CN103799675A - 用于制造人造指甲的方法以及由该方法制造的人造指甲 - Google Patents

Abstract

所公开的是一种用于制造人造指甲的方法，每个人造指甲包括待附接至手指甲的指皮的指皮端部及与指皮端部相对地布置的自由边缘。该方法包括：准备步骤—供给包括平面型的设计表面和与设计表面相对地形成的弯曲支承表面的膜层；设计步骤—对膜层的设计表面进行装饰；以及包括模制操作和切割操作的本体模制步骤，模制操作为在包括多个具有手指甲形状的人造指甲铸件及连接人造指甲铸件的基准板的成形模具中将膜层形成为三维形状，切割操作为通过设置在成形模具上方的切割器将形成有多个手指甲形状的膜层切割成单独的手指甲形状。根据本方法，可改善人造指甲的耐磨性并且可保持人造指甲的尖端的强度。此外，在设计印制期间，可将多种图案应用于人造指甲。

Description

用于制造人造指甲的方法以及由该方法制造的人造指甲

技术领域

本发明涉及一种用于制造人造指甲的方法，并且更为具体地涉及这样一种用于制造人造指甲的方法：通过该方法，可通过多种丝网印制技术而不是曲面印制技术精巧地印制三维人造指甲的设计，可保持人造指甲的尖端的强度，并且人造指甲的厚度可在其不同位置处是有变化的，使得可提高人造指甲在附接至指皮（cuticle）的指皮端部处的耐磨性。

背景技术

通常，出于美观而涂指甲油是麻烦的，并且对于非技术人员而言，在指甲上形成各种各样的设计是不可能的。在保持指甲的原始形状的情况下涂指甲油是存在局限性的。已经做出了许多尝试来克服这种局限性。例如，使用具有指甲形状的人造指甲来有效地改善指甲的形状。这种人造指甲通过注塑成型而制成。如图1中所示，模制的人造指甲在注塑成型后应当与连接杆分离开。具体来说，将用于人造指甲的材料进给到具有一对凸和凹注模的注塑成型机中并且被模制成指甲形状。在于注塑成型机中模制之后，人造指甲2依然附接于连接杆1。附接至杆1的人造指甲利用预定的颜色或形状通过曲面印制或喷印进行装饰。由于人造指甲的弯曲形状，因此，人造指甲仅仅通过曲面印制进行印制。为此，不能够在人造指甲2的表面上印制精巧的设计。形成于人造指甲的侧部上的指甲壁不能够通过曲面印制进行完全地印制，从而导致不可能提高具有良好质量的人造指甲的产量。

根据用于通过注塑成型来制造人造指甲的传统方法，由于在注模中的空腔数量有限，因此每次制造的人造指甲的数量不多。当使人造指甲2与杆1分离时，杆1的一部分会依然留在人造指甲2上。在这种情况中，使用者在将人造指甲2应用于手指甲之前应当修整人造指甲2的表面。这种修整会造成人造指甲2的变形。此外，在注塑成型的情况下，用于人造指甲的材料被限制于ABS树脂。除ABS树脂以外的材料并不适用于制造人造指甲。而且，当通过注塑成型来制作人造指甲时，难以将人造指甲的厚度降低成低于预定水平，这是指皮疼痛的一个原因。

因此，需要这样一种用于制造人造指甲的方法：通过该方法，可将多种设计精巧地印制在人造指甲的整个区域上，并且，可在保持人造指甲的尖端（即自由边缘）的强度的同时，提高人造指甲在指皮端部处的耐磨性。

现有技术文献

专利文献

（专利文献1）KR10-0765333B1

发明内容

为了解决以上问题，已做出本发明，并且本发明的第一目的是提供一种用于制造人造指甲的方法，通过该方法，可提高人造指甲的对应于手指甲的自由边缘形成的尖端的强度，可提高人造指甲在对应于手指甲的指皮形成的指皮端部处的耐磨性，并且可在人造指甲上精巧地印制多种设计。

本发明的第二目的是提供一种通过该方法制造的人造指甲，该人造指甲与手指甲一样坚固、具有改进的耐磨性，并装饰有多种精巧的设计。

为了实现本发明的第一目的，提供了一种用于制造人造指甲的方法，每个人造指甲包括待附接至手指甲的指皮的指皮端部及与指皮端部相对地布置的自由边缘，该方法包括：

准备步骤：供给包括平面型的设计表面和与该设计表面相对地形成的弯曲支承表面的膜层；

设计步骤：对膜层的设计表面进行装饰；以及

本体模制步骤，该本体模制步骤包括模制操作和切割操作，该模制操作为在包括多个具有手指甲形状的人造指甲铸件及连接人造指甲铸件的基准板的成形模具中将膜层形成为三维形状，该切割操作为通过设置在成形模具上方的切割器将形成有多个手指甲形状的膜层切割成单独的手指甲形状。

