CN101683807B - 外壳、具有所述外壳的移动通信终端及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种外壳，所述外壳包括：透明的基材层；形成在基材层的上表面上的第一片材层，第一片材层上形成有预定数目的上孔；形成在基材层的下表面上的第二片材层，第二片材层上形成有预定数目的下孔；其中，至少一部分上孔分别与至少一部分下孔至少部分重叠，以便上孔和下孔的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案。根据本发明的上述外壳，不仅提高了外壳的使用寿命，而且所述预定的图案给所述外壳带来了动态视觉效果，提供了使用的舒适性和消费者的个性化需求。本发明还提供了一种具有所述外壳的移动通信终端。进一步地，本发明提供了一种用于移动通信终端的外壳的制造方法。

Description

外壳、具有所述外壳的移动通信终端及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种外壳的改进结构及其制造方法，特别是涉及一种移动通信终端的外壳及其制造方法。
背景技术
随着移动通信技术以及移动通信终端的发展和普及，对于移动通信终端的外壳设计的要求也越来越高。目前市场上的手机外形主要有三种。一种是掀盖式手机，用户可以将枢转连接的上盖和下盖打开和闭合。一种是直接按键式手机，用户在键盘上直接进行输入操作。此外，还有一种滑盖式手机，在通信或者输入时，可以推动上盖而打开设置在下盖的上表面上的键盘。这几种类型的手机的外壳目前主要两类，一类是金属外壳，其色彩较为单一，另外一类是塑料外壳，虽然色彩较多，但是没有绚丽多彩的图案，或者仅有少量的装饰性文字，但是样式仍然比较单调。
另外，市场上还存在采用喷漆或电镀的方法来美化外壳的手机，例如2004年6月10提交的中国专利申请CN1583286A公开了一种具有防辐射、防静电等的手机外壳喷涂工艺。但是，在使用一段时间之后，这种手机会由于例如碰撞、摔伤等原因而导致油漆剥落，这将严重影响手机的外观。
此外，中国实用新型专利ZL200720120829.0公开了一种手机外壳1’，如图1中所示。该手机1在后壳上形成多个凹形盲孔2’(例如六边形、圆形等)，并在凹形盲孔中设置装饰物，例如水晶、彩石等，从而达到对手机的美化效果。但是，该手机仍然没有克服手机外壳容易磨损等问题，而且更换装饰物会非常不方便。
发明内容
基于上述，本发明需要提供一种外壳及其制造方法，所述外壳用于移动通信终端，该外壳能够经久耐用，且制造方法简单、从而降低制造成本。
此外，本发明也提供了一种外壳，所述外壳能够提供视觉动态效果，从而为用户提供视觉愉悦效果。
根据本发明的一方面，提供了一种外壳，所述外壳可以包括：透明的基材层；形成在基材层的上表面上的第一片材层，第一片材层上可以形成有预定数目的上孔；形成在基材层的下表面上的第二片材层，第二片材层上可以形成有预定数目的下孔；其中，至少一部分上孔分别与至少一部分下孔至少部分重叠，以便上孔和下孔的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案。
根据本发明的上述技术方案，本发明提供的具有视觉动态效果的外壳基本上由第一片材层、第二片材层和透明基材层所构成，且第一片材层、第二片材层上形成有预定数目的上孔、下孔，且所述第一片材层、第二片材层叠加时、由于所叠加的孔所导致的光学效果而形成预定的图案，从而让使用者获得美学上的动态视觉效果。
根据本发明的一方面，所述第一片材层可以包括第一透明薄膜层和形成在第一透明薄膜层的上表面上的上孔网层，所述上孔可以形成在所述上孔网层上；以及所述第二片材层可以包括第二透明薄膜层和形成在所述第二透明薄膜层的下表面上的下孔网层，所述下孔可以形成在所述下孔网层上。
根据本发明的一方面，所述第一、第二片材层可以为半透明或者不透明的材料形成。
根据本发明的一方面，所述上孔网层和下孔网层可以为有色孔网层。
