WO2023053890A1 - 加飾シート - Google Patents

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WO2023053890A1
WO2023053890A1 PCT/JP2022/033702 JP2022033702W WO2023053890A1 WO 2023053890 A1 WO2023053890 A1 WO 2023053890A1 JP 2022033702 W JP2022033702 W JP 2022033702W WO 2023053890 A1 WO2023053890 A1 WO 2023053890A1
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WO
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decorative
film layer
layer
transparent resin
decorative sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/033702
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English (en)
French (fr)
Inventor
咲恵 片岡
義幸 名木
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs

Definitions

  • the present disclosure relates to a decorative sheet and a decorative resin molded product using the same.
  • a molding method in which a decorative sheet having a design provided in advance is integrated with a resin by injection molding.
  • a decorative sheet is previously formed into a three-dimensional shape using a vacuum forming mold, the decorative sheet is inserted into an injection mold, and a fluid resin is injected into the mold.
  • the insert molding method which integrates the resin and the decorative sheet by means of injection molding, and the simultaneous injection molding method, which integrates the decorative sheet inserted into the mold during injection molding, with the molten resin injected into the cavity.
  • a decoration method is mentioned.
  • a decorative sheet expressing a three-dimensional shape exists inside the decorative sheet.
  • the detailed lines and shadows of the concave-convex shape produce a sense of authenticity and a sense of luxury compared to a pattern representation by simple printing.
  • the uneven shape formed inside the decorative sheet becomes gentle due to heat and pressure during injection molding in the insert molding method of the decorative sheet, or during preliminary molding (vacuum molding) prior to this.
  • the high texture due to the uneven shape deteriorates due to the reduction in size.
  • the main object of the first aspect of the present disclosure is to provide a decorative sheet that has an excellent three-dimensional effect due to the uneven shape of the interior even after molding.
  • a further object of the first aspect of the present disclosure is to provide a decorative resin molded product using the decorative sheet.
  • the main object of the second aspect of the present disclosure is to provide a decorative sheet having an excellent three-dimensional effect due to the uneven shape inside.
  • a further object of the second aspect of the present disclosure is to provide a decorative resin molded product using the decorative sheet.
  • the inventors of the present disclosure have diligently studied to solve the above problems.
  • the uneven shape is formed on the transparent resin film layer side. It has a plurality of protrusions with different heights that protrude from the decorative sheet to the decorative layer side, and furthermore, by forming the plurality of protrusions in a multi-stage manner, the uneven shape inside the decorative sheet is maintained even after molding. It has been found that an excellent three-dimensional effect is achieved by The first aspect of the present disclosure was completed through further studies based on such findings.
  • Section 1A a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface; a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer; A decorative sheet comprising The uneven shape has a plurality of protrusions protruding from the transparent resin film layer side to the decorative layer side, The decorative sheet, wherein each of the plurality of protrusions is formed in a multi-stage shape.
  • Section 2A The decorative sheet according to Item 1A, further comprising a support film layer on the decorative layer side.
  • Section 3A The decorative sheet according to Item 2A, wherein the support film layer is formed so as to fill the concave portion on the decorative layer side.
  • Section 4A The decorative sheet according to Item 2A, wherein the support film layer is formed so as to fill the concave portion on the decorative layer side.
  • the decorative sheet according to Item 2A or 3A further comprising an adhesive layer between the decorative layer and the support film layer.
  • Section 5A The decorative sheet according to any one of Items 1A to 4A, wherein the surface of the transparent resin film layer opposite to the decorative layer is smooth.
  • Section 6A a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface; a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer; a molded resin layer; A decorative resin molded product comprising The uneven shape has a plurality of protrusions protruding from the transparent resin film layer side to the decorative layer side, The decorative resin molded product, wherein each of the plurality of protrusions is formed in a multi-stage shape.
  • the inventors of the present disclosure have diligently studied to solve the above problems.
  • the uneven shape is formed on the transparent resin film layer side.
  • a plurality of protrusions with different heights protruding from the decorative layer side, and further, for each of the plurality of protrusions, the ratio of height h ( ⁇ m) to width w ( ⁇ m) (h / w ) is set to 100% or less, an excellent three-dimensional effect is exhibited by the uneven shape inside the decorative sheet.
  • the second aspect of the present disclosure was completed through further studies based on such findings.
  • Section 1B a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface; a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer; A decorative sheet comprising The uneven shape has a plurality of protrusions with different heights protruding from the transparent resin film layer side to the decorative layer side, The decorative sheet, wherein each of the plurality of protrusions has a ratio (h/w) of height h ( ⁇ m) to width w ( ⁇ m) of 100% or less.
  • Section 2B The decorative sheet according to Item 1B, further comprising a support film layer on the decorative layer side. Section 3B.
  • the decorative sheet according to Item 2B wherein the support film layer is formed so as to fill the concave portion on the decorative layer side.
  • Item 4B The decorative sheet according to Item 2B or 3B, further comprising an adhesive layer between the decorative layer and the support film layer.
  • Item 5B The decorative sheet according to any one of Items 1B to 4B, wherein the surface of the transparent resin film layer opposite to the decorative layer is smooth.
  • a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface having an uneven shape on one surface; a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer; a molded resin layer;
  • a decorative resin molded product comprising The uneven shape has a plurality of protrusions with different heights protruding from the transparent resin film layer side to the decorative layer side, A decorative resin molded product, wherein each of the plurality of protrusions has a ratio (h/w) of height h ( ⁇ m) to width w ( ⁇ m) of 100% or less.
  • the first aspect of the present disclosure it is possible to provide a decorative sheet having an excellent three-dimensional effect due to the uneven shape of the interior even after molding. Further, according to the first aspect of the present disclosure, it is possible to provide a decorative resin molded product using the decorative sheet.
  • the second aspect of the present disclosure it is possible to provide a decorative sheet having an excellent three-dimensional effect due to the uneven shape inside. Further, according to the second aspect of the present disclosure, it is possible to provide a decorative resin molded product using the decorative sheet.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of one form of a decorative sheet according to the first aspect of the present disclosure
  • FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the multi-stage shape of the projections of the transparent resin film layer of the first embodiment
  • 1 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of one form of a decorative sheet according to the first aspect of the present disclosure
  • FIG. It is a schematic diagram of the cross-sectional structure of one form of the decorative resin molded product of the first aspect of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a schematic plan view for explaining a method for measuring the width of each step and the width of the top step of the convex portion of the transparent resin film layer of the first embodiment;
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of one form of the decorative sheet of the second aspect of the present disclosure
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of one form of the decorative sheet of the second aspect of the present disclosure
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of one form of the decorative sheet of the second aspect of the present disclosure
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of one form of the decorative sheet of the second aspect of the present disclosure
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of one form of the decorative sheet of the second aspect of the present disclosure
  • It is a schematic diagram of the cross-sectional structure of one form of the decorative resin molded product of the second aspect of the present disclosure.
  • the decorative sheet of the first aspect of the present disclosure includes a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface, and a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer.
  • the decorative sheet is characterized in that the uneven shape has a plurality of projections projecting from the transparent resin film layer side to the decoration layer side, and the plurality of projections are each formed in a multi-stage shape. and By having such a configuration, the decorative sheet of the present disclosure exhibits an excellent three-dimensional effect due to the concave-convex shape inside even after molding.
  • a decorative sheet according to a second aspect of the present disclosure includes a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface, and a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer.
  • the uneven shape includes a plurality of protrusions with different heights protruding from the transparent resin film layer side toward the decorative layer side, and the plurality of protrusions each have a width A ratio (h/w) of height h ( ⁇ m) to w ( ⁇ m) is 100% or less.
  • the decorative sheet 10 of the first embodiment of the present disclosure includes at least a transparent resin film layer 1 and a decorative layer 2 .
  • the transparent resin film layer 1 has an uneven shape on one surface.
  • the decorative layer 2 is formed along the uneven shape of the transparent resin film layer 1 . That is, the surface of the decoration layer 2 opposite to the transparent resin film layer 1 has an uneven shape.
  • the surface of the transparent resin film layer 1 opposite to the uneven surface is preferably smooth.
  • the decorative sheet 10 of the first aspect of the present disclosure may optionally include a support film layer 3 on the decorative layer 2 side for the purpose of improving shape retention.
  • the support film layer 3 may be formed so as to fill the uneven recesses on the decorative layer 2 side.
  • the recess may be entirely filled with the support film layer 3, or a part of the recess may be filled with the support film layer 3, and the gap between the support film layer 3 and the uneven shape on the decorative layer 2 side may be reduced. There may be voids in
  • an adhesive layer 4 may be provided between the decorative layer 2 and the support film layer 3 as necessary.
  • an adhesive layer may be provided on the surface of the support film layer 3 opposite to the decorative layer 2 side, if necessary.
  • a laminated structure in which a transparent resin film layer/decorative layer are laminated in this order As the laminated structure of the decorative sheet according to the first aspect of the present disclosure, a laminated structure in which a transparent resin film layer/decorative layer are laminated in this order; a laminated structure in which a transparent resin film layer/decorative layer/support film layer are laminated in this order. Structure; laminated structure in which transparent resin film layer/decorative layer/adhesive layer/support film layer are laminated in this order; laminated structure in which transparent resin film layer/decorative layer/adhesive layer/support film layer/adhesive layer are laminated in this order etc.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of one mode of a decorative sheet in which a transparent resin film layer/decorative layer/support film layer are laminated as one mode of the laminated structure of the decorative sheet according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 shows, as one aspect of the laminated structure of the decorative sheet according to the first aspect of the present disclosure, one aspect of the decorative sheet in which a transparent resin film layer/decorative layer/adhesive layer/support film layer are laminated in this order.
  • the schematic diagram of a cross-sectional structure is shown.
  • the decorative sheet 10 of the second aspect of the present disclosure includes at least the transparent resin film layer 1 and the decorative layer 2.
  • the transparent resin film layer 1 has an uneven shape on one surface.
  • the decorative layer 2 is formed along the uneven shape of the transparent resin film layer 1 . That is, the surface of the decoration layer 2 opposite to the transparent resin film layer 1 has an uneven shape.
  • the surface of the transparent resin film layer 1 opposite to the uneven surface is preferably smooth.
  • the decorative sheet 10 of the second aspect of the present disclosure may optionally include a support film layer 3 on the decorative layer 2 side for the purpose of improving shape retention.
  • the support film layer 3 may be formed so as to fill the uneven recesses on the decorative layer 2 side.
  • the recess may be entirely filled with the support film layer 3, or a part of the recess may be filled with the support film layer 3, and the gap between the support film layer 3 and the uneven shape on the decorative layer 2 side may be reduced. There may be voids in
  • an adhesive layer 4 may be provided between the decorative layer 2 and the support film layer 3 as necessary.
  • an adhesive layer may be provided on the surface of the support film layer 3 opposite to the decorative layer 2 side, if necessary.
  • a laminated structure in which a transparent resin film layer/decorative layer are laminated in this order As the laminated structure of the decorative sheet according to the second aspect of the present disclosure, a laminated structure in which a transparent resin film layer/decorative layer are laminated in this order; a laminated structure in which a transparent resin film layer/decorative layer/support film layer are laminated in this order. Structure; laminated structure in which transparent resin film layer/decorative layer/adhesive layer/support film layer are laminated in this order; laminated structure in which transparent resin film layer/decorative layer/adhesive layer/support film layer/adhesive layer are laminated in this order etc.
  • FIG. 6 and 7 show schematic diagrams of a cross-sectional structure of one form of a decorative sheet in which a transparent resin film layer/decorative layer are laminated as one mode of the laminated structure of the decorative sheet according to the second embodiment of the present disclosure.