在本发明的优选实施方式中，执行该设计步骤以在膜层的设计表面的由形成于指皮端部处的第一端部部分和形成于自由边缘处的第二端部部分限定的区域上形成人造指甲图案，人造指甲图案形成为使得第一端部部分和第二端部部分形成于在厚度上指皮端部比自由边缘小的位置处，以及执行该准备步骤以将膜层供给至执行设计步骤的印制机。

优选地，执行该设计步骤以将带有图案的设计纸结合于膜层的设计表面，以及执行该准备步骤以将结合有设计纸的膜层供给至成形模具。

优选地，该方法还包括在将膜层进给到成形模具中之前，在膜层的玻璃化转变温度以下预热该膜层。

优选地，膜层的支承表面包括第一支承表面，该第一支承表面呈沿着膜层的长度或宽度方向的平板的形式；第二支承表面，该第二支承表面设置成高于第一支承表面，使得第二支承表面具有比介于设计表面与第一支承表面之间的距离小的厚度、并且呈在平行于第一支承表面的方向上的平板的形式；和倾斜表面，该倾斜表面形成在第一支承表面与第二支承表面之间。

优选地，成形模具的每个人造指甲铸件包括模制有设置于指皮端部处的滑合座的模制部分以及模制有位于滑合座模制部分与自由边缘之间的甲床的模制部分，并且该滑合座模制部分从甲床模制部分向下弯曲。

优选地，在本体模制步骤中，将膜层搁置在成形模具中，使得将第二支承表面设置在滑合座模制部分中。

优选地，将滑合座模制部分进一步设置于位于甲床模制部分的指皮端部与自由边缘的两端之间的两侧部。

优选地，通过将负压施加于膜层而在成形模具中模制该膜层。

优选地，该本体模制步骤还包括在将负压施加于膜层之前，将搁置在成形模具中的膜层加热至等于或高于膜层的玻璃化转变温度的温度的操作。

优选地，成形模具还包括用于将成形模具加热至等于或高于膜层的玻璃化转变温度的温度的加热器，并且该加热操作包括热板加热过程，在该热板加热过程中，通过来自成形模具的热对膜层进行加热。

优选地，在成形模具上可移动地设置有热空气鼓风机，以将膜层加热至等于或高于膜层的玻璃化转变温度的温度，并且该加热操作包括热空气加热过程，在该热空气加热过程中，通过来自热空气鼓风机的热空气对膜层进行加热。

优选地，该热空气鼓风机在将膜层紧密地附接至成形模具的方向上吹送空气。

优选地，该本体模制步骤还包括在模制操作与切割操作之间冷却该膜层的操作。

优选地，在本体模制步骤中模制的膜层包括在基准板中模制的基部部分及在人造指甲铸件中模制的人造指甲部分，并且该切割操作执行为在基部部分与人造指甲部分之间进行切割。

优选地，该切割器包括适于在基部部分与人造指甲部分之间进行切割的刀片，并且刀片在相对于垂直于该基准板的方向成5°至90°的角度倾斜的方向上往复运动。

优选地，供给至成形模具的膜层具有卷形和片形中的至少其中之一。

为了实现本发明的第二目的，提供一种由该方法制造的人造指甲，该人造指甲包括甲床，该甲床待搁置在手指甲的甲床部上并且具有对应于手指甲的指皮形成的一个端部及对应于手指甲的自由边缘形成的比这一个端部厚的另一端部。

在本发明的优选实施方式中，人造指甲还包括滑合座，该滑合座从甲床的这一个端部向下弯曲并且连接至甲床的这一个端部，并且该滑合座的厚度等于或小于甲床的这一个端部的厚度。

优选地，膜层由从下列材料构成的组中选择的材料制成：烯烃类聚合物、PVC基聚合物、ABS基聚合物、聚氨酯基聚合物、乙醚基聚合物、酰胺基聚合物、和丙烯酸类聚合物；烯烃类衍生物、PVC基衍生物、ABS基衍生物、聚氨酯基衍生物、乙醚基衍生物、酰胺基衍生物和丙烯酸类衍生物；烯烃类聚合物、PVC基聚合物、ABS基聚合物、聚氨酯基聚合物、乙醚基聚合物、酰胺基聚合物、丙烯酸类聚合物、烯烃类衍生物、PVC基衍生物、ABS基衍生物、聚氨酯基衍生物、乙醚基衍生物、酰胺基衍生物、和丙烯酸类衍生物中的至少两种聚合物或衍生物的共聚物；以及烯烃类聚合物、PVC基聚合物、ABS基聚合物、聚氨酯基聚合物、乙醚基聚合物、酰胺基聚合物、丙烯酸类聚合物、烯烃类衍生物、PVC基衍生物、ABS基衍生物、聚氨酯基衍生物、乙醚基衍生物、酰胺基衍生物和丙烯酸类衍生物中的至少两种聚合物或衍生物的混合物。