此外，由于本发明的上述技术方案采用分层的结构，且所述第一、第二片材层为有色的半透明或者不透明的结构，由于形成在所述外壳的具有动态视觉效果的图案是根据光学效果所获得，从而不会在长期使用所述外壳之后，造成对所述外壳的图案的意外的磨损或者划伤，这延长了所述外壳的使用寿命。
根据本发明的另外一方面，所述上孔在所述上孔网层上排列成彼此平行的多个上孔排，所述下孔在所述下孔网层上排列成彼此平行的多个下孔排，且所述上孔排与所述下孔排以预定的角度相交。
根据本发明的另外一方面，两个相邻上孔排中的彼此相邻的三个上孔呈等边三角形排列，且两个相邻下孔排中的彼此相邻三个下孔呈等边三角形排列。
根据本发明的另外一方面，在所述预定角度位于3-13°和47-57°的情况下，所成图案呈正六边形图案。
根据本发明的另外一方面，在所述预定角度位于3-13°之间的情况下，所述正六边形图案大小随角度增大而减小，在所述预定角度位于47-57°之间的情况下，所述正六边形图案的大小随角度增大而增大。
根据本发明的另外一方面，在所述预定角度位于13-20°和40-47°的情况下，所成图案呈星形点阵图案。
根据本发明的另外一方面，在所述预定角度位于20-40°的情况下，所成图案呈圆环状，且所述圆环的大小和位置随角度的不同而变化。
由此，在根据本发明的外壳中，可以通过调节所述上孔排和下孔排之间的相交角度，来获得具有不同的几何形状的图案，从而可以根据使用者的需求，进行定制，从而最大程度上满足使用者个性化的需求。
此外，本发明进一步提供了一种用于移动通信终端的外壳的制造方法，包括以下步骤：提供基材层；提供形成有预定数目上孔的第一片材层且将所述第一片材层连接至所述基材层的上表面上；提供形成有预定数目的下孔第二片材层且将所述第二片材层连接至所述基材层的下表面上；以及使至少一部分上孔与至少一部分下孔至少部分重叠，从而上孔和下孔的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案。
根据本发明的另外一方面，提供第一片材层的步骤进一步包括：形成上孔网层，在所述第一网孔层上冲裁彼此平行的多个上孔排；形成第一透明薄膜层；以及将上孔网层与所述第一透明薄膜层在预定温度下压合，以一体形成所述第一片材层。
根据本发明的另外一方面，提供第二片材层的步骤进一步包括：形成下孔网层，在所述第二网孔层上冲裁彼此平行的多个下孔排，且下孔排与上孔排成以预定角度相交；形成第二透明薄膜层；以及将下孔网层与所述第二透明薄膜层在预定温度下压合，以一体形成所述第二片材层。
由此，本发明提供的具有视觉动态效果的、用于移动通信终端的外壳的制造方法将两片不同冲孔角度的第一、第二片材层分别成型、冲切等工艺进行成型，然后放入注塑模具内注塑所述基材层，从而得到所述用于移动通信终端的外壳。从而，本发明所提供的具有视觉动态效果的外壳可以大大地提高产品的视觉冲击性、耐用性和舒适性，并满足消费者的个性化需求。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为现有的手机外壳1′的示意图；
图2是根据本发明的一个实施例的手机外壳的截面图；
图3A为上孔网层1上所形成的上孔101的示意分布图；
图3B为下孔网层5上所形成的下孔501的示意分布图，其中在所述上孔网层1、下孔网层5重叠时，所述上孔101与所述下孔501以预定的角度相交；以及
图4A-4C为上片材层12、下片材层56重叠后所观察的图案。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
下面将参照附图详细描述根据本发明实施例的用于移动通信终端的外壳及其制造方法。在下述的说明中，将以手机作为移动通信终端的示例来详细描述本发明的实施例。但是，需要说明的是，本发明并不限于此，例如移动通信终端也可以为传呼机、智能终端、个人数字助理等。
随着移动通信技术的发展，手机作为移动通信终端已经得到广泛的应用。除了对于无线通信技术发展进一步提出更高端的要求之外，对于手机外形的美学设计也逐渐提出了更高的要求，尤其是对于手机外壳的设计，不仅要求满足耐用性要求，而且也要满足个性化的要求。