  • show. 8 and 9 show one embodiment of a decorative sheet in which a transparent resin film layer/decorative layer/support film layer are laminated in this order as one embodiment of the laminated structure of the decorative sheet according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the schematic diagram of a cross-sectional structure is shown.
  • FIG. 10 shows one form of a decorative sheet in which a transparent resin film layer/decorative layer/adhesive layer/support film layer are laminated in this order as one mode of the laminated structure of the decorative sheet according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the schematic diagram of a cross-sectional structure is shown.
  • the decorative sheet 10 of the first aspect of the present disclosure is formed by forming a transparent resin film layer 1 having a concavo-convex shape on one surface and a transparent resin film layer 1 along the concavo-convex shape.
  • a decoration layer 2 is provided. That is, the uneven shape formed at the interface between the transparent resin film layer 1 and the decorative layer 2 constitutes the uneven shape inside the decorative sheet.
  • the decorative sheet of the first aspect of the present disclosure is placed on the transparent resin film layer 1 side (that is, the side viewed when the decorative sheet 10 is laminated with the molded resin layer 5 to form the decorative resin molded product 20). When viewed from above, the uneven shape is visible through the transparent resin film layer 1, and a high three-dimensional effect can be felt.
  • the uneven shape of the transparent resin film layer 1 includes a plurality of protrusions 1a projecting from the transparent resin film layer 1 side toward the decoration layer 2 side.
  • each of the plurality of protrusions 1a is formed in a multi-stage shape. That is, in the decorative sheet of the first aspect of the present disclosure, the uneven shape of the transparent resin film layer 1 formed inside the decorative sheet is formed by forming a plurality of convex portions 1a in a multi-stage shape. A three-dimensional design that looks like a pyramid seen from above is expressed, and the stepped edges are formed on the convex parts, so that the three-dimensional shape is damaged by the heat and pressure during molding of the decorative sheet. It is possible to suitably suppress the deformation, and even after molding, it is possible to express an excellent three-dimensional effect due to the uneven shape of the inside.
  • each convex portion 1a the height H of each multi-stepped convex portion 1a, the number of steps, the height h of each step, the width wn of each step, the width w of the top step, Furthermore, by adjusting the shape of the convex portion 1a in plan view, etc., and by making the shape of the convex portion 1a in plan view into a polygonal shape or a circular shape, each convex portion can be made into a multi-step shape of various shapes. It is possible to add various designs to the surface of the decorative resin molded product.
  • the number of steps of the convex portion 1a is three, the height of the entire convex portion 1a is H, the height of the first step is h1, the height of the second step is h2, and the height of the third step is h3.
  • the width w1 of the first step, the width w2 of the second step, and the width of the third step (that is, the width of the top step) w.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of a case where the shape of the convex portion 1a in a plan view is a rhombus.
  • the number of steps of the convex portion 1a is not particularly limited, but even after molding the decorative sheet, if the shape of each convex portion is multi-stepped, the width w and height h of each step may also be taken into account. However, for example, it is preferable to set it to about 2 to 9 stages.
  • the height H (total height) of the protrusions 1a is preferably about 3 to 100 ⁇ m, more preferably about 8 to 60 ⁇ m. mentioned.
  • the height h of each step of the convex portion 1a is preferably about 3 to 50 ⁇ m, more preferably about 8 to 30 ⁇ m.
  • the width wn of each step of the convex portion 1a is preferably about 10 to 200 ⁇ m, more preferably about 20 to 100 ⁇ m. .
  • the width w of the uppermost step of the convex portion 1a is preferably about 10 to 300 ⁇ m, more preferably about 20 to 200 ⁇ m. .
  • each step and the width of the top step are perpendicular to the side forming the peripheral edge (outer edge) of the convex portion when the convex portion is viewed from above (as shown in the schematic diagram of FIG. 5). , for example, in the case of a rhombus, the direction perpendicular to the opposite sides; in the case of a circle, the direction perpendicular to the tangential line).
  • each convex portion 1a is arranged independently of each other, but each convex portion 1a may be connected to each other at least partially. good.
  • each convex portion 1a is connected, there is an aspect in which a plurality of convex portions (multi-stage convex portions) constituting each convex portion 1a are connected to each other to form one uneven layer. .
  • each convex portion 1a is arranged is not particularly limited. For example, by arranging a large number of projections 1a in a matrix, a decorative sheet 10 having projections 1a formed in a matrix on the surface can be obtained.
  • each convex portion 1a in plan view is not particularly limited, and may be, for example, a polygonal shape (e.g., triangle, quadrangle (square, rectangle, rhombus, etc.), pentagon, hexagon, etc.), circular ( perfect circle, ellipse, etc.), other geometric patterns, and the like.
  • a polygonal shape e.g., triangle, quadrangle (square, rectangle, rhombus, etc.), pentagon, hexagon, etc.
  • circular perfect circle, ellipse, etc.
  • the uneven shape is formed in at least a part of the region that imparts a high three-dimensional effect due to the uneven shape when the decorative sheet is observed from the transparent resin film layer 1. do it. That is, in the decorative sheet of the first aspect of the present disclosure, the uneven shape may be formed in a part of the area, or may be formed in the entire area.
  • a decorative sheet 10 according to a second aspect of the present disclosure includes a transparent resin film layer 1 having an uneven shape on one surface, and a decorative layer 2 formed along the uneven shape of the transparent resin film layer 1. ing. That is, the uneven shape formed at the interface between the transparent resin film layer 1 and the decorative layer 2 constitutes the uneven shape inside the decorative sheet.
  • the decorative sheet of the second aspect of the present disclosure is placed on the transparent resin film layer 1 side (that is, the side that is visually recognized when the decorative sheet 10 is laminated with the molded resin layer 5 to form the decorative resin molded product 20). When viewed from above, the uneven shape is visible through the transparent resin film layer 1, and a high three-dimensional effect can be felt.
  • the uneven shape of the transparent resin film layer 1 includes a plurality of convex portions 1a with different heights that protrude from the transparent resin film layer 1 side toward the decorative layer 2 side.
  • the plurality of protrusions 1a having different heights specifically means that a plurality of protrusions having heights different by 5 ⁇ m or more are provided.
  • the ratio (h/w) of the height h ( ⁇ m) to the width w ( ⁇ m) of each of the plurality of projections 1a is 100% or less. That is, in the decorative sheet of the second aspect of the present disclosure, the uneven shape of the transparent resin film layer 1 formed inside the decorative sheet is formed with a plurality of convex portions 1a having different heights. Furthermore, by reducing the ratio (h/w) of the height h to the width w of the convex portion, the uneven shape can be visually recognized from various angles, and an excellent three-dimensional effect can be felt.
  • the ratio (h/w) is preferably about 10 to 100%, more preferably about 20 to 60%.
  • each convex portion 1a is, for example, as shown in the schematic diagrams of FIGS. It is obtained by measuring the difference (distance) from the highest position of the convex portion 1a.
  • the height h is obtained by measuring the difference (distance) from the highest position of the convex portion 1a.
  • the height h is measured by measuring the difference (distance) from the highest position of the convex portion 1a.
  • the height h to adopt.
  • a height h having a large value is adopted. do.
  • three or more points on the cross section are measured and evaluated.
  • the height h of the convex portion 1a is preferably about 3 to 100 ⁇ m, more preferably about 8 to 60 ⁇ m.
  • the width w of the convex portion 1a is preferably about 30 to 500 ⁇ m, more preferably about 100 to 300 ⁇ m.
  • the width x between the convex portions 1a is preferably about 3 to 200 ⁇ m, more preferably about 10 to 150 ⁇ m. .
  • the width x between the convex portions is the distance from the convex portions located on both sides of the convex portion 1a whose height h and width w are measured, and the smaller value is adopted.
  • the design represented by the concave-convex shape of the transparent resin film layer 1 formed inside is not particularly limited. preferred.
  • the uneven shape is formed in at least a part of the region that imparts a high three-dimensional effect due to the uneven shape when the decorative sheet is observed from the transparent resin film layer 1. do it. That is, in the decorative sheet of the second aspect of the present disclosure, the concave-convex shape that satisfies the above relationship may be formed in a part of the area, or may be formed in the entire area.
  • the transparent resin film layer 1 is usually a layer provided so as to be located on the outermost surface of the decorative sheet 10 and the decorative resin molded product 20 .
  • the material for the transparent resin film layer 1 is preferably a thermoplastic resin.
  • the transparent resin film layer 1 is required to have transparency.
  • the term "transparency" as used herein includes semi-transparency to the extent that the uneven shape can be seen through the transparent resin film layer 1, and colored transparency.
  • the transparent resin film layer 1 has an uneven shape on one surface. As will be described later, the uneven shape is formed by embossing. For example, by laminating the transparent resin film layer 1 and the decoration layer 2 and applying embossing from the decoration layer 2 side, it is possible to form an uneven shape from the decoration layer 2 to the transparent resin film layer 1 .
  • the thermoplastic resin used for the transparent resin film layer 1 includes acrylic resin, vinyl chloride resin, ABS resin (acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer), styrene resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate, moldable polyester resin.
  • Polyolefin resins such as polyester resins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polybutene, ethylene-propylene copolymers, propylene-butene copolymers, and olefinic thermoplastic elastomers are preferred.
  • acrylic resins and polyester resins are more preferable, and acrylic resins are particularly preferable.
  • the thermoplastic resin may be used singly or in combination of two or more.
  • acrylic resins examples include acrylic resins such as polymethyl (meth) acrylate, polybutyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer, and methyl (meth) acrylate-styrene copolymer. are used alone or in combination of two or more.
  • (meth)acrylate means acrylate or methacrylate.
  • polyester thermoplastic elastomers amorphous polyesters, and the like can be used as polyester resins.
  • polyester-based thermoplastic elastomers include block polymers using aromatic polyesters with high crystallinity and high melting points in the hard segments, and amorphous polyethers with a glass transition temperature of ⁇ 70° C. or lower in the soft segments.
  • Polybutylene terephthalate for example, is used as the highly crystalline, high-melting aromatic polyester, and polytetramethylene glycol, etc., is used as the amorphous polyether.
  • a typical example of the amorphous polyester is ethylene glycol-1,4-cyclohexanedimethanol-terephthalic acid copolymer.
  • the transparent resin film layer 1 for example, a single-layer or multi-layer resin film made of the above resins can be used.
  • various additives such as stabilizers, plasticizers, colorants, ultraviolet absorbers, hindered amine light stabilizers, and extender pigments may be added to the transparent resin film layer 1 as necessary for adjusting physical properties. may be added. These additives may be used singly or in combination of two or more.
  • the transparent resin film layer 1 may be colored as long as the transparency is not impaired.
  • known coloring agents exemplified for the decorative layer 2 described later can be used for coloring the transparent resin film layer 1.
  • the thickness of the transparent resin film layer 1 (the total thickness in the case of multiple layers) is not particularly limited, but is preferably 30 from the viewpoints of cost, performance required for the decorative resin molded product, moldability of the decorative sheet, and the like. It is preferably about to 300 ⁇ m, more preferably about 100 to 200 ⁇ m. In addition, the thickness of the transparent resin film layer 1 refers to the thickness of the portion where the uneven recesses are not formed.
  • the surface, the back surface, or both the front and back surfaces of the transparent resin film layer 1 may be treated with corona discharge treatment, plasma treatment, urethane resin, or the like as necessary to improve adhesion with other layers in contact with the transparent resin film layer 1.
  • a known easy-adhesion treatment such as formation of a primer layer may be applied.
  • At least part of the surface of the transparent resin film layer 1 opposite to the decorative layer 2 side may be coated with a coating material as necessary for the purpose of improving the surface physical properties of the decorative sheet or providing a matte design.