优选地，人造指甲的人造指甲图案还包括至少一个从设计表面突出的三维装饰部，并且该三维装饰部包括：设计层，该设计层包括形成在设计表面上的闪烁反射部分和形成在设计表面上的平面型的设计部分中的至少一者；形成在设计层上的涂层；以及三维层，该三维层从涂层的上表面的一个部分突出或者从涂层的上表面的整个区域突出。

本发明的方法使得能够根据人造指甲安装在手指甲上的位置来制造具有不同厚度的人造指甲。因此，可提高人造指甲的耐磨性并且可保持人造指甲的尖端的强度，从而改进手指甲的形状。根据本发明的方法，将设计印制在平面形状上，随后模制成弯曲的形状。因此，在设计印制期间，可将多种图案施加于人造指甲。此外，可在于人造指甲与手指甲之间不存在间隙的情况下将完成的人造指甲佩戴在手指甲上。因此，可防止灰尘进入位于人造指甲与手指甲之间的间隙。

附图说明

本发明的这些和/或其它方面和优点将通过下文中结合附图对实施方式做出的说明而变得明白且是更为容易理解的，附图中：

图1为通过注塑成型制成的普通的人造指甲的平面图；

图2描绘了根据本发明的实施方式的用于制造人造指甲的方法的流程图；

图3描绘了在根据本发明的实施方式的用于制造人造指甲的方法的设计步骤中印制的膜层的立体图；

图4示意性地描绘了根据本发明的一个实施方式的用于制造人造指甲的方法的本体模制步骤；

图5为描绘了根据本发明的一个实施方式的用于制造人造指甲的方法的切割操作的示意图；以及

图6描绘了根据本发明的一个实施方式的人造指甲的平面图和截面图。

具体实施方式

现在将更为详细地描述本发明的优选实施方式。然而，对于所属领域技术人员而言显而易见的是，这些实施方法进一步描绘了本发明，但并不用于限制本发明的范围。

根据用于制造人造指甲的传统方法，具有三维弯曲形状的人造指甲本体通过注塑成型而形成，并且随后，将设计印制在该人造指甲本体上。相比较而言，根据本发明的方法，将设计印制在平面型的膜层110上，并且将设计好的膜层110模制到具有弯曲表面形状的人造指甲120’中，从而以精巧的方式实现了该设计。此外，可改变膜层110的厚度以使得人造指甲120’能够具有与注塑成型而成的人造指甲完全相同的强度。而且，当通过切割而将人造指甲120’与膜层110分离时，防止膜层110断裂。因此，通过本发明的方法制造的人造指甲的轮缘形状比通过传统的注塑成型制造的人造指甲的轮缘形状以及通过传统的切割操作分离开的人造指甲的轮缘形状更为整齐。

图2描绘了根据本发明的实施方式的用于制造人造指甲的方法的流程图。

本发明提供一种用于制造人造指甲的方法，每个人造指甲都包括待附接至手指甲的指皮的指皮端部122’及与指皮端部122’相对地布置的自由边缘124’。具体地，本发明的方法包括：准备步骤S10或S20’—供给包括平面型的设计表面111和相对于该设计表面111形成的弯曲的支承表面112的膜层110；设计步骤S10’或S20—对该膜层的设计表面进行装饰；以及本体模制步骤S40，该步骤包括模制操作S44和切割操作S48，模制操作S44—在成形模具210和220中将膜层110形成为三维形状，该成形模具210和220包括多个具有手指甲形状的人造指甲铸件212和222、以及连接人造指甲铸件212和222的基准板213和233，该切割操作S48—将形成有多个手指甲形状的膜层110切割成单独的手指甲形状。

在本发明的方法中，准备步骤S10或S20’及设计步骤S10’或S20的顺序根据如何在膜层110的设计表面111上形成图案而决定，该膜层110在随后的模制步骤中被模制到人造指甲120’中。

如图2a中所示，可在准备步骤S10之后执行设计步骤S20。在设计步骤中，将人造指甲图案120形成在膜层110的设计表面111的由形成于指皮端部122’处的第一端部部分122与形成于自由边缘124’处的第二端部部分124限定的区域上，将人造指甲图案120形成为使得第一端部部分122和第二端部部分124形成于指皮端部122’的厚度小于自由边缘124’的厚度的位置处。在准备步骤S10中，将膜层110供给至印制机，在该印制机处执行设计步骤S20。

如图2b中所示，可在设计步骤S10’之后执行准备步骤S20’。具体地，在设计步骤S10’中，可将带有图案的设计纸结合于膜层110的设计表面111。于此使用的设计纸指的是一种在其整个表面上以图案装饰的纸。通过将带有图案的设计纸层叠在膜层上来准备该设计纸。作为选择，可将图案形成在膜层110的设计表面111的整个区域上。在该情形中，设计表面111形成为设计纸。在准备步骤S20’中，将结合有设计纸的膜层110供给至成形模具。因此，可通过层叠设计有多种图案的恰当的设计纸来形成膜层110的设计表面111。这种设计纸的示例包括设置有增亮片以根据光入射角呈现多种颜色的设计纸、能够表示出透镜效应以有效地提供三维形状的设计纸、能够表示出光反射效应的设计纸、以及由纤维制成的设计纸。还可通过诸如转印之类的适当的印制技术在设计表面111的整个区域上形成图案。

