CN1684843A - 部分结构化的可模内装饰的多层薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装饰制品(7)，尤其是一种手机外壳或手机窗口，以及涉及一种多层薄膜，尤其是能IMD的压花薄膜。所述装饰制品(7)有一个基体(71)和至少一个设在基体表面上的装饰单元(78)。装饰单元包括一个透明的、具有一种产生可见的视觉效果的立体结构的结构层和一个设在基体表面与结构层之间的反射层(73)。
Description
本发明涉及一种装饰制品，尤其是手机外壳或手机窗口，它有一个基体和一个可设在基体表面的装饰单元。本发明还涉及一种制造装饰制品用的多层薄膜。
在WO 93/04837中公开了一种模内成型法(Inmold-Verfahren)，用这种方法可以借助一个薄膜制成装饰的塑料制品。
将薄膜置于压注模的两个半模之间。这两个半模相对运动合成一个空腔。在这里，薄膜夹紧在两个半膜之间。之后，通过至少一个设计在模内的浇道在模具空腔内注入塑料。通过浇道确定的与塑料制品连接的塑料浇口，在模具内的塑料时效硬化之前，从塑料制品切除。在从尚未时效硬化的塑料制品上切除尚未时效硬化的浇口后，塑料在封闭的模具内时效硬化。之后，打开模具并从模具空腔取出已时效硬化的完成装饰的塑料制品，以及从浇道中除去从塑料制品上切除的已时效硬化的浇口。
在注入塑料时，薄膜被热塑料压靠在模具空腔的表面区上。因此，压印薄膜取得了模具空腔表面的结构形态并与塑料连接，塑料则构成所装饰的塑料制品的基体。
由EP 0412493 A2已知另一种模内成型法(Inmold-Verfahren)。
按此方法，使用薄膜制造卡片，例如证件卡、信用卡或计时卡。薄膜有一个装饰层，包括两个装饰层和在它们之间的不透明层。作为压注材料采用一种透明物质。薄膜置入压注模的一个与卡片的体积对应的空腔内。然后封闭模具的空腔并充填压注材料。
DE 2649479 A1介绍了一种热压印薄膜，它的结构如下：
此热压印薄膜由载体膜、覆盖漆层和粘合层组成。覆盖漆层与载体膜对置的表面上设金属层和粘附剂层。在粘附剂层上加粘合层。覆盖漆层设计为透明的，以及在其与载体膜对置的表面制有立体花样。
本发明的目的是进一步改进制品借助多层薄膜的装饰。
此目的通过一种装饰制品，尤其是手机外壳或手机窗口达到，它包括一个有弯曲的表面区的基体和至少一个设在基体表面一个或多个弯曲区内的装饰单元，其中，装饰单元由IMD薄膜或可深拉延的薄膜构成，在制造基体时它按照一个或多个曲率变形，以及，IMD薄膜或能深拉延的薄膜有一个透明的、具有一种产生可见的视觉效果的立体结构的结构层，以及有一个设在基体表面与结构层之间的反射层。此目的还通过一种用于制造有弯曲表面区的装饰制品的多层薄膜达到，它是一种IMD薄膜或能深拉延的薄膜，在制造制品时按照装饰制品基体的曲率变形，其中，IMD薄膜或能深拉延的薄膜有一个透明的、具有一种产生可见的视觉效果的立体表面结构的结构层，以及有一个沿观察方向设在结构层下面的反射层。
本发明带来的优点是，增加了供使用的装饰单元的数量并因而增大了供设计者使用的型库(资源)。
在这方面特别有利的是，在基体弯曲的区域内消除通过立体结构产生的视觉效果。
IMD薄膜(IMD＝Inmold)和能深拉延的薄膜在装饰制品时受高温及大的机械力。尤其在装饰过程中产生的机械变形，往往导致具有一种产生可见的视觉效果的立体结构的装饰造成令人不满意的结果。IMD薄膜或能深拉延的薄膜的畸变也使结构层畸变并因而也改变了施加在结构层上的立体结构。这些畸变在那些基体有一个或多个曲率的区域内特别严重。研究证明，在这些区域内产生结构层立体结构特别严重的变化。由于立体结构的这些改变，在有些情况下严重歪曲通过立体结构造成的可见的视觉效果，从而导致一种总体上难看的视觉结果。