  • a surface protective layer (not shown) may be further provided.
  • the resin that forms the surface protective layer is not particularly limited, and includes thermosetting resins, ionizing radiation curable resins, thermoplastic resins, and the like.
  • a specific example of the resin forming the surface protective layer is a two-component curing type resin and a matte coating agent containing a delustering agent.
  • the two-component curable resin a two-component curable resin of polyol and isocyanate is preferable.
  • acrylic polyol there are various polyols such as acrylic polyol, polyester polyol, and epoxy polyol, but acrylic polyol is preferable.
  • acrylic polyol examples include vinyl chloride-modified acrylic polyol, vinyl chloride-vinyl acetate-modified acrylic polyol, chlorinated polyolefin-modified acrylic polyol, methyl (meth) acrylate-2-hydroxyethyl (meth) acrylate copolymer, and octyl (meth) acrylate.
  • acrylic polyols are particularly preferred.
  • isocyanate conventionally known compounds may be appropriately used.
  • aromatic isocyanates such as 2,4-tolylene diisocyanate (TDI), xylene diisocyanate (XDI), naphthalene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, or 1,6-hexamethylene diisocyanate (HMDI), isophorone diisocyanate (IPDI), methylene diisocyanate (MDI), hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, and other aliphatic (or alicyclic) isocyanates.
  • adducts or polymers of these various isocyanates for example, adducts of tolylene diisocyanate, trimers of tolylene diisocyanate, and the like are also used.
  • the matting agent used in the matte coating agent is not particularly limited, but examples include inorganic substances such as silica, alumina, calcium carbonate, aluminosilicate, barium sulfate, acrylic beads, polyethylene, urethane resin, polycarbonate, and polyamide (nylon). Particles made of organic polymers such as are used.
  • the average particle diameter of the particles is preferably 0.5 to 20 ⁇ m, more preferably 0.5 to 10 ⁇ m, and the amount added is preferably 2 to 40% by mass, more preferably 2 to 40% by mass based on the matte coating agent (excluding the solvent content). is 5 to 30% by mass.
  • the shape of the particles may be polyhedral, spherical, scaly, or the like. Among the above inorganic or organic particles, silica is preferred.
  • matting agent one with transparency is preferable.
  • matting agents include inorganic matting agents made of particles such as silica, spherical silica, alumina, kaolinite, calcium carbonate, barium sulfate, and glass, polycarbonate resins, acrylic resins, and polyamide (nylon) resins.
  • organic matting agents such as urea resins and silicon resins can be used.
  • the particle shape of the matting agent is spherical, polyhedral, scaly, or the like.
  • the particle size of the matting agent is about 1 to 10 ⁇ m.
  • the amount of the matting agent to be added may be determined according to the required low matte level.
  • the matting agent it is also preferable to select a matting agent having excellent abrasion resistance since the surface protective layer is the outermost surface. Matting agents such as spherical silica, alumina, etc. are examples.
  • the average particle size of the matting agent is usually 1 to 10 ⁇ m.
  • the decorative layer 2 is a layer provided along the uneven shape of the transparent resin film layer in order to impart a high three-dimensional effect to the decorative sheet due to the uneven shape.
  • the decorative layer 2 is laminated along the uneven shape of the transparent resin film layer 1, and the decorative layer 2 is a transparent resin film layer. It fills the recessed part 1b of the uneven
  • the surface of the decoration layer 2 opposite to the transparent resin film layer 1 has a concave portion.
  • the decoration layer 2 can be formed of a pattern layer and/or a solid print layer.
  • the pattern of the pattern layer is arbitrary, it can be selected according to the design expressed by the uneven shape of the transparent resin film layer 1 .
  • the pattern layer includes, for example, wood grain, stone grain, cloth grain, sand grain, leather tie pattern, tile pattern, brick pattern, geometric patterns, characters, symbols, and the like. are used singly or in combination of two or more according to the application.
  • the decorative layer 2 can be formed by applying (printing) an ink composition for forming a decorative layer onto the transparent resin film layer 1 .
  • the ink composition for forming the decorative layer comprises a binder resin, colorants such as pigments and dyes, and various additives that are appropriately added thereto.
  • binder resins include acrylic resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyester resins, cellulose resins, chlorinated polypropylenes, urethane resins, and polyamide resins. A single resin or a mixture of two or more resins selected from the above is used.
  • Binder resin may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • coloring agents include inorganic pigments such as titanium white, zinc white, carbon black, iron black, red iron oxide, chrome vermilion, cadmium red, ultramarine blue, cobalt blue, yellow lead, titanium yellow, phthalocyanine blue, and indus.
  • Organic pigments such as ren blue, isoindolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, and perylene red; Pearl luster (pearl) pigments and the like made of scale-like foil powder such as lead carbonate are used. Colorants may be used singly or in combination of two or more.
  • a specific example of the decorative layer 2 is a solid printed layer of metallic color.
  • the decorative layer 2 is formed by applying ink for forming the decorative layer onto the transparent resin film layer 1 by a printing method such as gravure printing, silk screen printing, or offset printing, or a known coating method such as roll coating. can do.
  • the thickness of the decoration layer 2 is not particularly limited, but is preferably about 0.5 to 20 ⁇ m, more preferably about 1 to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the decoration layer 2 refers to the thickness of the portion where the recessed portions of the uneven shape are not formed.
  • the decorative layer 2 may be a metal thin film layer.
  • metals forming the metal thin film layer include tin, indium, chromium, aluminum, nickel, copper, silver, gold, platinum, zinc, and alloys containing at least one of these.
  • the method for forming the metal thin film layer is not particularly limited, and examples thereof include a vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, and an ion plating method using the above metals.
  • the thickness of the decorative layer 2 (metal thin film layer) is not particularly limited, but from the viewpoint of enhancing the design and moldability of the decorative sheet, the optical density (OD value) is 0.6 to 1.8. degree, preferably about 0.8 to 1.5.
  • an adhesive layer using a known resin may be provided on the front surface or the back surface of the metal thin film layer.
  • the support film layer 3 is provided on the decorative layer 2 side of the decorative sheet 10 (on the side opposite to the transparent resin film layer 1) as necessary in order to serve as a support member. layer to be provided.
  • the decorative sheet of the present disclosure preferably has a support film layer 3 when used for manufacturing a decorated resin molded product by the insert molding method described later.
  • the material for the support film layer 3 is not particularly limited, but examples include ABS resin, polyolefin resin, styrene resin, (meth)acrylic resin, vinyl chloride resin, polycarbonate resin, and the like.
  • a polypropylene resin is preferable as the polyolefin resin.
  • ABS resin and polypropylene resin are particularly preferred.
  • the molding resin constituting the molding resin layer 5 is ABS resin
  • the ABS resin is preferable
  • the molding resin is polypropylene resin
  • the polypropylene resin is preferable.
  • the support film layer 3 is laminated so as to fill the recesses of the decorative layer 2 side.
  • a method of filling the concave portions with the support film layer 3 for example, a method of softening the support film layer 3 by heating and then laminating it on the surface on which the uneven shape is formed is exemplified.
  • all of the uneven recesses on the decorative layer 2 side may be filled with the support film layer 3, or part of the concave portion may be filled with the support film layer 3, and a gap exists between the support film layer 3 and the uneven shape on the decorative layer 2 side.
  • the thickness of the support film layer 3 is not particularly limited, and is, for example, about 0.1 to 0.5 mm, more preferably about 0.2 to 0.4 mm.
  • the thickness of the support film layer 3 refers to the thickness of the portion of the decorative sheet 10 on the side of the decorative layer 2 that does not fill the uneven concave portions.
  • an adhesive layer 4 may be provided between the decorative layer 2 and the support film layer 3 as necessary for the purpose of improving the adhesion between these layers. Although illustration is omitted, an adhesive layer may be provided on the surface of the support film layer 3 opposite to the decorative layer 2 side, if necessary.
  • the uneven shape is formed by embossing from the side of the decorative layer 2 opposite to the transparent resin film layer 1 side. Later, an adhesive layer can be formed over the uneven shape.
  • Examples of materials for the adhesive that constitutes the four adhesive layers include two-component curable urethane resins using isocyanate as a curing agent, chlorinated polyolefins such as chlorinated polypropylene, (meth)acrylic resins, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers. and a mixture of a (meth)acrylic resin and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer.
  • the (meth)acrylic resin and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer in the adhesive layer the same materials as those used in the decorative layer 2 may be used.
  • the support film layer 3 is made of ABS resin or polyolefin resin
  • the adhesive layer 4 can be formed by a known printing or coating method such as gravure printing or roll coating using the above adhesive.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, and is usually about 1 to 50 ⁇ m.
  • the concave and convex shape inside described above can be formed by embossing.
  • a sheet having at least the transparent resin film layer 1 and the decoration layer 2 is prepared, and the sheet is embossed from the decoration layer 2 side to form an uneven shape with recesses reaching the transparent resin film layer 1 .
  • the shape of the protrusions formed by the embossing plate multi-stepped, it is possible to form an uneven shape having a plurality of multi-stepped protrusions 1a projecting from the transparent resin film layer 1 side to the decorative layer 2 side. can.
  • the concave-convex shape inside described above can be formed by embossing.
  • a sheet having at least the transparent resin film layer 1 and the decoration layer 2 is prepared, and the sheet is embossed from the decoration layer 2 side to form an uneven shape with recesses reaching the transparent resin film layer 1 .
  • the plate depth of the embossing plate used for embossing a plurality of convex portions 1a having different heights and projecting from the transparent resin film layer 1 side to the decorative layer 2 side, and the width of the plurality of convex portions 1a. It is possible to form an uneven shape in which the ratio (h/w) of height h ( ⁇ m) to w ( ⁇ m) is 100% or less.
  • an embossing method using heat and pressure is usually used as a method for embossing.
  • the embossing method using heat and pressure is a method in which the surface of the sheet is heated and softened, pressed with an embossing plate to form the uneven pattern of the embossing plate, and cooled to fix.
  • the shape of the embossing plate used for embossing corresponds to the uneven shape formed on the transparent resin film layer 1 and the decorative layer 2 .
  • a known sheet-fed or rotary embossing machine can be used for embossing.
  • a method of embossing on the decorative layer 2 and a method of embossing the transparent resin film layer 1 on which the uneven shape is formed are applied to the uneven shape.
  • the embossing plate reaches from the decoration layer 2 to the transparent resin film layer 1 , thereby forming recesses reaching the transparent resin film layer 1 .
  • a sheet having a layer including at least the decorative layer 2 and the transparent resin film layer 1 is prepared, and the decorative layer 2 is embossed to form an uneven shape having a plurality of multi-stepped protrusions 1a. forming a provided area;
  • the embossing method using heat and pressure for example, a method of embossing on the decorative layer 2, and a method of embossing the transparent resin film layer 1 on which the uneven shape is provided
  • the embossing plate reaches from the decoration layer 2 to the transparent resin film layer 1 , thereby forming recesses reaching the transparent resin film layer 1 .
  • a sheet having a layer including at least the decorative layer 2 and the transparent resin film layer 1 is prepared, and the decorative layer 2 is embossed to form the plurality of uneven convex portions 1a. Form a region that satisfies the ratio (h/w).
  • the heating temperature for embossing is not particularly limited, but is preferably about 180°C to 220°C.
  • the surface of the transparent resin film layer 1 opposite to the uneven surface is preferably smooth, and the smoothness can be enhanced by mirror finishing.
  • the surface of the transparent resin film layer 1 can be mirror-finished using a mirror roller or the like.