在准备步骤S10中供给的膜层110的支承表面112为弯曲的。由于这种结构，可根据人造指甲应用于手指甲的位置将膜层110模制到具有不同厚度的人造指甲120’中。具体地，指皮端部122’具有较小的厚度而自由边缘124’具有比每个人造指甲120’的中央部分厚的厚度。该结构可在将人造指甲120’安装在对应的手指甲上之后，提高了人造指甲120’的耐磨性，并且，由于持续地暴露于外力的自由边缘124’的高硬度，即使人造指甲120’附接于手指甲较长时间，该结构也可保持人造指甲120’的初始形状。

在设计步骤S20中，当将人造指甲图案120利用印制机印制在设计表面111上时，对应于膜层110的支承表面112的形状形成印制机的与膜层110的支承表面112相接触的安置部分，以便保持设计表面111的平面形状。人造指甲图案120的第一端部部分122和第二端部部分124被布置成使得将造指甲120’的自由边缘124’形成于膜层110较厚的位置处，并且人造指甲120’的指皮端部122’形成于膜层110较薄的位置处。利用这种结构，人造指甲120’根据它们附接到手指甲上的位置而具有不同的厚度。

即，在本发明的设计步骤S20中，印制出平面型的膜层110的根据位置而具有不同厚度的设计表面111。在将人造指甲图案120印制到平面型的设计表面111上后，将膜层110传递至成形模具210和220。在成形模具210和220中，将具有手指甲形状的甲床形成于印制人造指甲120的位置处。在具有甲床形状的人造指甲部分115形成在膜层110中之后，沿着具有手指甲形状的人造指甲部分115的周界切割膜层110。在包括模制和切割的本体模制步骤S40之后，将膜层110成形为人造指甲。因此，根据本发明的方法，可通过多种印制技术将精巧的图案随意设计在形成有二维设计表面的膜层上，并且与此同时，可将该膜层模制成弯曲的人造指甲形状。此外，可改善手指甲的外观，并且可易于将多种设计容易地应用于手指甲。

图3描绘了在根据本发明的实施方式的用于制造人造指甲的方法的设计步骤中印制的膜层的立体图。

在准备步骤S10中供给的膜层110具有弯曲的下表面和平面型的上表面。可在设计步骤S20中将人造指甲120’的图案印制在膜层110的二维表面上。因此，与印制在三维弯曲表面上的情况相比，可在支承形成在膜层的下表面上的弯曲部分以使形成在膜层上的设计表面111保持板状形状的状态下，印制多种精巧的图案。此外，施加于膜层110的压力在印制期间被均匀地分散开，从而导致最终具有良好质量的人造指甲120’的产量增加。

支承表面112可形成为弯曲形状。作为选择，支承表面112可包括第一支承表面112a，该第一支承表面112a呈沿着膜层110的长度或宽度方向的平板的形式；第二支承表面112b，该第二支承表面112b设置成高于第一支承表面112a，使得第二支承表面112b具有比设计表面111与第一支承表面112a之间的距离小的厚度，并且第二支承表面112b呈在平行于第一支承表面112a的方向上的平板的形式；倾斜表面112c，该倾斜表面112c形成在第一支承表面112a与第二支承表面112b之间。印制机的安置部分（未示出）可支承板状的第一支承表面112a和第二支承表面112b，以使设计表面111保持平板的形状。印制机的安置部分可包括适于支承第一支承表面112a的第一安置元件及适于支承第二支承表面112b的第二安置元件。第一安置元件和第二安置元件的高度可根据第一支承表面112a和第二支承表面112b的高度进行调节。

通常，当意欲制造人造指甲120’时，将人造指甲120’的指皮端部122’设置于手指甲的指皮处并且将人造指甲120’的自由边缘124’设置于沿手指甲生长的方向的自由端部处。因此，在将人造指甲图案120印制在膜层110上的设计步骤S20中，可将人造指甲图案120印制在膜层110的平面型的设计表面111上。人造指甲图案120可具有与最终的人造指甲120’相同的尺寸。作为选择，可将人造指甲图案120印制在比最终的人造指甲120’的面积更大的区域上。在该情形中，使得切割操作S48中的误差的出现最小化。