然而，在采用按本发明设计的“消去步骤”的情况下不出现所述的结果。
在弯曲区域内立体结构视觉效果的消抹按本发明优选地这样达到，即，立体结构的视觉效果借助一个设在结构层与反射层之间花样状成形的中间层和/或借助反射层的花样状去除，尤其去金属化，在那些表面结构的曲率超过一个极限值的区域内花样状消去。
由此，与另一些可能的例如基体表面结构特殊设计的方法相比，本发明有一些突出的优点：
例如可以多方面地使用应用于制造三维花样部分的压印工具。通过花样状消去立体结构部分区域内可见的视觉效果，可以按各种方式改变立体结构并使之个性化。因此，借助一种压印工具可以实现多种不同的装饰。其结果是导致显著地降低成本。
通过部分消去结构层可以产生另一些附加的装饰单元，它们明显地改进IMD法(IMD＝Inmold)的应用或采用能深拉延的薄膜装饰制品的应用。立体结构的视觉效果可以例如在那些结构的曲率超过极限值的区域内消去。以此方式可以消除过大的曲率半径对装饰的视觉表型造成的负面影响，由此改善装饰制品的视觉表型(Erscheinungsbild)。
若结构层采用抗弯的塑料，则有利的是使用曲率半径作为极限值，在此极限值时产生观察者可看到的因结构层弯曲引起的立体结构视觉效果的改变。
当结构层使用一种不抗弯的塑料时，也业已证明有利的是，选择结构层的曲率半径作为极限值，在此极限值的情况下在结构层内产生断裂。
按本发明另一种优选的实施例，结构层有额定断裂位置，所以结构层在那些基体有一个或多个曲率并因而结构层也相应地弯曲的区域内按规定破碎。在这里也有重要意义的是，额定断裂位置以这样的方式设置，即，破碎为预定的碎片从一个预定的曲率半径开始发生。在这里额定断裂位置优选地设置为，使通过结构产生的视觉效果不受在额定断裂位置区域内结构层断裂的影响。因此，由结构层产生的视觉效果在弯曲的区域内不消失，而是仍然保持。
此外，额定断裂位置也可以设计为，使在那些结构层已破碎的区域内的视觉效果不再产生。
按本发明另一种优选的实施例，反射层有额定断裂位置，所以反射层在那些基体的曲率并因而还有反射层的曲率超过规定的极限值的区域内按规定破碎，在这种情况下在这些区域内由结构产生的视觉效果不再能看到并因而消失掉。
按本发明另一种优选的实施例，在结构层与反射层之间设另一个折射率高于结构层的层。通过此附加的层增强视觉的立体感，其结果是大大改善三维装饰制品的视觉效果。在这里特别有利的是，所述的另一层用一种有隔热特性的材料制成。通过这种隔热特性，改善IMD薄膜或能深拉延的薄膜的加工，因为减小了在加工IMD薄膜或能深拉延的薄膜时对结构层的热影响。这增大了热加工窗(Bearbeitungsfenster)以及避免损害立体结构，立体结构受损导致歪曲通过立体结构产生的视觉结果。
在这里突出的优点还源自于，在一个窗口状区域内去除反射层，从而在此区域内构成一个半透明和/或透明的窗口。这种半透明的窗口在这里尤其可以设在那些区域内，即，在这些区域内窗口的下面设一个光学的显示装置，例如LCD显示器(LCD＝Liquid Cristall Display)。
本发明的一种成本特别低和特别简单地实现的实施形式在于，采用一个由一个或多个消光漆层(Lschlackschichten)组成的中间层，消光漆层用一种透明材料制成以及结构层的结构花样状弄平。通过结构的这种弄平(Nivellierung)，花样状光学地消去结构。另一种可能性在于，消光漆层用一种不透明的材料制成。消光漆层可借助压印法施加，所以能成本特别低地制成。