  • the embossed sheet can be passed between a heated mirror roller and a rubber roller to apply heat and pressure.
  • a specular roller is pressed against the surface of the transparent resin film layer 1, and the rear side of the sheet is pressed with a rubber sheet.
  • the mirror surface roller can be a metal roller whose surface is mirror-finished with an iron core or the like by chromium plating or the like, and the rubber roller can be a roller with an iron core or the like coated with rubber such as silicone rubber. .
  • the uneven shape immediately after being formed by embossing is deformed, and the ratio (h/w) is adjusted to 100% or less. can be done.
  • the ratio (h/w) is satisfied by embossing, the ratio (h/w) is not substantially changed, and mirror finishing is performed.
  • the front side of the transparent resin film layer 1 can be provided with excellent mirror-like properties.
  • the specularity is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or less in arithmetic mean roughness Ra of JIS B0601 (1996). That is, the mirror-finished surface is a surface having the arithmetic mean roughness Ra of preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or less.
  • the ratio (h / w) is 55%
  • the method of laminating the support film layer 3 so as to fill the concave portions is as described above. Note that the adjustment of the ratio (h/w) by laminating the support film layer 3 may be performed when the ratio (h/w) of the uneven convex portions 1a is not 100% or less in the embossing. However, it may be performed when it is 100% or less. Further, when the ratio (h/w) is satisfied by embossing, the support film 3 may be laminated without substantially changing the ratio (h/w). .
  • both the mirror finishing and the lamination of the support film 3 are performed so that the ratio (h / w) is 100% or less.
  • a step of laminating a support film so as to fill the recesses of the uneven shape of the sheet, and a step of laminating the support film, and the opposite side of the transparent resin film layer 1 on which the uneven shape is formed It is possible to adjust the ratio (h/w) to 100% or less by performing a step of mirror-finishing the side surface.
  • the order is not particularly limited, but from the viewpoint of protecting the mirror surface formed by the mirror finishing, the mirror finishing is performed after the support film 3 is laminated. is preferably applied.
  • the decorative resin molded product 20 of the first aspect of the present disclosure is molded by integrating the decorative sheet 10 of the first aspect of the present disclosure and molding resin. . That is, the decorative resin molded product 20 of the first aspect of the present disclosure includes at least the transparent resin film layer 1 having an uneven shape on one surface, and the decoration formed along the uneven shape of the transparent resin film layer 1.
  • a decorative resin molded product comprising a layer 2 and a molded resin layer 5, wherein the uneven shape is formed by forming a plurality of convex portions 1a having different heights, which protrude from the transparent resin film layer 1 side toward the decorative layer 2 side.
  • Each of the plurality of convex portions 1a is formed in a multi-stage shape.
  • the decorative resin molded product includes the support film layer 3, the adhesive layer 4, and the support film layer 3 opposite to the decoration layer 2 side.
  • An adhesive layer or the like provided on the side surface may be provided.
  • the decorative resin molded product 20 of the second aspect of the present disclosure is molded by integrating the decorative sheet 10 of the present disclosure and molding resin. That is, the decorative resin molded product 20 of the present disclosure includes at least a transparent resin film layer 1 having an uneven shape on one surface, a decorative layer 2 formed along the uneven shape of the transparent resin film layer 1, and a molded A decorative resin molded product including a resin layer 5, the uneven shape having a plurality of protrusions 1a with different heights that protrude from the transparent resin film layer 1 side to the decorative layer 2 side, The ratio (h/w) of the height h ( ⁇ m) to the width w ( ⁇ m) of each of the plurality of projections 1a is 100% or less.
  • the decorative resin molded product includes the support film layer 3, the adhesive layer 4, and the support film layer 3 opposite to the decoration layer 2 side.
  • An adhesive layer or the like provided on the side surface may be provided.
  • the decorative resin molded product of the present disclosure is produced, for example, using the decorative sheet of the present disclosure by various injection molding methods such as an insert molding method, an injection molding simultaneous decoration method, a blow molding method, and a gas injection molding method. be. Among these injection molding methods, the insert molding method and the simultaneous injection molding decoration method are preferred.
  • the decorative resin molded product of the present disclosure can be obtained by a decorating method such as a vacuum pressure bonding method, in which the decorative sheet of the present disclosure is attached onto a three-dimensional resin molded body (molded resin layer) prepared in advance. can also be made.
  • the decorative sheet of the present disclosure is vacuum formed (offline preforming) in advance into the surface shape of the molded product using a vacuum forming mold (offline preforming), and then, if necessary, the excess portion is trimmed. Obtain a molded sheet.
  • This molding sheet is inserted into an injection mold, the injection mold is clamped, and the resin in a fluid state is injected into the mold and solidified.
  • a decorative resin molded product is manufactured by making it harden.
  • the decorative resin molded product of the present disclosure is manufactured by an insert molding method including the following steps.
  • An integration process that integrates the resin and the molded sheet.
  • the decorative sheet may be heated and formed.
  • the heating temperature at this time is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the type of resin constituting the decorative sheet, the thickness of the decorative sheet, and the like. can be to some extent.
  • the temperature of the resin in a fluid state is not particularly limited, but it is usually about 180 to 320.degree. C., preferably about 220 to 280.degree.
  • the decorative sheet of the present disclosure is arranged in a female mold that is also used as a vacuum molding mold provided with injection molding suction holes, and preforming (inline preforming) is performed in this female mold. After that, the injection mold is clamped, and the resin in a fluid state is injected and filled into the mold, solidified, and the decorative sheet of the present disclosure is integrated with the outer surface of the resin molding at the same time as the injection molding. Thus, a decorative resin molded product is manufactured.
  • the decorated resin molded product of the present disclosure is manufactured by the simultaneous injection molding and decorating method including the following steps.
  • Preforming for preforming the decorative sheet by heating and softening the decorative sheet and applying vacuum suction from the movable mold side to adhere the softened decorative sheet along the molding surface of the movable mold.
  • the resin in a fluid state is injected into the cavity formed by both molds, filled and solidified.
  • the heating temperature of the decorative sheet is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the type of resin constituting the decorative sheet, the thickness of the decorative sheet, and the like. Usually, it can be about 70 to 130°C. Also, in the injection molding process, the temperature of the resin in a fluid state is not particularly limited, but it is usually about 180 to 320.degree. C., preferably about 220 to 280.degree.
  • the decorative sheet and the resin molded body of the present disclosure are placed in a vacuum crimping machine consisting of a first vacuum chamber located on the upper side and a second vacuum chamber located on the lower side. Installed in a vacuum pressure bonding machine so that the vacuum chamber side, the resin molded body is on the second vacuum chamber side, and the side opposite to the transparent resin film layer 1 of the decorative sheet faces the resin molded body side, and the two vacuum chambers is in a vacuum state.
  • the resin molded body is placed on a vertically movable platform provided on the side of the second vacuum chamber.
  • the molded body is pressed against the decorative sheet using a lifting table, and the resin molded body is stretched while stretching the decorative sheet using the pressure difference between the two vacuum chambers. affixed to the surface of Finally, the two vacuum chambers are opened to the atmospheric pressure, and the excess portion of the decorative sheet is trimmed as necessary to obtain the decorated resin molded product of the present disclosure.
  • the vacuum pressure bonding method it is preferable to include a step of heating the decorative sheet in order to soften the decorative sheet and improve formability before the step of pressing the molded body against the decorative sheet.
  • a vacuum compression bonding method including the process is sometimes called a vacuum thermocompression bonding method.
  • the heating temperature in this step may be appropriately selected according to the type of resin constituting the decorative sheet, the thickness of the decorative sheet, and the like, but it can usually be about 60 to 200.degree.
  • the molded resin layer may be formed by selecting a resin according to the application.
  • the resin forming the molded resin layer may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
  • thermoplastic resins examples include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, ABS resins, styrene resins, polycarbonate resins, acrylic resins, and vinyl chloride resins. These thermoplastic resins may be used singly or in combination of two or more.
  • thermosetting resins include urethane resins and epoxy resins. These thermosetting resins may be used singly or in combination of two or more.
  • the decorative resin molded product of the present disclosure has a high three-dimensional effect such as unevenness, three-dimensionality, and depth due to the uneven shape, and has high surface smoothness.
  • Examples 1A to 5A and Comparative Example 1A ⁇ Production of the decorative sheet of the first aspect>
  • a transparent resin film layer an acrylic film (thickness: 125 ⁇ m) with both sides smooth was prepared.
  • An ink composition (polybutyl methacrylate/vinyl chloride-vinyl acetate copolymer) was applied to one surface of the transparent resin film layer by gravure printing to form a decorative layer (thickness: 5 ⁇ m).
  • an embossed plate an embossed plate in which a plurality of recesses of a rhombus, triangle, or quadrangle (see Table 1) in plan view are formed by the convex portions of the embossed plate, the convex The shape of the part corresponds to the shape of the convex part of the transparent resin film layer
  • the convex portion of the embossed plate (that is, the convex portion of the transparent resin film layer) is formed in multiple steps, and the number of steps of the convex portion, the height H, the height h of each step, and the height of each step
  • the widths w1 to w6 of , and the width w of the uppermost stage are as shown in Table 1, respectively.
  • each convex portion of the transparent resin film layer is formed in a multi-stepped (stepped) shape with a diamond shape in plan view, the height H as the convex portion is 76 ⁇ m, and the height h of each step is Each step was 11 ⁇ m, the width wn of each step was 35 ⁇ m, and the width w of the top step was 100 ⁇ m.
  • the width of each step and the width of the top step are perpendicular to the side forming the peripheral edge (outer edge) of the convex portion when the convex portion is viewed from above (as shown in the schematic diagram of FIG. 5). , for example, in the case of a rhombus, it is the value measured in the direction perpendicular to the sides facing each other). Table 1 shows the results.
  • the decorative sheet was placed in a vacuum forming machine (“VPF-T1” manufactured by Fuse Shinku Co., Ltd.), heated with a heater until the surface temperature reached 160° C., and subjected to vacuum forming. After the molded decorative sheet was taken out and trimmed, the decorative layer side and the molding resin were integrated by insert molding to obtain a decorative resin molded product.
  • a mixture of polycarbonate and ABS resin (trade name: Cycoloy IP1000BK, manufactured by GE Plastics) was used.
  • Evaluation of stereoscopic effect The decorative sheet obtained above, the decorative sheet after molding, and the decorative resin molded product were used as test samples, respectively, and placed on a horizontal surface under a white fluorescent lamp with the transparent resin film layer facing up. rice field. Next, the test sample was separated from the test sample by about 50 cm and visually observed from a direction of 90° (directly above) with respect to the horizontal plane, and the three-dimensional effect was evaluated according to the following evaluation criteria. Evaluation criteria are as follows. A+: Concavo-convex shape was clearly visible, and a strong three-dimensional effect was visually observed. A: Concavo-convex shape was visually recognized, and a three-dimensional effect was visually perceived. B: Although the uneven shape is somewhat difficult to visually recognize, it was confirmed that the three-dimensional design due to the uneven shape was expressed. C: Concavo-convex shape could not be confirmed.
  • Example 1B to 7B and Comparative Examples 1B to 3B ⁇ Production of the decorative sheet of the second aspect>
  • a transparent resin film layer an acrylic film (thickness: 125 ⁇ m) with both sides smooth was prepared.
  • An ink composition (polybutyl methacrylate/vinyl chloride-vinyl acetate copolymer) was applied to one surface of the transparent resin film layer by gravure printing to form a decorative layer (thickness: 5 ⁇ m).
  • the decorative layer was embossed using an embossing plate (which forms a stripe pattern) to form an uneven shape.
  • the plate depth of the embossed plate used in each example and comparative example is different.