人造指甲图案120的第一端部部分122为形成于人造指甲图案120的与最终的人造指甲120’的指皮端部122’相邻的位置处的边界线，而第二端部部分124为形成于人造指甲图案120的与最终的人造指甲120’的自由边缘124’相邻的位置处的边界线。为了有助于进一步理解本发明，图3举例说明了人造指甲图案120具有与最终的人造指甲120’相同的外部形状。尽管图3描绘了第一端部部分122与指皮端部122’叠置并且第二端部部分124与自由边缘124’叠置，但人造指甲图案120的第一端部部分122和第二端部部分124可分别从指皮端部122’及自由边缘124’径向向外地延伸。在根据本发明的方法的本体模制步骤中，可将膜层模制成使得将人造指甲连接至单个连接杆，随后再进行切割。作为选择，可将人造指甲模制并切割成单独的形状。

根据本发明，可通过将人造指甲图案设计在二维表面上，精巧地印制具有多种形状的人造指甲120’。此外，三维人造指甲120’具有高于预定水平的强度以提供手指甲的形状方面的改进。此外，人造指甲120’可根据它们应用至手指甲的位置而具有不同的厚度，从而在继续保持人造指甲120’的易于暴露于外力的自由边缘124’的形状的同时，获得改进的耐磨性。

在图3（a）中所示的设计步骤S20中，将人造指甲图案120印制在膜层110上，使得将第二支承表面112b设置在滑合座模制部分212a和222a中。可将形成指皮端部122’的第一端部部分122设置在由具有最小厚度的第二支承表面112b限定的区域上。即，可基于第二支承表面112b的位置印制人造指甲图案120。可将连接至人造指甲图案120的第二端部部分124的侧部的连接杆图案130印制在膜层的设计表面111上。

如图3（b）中所示，可仅印制人造指甲图案120，而无需印制连接杆图案130。人造指甲图案120的第二端部部分124可设置于由具有最大厚度的第一支承表面112a限定的区域上。图3（b）描绘出将人造指甲图案120印制在由第一端部部分112a和第二端部部分112c限定的区域上，但人造指甲图案120的印制区域并不限于这些区域。只要膜层110的形成有人造指甲图案120的第一端部部分122的区域的厚度小于膜层110的形成有第二端部部分124的区域的厚度，就可将人造指甲图案120印制在膜层的任何区域上。

图4示意性地描绘了根据本发明的一个实施方式的用于制造人造指甲的方法的本体模制步骤，并且图5为描绘了根据本发明的一个实施方式的用于制造人造指甲的方法的切割操作的示意图。

将已经经历设计步骤S20的膜层110传递至成形模具210和220，在成形模具210和220处，执行本体模制步骤S40。成形模具210和220包括多个人造指甲铸件212和222及连接人造指甲铸件212和222的基准板213和223。如图4中所示，将膜层110供给在一对凸成形模具210和凹成形模具220之间，并且加压以形成人造指甲120’的所需形状。特别地，成形模具210和220包括适于向膜层110施加负压的负压成形部分214。负压将膜层110带到与形成在成形模具210和220中的人造指甲铸件212和222紧密接触以形成人造指甲120’的形状。

根据本发明，可通过将人造指甲图案设计在二维表面上，精巧地印制具有多种形状的人造指甲120’。此外，三维人造指甲120’具有高于预定水平的强度以提供手指甲的形状方面的改进。此外，人造指甲120’可根据它们被应用于手指甲的位置而具有不同的厚度，从而在继续保持人造指甲120’的易于暴露于外力的自由边缘124’的形状的同时，获得改进的耐磨性。在图4（a）中所示的本体模制步骤S40中，将膜层110搁置在成形模具210和220中，使得将第一支承表面112b设置在滑合座模制部分212a和222a中。具有最小厚度的第二支承表面112b设置在人造指甲铸件212的滑合座模制部分212a和222a中以获得增大的耐磨性。人造指甲120’上的待设置于手指甲的指皮处的指皮端部122’的厚度越小，则人造指甲120’的耐磨性越好。因此，将与人造指甲图案120的位置相反布置的第二支承表面112b搁置在滑合座模制部分212a和222a中，使得位于指皮端部122’处的滑合座形成较小的厚度。

本发明的方法还可包括在将膜层110进给到成形模具210和220中之前，在膜层的玻璃化转变温度以下预热该膜层110。具体地，在玻璃化转变温度以下预热该膜层110，在该玻璃化转变温度下，膜层110的形状开始变形，并且随后将膜层110供给至成形模具210和220。膜层110在模制操作S44之前并不变形。可继续从辊子供给该膜层110。作为选择，可供给呈片状形状的膜层120。在该情形中，可在预热状态下利用均匀的力来支承呈片状形状的膜层110。此外，由于膜层110与后续的膜层间隔开，因此后续的膜层为在模制操作S44中对膜层110进行模制时进行模制作好准备。因此，可防止后续的膜层变形。即，可使得呈片状形状的膜层110的变形最小化。