有利地，中间层用一种柔性的热塑性材料成形而成。由此，中间层可以特别简单地适应弯曲的基体。通过中间层的柔性与结构层的柔性不同，获得了另一些优点。例如，即使在弯曲半径小到导致结构层断裂时仍能保持中间层，以及由此正是在那些使用中间层特别有利的关键区能发挥中间层的作用。
在多层薄膜的结构中通过中间层和/或结构层的染色，通过保护漆层的染色以及通过使用一个或多个装饰性色层，得到一些装饰性的优点。
若结构层用一种适用的热塑性塑料制成，并在塑料内压印立体的结构，则获得特别好的结果。采用结构层的这种设计，可以使它特别方便地适应弯曲基体的表面。此外，采用恰当的热塑性塑料的另一个优点是，压印的立体结构不会畸变并因而不会在结构层弯曲时歪曲由立体结构产生的可见的视觉效果。由此显著改善尤其在使用IMD方法装饰弯曲表面区时观察者可看到的总体结果。
对于制品的装饰特别有兴趣的视觉效果可通过采用那些具有粗糙深度在数量级0.8与10μm之间的没有衍射光结构的结构实现。此类结构也很少沾染上面已说明的由于弯曲的基体造成的负面视觉效果。
但也可以恰当的是，采用具有起光衍射作用的衍射结构的结构。由此可造成如全息图之类的装饰效果。
通过多层薄膜有一个沿观察的方向设在结构层上面的保护漆层以及将立体结构朝反射层方向施加在结构层上，可获得一种特别耐刮的表面。
在这里恰当的是，多层薄膜的保护漆层是染色的。可采取措施获得另一些优点，即，令多层薄膜有一个设在结构层上面的保护漆层以及还有一个或多个设在保护漆层与反射层之间的装饰性色层。
此外有利的是，按本发明为IMD区利用具有结构层的成层薄膜或过压印薄膜(berprgfolie)。
下面参见附图借助多种实施例举例说明本发明。图中表示：
图1a按本发明装饰制品第一种实施例剖面图；
图1b按本发明装饰制品第二种实施例剖面图；
图1c按本发明装饰制品第三种实施例剖面图；
图2按本发明的多层薄膜第一种实施例剖面图；
图3按本发明的多层薄膜第二种实施例剖面图；
图4a按本发明的多层薄膜另一种发明的实施例基本结构图；
图4b按本发明的多层薄膜另一种发明的实施例基本结构图；以及
图5按本发明的装饰制品按发明的另一种实施例的局部图。
图1a表示一个装饰制品1的一部分。此装饰制品1可以是手机外壳和/或手机窗口。当然，装饰制品1也可以是另类设计的外壳部分或扁平的制品，例如卡片。
装饰制品1有一个基体13和一个多层薄膜12。
多层薄膜12涉及能IMD(IMD-fhige)的多层薄膜。如上面已说明的那样，在通过压注法制造基体13时，多层薄膜12被热的塑料物质压靠在压注模上，由此使多层薄膜12获得基体13的表面形状并与基体13连接。在第二个步骤内或与之同时，将一个覆盖体11通过压注法压注在由基体13与多层薄膜12组成的复合物上。在这里，多层薄膜12可以已经预成形，将其定位在一个相应成形的压注模中央，以及随后在两面压注塑料压注物料。
多层薄膜12在这里也可以是一种能深拉延的多层薄膜。IMD薄膜和能深拉延的薄膜两者均可通过加压和加热被造成一种三维的造型。对于IMD薄膜这通过后压注塑料达到，塑料将薄膜挤压成三维造型。对于能深拉延的薄膜，薄膜首先放在一个平的物体上，然后通过深拉延将它变成期望的三维造型。在这里，薄膜同样按照深拉延模具的造型通过加压和加热造成一种三维的形状。
图1b表示装饰制品的另一种结构。图1b表示了部分装饰制品2，它有一个多层薄膜21和一个基体22。多层薄膜21也涉及一种能IMD的多层薄膜。此压印薄膜被置入压注模内以及随后压注液态的塑料压注物料，由此造成由时效硬化的压注物料构成的基体22与和它连接在一起的多层薄膜21组成的装饰制品2，所述的多层薄膜由通过压注过程成形的能IMD的薄膜构成。