下面将参照图2-4来详细描述根据本发明的手机外壳100的结构及其制造方法。图2是根据本发明的一个实施例的手机外壳的截面图。图3A为上孔网层1上所形成的上孔101的示意分布图。图3B为下孔网层5上所形成的下孔501的示意分布图，其中在所述上孔网层1、下孔网层5重叠时，所述上孔101与所述下孔501以预定的角度相交。
根据本发明的一个实施例，提供了一种手机外壳100，所述外壳100包括：透明的基材层3；形成在基材层3的上表面上的第一片材层12，第一片材层12上形成有预定数目的上孔101；形成在基材层3的下表面上的第二片材层56，第二片材层56上形成有预定数目的下孔501；其中，至少一部分上孔101分别与至少一部分下孔501至少部分重叠，以便上孔101和下孔501的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案。
本领域的普通技术人员可以理解，上孔101和下孔501的数量可以根据需要设置，另外，上孔101和下孔501的数量可以相同，也可以不相同。
本领域的普通技术人员可以理解，至少一部分上孔101分别与至少一部分下孔501至少部分重叠以便上孔101和下孔501的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案包括许多的情况，例如，一部分上孔101分别与一部分下孔501重叠，从而上孔101和下孔501的所有重叠的孔部分组合构成预定的图案；一部分上孔101分别与一部分下孔501部分重叠，从而上孔101和下孔501的所有部分重叠的孔部分组合构成预定的图案；一部分上孔101分别与一部分下孔501重叠，且另一部分上孔101分别与另一部分下孔501部分重叠，从而上孔101和下孔501的所有重叠和部分重叠的孔部分组合形成预定的图案；一部分上孔101分别与全部的下孔501重叠，从而上孔101和下孔501的所有重叠的孔部分组合构成预定的图案，或者一部分上孔101分别与一部分下孔501重叠，且另一部分上孔101分别与其余的下孔501部分重叠，从而上孔101和下孔501的所有重叠和部分重叠的孔部分组合构成预定的图案，当然此时上孔101的数量大于下孔501的数量；一部分上孔101分别与一部分下孔501重叠，且剩余的上孔101分别与剩余的下孔501部分重叠，从而上孔101和下孔501的所有重叠和部分重叠的孔部分组合构成预定的图案，当然，本发明并不限于上述情况，对于其他情况，这里不再一一详细描述。
此外，上孔101和下孔501的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案是指上孔101和下孔501的全部重叠和/或部分重叠的孔部分总体上构成的图案，而非两个对应的上孔101和下孔501的单个重叠部分的形状。
在根据本发明的手机外壳100中，由于采用多层结构，从而可以极大地提供手机外壳的耐磨性，且由于所形成的预定的图案通过上孔101、下孔501的光学叠合来获得，从而不会在长期使用所述手机外壳100之后，造成对所述手机外壳100的图案的意外的磨损或者划伤，这延长了所述手机外壳100的使用寿命。
根据本发明的一个实施例，形成所述基材层3的材料需要与所述第一片材层12、第二片材层56具有良好的结合力。根据本发明的一个实施例，所述基材层3可以由透明塑胶材料形成，例如，所述塑胶材料可以为透明聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的至少一种。需要指出的是，任何能够形成与所述第一片材层12、第二片材层56的良好结合力的材料均可以用于形成所述基材层12，上述材料的列举只是为了示例的目的，而不是为了限制本发明的保护范围。
下面将参照图2来详细描述根据本发明的手机外壳100的第一片材层12和第二片材层56的详细结构。
所述第一片材层12包括第一透明薄膜层2和形成在第一透明薄膜层2的上表面上的上孔网层1，所述上孔101形成在所述上孔网层1上。同样地，所述第二片材层56包括第二透明薄膜层6和形成在所述第二透明薄膜层6的下表面上的下孔网层5，所述下孔501形成在所述下孔网层5上。