在本体模制步骤S40中，也可仅通过加压来模制该膜层110。作为选择，可在包括负压成形部214的模具210和220中对膜层110进行模制。在成形模具210和220中，可通过负压将膜层110模制成人造指甲120’的形状。可在模制期间对膜层110进行加热。在该情形中，可更为精确地形成人造指甲部分115。在完成本体模制步骤S40中的模制之后，冷却在加热操作S42中加热的膜层110。该冷却使得能够根据在切割操作S48中的人造指甲部分115的形状而将膜层110尖锐切割成手指甲的形状。

优选地，本体模制步骤还包括在施加负压之前将搁置在成形模具210和220中的膜层110加热到等于或高于膜层110的玻璃化转变温度的温度的操作（S42）。优选地，本体模制步骤还包括在模制操作S44与切割操作S48之间冷却该膜层110的操作（S46）。在该冷却操作S46中，降低膜层110的温度，特别地，将膜层110的温度降低到低于玻璃化转变温度以保持模制好的膜层110的形状。

可以多种方式执行该加热操作S42。例如，可通过热板加热过程来执行该加热操作S42，在该热板加热过程中，在成形模具210和220中设置有加热器，以将膜层110加热到等于或高于玻璃化转变温度的温度，并且通过与成形模具210和220相接触来加热该膜层110。

作为选择，可通过热空气加热过程来执行该加热操作S42，在该热空气加热过程中，在成形模具210和220上可移动地设置有热空气鼓风机（未示出），以将膜层110加热到等于或高于玻璃化转变温度的温度，并且通过来自热空气鼓风机的热空气来加热该膜层110，如图4a中所示。热空气鼓风机在膜层110紧密地附接于成形模具210和220的方向上吹送热空气。这有助于将负压施加于膜层110。

在冷却操作S46中，将已经经历该加热操作S42和模制操作S44的膜层110冷却成低于玻璃化转变温度。将模制好的膜层110划分成在基准板中模制好的基部部分113及在人造指甲铸件212和222中模制好的人造指甲部分115。在切割操作S48中，将切割器312用于在基部部分113与人造指甲之间进行切割。

利用双面胶带或粘合剂将人造指甲120’附接于手指甲。如果由于双面胶带或粘合剂的厚度而在人造指甲120’与手指甲之间形成间隙，则灰尘或毛发会进入到这些间隙中。在本发明中，该问题通过在成形模具210和220的人造指甲铸件212和222中形成滑合座模制部分212a和222a及甲床模制部分212b和222b得以解决。于人造指甲120’的指皮端部122’处设置有滑合座。滑合座可进一步设置于甲壁处，即设置于每个人造指甲的两个侧部处。也就是说，可在人造指甲120’的指皮端部122’处形成滑合座123’以防止在人造指甲120’与手指甲之间形成间隙。

因此，将设置于指皮端部122’处的滑合座123’模制在人造指甲铸件212和222的滑合座模制部分212a和222a中，并且将位于滑合座模制部分212a和222a与自由边缘124’之间的甲床模制在人造指甲铸件212和222的甲床模制部分212b和222b中。滑合座模制部分212a和222a从甲床模制部分212b和222b向下弯曲。即，滑合座模制部分212a和222a从甲床模制部分212b和222b向下弯曲，使得将滑合座123’和125’形成为具有比待附接到手指甲的甲床部上的人造指甲120’的甲床的曲率大的曲率。向下弯曲部包括人造指甲120’的一种弯曲结构，在该弯曲结构中，将甲床清楚地与滑合座区分开。还包括下列一种结构，在该结构中，人造指甲120’的形成有滑合座的指皮端部122’形成在甲床的曲率延长线的下方。滑合座模制部分212a和222a可进一步设置于甲床模制部分212b和222b的位于指皮端部122’与自由边缘124’的两端部之间的两侧部处。即，滑合座125’可形成于每个人造指甲120’的两个侧部处。

在成形模具210和220中模制的膜层110包括在基准板213和223中模制的基部部分113及在人造指甲铸件212和222中模制的人造指甲部分115。即，可将模制好的膜层110划分成基部部分113和人造指甲部分115。人造指甲部分115包括滑合座和甲床。在切割操作S48中，在基部部分113与人造指甲部分115之间进行切割是优选的。在本发明中，当易于将基部部分113与人造指甲部分115分离开时，沿着人造指甲部分115的轮缘的形状尖锐地切割该人造指甲部分115。即，当使刀片312从顶部向下移动以切割该膜层110时，由刀片312施加的力防止膜层10断裂。

即，不直接地切割弯曲的人造指甲部分115并且切割位于基部部分113与人造指甲部分115之间的边界线，使得切割器310稳固地支承待被刀片312切割的平面以防止膜层断裂。边界线意指弯曲表面与平面型的表面相接触的分界线。切割器310的刀片312用于在基部部分113与人造指甲部分115之间进行切割。刀片在相对于垂直于基准板213和233的方向成5°至90°的角度倾斜的方向上往复运动以对膜层110进行切割。如果每个刀片312的倾斜角度小于5°，则仅膜层110的一部分通过刀片312进行切割，而膜层110的其它部分则被断裂开。即，用力地切割人造指甲的轮缘。同时，如果每个刀片312的倾斜角度超过90°，则成形模具210和220的基准板就妨碍刀片312的驱动路径。因此，刀片312在相对于垂直于基准板213和233的方向成5°至90°的角度倾斜的方向上往复运动是优选的。