也可以将多层薄膜12和21通过挤压在一个预成形的基体上与此基体连接。若选择这种方法，则也可以使用不能IMD的压印薄膜。不过在这里还是推荐使用能IMD的压印薄膜，因为要不然应估计到在弯曲区19和29内可能畸变成形成皱褶。
多层薄膜12和21包括一个透明的、具有一种产生可见的视觉效果的立体结构的结构层，以及包括一个设在基体13或22表面与结构层之间的反射层。在这里，立体结构的视觉效果借助一个设在结构层与反射层之间花样状成形的中间层和/或借助反射层的去金属化而消去。
下面借助图2、3、4a和4b说明多层薄膜12和21结构的基本可能性。
图2表示的多层薄膜3涉及一种能IMD的多层薄膜。此多层薄膜3有一个载体31和一个装饰单元32。载体31用PET材料制成，以及在将装饰单元施加在装饰制品的基体上之后被除去。在这里载体31的层厚的数量级4.5至75μm，优选地为23μm。
装饰单元32有一个分离层33、一个保护漆层34、一具具有立体结构39的结构层35、一个中间层36、一个反射层37和一个粘合层38。此外，装饰单元32有具有不同性质的区域39a和39b。
分离层33用于将装饰单元32从载体31分离。分离层33例如由一种蜡料组成。它的层厚为数量级0.001至0.1μm。
保护漆层34的层厚按数量级处于1至20μm的范围内。保护漆层34优选地涉及一种高耐磨强度的热塑性漆层。此外，保护漆层34可涉及一种冷交联的透明覆盖漆。保护漆层34例如由PVC、丙烯酸酯、EVA、聚乙烯酯、PVB、聚酯树脂、酮树脂、甲醛树脂、松香树脂、聚氨酯树脂或类似物组成。
结构层35由热塑性塑料组成的热塑性复制漆(Replizierlack)构成。作为用于结构层35的材料可考虑丙烯酸酯和氯化聚合物，以及尤其还可考虑涉及保护漆层34已公开的材料。
结构层35朝反射层37方向定向的表面压印立体结构39。立体结构39的粗糙深度在数量级0.8与10μm之间并因而意味着是一种没有光衍射作用的结构。采用这样一种结构例如获得一种“刷状效果”的视觉印象。
然而结构39也可是一种衍射结构。通过衍射作用，由这种衍射结构例如产生全息图。此外，结构39还可以有一种具有散射特性的闷光结构。
层37由一种高折射率的材料构成以及层厚按数量级为100。层37可以由一种金属氧化物和/或一种金属硫化物构成。在这里也可以涉及硫化锌、氧化钛、氧化硅等。层37优选地由一种有反射特性的金属层构成。作为用于金属层的原料可例如采用铬、铝、铜、银、金或类似的金属，但也可以采用由这些金属中两种或两种以上组成的合金。此外，作为用于层37的材料也可以采用反射的塑料或聚合物。在这里可以考虑使用类似于“液晶”的化合物(例如Wacker-Chemie的“Helicone”；“Helicone”是Wacker-Chemie的品牌)。
采用金属层作为层37的优点是，这种金属层有高的弯曲和拉伸能力，并因而特别适用于IMD使用区。
中间层36由一种透明的消光漆(Lschlack)构成。在这里作为消光漆可以采用也应用于结构层35的同一些材料。因此消光漆优选地用一种热塑性塑料构成。
在这方面有利的是，对于中间层36采用一种材料，它有与应用于结构层35的材料基本上一致的光学特性。尤其是两者所使用的材料的折射率应基本一致。由此达到在结构层35与中间层36之间的过渡处不发生或几乎不发生反射，并因而这一过渡从光学的观点看是可以忽略不计的。
结构层35与中间层36的厚度按数量级分别处于1至10μm的范围内。