为了对使用者呈现更清晰的图案，根据本发明的一个实施例，所述第一、第二片材层12、56为半透明或者不透明的材料形成，且所述上孔网层和下孔网层1、5可以为有色孔网层，从而可以根据使用者的需要而采用不同的颜色，以获得个性化的要求。
在根据本发明的一个实施例中，所述有色孔网层可以为各种塑胶片材打孔而成，所述塑胶片材要求由具有良好的成膜性、拉伸性、抗温度冲击性的材料所形成以适应模具成型、特别是模内装饰(IMD)工艺中的各种复杂工况，例如所述塑胶片材可以为聚碳酸酯(PC)、PET中的一种或几种。进一步地，所述上、下孔网层1、5的颜色、其上所形成的孔的孔径、孔的排列方式可以根据外观需要进行选择(这将在下面进行详细描述)。
在根据本发明的一个实施例中，所述第一、第二透明薄膜层2、6也可以由各种透明塑胶材料所形成，只要所述透明塑胶材料具有好的成膜性、拉伸性和抗温度冲击性以适应模具成型、特别是模内装饰(IMD)工艺中的各种复杂工况，例如，所述透明塑胶材料可以为透明聚碳酸酯(PC)、透明聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PET中的一种或几种。需要指出的是，上述材料的列举只是为了示例的目的，而不是为了限制本发明的保护范围。
下面将详细描述所述第一片材层12、第二片材层56的形成过程。在工业大规模制造过程中，对于塑料材料的成型方法通常采用模具注射成型工艺。由此，在根据本发明的一个实施例中，为了更好地方便手机外壳100的模具成型，需要将上述上孔网层1和第一透明薄膜层2、上述下孔网层5和第二透明薄膜层6形成为一体结构，以方便在模具中进行快速成型，从而提供生产率和产品的良率。
在根据本发明的一个实施例中，所述上孔网层1通过粘合剂与所述第一透明薄膜层2粘合而形成所述第一片材层12，所述下孔网层5通过粘合剂与所述第二透明薄膜层6粘合而形成所述第一片材层56。所述粘合剂为可以提供足够结合力的各种胶粘剂，只要所述胶粘剂具有良好的抗温度冲击性，易操作性以及良好的物化性能以适应复杂工况下的模具加工、特别是模内装饰工艺的要求。作为实例，例如，所述粘合剂可以采用可以为德国宝龙公司制造的Aquapress ME水性粘合剂。在形成所述第一片材层12、第二片材层56的过程中，首先将所述粘合剂均匀地涂布在所述第一、第二透明薄膜层2、6上，为保证涂布后粘合剂的均匀性，所述方法可以为印刷法、粘贴法或喷涂法中的一种。在形成所述一体的第一片材层12、第二片材层56之后，可以采用模内装饰工艺来形成所述手机外壳(这将在下面进行详细说明)。
下面将结合图3、4来详细描述根据本发明的手机外壳100的上孔101、下孔501的空间分布。图3A为上孔网层1上所形成的上孔101的示意分布图。图3B为下孔网层5上所形成的下孔501的示意分布图，其中在所述上孔网层1、下孔网层5重叠时，所述上孔101所形成的、多个彼此平行的上孔排与所述下孔501形成的、多个彼此平行的下孔排以预定的角度相交。图4A-4C为第一片材层12、第二片材层56重叠后所观察的、具有视觉动态效果的图案。根据上述说明，为了形成光学叠加图案，需要在上孔网层1、下孔网层5上分别形成预定布置的上孔101、下孔501，从而使得至少一部分的所述上孔101与至少一部分的下孔501至少部分重叠，以便上孔101和下孔501的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案。下面作为示例，来描述所述上孔101、下孔501的布置，如图3A中所示，所述上孔101为形成在所述上孔网层1上的、彼此平行布置的上孔排。
如图3B中所示，所述下孔501为形成在所述下孔网层5上的、彼此平行布置的下孔排，且所述上孔排与所述下孔排以预定的角度α相交布置。
为了详细说明根据本发明的上孔101、下孔501的光学叠加效果，下面以这样的示例来描述根据本发明的一个实施例的手机外壳100具有上述孔分布之后所获得的动态视觉效果。需要说明的是，下述的说明仅为了说明的目的，而不是为了将本发明的保护范围限定到所描述的实施例，为了获得不同的动态视觉效果，普通技术人员可以经过有限次的试验(例如经过有限次的计算机程序模拟)并选择合适的孔相交角度、孔径尺寸、孔距等，即可以获得根据本发明所限定的孔的空间分布。