图5描绘了用于切割指皮端部122’的刀片312及用于切割自由边缘124’的刀片312的不同高度，但刀片312的高度是不受限的。刀片312开始切割的时间点可以是不同的。

图6描绘了根据本发明的一个实施方式的人造指甲的平面图和截面图。

本发明还提供一种由上述方法制造的人造指甲120’。本发明的人造指甲120’包括待附接至手指甲的指皮的指皮端部122’及与指皮端部122’相对地布置的自由边缘124’。人造指甲包括待搁置在手指甲的甲床部上的甲床126’。甲床126’具有对应于手指甲的指皮形成的一个端部及对应于手指甲的自由边缘124’形成且比该一个端部更厚的另一端部。可为人造指甲120’精巧地设计多种图案。此外，人造指甲120’具有高于预定水平的强度以提供手指甲的形状方面的改进。

根据本发明的优选实施方式，人造指甲120’还包括滑合座，该滑合座从甲床的这一个端部向下弯曲并连接至该端部，并且该滑合座的厚度等于或小于甲床的这一个端部的厚度。

优选地，膜层110’由从由下列材料构成的组中选择的材料制成：烯烃类聚合物、PVC基聚合物、ABS基聚合物、聚氨酯基聚合物、乙醚基聚合物、酰胺基聚合物、和丙烯酸类聚合物；烯烃类衍生物、PVC基衍生物、ABS基衍生物、聚氨酯基衍生物、乙醚基衍生物、酰胺基衍生物、和丙烯酸类衍生物；烯烃类聚合物、PVC基聚合物、ABS基聚合物、聚氨酯基聚合物、乙醚基聚合物、酰胺基聚合物、丙烯酸类聚合物、烯烃类衍生物、PVC基衍生物、ABS基衍生物、聚氨酯基衍生物、乙醚基衍生物、酰胺基衍生物、和丙烯酸类衍生物中的至少两种聚合物或衍生物的共聚物；以及烯烃类聚合物、PVC基聚合物、ABS基聚合物、聚氨酯基聚合物、乙醚基聚合物、酰胺基聚合物、丙烯酸类聚合物、烯烃类衍生物、PVC基衍生物、ABS基衍生物、聚氨酯基衍生物、乙醚基衍生物、酰胺基衍生物、和丙烯酸类衍生物中的至少两种聚合物或衍生物的混合物。

人造指甲120’具有形成在平面型的或三维型的设计中的人造指甲图案120。优选地，人造指甲图案120还包括从设计表面111突出的三维装饰部150，并且每个三维装饰部150包括：设计层152，该设计层152包括形成在设计表面111上的闪烁的反射部分152a和形成在设计表面上的平面型的设计部分152b中的至少一者；形成在设计层152上的涂层154；以及三维层156，该三维层156从涂层154的上表面的一部分突出或者从涂层154的上表面的整个区域突出。

所属领域技术人员可容易地对本发明作出微小的修改和变型。这种修改和变型旨在处于所附权利要求的范围内。

Claims (21)