粘合层38由一种普通的可通过加热、加压或辐射活化的胶粘剂组成。粘合层38的层厚按数量级在1至10μm之间的范围内。也可以取消粘合层38或在反射层37上施加多个粘合层。
多层薄膜3的制造进行如下：
在载体3上借助压印法先后全面地加上分离层33、保护漆层34和结构层35。这些层也可以部分施加。接着借助压印工具在结构层35内压印立体结构39。在这里结构39优选全面压印在结构层35上。作为压印工具可例如采用一个或多个压花辊。
现在，在如此制成的“基本薄膜”上，花样状和部分地压印上中间层36。这种压印可例如借助一个适当设计的凹版印刷辊进行。这种花样状压印的结果举例表示在图2中：在区域39a内压印上中间层36，以及在区域39b没有中间层36。
中间层36也可以全面压印在结构层35上。然后借助一种洗涤和/或蚀刻过程(正或负蚀刻)或借助消蚀(激光消蚀)将中间层36部分去除。
接着，优选通过蒸气喷镀或阴极喷雾施加反射层37。
在这里也可以取消分离层33和保护漆层34。
若多层薄膜3使用于装饰图1c所示的制品，则有利的是取消保护漆层34。在这种情况下保护漆层34的功能由覆盖体提供。例如图1c表示了这样一种多层薄膜24，它以此方式施加在覆盖体23的内侧(“first or second surface decoration”)。
此外，在上面列举的层34至37之间可以插入一个或多个装饰性色漆层。另一个可能在于将保护漆层34、结构层35和/或消光漆层36染色。
此外，层35、36和37也可以如上面说明的那样施加，然后通过洗涤或蚀刻部分去除。还可以在层35、36和37上部分施加抗蚀刻剂，然后这些层通过洗涤或蚀刻部分去除。
采用上述薄膜结构获得以下视觉效果：
在区域39b内形成一种反射元素的视觉印象，它叠加由结构39产生的视觉效果。因此，观察者在区域39b内可看到一个全息图或一个结构化的，例如刷过的金属表面。在区域39a内结构39被中间层36弄平。由此，由立体结构39产生的视觉效果被中间层36消去。所以观察者在区域39a内可看到一个反射的装饰单元，它没有通过结构39产生的视觉效果。
此外，可以部分去除反射层37或反射层37及消光漆层36，并由此部分造成透明元素的视觉印象，它叠加由结构39产生的视觉效果。
图3表示一种有载体41和装饰单元42的多层薄膜4。载体41与按图2的载体31同样设计。装饰单元42有一个保护漆层43、一个结构层44、一个中间层45、一个反射层46以及一个粘合层47。
这些层44、46、47与按图2的层35、37和38同样设计。
中间层45由一个或多个用不透明材料制成的消光漆层组成。如图3所示，中间层45没有弄平结构49，而是基本上有恒定的层厚。
这种效果例如也可以这样得到，即，结构49在施加反射层46后才压印在至此已构成的薄膜体上。对于中间层45可以基本上采用与用于中间层36的相同的材料。但与中间层36相反，中间层45不是透明的而是不透明的。因此，反射层46被中间层45覆盖成，不再在反射层46上发生任何反射。由此导致由结构49产生的视觉效果在区域49a内无效。
因此，观察者在区域49a和49b中得到下列视觉印象：在区域49b中观察者看到一种反射元素，它受结构49产生的视觉效果的影响。因此观察者在此区域例如看到一个全息图或一个刷子刷过的金属表面。他在区域49a内看到的是一种光滑的表面，它受用于中间层45的不透明材料颜色的影响。
中间层45也可以花样状施加在不同的不透明染色区内。因此观察者在区域49a看到一种相应的颜色造型，它不叠加由结构49产生的视觉效果。
现在借助图4a和图4b讨论一些可能性，立体结构的视觉效果如何能借助反射层的去金属化花样状消去：