在根据本发明的一个实施例中，设定有色的、上孔网层1和下孔网层5上所形成的孔的孔径为0.5mm、孔距为1.0mm，在图3A、3B中所示的孔分布中，位于所述上孔排的任两个相邻排的相邻三个孔呈等边三角形排列，且位于所述下孔排的任两个相邻排的相邻三个孔也呈等边三角形排列，如图3B中的等边三角形ΔABC所示。
通过将所述上孔101、下孔501的上孔网层1、下孔网层5叠加，则这两层孔网层的上的孔的相交角度跟所形成的图案的关系如下：
(1)在所述相交角度α处于3-13°或者47-57°的范围中时，所形成的图案大致为正六边形图案，如图4A中所示。在图4A中，所述正六边形图案的中心部分处的孔重叠的部分较少，从而可以透过较多部分的光，而在正六边形的边缘部分处，由于上孔101和下孔501的重叠部分增大，从而导致较少的光通过变小的相交部分。试验结果表明，在所述相交角度α处于3-13°之间时，所述正六边形图案的大小随着相交角度α的增大而减小，而在所述相交角度α处于47-57°之间时，所述正六边形图案的大小随着相交角度α的增大而增大。
(2)在所述相交角度α处于13-20°和40-47°时，所形成的叠加图案为由小点排列成所形成的规则的星形点阵，如图4B中所示，所述点阵的排列情况随着角度的不同而不同。
(3)在所述相交角度α处于20-40°之间时，上孔101、下孔501所叠加的图案为出现有多个小点排列而成的绚丽的圆环，如图4C中所示，圆环的大小、位置随角度的不同而有所变化。
(4)此外，由于上孔排中相邻的三个孔形成为等边三角形且下孔排中相邻的三个孔形成为等边三角形的缘故，从而在所述上孔排与下孔排的预定的相交角度α为n度的情况下所形成的图案与所述上孔排与下孔排的预定的相交角度α为m度的情况下所形成的图案相同，其中n、m的关系如下：
n＝60*i±m；
其中0≤m<60，i＝0，1，2......。
需要说明的是，普通技术人员显然可以根据设计的需要，仅将所述上孔101、下孔501形成在所述第一片材层12、第二片材层56的一部分上，以获得上述光学叠加图案的效果。
下面将详细描述根据本发明的手机外壳1的制造方法。根据本发明的一个实施例，提供了一种如上所述的手机外壳100的制造方法，包括以下步骤：提供基材层3；提供形成有预定数目上孔101的第一片材层12且将所述第一片材层12连接至所述基材层3的上表面上；提供形成有预定数目的下孔501的第二片材层56且将所述第二片材层56连接至所述基材层3的下表面上；以及使至少一部分上孔101与至少一部分下孔501至少部分重叠，从而上孔101和下孔501的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案。
根据本发明的一个实施例，形成所述基材层3的材料需要与所述第一片材层12、第二片材层56具有良好的结合力。根据本发明的一个实施例，所述基材层3可以由透明塑胶材料形成，例如，所述塑胶材料可以为透明聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的至少一种。需要指出的是，任何能够形成与所述第一片材层12、第二片材层56的良好结合力的材料均可以用于形成所述基材层3，上述材料的列举只是为了示例的目的，而不是为了限制本发明的保护范围。
对于形成第一片材层12、第二片材层56的上孔网层1、第一透明薄膜层2以及下孔网层5和第二透明薄膜层6的形成材料，在根据本发明的一个实施例中，所述孔网层可以为各种塑胶片材打孔而成，所述塑胶片材要求由具有良好的成膜性、拉伸性、抗温度冲击性的材料所形成以适应模具成型、特别是模内装饰(IMD)工艺中的各种复杂工况，例如所述塑胶片材可以为聚碳酸酯(PC)、PET中的一种或几种。进一步地，所述上、下孔网层1、5的颜色、其上所形成的孔的孔径、孔的排列方式可以根据外观需要进行选择(这将在下面进行详细描述)。在根据本发明的一个实施例中，所述第一、第二透明薄膜层2、6也可以由各种透明塑胶材料所形成，只要所述透明塑胶材料具有良好的成膜性、拉伸性和抗温度冲击性以适应模具成型、特别是模内装饰(IMD)工艺中的各种复杂工况，例如，所述透明塑胶材料可以为透明聚碳酸酯(PC)、透明聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PET中的一种或几种。需要指出的是，上述材料的列举只是为了示例的目的，而不是为了限制本发明的保护范围。
