。図５および図６に示した付け爪セットの製造金型の構造図である。図５および図６に示した付け爪を自然爪に付着した状態を示す付け爪の断面図である。

符号の説明

１１０…付け爪、１１２…下層、１１４…上層、１１６…付け爪の一端、１１８…付け爪の他端、１２０…支持台、１３０…下部金型、１４０…第１上部金型、１４５…第１上部金型の射出注入口、１５０…第２上部金型、１５５…第２上部金型の射出注入口、１６０…第１空間、１７０…第２空間、１８０…エアベント。

Claims

２個以上の層が積層されて成る付け爪であって、
自然爪の根元に付着される付け爪の一端の厚さは該付け爪の他端の厚さより薄い、
ことを特徴とする付け爪。
２個以上の層が積層されて成る多数の付け爪が支持台に連結された付け爪セットであって、
自然爪の根元に付着される付け爪の一端の厚さは該付け爪の他端の厚さより薄く、
付け爪は下層と上層からなり下層の他端と上層の他端は支持台に連結されている、
ことを特徴とする付け爪セット。
付け爪セットは支持台の中央部から両側に原料が移動するように射出を行うことにより製造されており、支持台の中央部には最も大きい付け爪が配列され両側に行くほど小さい付け爪が配列されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の付け爪セット。
２個以上の層が積層されて成る多数の付け爪が支持台に連結された付け爪セットを製造する金型であって、
下部金型と、下部金型と結合して付け爪の下層を製作する第１上部金型と、下部金型と結合して下層の上面に積層される上層を製作する第２上部金型とを備え、
第１上部金型の射出注入口と第２上部金型の射出注入口は、自然爪の根元に付着される付け爪の一端と、その反対方向である付け爪の他端のうち付け爪の他端に連結される支持台を形成する方向に形成され、下部金型と第１上部金型を結合したときに付け爪の一端を形成する下部金型と第１上部金型の第１空間は付け爪の他端を形成する下部金型と第１上部金型の第２空間より小さい、
ことを特徴とする付け爪セットの製造金型。
下部金型と第１上部金型間には、第１空間と連通され空気を排出するエアベントが形成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の付け爪セットの製造金型。
エアベントのサイズは、空気粒子より大きく、第１上部金型に注入される原料の粒子より小さい、
ことを特徴とする請求項５に記載の付け爪セットの製造金型。
第１上部金型の射出注入口と第２上部金型の射出注入口は支持台の中央部に配置されるように形成され、下部金型、第１上部金型および第２上部金型は支持台の中央部に最も大きい付け爪が形成され、両側に行くほど小さい付け爪が形成される、
ことを特徴とする請求項４に記載の付け爪セットの製造金型。
２個以上の層が積層された付け爪の製造方法において、
各々の層を同一方向から射出して製造し、
自然爪の根元に付着される付け爪の一端とその反対方向である付け爪の他端のうち付け爪の他端方向から射出して、付け爪の一端の厚さを付け爪の他端の厚さより薄く製作する、
ことを特徴とする付け爪の製造方法。
２個以上の層が積層されて成る多数の付け爪が支持台に連結された付け爪セットの製造方法であって、
各々の層を同一方向から射出して製造し、
自然爪の根元に付着される付け爪の一端とその反対方向である付け爪の他端のうち付け爪の他端に連結された支持台の方向から射出して、付け爪の一端の厚さを付け爪の他端の厚さより薄く製造する、
ことを特徴とする付け爪セットの製造方法。
支持台の中央部から両側に原料が移動するように射出し、支持台の中央部には最も大きい付け爪が配列し両側に行くほど小さい付け爪が配列するように製造する、
ことを特徴とする請求項９に記載の付け爪セットの製造方法。