图4a表示一个载体51和一个多层薄膜52。载体51与按图2的载体31同样设计。多层薄膜52有一个保护漆层53、一个结构层54、一个中间层55、一个反射层56和一个粘合层58。这些层53、54、56和58与按图2的层34、35、37和38同样设计。
中间层55由遮蔽漆构成，它花样状地压印在结构层54上。作为遮蔽漆可例如使用一种水溶性漆(见层34的材料)。
在压印遮蔽漆后施加反射层56。它例如借助蒸汽喷镀一个薄的金属层或借助阴极喷雾实现。在下一个步骤中，遮蔽漆通过洗涤过程去除并因而也去除了在遮蔽漆上面的反射层。然后施加粘合层58。作为胶粘剂在这里优选使用一种有与结构层基本上相同的光学特性(尤其折射率)的胶粘剂。以此方式在结构层与粘合层之间的过渡处，在那些借助遮蔽漆层去除了反射层的区域内不产生反射。此外还存在一些可能性是，将粘合层58不透明地染色或将多层薄膜52安放在不透明的基体上。
图4b表示一个载体61和一个多层薄膜62。载体61与按图2的载体31同样设计。多层薄膜62有一个保护漆层63、一个结构层64、一个消光漆层65、一个反射层66、一个抗蚀刻的漆层67和一个粘合层68。层63、64、65、66与按图2的层34、35、36、37和38同样设计。
抗蚀刻的漆层67的厚度按数量级在1至10μm的范围内，优选地在1至2μm范围内。抗蚀刻的漆层67花样状压印在反射层66上。接着，反射层66未用抗蚀刻的漆层67保护的面积区借助一种碱液或一种酸去金属化。以此方式，如按图4a已说明的那样，将由结构层64的结构产生的视觉效果部分地在那些借助去金属化过程去除了反射层66的区域内消去。
此外，反射层66也可以通过正蚀刻(压印一种蚀刻剂)或通过消蚀法花样状去除。
现在借助图5说明在结构层的哪些区域内优选地消去立体结构的视觉效果。
图5表示一种被装饰制品7，它有一个基体71和一个施加在基体71上的多层薄膜78。多层薄膜78由保护漆层75、结构层74、中间层76、反射层73和粘合层72组成。层75、74、76、73和72与按图2的层34、35、36、37和38同样设计。
现在在那些结构层的曲率超过规定的极限值的区域内消去立体结构的视觉效果。例如在图5中表示了装饰制品7的一个区域79b，在此区域内基体71成形为一个具有很小的棱角半径的棱角。
在按图5的实施例中，结构层74由一种柔性的热塑性塑料构成。由图5可见，当结构层74施加在基体71表面上时，在区域79b内由于基体71狭小的棱角半径被强烈地拉伸，由此同时也使结构层74的立体结构在此区域内变形。棱角半径越小，所述的拉伸并因而结构层74所述的改变越剧烈。
现在为了防止由于这一效应破坏制品7的视觉表型，在区域79b内，在结构层74与反射层73之间插入一个由消光漆组成的中间层76。通过中间层76消去在此区域内已歪曲的由结构层74产生的视觉效果，从而看不到光学结构的这种歪曲，确切地说不再存在任何结构。
如图5所示，要在那里的结构层74与反射层73之间插入中间层76的极限值，优选通过基体的曲率半径决定，在此曲率半径的情况下由于结构的弯曲造成了立体结构可以看出的视觉效果的改变。所述的半径一方面取决于立体结构的尺寸和类型、多层薄膜78的薄膜厚度以及也取决于在薄膜各层中使用的材料。在这里，极限值可以通过实验研究用简单的方法确定，在实验研究时多层薄膜78用逐渐减小的半径弯曲。
在这里借助图5说明的效应也可以在如图1至图5所示类似的薄膜结构的情况下采取下列措施达到：
与图5不同，可例如对于结构层84不采用柔性的热塑性塑料，而是采用一种抗弯的塑料。这种材料的优点是仅小量变形并因而在弯曲时基本保持表面结构。此外，在结构层内设额定断裂位置，所以结构层84在多层薄膜强烈弯曲时破碎成预定的碎片。若基体在一个区域内设计为一个有狭小曲率半径的棱角，则这也导致位于它上面的结构层在此区域内强烈弯曲，并由此使结构层破碎成预定的碎片。