  • the plate depth of the embossed plate was not uniform (the plate depth was 30 to 60 ⁇ m in Example 1B and Examples 4B to 9B, 10 to 45 ⁇ m in Example 2B, Example 3B is 5 to 30 ⁇ m), and Comparative Examples 1B and 2B have uniform embossing plate depths (plate depth is 26 ⁇ m in Comparative Example 1 and 45 ⁇ m in Comparative Example 2B).
  • the cross section of the obtained decorative sheet was observed with a microscope, and three convex portions were randomly selected (those with a height difference of 5 ⁇ m or more) from the uneven shape formed on the transparent resin film layer.
  • the width w ( ⁇ m) of the portion, the height h ( ⁇ m) of the projection, the ratio of the height h to the width w of the projection (h/w), and the width x ( ⁇ m) between the projections were measured.
  • the height h having the larger value was adopted in the cross section of the decorative sheet in the thickness direction.
  • a height h having a large value is adopted in the cross section of the decorative sheet in the thickness direction.
  • a height h having a large value is adopted.
  • the width x between the convex portions is the distance from the convex portions located on both sides of the measured height h and width w, and the smaller value was adopted. Table 2 shows the results.
  • Evaluation of stereoscopic effect 1 The decorative sheet obtained above was used as a test sample and placed on a horizontal surface under a white fluorescent lamp with the transparent resin film layer facing upward. Next, the test sample was separated from the test sample by about 50 cm and visually observed from a direction of 90° (directly above) with respect to the horizontal plane, and the three-dimensional effect was evaluated according to the following evaluation criteria. Evaluation criteria are as follows. A+: Concavo-convex shape was clearly visible, and a strong three-dimensional effect was visually observed. A: Concavo-convex shape was visually recognized, and a three-dimensional effect was visually perceived. B: Although the uneven shape is somewhat difficult to visually recognize, it was confirmed that the three-dimensional design due to the uneven shape was expressed. C: Concavo-convex shape could not be confirmed.
  • Evaluation of stereoscopic effect 2 The decorative sheet obtained above was used as a test sample and placed on a horizontal surface under a white fluorescent lamp with the transparent resin film layer facing upward. Next, it was visually observed from a direction of 45° to the horizontal plane at a distance of about 50 cm from the test sample, and the three-dimensional effect was evaluated according to the following evaluation criteria. Evaluation criteria are as follows. A+: Concavo-convex shape was clearly visible, and a strong three-dimensional effect was visually observed. A: Concavo-convex shape was visually recognized, and a three-dimensional effect was visually perceived. B: Although the uneven shape is somewhat difficult to visually recognize, it was confirmed that the three-dimensional design due to the uneven shape was expressed. C: Concavo-convex shape could not be confirmed.

Abstract

成形後においても、内部の凹凸形状による優れた立体感を備える加飾シートを提供する。　一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、　前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、 を備える加飾シートであって、　前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、複数の凸部を備えており、　前記複数の凸部は、それぞれ、多段状に形成されている、加飾シート。

Description

加飾シート
　本開示は、加飾シート、及びこれを利用した加飾樹脂成形品に関する。
　従来、車両内外装部品、建材内装材、家電筐体等には、樹脂成形品の表面に加飾シートを積層させた加飾樹脂成形品が使用されている。このような加飾樹脂成形品の製造においては、予め意匠が付与された加飾シートを、射出成形によって樹脂と一体化させる成形法などが用いられている。かかる成形法の代表的な例としては、加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形しておき、当該加飾シートを射出成形型に挿入し、流動状態の樹脂を型内に射出することにより樹脂と加飾シートとを一体化するインサート成形法や、射出成形の際に金型内に挿入された加飾シートを、キャビティ内に射出注入された溶融樹脂と一体化させる射出成形同時加飾法が挙げられる。
　例えば、加飾シートの表面に位置するアクリルフィルムの裏面に印刷層を設け、印刷層側に凹凸形状を形成することで、加飾シートの内部に立体形状を表現した加飾シートが存在している。このような加飾シートでは、凹凸形状の精緻なラインと陰影により、単なる印刷による絵柄表現と比較して、本物感、高級感を演出している。
　近年、加飾シートに求められるデザインは多様化しており、より多様な立体感の演出が求められている。
　また、加飾シートのインサート成形法などにおける射出成形時、またはこれに先立つ予備成形（真空成形）時の熱と圧力によって、加飾シートの内部に形成されていた凹凸形状が、なだらかとなったり、小さくなったりすることにより、凹凸形状による高い質感が劣化するという問題もある。
　また、近年、加飾シートに求められるデザインは、これまでのリアルカーボンやヘアラインなど自然物、天然物を模擬した本物感の演出に加えて、人工的な幾何学柄や積層感を表現するような、より高度な立体感の演出が求められている。
特開２０１０－８２９１２号公報
　本開示の第１の態様は、成形後においても、内部の凹凸形状による優れた立体感を備える加飾シートを提供することを主な目的とする。さらに、本開示の第１の態様は、当該加飾シートを利用した加飾樹脂成形品を提供することも目的とする。
　また、本開示の第２の態様は、内部の凹凸形状による優れた立体感を備える加飾シートを提供することを主な目的とする。さらに、本開示の第２の態様は、当該加飾シートを利用した加飾樹脂成形品を提供することも目的とする。
　本開示の発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、透明樹脂フィルム層の凹凸形状に沿って形成された装飾層とを備える加飾シートにおいて、当該凹凸形状は、透明樹脂フィルム層側から装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、さらに、当該複数の凸部をそれぞれ多段状に形成することにより、成形後においても、加飾シート内部の凹凸形状による優れた立体感が奏されることを見出した。本開示の第１の態様は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。
　即ち、本開示の第１の態様は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１Ａ．　一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
　前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
を備える加飾シートであって、
　前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、複数の凸部を備えており、
　前記複数の凸部は、それぞれ、多段状に形成されている、加飾シート。
項２Ａ．　前記装飾層側に、支持フィルム層をさらに有する、項１Ａに記載の加飾シート。
項３Ａ．　前記支持フィルム層が、前記装飾層側の凹部を埋めるようにして形成されている、項２Ａに記載の加飾シート。
項４Ａ．　前記装飾層と前記支持フィルム層との間に接着層をさらに有する、項２Ａまたは３Ａに記載の加飾シート。
項５Ａ．　前記透明樹脂フィルム層の前記装飾層側とは反対側の表面が平滑である、項１Ａ～４Ａのいずれか１項に記載の加飾シート。
項６Ａ．　一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
　前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
　成形樹脂層と、
を備える加飾樹脂成形品であって、
　前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、複数の凸部を備えており、
　前記複数の凸部は、それぞれ、多段状に形成されている、加飾樹脂成形品。
　また、本開示の発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、透明樹脂フィルム層の凹凸形状に沿って形成された装飾層とを備える加飾シートにおいて、当該凹凸形状は、透明樹脂フィルム層側から装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、さらに、当該複数の凸部について、それぞれ、幅ｗ（μｍ）に対する高さｈ（μｍ）の比率（ｈ／ｗ）を１００％以下に設定することで、加飾シート内部の凹凸形状による優れた立体感が奏されることを見出した。本開示の第２の態様は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。
　即ち、本開示の第２の態様は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１Ｂ．　一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
　前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
を備える加飾シートであって、
　前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、
　前記複数の凸部は、それぞれ、幅ｗ（μｍ）に対する高さｈ（μｍ）の比率（ｈ／ｗ）が、１００％以下である、加飾シート。
項２Ｂ．　前記装飾層側に、支持フィルム層をさらに有する、項１Ｂに記載の加飾シート。
項３Ｂ．　前記支持フィルム層が、前記装飾層側の凹部を埋めるようにして形成されている、項２Ｂに記載の加飾シート。
項４Ｂ．　前記装飾層と前記支持フィルム層との間に接着層をさらに有する、項２Ｂまたは３Ｂに記載の加飾シート。
項５Ｂ．　前記透明樹脂フィルム層の前記装飾層側とは反対側の表面が平滑である、項１Ｂ～４Ｂのいずれか１項に記載の加飾シート。