在本发明的手机外壳100的上述结构中，所提供的手机外壳100的制造方法包括：在根据需要、分别选取两个不同冲孔角度的上孔网层和下孔网层1、5分别与涂布有粘合剂的透明薄膜层2、6粘合之后，对所形成的第一片材层12、第二片材层56分别进行成型和冲切加工，最后再进行模内注塑工艺进行注塑，从而在第一片材层12、第二片材层56之间注塑形成所述基材层3。
在上述制造过程中，提供第一片材层12的步骤进一步包括：形成上孔网层1，所述孔网层1的材料可以采用如上所说明的聚碳酸酯(PC)、或者PET等，此外，可以采用冲孔机在所述第一网孔层1上冲裁上孔排，根据设计的需要，可以调节冲孔机的冲孔孔径、冲孔间距、排列方式；接着，形成第一透明薄膜层2；以及将上孔网层1与所述第一透明薄膜层2在预定温度下压合，以一体形成所述第一片材层12。
进一步地，提供第二片材层56的步骤进一步包括：形成下孔网层5，相似地，利用设定好冲孔孔径、冲孔间距、排列方式的冲孔机在所述第二网孔层5上冲裁下孔排，且所冲裁的下孔排与所述上孔排成预定的角度α相交布置；形成第二透明薄膜层6；以及将下孔网层5与所述第二透明薄膜层6在预定温度下压合，以一体形成所述第二片材层56。
在上述形成第一片材层12、第二片材层56的过程中，为了获得具有如上规则图案的效果，可以将所述上孔排的冲裁为，位于所述上孔排的任两个相邻排的相邻三个孔呈等边三角形排列。且将所述下孔排的冲裁为，位于所述下孔排的任两个相邻排的相邻三个孔呈等边三角形排列。由于等边三角形的结构只是为了示例说明本发明的孔的布置以及由此所获得的叠加图案效果，普通技术人员可以根据设计需要来调节孔径、孔距以及空间的布置等参数。
同时在形成第一片材层12、第二片材层56的粘合步骤中，首先将所述粘合剂均匀地涂布在所述第一、第二透明薄膜层2、6上，为保证涂布后粘合剂的均匀性，所述方法可以为印刷法、粘贴法或喷涂法中的一种。在形成所述一体的第一片材层12、第二片材层56之后，可以采用模内装饰工艺来形成所述手机外壳。即，将两个不同相交的角度α的有色孔网层1、5分别与均匀涂布有粘合剂的透明薄膜层2、6在一定的温度和压力下压合成为一个整体的片材、即第一片材层12、第二片材层56。
下面详细说明形成具有预定的孔相交角度的有色孔网层的方法：
(1)将有色孔网层1、5输入到已经设定好冲孔孔径、冲孔孔距、孔的排列方式等参数的冲孔机中进行冲孔；此外，需要说明的是，该有色孔网层1、5可以由供应商提供，且该有色孔网层1、5上已经形成所需的不同冲孔角度α的多排孔；
(2)在所述有色孔网层1、5分别与第一、第二透明薄膜层2、6粘合时，可以将具有不同冲孔角度的有色孔网层1、5的边缘部分与透明薄膜层2、6的边缘部分平行放置并压合；可选地，也可以由供应商提供同一种冲孔角度的有色孔网层1、5，在贴合时，第一有色孔网层1的边缘部分与透明薄膜层的边缘平行放置并压合，而第二有色孔网层5的边缘部分相对于透明薄膜层的边缘部分旋转预定的角度α之后放置并压合，显然与前面的方法相比，由于需要将所述下孔网层5进行旋转，显然不能完全充分利用所述下孔网层5的材料，即此种方法比较浪费材料。
需要说明的是，除上述的方法以外，在注塑之前可以使用其它的方法来形成由孔网层与透明薄膜层粘合所形成的片材层，且所述片材层在叠加在一起时，可产生特定的图案。由此，本发明的上述制造方法仅出于示例的目的，而不能用来限定本发明所要保护的范围。
接着，将第一片材层12放入高压成型模具中、并在预定的温度和压力下成型。然后，将成型的第一片材层12执行切边工艺，以获得所需的手机外壳形状。所述切边或者冲切是指将成型的片材层裁切废边，得到适合于注塑的形状和尺寸。