在结构层内此类额定断裂位置其一是可以通过设计压印在结构层内的立体结构达到。例如在这里可按规定的间距在结构层内压印起额定断裂位置的沟纹。这种沟纹也可以通过激光消蚀或通过光化学消蚀法造成。此外，结构层也可以用一种复制漆制成，在复制漆内加入微小粒子或大的显微粒子，它们导致结构层预定的脆变和规定的额定断裂位置。例如，可以在复制漆内加入微小的(纳米级)SO2粒子或大的显微Cu粒子。在这方面业已证实有利的是采用金属粒子或金属氧化物粒子。
此类粒子在这里还可以有助于结构层的颜色设计。
额定破裂位置在这里可以布置为，使通过结构产生的视觉效果不受在额定断裂位置的区域内结构层破裂的影响。为此，额定断裂位置以这样的方式与立体的表面结构相协调，即，使得保持在碎片内相关联的图象信息。例如将额定断裂位置设在立体结构配有不同图象像素的区域之间的过渡处。
此外，额定断裂位置也可以设置为，使视觉效果在结构层破碎的那些区域内不再产生。这例如可以这样达到，即设置大量额定断裂位置，它们随机分布并因而消除了通过立体结构产生的视觉效果。这例如可以通过添加微小(纳米级)粒子使结构层强烈脆变而实现。
此外，反射层也可以有额定断裂位置，所以在那些反射层的曲率超过极限值的区域内，反射层按规定破碎，由此消去在这种区域内通过结构产生的视觉效果。这可以这样达到，即，令相关的反射层有许多随机分布的额定断裂位置，所以反射层在超过规定的曲率半径时破碎成许多静态分布的最小的反射面。由此在弯曲区内不再保证射入的光线完全定向地反射，从而使观察者不再能看到由有效的光学立体结构产生的视觉效果。在这里，例如衍射效果通过反射层有目的地细粒状破碎和由此产生的散射效果而被显著减弱，以致由人来观察几乎或根本不再能看到这种效果。
有这种额定断裂位置设计的反射层，例如通过反射层和一些在它之前和/或之后的层不同的机械特性实现。与在它之前和/或之后的一层或多层相比，反射层的断裂特性和/或拉伸特性选择为，从一个确定的由机械特性预定的曲率半径起，在已脆变的反射层内产生破裂。在这里也可以设另一个中间层，它用于造成此类预定的断裂特性和拉伸特性方面的差别。
此外，针对结构层已公开的措施，也可以应用于在反射层或构成反射层的多层体上制备额定断裂位置(预定的机械削弱、添加粒子)。
此外有利的是在结构层与反射层之间设一隔热层，它除此之外还有比结构层大的折射率。为此例如可以使用MxOy层(MxOy：x；y[0.1至8]；M：Element)。采用此类层一方面可以加大景深和另一方面达到改善结构层热防护的目的。
Claims (23)
1.装饰制品(1、2、7)，尤其是手机外壳或手机窗口，包括一个有弯曲表面区的基体(13、22、71)和至少一个设在基体表面一个或多个弯曲区内的装饰单元(12、21、24、78)，其特征为：装饰单元(12、21、78)由IMD薄膜或可深拉延的薄膜构成，它在制造基体(13、22、71)时按照一个或多个曲率变形；以及，IMD薄膜或能深拉延的薄膜有一个透明的、具有一种产生可见的视觉效果的立体结构(39、49)的结构层(35、44、54、64、74)，以及有一个设在基体(13、22、23、71)表面与结构层(35、44、54、64、74)之间的反射层(37、46、56、66、73)。
2.按照权利要求1所述的装饰制品(1、2、7)，其特征为：立体结构(39、49)的视觉效果借助一个设在结构层(35、44、74)与反射层(37、46、73)之间花样状成形的中间层(36、45、76)和/或借助反射层(56、66)的一种花样状去除，尤其是去金属化，花样状地在那些结构的曲率超过一极限值的区域内消去。