項６Ｂ．　一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
　前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
　成形樹脂層と、
を備える加飾樹脂成形品であって、
　前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、
　前記複数の凸部は、それぞれ、幅ｗ（μｍ）に対する高さｈ（μｍ）の比率（ｈ／ｗ）が、１００％以下である、加飾樹脂成形品。
　本開示の第１の態様によれば、成形後においても、内部の凹凸形状による優れた立体感を備える加飾シートを提供することができる。また、本開示の第１の態様によれば、当該加飾シートを利用した加飾樹脂成形品を提供することもできる。
　また、本開示の第２の態様によれば、内部の凹凸形状による優れた立体感を備える加飾シートを提供することができる。また、本開示第２の態様によれば、当該加飾シートを利用した加飾樹脂成形品を提供することもできる。
本開示の第１の態様の加飾シートの一形態の断面構造の模式図である。 第１の態様の透明樹脂フィルム層の凸部の多段形状を説明するための模式的断面図である。 本開示の第１の態様の加飾シートの一形態の断面構造の模式図である。 本開示の第１の態様の加飾樹脂成形品の一形態の断面構造の模式図である。 第１の態様の透明樹脂フィルム層の凸部の各段の幅及び最上段の幅の測定方法を説明するための模式的平面図である。 本開示の第２の態様の加飾シートの一形態の断面構造の模式図である。 本開示の第２の態様の加飾シートの一形態の断面構造の模式図である。 本開示の第２の態様の加飾シートの一形態の断面構造の模式図である。 本開示の第２の態様の加飾シートの一形態の断面構造の模式図である。 本開示の第２の態様の加飾シートの一形態の断面構造の模式図である。 本開示の第２の態様の加飾樹脂成形品の一形態の断面構造の模式図である。
１．加飾シート
　本開示の第１の態様の加飾シートは、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、透明樹脂フィルム層の凹凸形状に沿って形成された装飾層と、を備える加飾シートであって、凹凸形状は、透明樹脂フィルム層側から装飾層側に突出した、複数の凸部を備えており、複数の凸部は、それぞれ、多段状に形成されていることを特徴とする。本開示の加飾シートは、このような構成を有することにより、成形後においても、内部の凹凸形状による優れた立体感が奏される。
　また、本開示の第２の態様の加飾シートは、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、を備える加飾シートであって、前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、前記複数の凸部は、それぞれ、幅ｗ（μｍ）に対する高さｈ（μｍ）の比率（ｈ／ｗ）が、１００％以下であることを特徴とする。本開示の加飾シートは、このような構成を有することにより、内部の凹凸形状による優れた立体感が奏される。
　以下、本開示の加飾シートについて詳述する。なお、以下の説明において、本開示の第１の態様又は第２の態様に特有の事項については、それぞれ、第１の態様又は第２の態様に関する説明であることを明示し、第１の態様及び第２の態様に共通する事項については、特に明示せずに本開示に関する事項として説明する。
加飾シートの積層構造
　図１に示されるように、本開示の第１の態様の加飾シート１０は、少なくとも、透明樹脂フィルム層１と装飾層２とを備える。透明樹脂フィルム層１は、一方の面に凹凸形状を有する。装飾層２は、透明樹脂フィルム層１の前記凹凸形状に沿って形成されている。すなわち、装飾層２の透明樹脂フィルム層１とは反対側の表面は、凹凸形状を有している。なお、透明樹脂フィルム層１の凹凸形状を有する面とは反対側の面は、平滑であることが好ましい。
　本開示の第１の態様の加飾シート１０は、保形性を高めることなどを目的として、装飾層２側に、必要に応じて支持フィルム層３を備えていてもよい。支持フィルム層３は、装飾層２側の凹凸形状の凹部を埋めるように形成されていてもよい。なお、当該凹部の全てが支持フィルム層３によって埋められていてもよいし、凹部の一部が支持フィルム層３によって埋められており、支持フィルム層３と装飾層２側の凹凸形状との間に空隙が存在していてもよい。
　また、本開示の第１の態様の加飾シート１０において、装飾層２と支持フィルム層３との間に、必要に応じて接着層４を設けてもよい。また、図示を省略するが、支持フィルム層３の装飾層２側とは反対側の表面に、必要に応じて接着層を設けてもよい。
　本開示の第１の態様の加飾シートの積層構造として、透明樹脂フィルム層／装飾層がこの順に積層された積層構造；透明樹脂フィルム層／装飾層／支持フィルム層がこの順に積層された積層構造；透明樹脂フィルム層／装飾層／接着層／支持フィルム層がこの順に積層された積層構造；透明樹脂フィルム層／装飾層／接着層／支持フィルム層／接着層がこの順に積層された積層構造などが挙げられる。図１に、本開示の第１の態様の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層／装飾層／支持フィルム層が積層された加飾シートの一形態の断面構造の模式図を示す。図３に、本開示の第１の態様の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層／装飾層／接着層／支持フィルム層がこの順に積層された加飾シートの一形態の断面構造の模式図を示す。
　また、図６に示されるように、本開示の第２の態様の加飾シート１０は、少なくとも、透明樹脂フィルム層１と装飾層２とを備える。透明樹脂フィルム層１は、一方の面に凹凸形状を有する。装飾層２は、透明樹脂フィルム層１の前記凹凸形状に沿って形成されている。すなわち、装飾層２の透明樹脂フィルム層１とは反対側の表面は、凹凸形状を有している。なお、透明樹脂フィルム層１の凹凸形状を有する面とは反対側の面は、平滑であることが好ましい。
　本開示の第２の態様の加飾シート１０は、保形性を高めることなどを目的として、装飾層２側に、必要に応じて支持フィルム層３を備えていてもよい。支持フィルム層３は、装飾層２側の凹凸形状の凹部を埋めるように形成されていてもよい。なお、当該凹部の全てが支持フィルム層３によって埋められていてもよいし、凹部の一部が支持フィルム層３によって埋められており、支持フィルム層３と装飾層２側の凹凸形状との間に空隙が存在していてもよい。
　また、本開示の第２の態様の加飾シート１０において、装飾層２と支持フィルム層３との間に、必要に応じて接着層４を設けてもよい。また、図示を省略するが、支持フィルム層３の装飾層２側とは反対側の表面に、必要に応じて接着層を設けてもよい。
　本開示の第２の態様の加飾シートの積層構造として、透明樹脂フィルム層／装飾層がこの順に積層された積層構造；透明樹脂フィルム層／装飾層／支持フィルム層がこの順に積層された積層構造；透明樹脂フィルム層／装飾層／接着層／支持フィルム層がこの順に積層された積層構造；透明樹脂フィルム層／装飾層／接着層／支持フィルム層／接着層がこの順に積層された積層構造などが挙げられる。図６及び図７に、本開示の第２の態様の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層／装飾層が積層された加飾シートの一形態の断面構造の模式図を示す。図８及び図９に、本開示の第２の態様の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層／装飾層／支持フィルム層がこの順に積層された加飾シートの一形態の断面構造の模式図を示す。図１０に、本開示の第２の態様の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層／装飾層／接着層／支持フィルム層がこの順に積層された加飾シートの一形態の断面構造の模式図を示す。
加飾シートの凹凸形状
　本開示の第１の態様の加飾シート１０は、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層１と、透明樹脂フィルム層１の当該凹凸形状に沿って形成された装飾層２とを備えている。すなわち、透明樹脂フィルム層１と装飾層２との界面に形成された凹凸形状は、加飾シートの内部の凹凸形状を構成している。本開示の第１の態様の加飾シートを透明樹脂フィルム層１側（すなわち、加飾シート１０が成形樹脂層５と積層されて加飾樹脂成形品２０となった場合に視認される側）から観察した場合に、当該凹凸形状が透明樹脂フィルム層１を通して視認され、高い立体感を感じることができる。
　本開示の第１の態様において、透明樹脂フィルム層１の前記凹凸形状は、透明樹脂フィルム層１側から装飾層２側に突出した、複数の凸部１ａを備えている。当該凹凸形状において、複数の凸部１ａは、それぞれ、多段状に形成されている。すなわち、本開示の第１の態様の加飾シートにおいては、加飾シートの内部に形成されている透明樹脂フィルム層１の凹凸形状について、複数形成された凸部１ａを多段状とすることで、ピラミッドを上から覗くような立体的な意匠が表現され、さらに、段階的なエッジが凸部に形成されていることにより、加飾シートの成形時の熱と圧力によって立体的な形状が損なわれることが好適に抑制されており、成形後においても、内部の凹凸形状による優れた立体感を表出することができる。
　また、本開示の第１の態様の加飾シート１０においては、多段状の各凸部１ａの高さＨ、段数、各段の高さｈ、各段の幅ｗｎ、最上段の幅ｗ、さらには凸部１ａを平面視した形状などを調整すること、さらには凸部１ａを平面視した形状を多角形状や円形とすることによって、個々の凸部を様々な形状の多段状とすることができ、多様な意匠を加飾樹脂成形品表面に付与することが可能である。
　例えば図２の模式図において、凸部１ａの段数は３段、凸部１ａの全体の高さＨ、１段目の高さｈ１、２段目の高さｈ２、３段目の高さｈ３、１段目の幅ｗ１、２段目の幅ｗ２、３段目の幅（すなわち最上段の幅）ｗである場合を例示している。また、図５には、凸部１ａを平面視した場合の形状が菱形である場合の模式図を示している。
　凸部１ａの段数については特に制限されないが、加飾シートを成形した後においても、個々の凸部の形状を多段状とする場合には、各段の幅ｗ、高さｈなどにもよるが、例えば２～９段程度とすることが好ましい。
　本開示の第１の態様に係る発明の効果を好適に発揮する観点から、凸部１ａの高さＨ（全体の高さ）は、好ましくは３～１００μｍ程度、より好ましくは８～６０μｍ程度が挙げられる。
　本開示の第１の態様に係る発明の効果を好適に発揮する観点から、凸部１ａの各段の高さｈについては好ましくは３～５０μｍ程度、より好ましくは８～３０μｍ程度が挙げられる。
　また、本開示の第１の態様に係る発明の効果を好適に発揮する観点から、凸部１ａの各段の幅ｗｎは、好ましくは１０～２００μｍ程度、より好ましくは２０～１００μｍ程度が挙げられる。
　また、本開示の第１の態様に係る発明の効果を好適に発揮する観点から、凸部１ａの最上段の幅ｗは、好ましくは１０～３００μｍ程度、より好ましくは２０～２００μｍ程度が挙げられる。
　なお、各段の幅及び最上段の幅は、それぞれ、凸部を平面視した場合に、凸部の周縁（外縁）を形成する辺に対して垂直方向（図５の模式図に示すように、例えば、菱形であれば、互いに対向する辺に対して垂直方向であり、円形であれば接線に対して垂直方向である）に測定した値である。
　なお、図１、図３及び図４には、各凸部１ａが互いに独立して配置されている態様を例示しているが、各凸部１ａは、少なくとも一部において互いに連結されていてもよい。各凸部１ａが連結されている態様として、各凸部１ａを構成する複数の凸部（多段状の凸部）が互いに連結されて凹凸形状の１つの層を構成している態様が挙げられる。
　各凸部１ａが配置されるパターンについては、特に制限されない。例えば、多数の各凸部１ａをマトリックス状に配置することにより、表面に凸部１ａがマトリックス状に形成された加飾シート１０が得られる。
　各凸部１ａを平面視した形状（外縁の形状）については、特に制限はなく、例えば、多角形状（例えば、三角形、四角形（正方形、長方形、菱形など）、五角形、六角形など）、円形（正円、楕円など）、その他の幾何学模様などであってもよい。
　本開示の第１の態様の加飾シートにおいて、上記の凹凸形状は、加飾シートを透明樹脂フィルム層１から観察した際に、凹凸形状による高い立体感を付与する少なくとも一部の領域に形成すればよい。すなわち、本開示の第１の態様の加飾シートにおいては、上記の凹凸形状が一部の領域に形成されていてもよいし、全領域に形成されていてもよい。
　本開示の第２の態様の加飾シート１０は、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層１と、透明樹脂フィルム層１の当該凹凸形状に沿って形成された装飾層２とを備えている。すなわち、透明樹脂フィルム層１と装飾層２との界面に形成された凹凸形状は、加飾シートの内部の凹凸形状を構成している。本開示の第２の態様の加飾シートを透明樹脂フィルム層１側（すなわち、加飾シート１０が成形樹脂層５と積層されて加飾樹脂成形品２０となった場合に視認される側）から観察した場合に、当該凹凸形状が透明樹脂フィルム層１を通して視認され、高い立体感を感じることができる。
　本開示の第２の態様において、透明樹脂フィルム層１の前記凹凸形状は、透明樹脂フィルム層１側から装飾層２側に突出した、高さの異なる複数の凸部１ａを備えている。ここで、高さの異なる複数の凸部１ａとは、具体的には、高さが５μｍ以上異なる凸部を複数備えていることを意味している。当該凹凸形状において、複数の凸部１ａは、それぞれ、幅ｗ（μｍ）に対する高さｈ（μｍ）の比率（ｈ／ｗ）は、１００％以下である。すなわち、本開示の第２の態様の加飾シートにおいては、加飾シートの内部に形成されている透明樹脂フィルム層１の凹凸形状について、高さの異なる複数の凸部１ａを形成した上で、さらに、凸部の高さｈと幅ｗの比率（ｈ／ｗ）を小さくすることで、様々な角度から凹凸形状を視認でき、優れた立体感を感じることができる。
　本開示の第２の態様の効果をより好適に発揮する観点から、比率（ｈ／ｗ）は、好ましくは１０～１００％程度、より好ましくは２０～６０％程度が挙げられる。