同样地，将第二片材层56放入高压成型模具中、并在预定的温度和压力下成型。接着，对成型的第二片材层56执行切边工艺，以获得与所述第一片材层12匹配的形状。所述成型是指将片材放入模具中，通过加热、加压等工艺，形成一种适合于模内装饰(IMD)注塑的形状。
最后，使用模内注塑工艺在成型之后的第一、第二片材层12、56之间注塑一层透明的塑胶，以形成所述基材层3，从而完成整个手机外壳100的制造过程。
最后，将以工业上可实施的一个具体、完整的示例来简单描述根据本发明的手机外壳100的制造工艺：
(1)首先，选用厚度为0.178mm的透明PC片材2、片材6来形成所述第一、第二透明薄膜层2、6，所述PC片材可以为由美国GE公司提供的、型号为DMX 1HD00MY-112的PC材料。
(2)在片材2和片材6的表面印刷定位孔和德国宝龙公司提供的Aquapress ME水性粘合剂7，粘合剂厚度为15μm，且在80℃下烘烤30分钟干燥以供备用。
(3)接着，选用厚度为0.254mm的黑色PC孔网片材1、片材5来形成根据本发明的上孔网层1、下孔网层5，片材5的冲孔角度相对于片材1逆时针旋转8°，孔径0.5mm，孔距1.0mm，每相邻三个孔呈等边三角形排列，该片材可以由中国深圳市西玛公司提供。
(4)将片材1和片材5分别和印刷有水性粘合剂的片材2和片材6进行粘合，得到第一片材层12和第二片材层56，需要注意的是，粘合时模具的温度调节为120℃左右，压力调节为15Kg/cm2，且保压时间调节为30秒左右。
(5)然后，用CCD打孔机分别在所述第一片材层12和第二片材层56上打出定位孔，并将所述第一片材层12和第二片材层56裁切至100mmx170mm的尺寸。
(6)将裁切好的第一片材层12和第二片材层56分别放入各自高压成型模具内成型，且将预温时间调节为15秒，低压压力调节为10Kg/cm2，低压保压时间调节为4秒，高压压力调节为20Kg/cm2，高压保压时间调节为6秒，泄压时间调节为5秒，上模温度调节为125℃，而下模温度调节为115℃。
(7)将成型后的第一片材层12和第二片材层56分别放入各自冲切模具中进行冲切以消除废边，冲切压力调节为5Kg，将得到的片材放入模内注塑模具内注射透明塑胶成型。注射所用的塑胶可以为美国GE公司提供的型号为X7300/CL的透明PC塑胶。
由此，可形成具有动态视觉效果的手机外壳100。
由上述说明可见，本发明提供的具有视觉动态效果的、用于移动通信终端的外壳的制造方法将两片不同冲孔角度的第一、第二片材层分别成型、冲切等工艺进行成型，然后放入注塑模具内注塑所述基材层，从而得到所述用于移动通信终端的外壳。从而，本发明所提供的具有视觉动态效果的外壳可以大大地提高产品的视觉冲击性、耐用性和舒适性，并满足消费者的个性化需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种外壳，所述外壳包括：
透明的基材层；
形成在基材层的上表面上的第一片材层，第一片材层上形成有预定数目的上孔；
形成在基材层的下表面上的第二片材层，第二片材层上形成有预定数目的下孔；
其中，至少一部分上孔分别与至少一部分下孔至少部分重叠，以便上孔和下孔的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案；
所述第一片材层包括第一透明薄膜层和形成在第一透明薄膜层的上表面上的上孔网层，所述上孔形成在所述上孔网层上；以及
所述第二片材层包括第二透明薄膜层和形成在所述第二透明薄膜层的下表面上的下孔网层，所述下孔形成在所述下孔网层上。
2.根据权利要求1所述的外壳，其中所述第一、第二片材层由半透明或者不透明的材料形成。
3.根据权利要求1所述的外壳，其中所述上孔网层和下孔网层为有色孔网层。
4.根据权利要求1所述的外壳，其中所述上孔在所述上孔网层上排列成彼此平行的多个上孔排，所述下孔在所述下孔网层上排列成彼此平行的多个下孔排，且所述上孔排与所述下孔排以预定的角度相交。
