CN101863128A - 外观件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明披露一种外观件的制作方法。外观件的制作方法包含下列步骤。首先，提供第一模具，其中第一模具具有模穴，且模穴表面具有纹路。接着，提供第二模具，随后设置转印薄膜于第一模具与第二模具之间。最后，执行模内转印工艺，以成形外观件。

Description

外观件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种外观件的制作方法，特别涉及一种将咬花导入模内转印工艺的外观件的制作方法。

背景技术

就目前市面上许多的产品而言，大多是使用塑料作为原料来用作其产品的外壳。举例来说，如手机的外壳、鼠标的壳体或是MP3随身听的外壳等等。因此，利用塑料作为产品外壳的种类可说是不胜枚举。

因此，制造商为了增加产品的附加价值，经常使用的策略就是在产品外壳的造型、颜色或是花样做改变，进而吸引消费者的购买欲望(比如说，笔记本电脑的仿竹材外壳或是直接以竹子来制作电脑外壳等)。一般而言，这些具有特殊图案、花纹或是颜色的塑料外壳，在传统的制作流程上是将已经成型但没有特殊外观的塑料外壳，进行转印、涂装、激光雕刻或是电镀等后续工艺，以针对塑料壳体进行外观的加工，将设计者的巧思融入并呈现在壳体上。

此外，由于传统的后续工艺大致上会有下列三项缺点：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程，增加了成本，同时造成环境污染；2、在产品的表面的油墨等装饰用材料，在长时间的使用下，容易被磨花或刮伤，反而降低产品的整体的质量和外观效果；3、注塑成型后进行后续外观装饰工作，反而会造成产品合格率下降等问题。因此，进而发展出有“塑料革命”之称的模内装饰(In-Mold Decoration，IMD)工艺。

IMD工艺指将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将塑料(或其它原料)注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。换句话说，IMD工艺是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，使得产品和装饰得片材覆合成为一体。并且，可以对立体状的成形品全体进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

IMD工艺的优点大致上有：1、降低成本与工艺简化。由于IMD工艺中只需要开一套模具并只有一次注塑成型的工法，可使成型与装饰同时达成。因此，可以降低系统成本与库存成本；2、提高产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度。并且，图文、色彩在塑料夹层中，进而较能够耐磨损及抗腐蚀。此外，印刷图案可随时变更而无须更换模具；3、可进行3D复杂形状设计和多样化风格。利用IMD工艺，其图案、颜色、字体以及LOGO是以丝印或网印印刷在平面的片材上，进而成型为3D形状，因此可以依客户需求创造金属电镀或天然材料特殊式样(举例来说，可以将皮革、绒毛、棉或是木头等当作表面材料)；4、薄膜厚度的变化不用改变成型模，进而降低置换模具的成本。

此外，厂商为了让产品的外观更具多样性，会特别对产品的外壳进行咬花的动作。咬花是指将设计者所需的图纹以蚀刻技术，对模具进行蚀刻的动作。换句话说，咬花是利用蚀刻的方式，将外壳的表面蚀刻出如波浪状、颗粒状或是直条状的刻纹。

然而，在已经有印刷图案的表面进行咬花会降低产品的合格率，并且会让表面图案被侵蚀或是破损。进而使得产品成本增加，减少企业获利。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种外观件的制作方法，不但可以让工艺合格率提升，进而降低产品成本，增加企业获利，更可以使产品的外观具有更多变化。

本发明披露一种外观件的制作方法。外观件的制作方法包含下列步骤。首先，提供第一模具，其中第一模具具有模穴，且模穴表面具有纹路。接着，提供第二模具，随后设置转印薄膜于第一模具与第二模具之间。最后，执行模内转印工艺，以成形外观件。

相对于现有技术，本发明的外观件的制作方法可以在一次的模内装饰工艺中，让成品具有咬花的形状并且同时具有转印薄模上的转印图案或是文字。并且，利用本发明的外观件的制作方法可以只将具有咬花的模具做适当的更换，其成品的外观就能有更多种类的变化。此外，也由于仅经过一次的模内制饰工艺，因此可以让工艺合格率更进一步地提升，故可以降低产品成本，增加企业的获利。

关于本发明的优点与精神可以利用以下的发明详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为应用本发明的外观件的制作方法的模内转印设备的一具体实施例的示意图。