　各凸部１ａの高さｈは、例えば図６～図１１の模式図に示すように、加飾シート１０の透明樹脂フィルム層１の厚み方向の断面について、凹部１ｂの位置（ラインＢ）から凸部１ａの最も高い位置との差（距離）を測定することで求められる。例えば図７に示すように、加飾シートの厚み方向の断面において、透明樹脂フィルム層の凸部１ａの両端の高さが異なる場合（ラインＢ１及びラインＢ２）には、値の大きい高さｈを採用する。また、図７に示すように、高さの異なる複数の凸部１ａが結合して高さの異なる１つの凸部１ａを形成しているような場合には、値の大きい高さｈを採用する。また、複数の凸部については、前記の断面について３カ所以上を測定して評価する。
　本開示の第２の態様に係る発明の効果をより好適に発揮する観点から、前記凸部１ａの高さｈは、好ましくは３～１００μｍ程度、より好ましくは８～６０μｍ程度が挙げられる。
　また、本開示の第２の態様に係る発明の効果をより好適に発揮する観点から、前記凸部１ａの幅ｗは、好ましくは３０～５００μｍ程度、より好ましくは１００～３００μｍ程度が挙げられる。
　また、本開示の第２の態様に係る発明の効果をより好適に発揮する観点から、前記凸部１ａ間の幅ｘは、好ましくは３～２００μｍ程度、より好ましくは１０～１５０μｍ程度が挙げられる。
なお、凸部間の幅ｘは、高さｈ及び幅ｗを測定した凸部１ａの両側に位置する凸部との距離であって、値の小さい方を採用する。
　本開示の第２の態様の加飾シートにおいて、内部に形成されている透明樹脂フィルム層１の凹凸形状によって表現される意匠については、特に制限されないが、例えば、ストライプ柄、カーボン柄などが特に好適である。
　本開示の第２の態様の加飾シートにおいて、上記の凹凸形状は、加飾シートを透明樹脂フィルム層１から観察した際に、凹凸形状による高い立体感を付与する少なくとも一部の領域に形成すればよい。すなわち、本開示の第２の態様の加飾シートにおいては、上記の関係を充足する凹凸形状が一部の領域に形成されていてもよいし、全領域に形成されていてもよい。
加飾シートを形成する各層の組成
［透明樹脂フィルム層１］
　本開示の加飾シートに１０おいて、透明樹脂フィルム層１は、通常、加飾シート１０及び加飾樹脂成形品２０の最表面に位置するように設けられる層である。本開示の加飾シート１０の成形性を高める観点からは、透明樹脂フィルム層１の素材としては、好ましくは熱可塑性樹脂が挙げられる。また、本開示の加飾シートを用いた加飾樹脂成形品は、透明樹脂フィルム層１側から観察されることから、前述の凹凸形状による高い立体感を表出させるために、透明樹脂フィルム層１は、透明性を有することが必要である。なお、ここでいう透明には、透明樹脂フィルム層１を透して当該凹凸形状が視認される程度の半透明や、着色透明を含む。
　透明樹脂フィルム層１は、一方の面に凹凸形状を有している。後述の通り、当該凹凸形状は、エンボス加工により形成されている。例えば、透明樹脂フィルム層１と装飾層２とを積層し、装飾層２側からエンボス加工を施すことにより、装飾層２から透明樹脂フィルム層１に至る凹凸形状を形成することができる。
　透明樹脂フィルム層１に使用される熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体）、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はポリエチレンテレフタレート、成形性ポリエステル樹脂等のポリエステル樹脂、又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂等が好ましい。これらの中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂がより好ましく、アクリル系樹脂が特に好ましい。熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート－ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体等のアクリル系樹脂を単体で又は２種以上混合して用いる。なお、本開示において（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
　また、ポリエステル樹脂としては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶性ポリエステル等が使用できる。上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントに高結晶で高融点の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントにはガラス転移温度が－７０℃以下の非晶性ポリエーテル等を使用したブロックポリマー等があり、該高結晶性で高融点の芳香族ポリエステルには、例えばポリブチレンテレフタレートが使用され、該非晶性ポリエーテルには、ポリテトラメチレングリコール等が使用される。また、前記非晶質ポリエステルとしては、代表的には、エチレングリコール－１，４－シクロヘキサンジメタノール－テレフタル酸共重合体がある。
　透明樹脂フィルム層１としては、例えば上記のような樹脂からなる単層又は多層構成の樹脂フィルムが使用できる。また、透明樹脂フィルム層１中には、必要に応じて適宜、安定剤、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、体質顔料等の各種添加剤を、物性調整のために添加してもよい。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。なお、透明樹脂フィルム層１は、透明性が損なわれない範囲で着色されていてもよい。透明樹脂フィルム層１の着色には、例えば、後述する装飾層２で例示した公知の着色剤を使用することができる。
　透明樹脂フィルム層１の厚み（多層の場合は総厚）としては、特に制限されないが、コスト面、加飾樹脂成形品に求められる性能、加飾シートの成形性等の観点から、好ましくは３０～３００μｍ程度、より好ましくは１００～２００μｍ程度が好ましい。なお、透明樹脂フィルム層１の厚みは、凹凸形状の凹部が形成されていない部分における厚みをいう。
　透明樹脂フィルム層１の表面、裏面、又は表裏両面には、透明樹脂フィルム層１に接する他層との密着性向上のために、必要に応じ適宜、コロナ放電処理、プラズマ処理、ウレタン樹脂等によるプライマー層形成等の公知の易接着処理を施してもよい。
　また、透明樹脂フィルム層１の装飾層２側とは反対側の表面の少なくとも一部には、加飾シートの表面物性の向上や艶消し調の意匠とすることなどを目的として、必要に応じて、表面保護層（図示を省略）がさらに設けられていてもよい。
　表面保護層を形成する樹脂としては、特に制限されず、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。表面保護層を形成する樹脂の具体例としては、二液硬化型樹脂及び艶消し剤を含むマットコート剤からなるものが挙げられる。ここで、二液硬化型樹脂としては、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化性の樹脂が好ましい。
　ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、エポキシポリオール等、種々のものがあるが、アクリルポリオールが好ましい。このアクリルポリオールとしては、塩化ビニル変性アクリルポリオール、塩化ビニル－酢酸ビニル変性アクリルポリオール、塩素化ポリオレフィン変性アクリルポリオール、メチル（メタ）アクリレート－２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、オクチル（メタ）アクリレート－エチルヘキシル（メタ）アクリレート－２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート－ブチル（メタ）アクリレート－２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体等が挙げられるが、塩化ビニル変性アクリルポリオールが特に好ましい。
　また、イソシアネートとしては、従来公知の化合物を適宜使用すれば良い。例えば、２，４－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート　等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネート等のポリイソシアネートが用いられる。或いはまた、これら各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等も用いられる。
　マットコート剤に用いられる艶消し剤としては、特に制限は無いが、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、アルミノシリケート、硫酸バリウム等の無機物、アクリルビーズ、ポリエチレン、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド（ナイロン）等の有機高分子等、から成る粒子が用いられる。粒子の平均粒径は好ましくは０．５～２０μｍ、より好ましくは０．５～１０μｍであって、添加量はマットコート剤基準（溶剤分を除く）で好ましくは２～４０質量％、より好ましくは５～３０質量％である。なお、粒子の形状は、多面体、球形、鱗片状等である。上記の無機又は有機粒子の内、シリカが好ましい。
　また、艷消し剤としては、透明性があるものが好ましい。この様な艷消し剤としては、例えば、シリカ、球状シリカ、アルミナ、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硝子等の粒子からなる無機系艷消し剤、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、尿素樹脂、ケィ素系樹脂等の有機系艷消し剤等が使用できる。艷消し剤の粒子形状は、球状、多面体状、鱗片状等である。また、艷消し剤の粒径１～１０μｍ程度である。艷消し剤の添加量は、要求される低艷レベルに応じた添加量とすれば良い。また、艷消し剤としては、表面保護層が最表面となる関係上、耐摩耗性に優れるものを選定するのも好ましい。球状シリカ、アルミナ等の艷消し剤はその例である。なお、艷消し剤の平均粒径は、通常１～１０μｍである。
［装飾層２］
　本開示の加飾シートにおいて、装飾層２は、加飾シートに上記の凹凸形状による高い立体感を付与するために、透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って設けられる層である。例えば図１、図３、図４、図６から図１１に示されるように、装飾層２は透明樹脂フィルム層１の凹凸形状に沿って積層されており、装飾層２は、透明樹脂フィルム層１の凹凸形状の凹部１ｂを埋めている。また、装飾層２の透明樹脂フィルム層１とは反対側の面は、凹部を有している。
　装飾層２は、絵柄層及び／又はベタ印刷層により形成することができる。絵柄層の絵柄は任意であるが、透明樹脂フィルム層１の凹凸形状によって表現される意匠に合わせて選択することができる。絵柄層の絵柄としては、前述のストライプ柄、カーボン柄などの他、例えば、木目、石目、布目、砂目、皮絞模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、幾何学模様、文字、記号等が、用途に合わせて、１種又は２種以上組み合わせて使用される。
　装飾層２は、装飾層形成用のインキ組成物を透明樹脂フィルム層１に塗布（印刷）することにより形成することができる。装飾層形成用のインキ組成物は、バインダー樹脂、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。より選択される１種単独の樹脂、又は２種以上の混合樹脂が用いられる。バインダー樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　また、着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド等の有機顔料（染料も含む）、又はアルミニウム、真鍮等の鱗片状箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等が使用される。着色剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　装飾層２の具体例としては、メタリック色のベタ印刷層などが挙げられる。
　装飾層２は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の印刷法、ロールコート等の公知の塗工法等により、装飾層形成用のインキを透明樹脂フィルム層１の上に塗布することにより形成することができる。
　また、装飾層２の厚みとしては、特に制限されないが、好ましくは０．５～２０μｍ程度、より好ましくは１～１０μｍ程度が挙げられる。なお、装飾層２の厚みは、凹凸形状の凹部が形成されていない部分における厚みをいう。
　また、装飾層２は、金属薄膜層であってもよい。金属薄膜層を形成する金属としては、例えば、スズ、インジウム、クロム、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、白金、亜鉛、及びこれらのうち少なくとも１種を含む合金などが挙げられる。金属薄膜層の形成方法は、特に制限されず、例えば上記の金属を用いた、真空蒸着法などの蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などが挙げられる。この場合の装飾層２（金属薄膜層）の厚みとしては、特に限定されないが、加飾シートの意匠性や成形性を高める観点からは、光学濃度（ＯＤ値）が０．６～１．８程度、好ましくは０．８～１．５程度が挙げられる。また、隣接する層との密着性を向上させるため、金属薄膜層の表面や裏面には公知の樹脂を用いた接着層設けてもよい。
［支持フィルム層３］
　本開示の加飾シートにおいて、支持フィルム層３は、支持部材としての役割を果たすために、必要に応じて、加飾シート１０の装飾層２側（透明樹脂フィルム層１とは反対側）に設けられる層である。後述のインサート成形法による加飾樹脂成形品の製造に用いる場合、本開示の加飾シートは支持フィルム層３を有していることが好ましい。
　支持フィルム層３の素材としては、特に制限されないが、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。これらの樹脂の中でも、ＡＢＳ樹脂及びポリプロピレン樹脂が特に好ましい。また、成形樹脂層５を構成する成形用樹脂がＡＢＳ樹脂である場合はＡＢＳ樹脂が好ましく、ポリプロピレン樹脂である場合はポリプロピレン樹脂が好ましい。