5.根据权利要求4所述的外壳，其中两个相邻上孔排中的彼此相邻的三个上孔呈等边三角形排列，且两个相邻下孔排中的彼此相邻三个下孔呈等边三角形排列。
6.根据权利要求5所述的外壳，其中在所述预定角度位于3-13°和47-57°的情况下，所成图案呈正六边形图案。
7.根据权利要求6所述的外壳，其中在所述预定角度位于3-13°之间的情况下，所述正六边形图案大小随角度增大而减小，在所述预定角度位于47-57°之间的情况下，所述正六边形图案的大小随角度增大而增大。
8.根据权利要求5所述的外壳，其中在所述预定角度位于13-20°和40-47°的情况下，所成图案呈星形点阵图案。
9.根据权利要求5所述的外壳，其中在所述预定角度位于20-40°的情况下，所成图案呈圆环状，且所述圆环的大小和位置随角度的不同而变化。
10.根据权利要求5所述的外壳，其中所述上孔排与下孔排相交的预定角度为n度的情况下所形成的图案与所述上孔排与下孔排相交预定角度为m度的情况下所形成的图案相同，其中n、m的关系如下：
n＝60*i±m；
其中0≤m＜60，i＝0，1，2......。
11.根据权利要求1所述的外壳，其中所述基材层由聚碳酸酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种所形成。
12.根据权利要求1所述的外壳，其中所述第一片材层和所述第二片材层通过模内装饰工艺而分别结合至所述基材层的上、下表面。
13.根据权利要求1所述的外壳，其中所述第一、第二透明薄膜层分别由透明塑胶材料形成。
14.根据权利要求13所述的外壳，其中所述塑胶材料选自聚碳酸酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯和PET中的至少一种。
15.一种移动通信终端，所述移动通信终端具有根据权利要求1所述的外壳。
16.一种用于移动通信终端的外壳的制造方法，包括以下步骤：
提供基材层；
提供形成有预定数目上孔的第一片材层且将所述第一片材层连接至所述基材层的上表面上；
提供形成有预定数目的下孔的第二片材层且将所述第二片材层连接至所述基材层的下表面上；以及
使至少一部分上孔与至少一部分下孔至少部分重叠，从而上孔和下孔的所有重叠和/或部分重叠的孔部分组合构成预定的图案，
其中提供第一片材层的步骤进一步包括：
形成上孔网层，在所述上孔网层上冲裁彼此平行的多个上孔排；
形成第一透明薄膜层；以及
将上孔网层与所述第一透明薄膜层在预定温度下压合，以一体形成所述第一片材层，
其中提供第二片材层的步骤进一步包括：
形成下孔网层，在所述下孔网层上冲裁彼此平行的多个下孔排，且下孔排与上孔排成以预定角度相交；
形成第二透明薄膜层；以及
将下孔网层与所述第二透明薄膜层在预定温度下压合，以一体形成所述第二片材层。
17.根据权利要求16所述的制造方法，其中形成所述基材层的材料选自聚碳酸酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
18.根据权利要求16所述的制造方法，其中所述基材层通过模内装饰工艺在所形成的所述第一片材层和所述第二片材层之间注塑形成。
19.根据权利要求16所述的制造方法，其中相邻的两个上孔排的三个相邻的上孔呈等边三角形排列。
20.根据权利要求16所述的制造方法，其中相邻的两个下孔排的三个相邻的下孔呈等边三角形排列。
21.根据权利要求16所述的制造方法，进一步包括：
将第一片材层放入高压成型模具中、并在预定的温度和压力下成型；以及
对成型的第一片材层执行切边工艺，以获得所需的形状。
22.根据权利要求16所述的制造方法，进一步包括：
将第二片材层放入高压成型模具中、并在预定的温度和压力下成型；以及
对成型的第二片材层执行切边工艺，以获得与所述第一片材层匹配的形状。
23.根据权利要求16所述的制造方法，其中所述上孔网层由半透明或者不透明的有色材料所形成。
24.根据权利要求16所述的制造方法，其中所述下孔网层由半透明或者不透明的有色材料所形成。
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