图2所示为图1中的第一模具与第二模具的合模示意图。

图3所示为图2中的模内转印设备于射出成形后的开模示意图。

图4所示为应用本发明的外观件的制作方法的模内转印设备的另一具体实施例的示意图。

图5所示为图4中的第一模具与第二模具的合模示意图。

图6所示为图5中的模内转印设备于射出成形后的开模示意图。

图7所示为根据本发明的一具体实施例的外观件的制作方法的步骤流程图。

具体实施方式

请参阅图1，图1所示为应用本发明的外观件的制作方法的模内转印设备的一具体实施例的示意图。如图1所示，模内转印设备包含第一模具31、送膜滚轮32、第二模具33、转印薄膜35以及射出部37。

第一模具31具有模穴38，且模穴38的表面311具有纹路311a，并且纹路311a为一咬花。特别地，纹路311a不特别限定面积大小、样式、深度、图案等等，完全地是由设计者自行定义。

转印薄膜35可包含基体层与转印图案351。基体层一般可以为PC/PBT等高分子材料制成，但不以此为限。转印图案351一般为利用油墨(ink)或是涂料(paint)印刷至基体层上的图案或文字等。特别地，转印图案351的面积大小、样式等等，皆由设计者自行定义，不特别加以限制。

于此实施例中，第二模具33具有射出孔331。特别地，射出孔331的数量、大小、形状或是设置于第二模具33的位置皆不特别加以限制。而射出部37内包含材料371。材料371可以是塑料，但不特别以此为限。

以下将对本发明应用于图1中的外观件的制作方法进行更详细的流程说明。

请一并参阅图1以及图7。图7所示为根据本发明的一具体实施例的外观件的制作方法的步骤流程图。如图1所示以及图7所示，本发明的外观件的制作方法首先是准备第一模具31(即步骤S301)。请注意，于此实施例中，第一模具31具有模穴38，模穴38的表面311先利用咬花工艺，进而刻上有如锯齿状的纹路311a，但纹路311a形状并不以此为限。接着，准备第二模具33(即步骤S303)，且第二模具33的外形对应第一模具31，亦即第一模具31可视为母模，而第二模具可视为公模，但不以此为限。

于此实施例中，转印薄膜35由送膜滚轮32沿图1中的垂直方向自上而下地送入第一模具31以及第二模具33之间，并且将转印薄膜35上的转印图案351定位于适当位置(即步骤S305)。

以较佳实施例来说，上述适当位置可以定义为转印图案351能完全覆盖住具有纹路311a的模穴38的表面311的位置。此外，转印图案351也可以只覆盖住纹路311a的部分区域，适当位置的定义完全由设计者依不同的外观设计进行适当的调整，在此不特别加以限制。

接着，请一并参阅图7与图2。图2所示为图1中的第一模具31与第二模具33的合模示意图。如图2所示，首先设置转印薄膜35于第一模具31与第二模具33之间，随后使转印薄膜35吸附于第一模具31的模穴38的表面311(即步骤S307)。接着，第一模具31与第二模具33相互闭合(亦即合模，步骤S309)。

进一步地再简略说明射出成型工艺。请一并参阅图7与图3。图3所示为图2中的模内转印设备于射出成形后的开模示意图。如图3所示，射出部37会将材料371由射出孔331导入至模穴38内(即步骤S311)，并且等待一段预定时间(即步骤S313)，进而形成有如模穴38的形状的外观件391(即步骤S315)，且预定时间约小于10分钟。在较佳实施例中，上述的预定时间约为45秒至2分钟，但并不欲以此为限。另外，当材料371导入至模穴38后，进而形成有如模穴38的外观件391后，也将位于转印薄膜35上的转印图案351转印于外观件391上。其中，材料371可以为塑料，但不以此为限。此外，将转印薄膜35的转印图案351转印至外观件391上利用热转印的方式完成，但不以此为限。

最后，分开第一模具31与第二模具33(亦即开模)，即可以得到具有纹路311a的表面311的射出件39。并且，在此具有纹路311a的表面311，也会具有转印薄膜35上的转印图案351。此外，当开模后其送膜滚轮32会转动，并且将下一组具有转印图案351的转印薄膜35移动至适当的位置。