3.按照权利要求2所述的装饰制品(1、2、7)，其特征为：极限值是曲率半径，在此曲率半径的情况下通过结构层的弯曲产生观察者能看到的立体结构视觉效果的改变。
4.按照权利要求2所述的装饰制品(7)，其特征为：极限值是一个曲率半径，在此曲率半径的情况下结构层内产生断裂。
5.按照权利要求2至4所述的装饰制品(7)，其特征为：中间层由一个或多个消光漆层(36、76)组成，它们用一种透明材料制成以及结构层(35、74)的结构花样状弄平。
6.按照权利要求2至5所述的装饰制品；其特征为：中间层由一个或多个消光漆层(45)组成，它用一种不透明的材料制成。
7.按照权利要求2至6所述的装饰制品，其特征为：中间层有一个遮蔽层(55)，它部分用反射层(56)后加的部分去除。
8.按照权利要求2至7所述的装饰制品，其特征为：中间层用一种热塑性材料制成。
9.按照权利要求2至8所述的装饰制品(7)，其特征为：中间层的柔性与结构层的柔性不同。
10.按照权利要求2至9所述的装饰制品，其特征为：中间层和/或结构层是染色的。
11.按照前列诸权利要求之一所述的装饰制品(7)，其特征为：结构层有额定断裂位置，使得结构层在那些结构层的曲率超过极限值的区域内按规定破碎。
12.按照权利要求11所述的装饰制品(7)，其特征为：额定断裂位置设计为，使通过结构产生的视觉效果不受在额定断裂位置区域内的结构层断裂的影响。
13.按照权利要求11所述的装饰制品(7)，其特征为：额定断裂位置设计为，使通过结构产生的视觉效果在那些结构层破碎的区域内不再产生。
14.按照前列诸权利要求之一所述的装饰制品(7)，其特征为：反射层有额定断裂位置，使得反射层在那些结构层的曲率超过极限值的区域内按规定破碎，由此消去在这些区域内通过结构产生的视觉效果。
15.按照前列诸权利要求之一所述的装饰制品，其特征为：在结构层与反射层之间设另一个折射率高于结构层的层。
16.按照权利要求15所述的装饰制品(7)，其特征为：所述的另一层用一种有隔热特性的材料制成。
17.按照权利要求15或权利要求16所述的装饰制品(7)，其特征为：在一个窗口状区域内去除反射层。
18.按照前列诸权利要求之一所述的装饰制品(7)，其特征为：结构层(74)用一种热塑性塑料制成，立体结构被压印到塑料中。
19.按照前列诸权利要求之一所述的装饰制品(7)，其特征为：所述结构有一种粗糙深度在数量级0.8与10μm之间的可看到的、没有衍射光学作用的结构。
20.按照前列诸权利要求之一所述的装饰制品，其特征为：所述结构有一种有衍射光学作用的衍射结构。
21.按照前列诸权利要求之一所述的装饰制品(7)，其特征为：反射层是一个金属层、一个由金属氧化物或金属硫化物组成的层、或是一个用一种反射的塑料制成的层。
22.用于制造有弯曲的表面区的装饰制品的多层薄膜(3、4、52、62)，其特征为：多层薄膜(3、4、52、62)是一种IMD薄膜或一种能深拉延的薄膜，在制造装饰制品时它按装饰制品基体的曲率变形；以及，IMD薄膜或能深拉延的薄膜包括一个透明的结构层(35、44、54、64)，它有一种产生可见的视觉效果的立体结构，以及包括一个沿观察方向设在结构层下面的反射层(37、46、56、66)。
23.按照权利要求22所述的多层薄膜，其特征为：多层薄膜按照权利要求2至21之一构造。
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