1.一种用于制造人造指甲的方法，每个所述人造指甲包括待附接至手指甲的指皮的指皮端部及与所述指皮端部相对地布置的自由边缘，所述方法包括：

准备步骤：供给包括平面型的设计表面和与所述设计表面相对地形成的弯曲支承表面的膜层；

设计步骤：对所述膜层的所述设计表面进行装饰；以及

本体模制步骤，所述本体模制步骤包括模制操作和切割操作，所述模制操作为在成形模具中将所述膜层形成为三维形状，所述成形模具包括多个具有手指甲形状的人造指甲铸件及连接所述人造指甲铸件的基准板，所述切割操作为通过设置在所述成形模具上方的切割器将形成有多个手指甲形状的所述膜层切割成单独的手指甲形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，执行所述设计步骤以在所述膜层的所述设计表面的由形成于所述指皮端部处的第一端部部分和形成于所述自由边缘处的第二端部部分限定的区域上形成人造指甲图案，所述人造指甲图案形成为使得所述第一端部部分和所述第二端部部分形成于在厚度上所述指皮端部比所述自由边缘小的位置处，以及执行所述准备步骤以将所述膜层供给至执行所述设计步骤的印制机。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，执行所述设计步骤以将带有图案的设计纸结合于所述膜层的所述设计表面，以及执行所述准备步骤以将结合有所述设计纸的所述膜层供给至所述成形模具。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述膜层进给到所述成形模具中之前，在所述膜层的玻璃化转变温度以下预热所述膜层。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述膜层的所述支承表面包括第一支承表面，所述第一支承表面呈沿着所述膜层的长度或宽度方向的平板的形式；第二支承表面，所述第二支承表面设置成高于所述第一支承表面，使得所述第二支承表面具有比介于所述设计表面与所述第一支承表面之间的距离小的厚度、并且呈在平行于所述第一支承表面的方向上的平板的形式；和倾斜表面，所述倾斜表面形成在所述第一支承表面与所述第二支承表面之间。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述成形模具的每个所述人造指甲铸件包括模制有设置于所述指皮端部处的滑合座的模制部分和模制有位于所述滑合座模制部分与所述自由边缘之间的甲床的模制部分，并且所述滑合座模制部分从所述甲床模制部分向下弯曲。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述本体模制步骤中，将所述膜层搁置在所述成形模具中，使得将所述第二支承表面设置在所述滑合座模制部分中。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述滑合座模制部分进一步设置于所述甲床模制部分的位于所述指皮端部与所述自由边缘的两端部之间的两侧部处。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，通过将负压施加于所述膜层而在所述成形模具中模制所述膜层。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述本体模制步骤还包括在将负压施加至所述膜层之前，将搁置在所述成形模具中的膜层加热至等于或高于所述膜层的玻璃化转变温度的温度的操作。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述成形模具还包括用于将所述成形模具加热至等于或高于所述膜层的玻璃化转变温度的温度的加热器，并且所述加热操作包括热板加热过程，在所述热板加热过程中，通过来自所述成形模具的热对所述膜层进行加热。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，在所述成形模具上可移动地设置有热空气鼓风机，以将所述膜层加热至等于或高于所述膜层的玻璃化转变温度的温度，并且所述加热操作包括热空气加热过程，在所述热空气加热过程中，通过来自所述热空气鼓风机的热空气对所述膜层进行加热。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述热空气鼓风机在将所述膜层紧密地附接至所述成形模具的方向上吹送空气。

14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述本体模制步骤还包括在所述模制操作与所述切割操作之间冷却所述膜层的操作。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述本体模制步骤中模制的所述膜层包括在所述基准板中模制的基部部分及在所述人造指甲铸件中模制的人造指甲部分，并且所述切割操作执行为在所述基部部分与所述人造指甲部分之间进行切割。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述切割器包括适于在所述基部部分与所述人造指甲部分之间进行切割的刀片，并且所述刀片在相对于垂直于所述基准板的方向成5°至90°的角度倾斜的方向上往复运动。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，供给至所述成形模具的所述膜层呈卷形和片形至少其中之一。

18.一种由根据权利要求1至17中的任一项所述的方法制造的人造指甲，所述人造指甲包括甲床，所述甲床待搁置在手指甲的甲床部上并且具有对应于所述手指甲的指皮形成的一个端部及对应于所述手指甲的自由边缘形成的比所述一个端部厚的另一端部。

19.根据权利要求18所述的人造指甲，其中，所述人造指甲还包括滑合座，所述滑合座从所述甲床的所述一个端部向下弯曲并且连接至所述甲床的所述一个端部，并且所述滑合座的厚度等于或小于所述甲床的所述一个端部的厚度。

20.根据权利要求18所述的人造指甲，其中，所述膜层由从下列材料构成的组中选择的材料制成：烯烃类聚合物、PVC基聚合物、ABS基聚合物、聚氨酯基聚合物、乙醚基聚合物、酰胺基聚合物、和丙烯酸类聚合物；烯烃类衍生物、PVC基衍生物、ABS基衍生物、聚氨酯基衍生物、乙醚基衍生物、酰胺基衍生物、和丙烯酸类衍生物；烯烃类聚合物、PVC基聚合物、ABS基聚合物、聚氨酯基聚合物、乙醚基聚合物、酰胺基聚合物、丙烯酸类聚合物、烯烃类衍生物、PVC基衍生物、ABS基衍生物、聚氨酯基衍生物、乙醚基衍生物、酰胺基衍生物、和丙烯酸类衍生物中的至少两种聚合物或衍生物的共聚物；以及烯烃类聚合物、PVC基聚合物、ABS基聚合物、聚氨酯基聚合物、乙醚基聚合物、酰胺基聚合物、丙烯酸类聚合物、烯烃类衍生物、PVC基衍生物、ABS基衍生物、聚氨酯基衍生物、乙醚基衍生物、酰胺基衍生物和丙烯酸类衍生物中的至少两种聚合物或衍生物的混合物。

21.根据权利要求18所述的人造指甲，其中，所述人造指甲的人造指甲图案还包括至少一个从所述设计表面突出的三维装饰部，并且所述三维装饰部包括：设计层，所述设计层包括形成在所述设计表面上的闪烁反射部分与形成在所述设计表面上的平面型的设计部分中的至少一者；形成在所述设计层上的涂层；以及三维层，所述三维层从所述涂层的上表面的一部分突出或者从所述涂层的上表面的整个区域突出。

Images