请参阅图4。图4所示为应用本发明的外观件的制作方法的模内转印设备的另一具体实施例的示意图。如图4所示，模内转印设备包含第一模具41、送膜滚轮42、第二模具43、外壳44、转印薄膜45以及射出部47。转印薄膜45包含基体层与转印图案451。基体层一般可以为PC/PBT等高分子材料制成，但不以此为限。转印图案451一般为用油墨或是涂料印刷至基体层上的图案或文字等。特别地，转印图案451的面积大小、样式等等，皆由设计者自行定义，不特别加以限制。

于此实施例中，第二模具43具有射出孔431。特别地，射出孔431的数量、大小、形状或是设置于第二模具43的位置皆不特别加以限制。并且射出部47可含有材料471。材料471可以是塑料，但不特别以此为限。

以下将对本发明应用于图4中的外观件的制作方法进行更详细的流程说明。

请一并参阅图4、图5以及图6。图5所示为图4中的第一模具41与第二模具43的合模示意图。图6所示为图5中的模内转印设备于射出成形后的开模示意图。于此实施例中，首先准备第一模具41、第二模具43以及外壳44，且第二模具43的外形对应第一模具41，亦即可视第一模具41为母模，而第二模具43为公模，但不以此为限。其中，外壳44具有外壳表面441，其中外壳表面441具有锯齿状的纹路441a的外观，然而纹路441a的外观不特别限定为锯齿状，也可依设计者的喜好自行更换。

接着，当第一模具41与第二模具43合模后，转印图案451将会吸附于第一模具41的表面411以及外壳44的外壳表面441之间。然后，当射出部47将材料471射入模穴48时，材料471会在外壳表面441的另一表面处成型。

因此，当第一模具41与第二模具43开模后，即可以得到射出件49。射出件49由外壳44以及外观件491所构成。其中外观件491由材料471所形成。并且射出件49具有外壳44原本的纹路441a，并且在外壳表面441也利用模内转印的工艺，而将转印图案451转印于外壳44的外壳表面441上。此外，将转印薄膜45的转印图案451转印至外观件491上利用热转印的方式完成，但不以此为限。

相对于已知技术，本发明的外观件的制作方法可以在一次的模内装饰工艺中，让成品具有咬花的形状并且同时具有转印薄模上的转印图案或是文字。并且，利用本发明的外观件的制作方法可以只将具有咬花的模具做适当的更换，其成品的外观就能有更多种类的变化。此外，也由于仅经过一次的模内制饰工艺，因此可以让工艺合格率更进一步地提升，故可以降低产品成本，增加企业的获利。

利用以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所披露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具等同性的安排于本发明所附权利要求书所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种外观件的制作方法，其特征是，包含下列步骤：

提供第一模具，其中上述第一模具具有模穴，且上述模穴表面具有纹路；

提供第二模具；

设置转印薄膜于上述第一模具与上述第二模具之间；以及

执行模内转印工艺，以成形外观件。

2.根据权利要求1所述的外观件的制作方法，其特征是，上述模内转印工艺包含下列步骤：

使上述转印薄膜向上述第一模具的上述模穴内吸附；

闭合上述第一模具与上述第二模具；以及

导入材料至上述模穴。

3.根据权利要求2所述的外观件的制作方法，其特征是，上述导入材料至上述模穴的步骤利用射出成型工艺完成。

4.根据权利要求2所述的外观件的制作方法，其特征是，于上述导入材料至上述模穴的步骤中，进一步包含下列步骤：

等待预定时间。

5.根据权利要求4所述的外观件的制作方法，其特征是，上述预定时间小于10分钟。

6.根据权利要求1所述的外观件的制作方法，其特征是，上述转印薄膜具有图案。

7.根据权利要求6所述的外观件的制作方法，其特征是，于上述执行模内转印工艺以成型外观件的步骤中，还包含下列步骤：

将上述转印薄膜的上述图案转印至上述外观件上。

8.根据权利要求7所述的外观件的制作方法，其特征是，上述将上述转印薄膜的上述图案转印至上述外观件上的步骤利用热转印的方式完成。

9.根据权利要求1所述的外观件的制作方法，其特征是，上述纹路为咬花。

10.根据权利要求2所述的外观件的制作方法，其特征是，上述材料为塑料。

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