　図１、図３、図４、図８から図１１に示されるように、本開示の加飾シートにおいて、支持フィルム層３は、装飾層２側の凹凸形状の凹部を埋めるように積層されていてもよい。当該凹部を支持フィルム層３で埋める方法としては、例えば、支持フィルム層３を加熱により軟化させてから凹凸形状が形成された面の上に積層する方法が挙げられる。
　本開示の加飾シート１０において装飾層２側の凹凸形状の凹部（装飾層２の凹凸形状の凹部、後述の接着層４をさらに有する場合には接着層４の凹凸形状の凹部など）の全てが支持フィルム層３によって埋められていてもよいし、凹部の一部が支持フィルム層３によって埋められており、支持フィルム層３と装飾層２側の凹凸形状との間に空隙が存在していてもよい。
　支持フィルム層３の厚みとしては、特に制限されず、例えば０．１～０．５ｍｍ程度、より好ましくは０．２～０．４ｍｍ程度が挙げられる。なお、支持フィルム層３の厚みは、加飾シート１０の装飾層２側の凹凸形状の凹部を埋めていない部分の厚みをいう。
［接着層４］
　本開示の加飾シート１０においては、装飾層２と支持フィルム層３との間の密着性を高めることなどを目的として、これらの層間に、必要に応じて接着層４を設けてもよい。なお、図示を省略するが、支持フィルム層３の装飾層２側とは反対側の表面に、必要に応じて接着層を設けてもよい。
　本開示において、接着層４が装飾層２と支持フィルム層３との間に設けられる場合には、装飾層２の透明樹脂フィルム層１側とは反対側からエンボス加工によって凹凸形状が形成された後に、当該凹凸形状の上から接着層を形成することができる。
　接着層を４構成する接着剤の素材としては、例えば、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及び（メタ）アクリル樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体との混合物などが挙げられる。接着層での（メタ）アクリル樹脂や塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体としては、上述の装飾層２と同様なものを使用すればよい。支持フィルム層３がＡＢＳ樹脂又はポリオレフィン樹脂の場合は、接着層としてイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィンなどを用いることが好ましい。
　また、接着層４は、上記のような接着剤を、グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工法により形成することができる。接着層の厚さとしては、特に制限されず、通常は１～５０μｍ程度である。
エンボス加工
　本開示の第１の態様の加飾シート１０において、前述した内部の凹凸形状は、エンボス加工により形成することができる。具体的には、少なくとも透明樹脂フィルム層１及び装飾層２を有するシートを用意し、装飾層２側から当該シートにエンボス加工を施し、透明樹脂フィルム層１に凹部が至る凹凸形状を形成する。エンボス版によって賦形される凸部の形状を多段状とすることにより、透明樹脂フィルム層１側から装飾層２側に突出した、多段状の凸部１ａを複数備える凹凸形状を形成することができる。
　また、本開示の第２の態様の加飾シート１０において、前述した内部の凹凸形状は、エンボス加工により形成することができる。具体的には、少なくとも透明樹脂フィルム層１及び装飾層２を有するシートを用意し、装飾層２側から当該シートにエンボス加工を施し、透明樹脂フィルム層１に凹部が至る凹凸形状を形成する。エンボス加工に用いるエンボス版の版深を調整することにより、透明樹脂フィルム層１側から装飾層２側に突出した、高さの異なる複数の凸部１ａであって、複数の凸部１ａの幅ｗ（μｍ）に対する高さｈ（μｍ）の比率（ｈ／ｗ）を１００％以下とした凹凸形状を形成することができる。
　エンボス加工を施す方法としては、通常、加熱加圧によるエンボス加工法が用いられる。加熱加圧によるエンボス加工法は、シートの表面を加熱軟化させ、エンボス版で加圧してエンボス版の凹凸模様を賦形し、冷却して固定化する方法である。エンボス加工に使用されるエンボス版の形状が、透明樹脂フィルム層１及び装飾層２に形成される凹凸形状に対応している。エンボス加工には、例えば、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機を用いることができる。
　第１の態様において、加熱加圧によるエンボス加工法では、例えば、装飾層２上にエンボス加工を行う方法と、凹凸形状が付された透明樹脂フィルム層１の凹凸形状の上から、凹凸形状に沿うようにして装飾層２を塗工する方法がある。例えば、エンボス加工によって、エンボス版が装飾層２から透明樹脂フィルム層１まで到達することにより、透明樹脂フィルム層１に至る凹部を形成することができる。具体的には、少なくとも装飾層２及び透明樹脂フィルム層１を含む層を有するシートを用意し、装飾層２の上から、エンボス加工を施して、多段状の凸部１ａを複数備える凹凸形状が設けられた領域を形成する。
　また、第２の態様において、加熱加圧によるエンボス加工法では、例えば、装飾層２上にエンボス加工を行う方法と、凹凸形状が付された透明樹脂フィルム層１の凹凸形状の上から、凹凸形状に沿うようにして装飾層２を塗工する方法がある。例えば、エンボス加工によって、エンボス版が装飾層２から透明樹脂フィルム層１まで到達することにより、透明樹脂フィルム層１に至る凹部を形成することができる。具体的には、少なくとも装飾層２及び透明樹脂フィルム層１を含む層を有するシートを用意し、装飾層２の上から、エンボス加工を施して、前記凹凸形状の複数の凸部１ａが前記の比率（ｈ／ｗ）を充足する領域を形成する。
　エンボス加工における加熱温度としては、特に制限されないが、好ましくは１８０℃～２２０℃程度が挙げられる。
　前記の通り、第１の態様において、透明樹脂フィルム層１の凹凸形状を有する面とは反対側の面は、平滑であることが好ましく、鏡面加工によって当該平滑性を高めることができる。透明樹脂フィルム層１の表面の鏡面加工は、鏡面ローラなどを用いて行うことができる。具体的には、エンボス加工を行った後のシートを、加熱した鏡面ローラとゴムローラとの間に通して熱圧を加えることで行うことができる。透明樹脂フィルム層１の表面には鏡面ローラを押しつけ、該シートの裏側からはゴムシートで押さえる。なお、鏡面ローラは、鉄芯等の表面にクロムメッキ等により表面を鏡面とした金属製のローラ等を使用でき、ゴムローラは鉄芯等の表面をシリコーンゴム等のゴムで被覆したローラを使用できる。第２の態様においては、鏡面ローラを押しつけることにより、エンボス加工によって形成された直後における上記の凹凸形状を変形させて、前記の比率（ｈ／ｗ）が１００％以下となるように調整することができる。なお、第２の態様において、エンボス加工によって前記の比率（ｈ／ｗ）を充足している場合には、前記の比率（ｈ／ｗ）を実質的に変化させないようにして、鏡面加工を行ってもよい。
　鏡面加工によって、透明樹脂フィルム層１の表側には優れた鏡面性を付与できる。なお、該鏡面性としては、好ましくは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１（１９９６年）の算術平均粗さＲａで１μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下とするのがよい。すなわち、鏡面加工された面は、その表面が上記算術平均粗さＲａで好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下となった面である。
　また、本開示の第２の態様においては、エンボス工程の後、シートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルム３を積層することによって、前記の比率（ｈ／ｗ）が５５％以下となるように調整することもできる。凹部を支持フィルム層３で埋めるようにして積層する方法としては、前述の通りである。なお、支持フィルム層３を積層することによる前記比率（ｈ／ｗ）の調整は、上記エンボス加工では凹凸形状の凸部１ａの比率（ｈ／ｗ）が１００％以下でない場合に行ってもよいし、１００％以下である場合に行ってもよい。また、エンボス加工によって前記の比率（ｈ／ｗ）を充足している場合には、前記の比率（ｈ／ｗ）を実質的に変化させないようにして、支持体フィルム３を積層してもよい。
　さらに、本開示の第２の態様においては、エンボス加工の後、上記の鏡面加工及び支持体フィルム３の積層の両者を行うことによって、前記の比率（ｈ／ｗ）が１００％以下となるように調整することもできる。具体的には、エンボス工程の後、上記のシートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルムを積層する工程、及び透明樹脂フィルム層１の前記凹凸形状が形成された側とは反対側の表面に鏡面加工を施す工程を行い、前記の比率（ｈ／ｗ）が１００％以下となるように調整することができる。鏡面加工及び支持体フィルム３の積層の両者を行う場合、その順序としては、特に制限されないが、鏡面加工によって形成された鏡面を保護する観点からは、支持体フィルム３を積層した後に、鏡面加工を施すことが好ましい。
２．加飾樹脂成形品
　本開示の第１の態様の加飾樹脂成形品２０は、本開示の第１の態様の加飾シート１０と成形樹脂とを一体化させることにより成形されてなるものである。即ち、本開示の第１の態様の加飾樹脂成形品２０は、少なくとも、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層１と、透明樹脂フィルム層１の凹凸形状に沿って形成された装飾層２と、成形樹脂層５とを備える加飾樹脂成形品であって、当該凹凸形状は、透明樹脂フィルム層１側から装飾層２側に突出した、高さの異なる複数の凸部１ａを備えており、当該複数の凸部１ａは、それぞれ、多段状に形成されている。また、本開示の第１の態様の加飾シート１０について説明したとおり、加飾樹脂成形品には、支持フィルム層３、接着層４、さらには支持フィルム層３の装飾層２側とは反対側の表面に設けられる接着層などが設けられていてもよい。
　本開示の第２の態様の加飾樹脂成形品２０は、本開示の加飾シート１０と成形樹脂とを一体化させることにより成形されてなるものである。即ち、本開示の加飾樹脂成形品２０は、少なくとも、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層１と、透明樹脂フィルム層１の凹凸形状に沿って形成された装飾層２と、成形樹脂層５とを備える加飾樹脂成形品であって、当該凹凸形状は、透明樹脂フィルム層１側から装飾層２側に突出した、高さの異なる複数の凸部１ａを備えており、当該複数の凸部１ａは、それぞれ、幅ｗ（μｍ）に対する高さｈ（μｍ）の比率（ｈ／ｗ）が、１００％以下である。また、本開示の第２の態様の加飾シート１０について説明したとおり、加飾樹脂成形品には、支持フィルム層３、接着層４、さらには支持フィルム層３の装飾層２側とは反対側の表面に設けられる接着層などが設けられていてもよい。
　本開示の加飾樹脂成形品は、例えば、本開示の加飾シートを用いて、インサート成形法、射出成形同時加飾法、ブロー成形法、ガスインジェクション成形法等の各種射出成形法により作製される。これらの射出成形法の中でも、好ましくはインサート成形法及び射出成形同時加飾法が挙げられる。また、本開示の加飾樹脂成形品は、真空圧着法等の、予め用意された立体的な樹脂成形体（成形樹脂層）上に、本開示の加飾シートを貼着する加飾方法によっても作製することができる。
　インサート成形法では、まず、真空成形工程において、本開示の加飾シートを真空成形型により予め成形品表面形状に真空成形（オフライン予備成形）し、次いで必要に応じて余分な部分をトリミングして成形シートを得る。この成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を型締めし、流動状態の樹脂を型内に射出し、固化させて、射出成形と同時に樹脂成形物の外表面に加飾シートを一体化させることにより、加飾樹脂成形品が製造される。
　より具体的には、下記の工程を含むインサート成形法によって、本開示の加飾樹脂成形品が製造される。
　本開示の加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形する真空成形工程、
　真空成形された加飾シートの余分な部分をトリミングして成形シートを得るトリミング工程、及び
　成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を閉じ、流動状態の樹脂を射出成形型内に射出して樹脂と成形シートを一体化する一体化工程。
　インサート成形法における真空成形工程では、加飾シートを加熱して成形してもよい。この時の加熱温度は、特に限定されず、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常１００～２５０℃程度、好ましくは１３０～２００℃程度とすることができる。また、一体化工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常１８０～３２０℃程度、好ましくは２２０～２８０℃程度とすることができる。
　また、射出成形同時加飾法では、本開示の加飾シートを射出成形の吸引孔が設けられた真空成形型との兼用雌型に配置し、この雌型で予備成形（インライン予備成形）を行った後、射出成形型を型締めして、流動状態の樹脂を型内に射出充填し、固化させて、射出成形と同時に樹脂成形物の外表面に本開示の加飾シートを一体化させることにより、加飾樹脂成形品が製造される。
　より具体的には、下記の工程を含む射出成形同時加飾法によって、本開示の加飾樹脂成形品が製造される。
　本開示の加飾シートを、所定形状の成形面を有する可動金型の当該成形面に対し、加飾シートの透明樹脂フィルム層１とは反対側の表面が対面するように設置した後、当該加飾シートを加熱、軟化させると共に、可動金型側から真空吸引して、軟化した加飾シートを当該可動金型の成形面に沿って密着させることにより、加飾シートを予備成形する予備成形工程、
　成形面に沿って密着された加飾シートを有する可動金型と固定金型とを型締めした後、両金型で形成されるキャビティ内に、流動状態の樹脂を射出、充填して固化させることにより樹脂成形体を形成し、樹脂成形体と加飾シートを積層一体化させる一体化工程、及び
　可動金型を固定金型から離間させて、加飾シート全層が積層されてなる樹脂成形体を取り出す取出工程。
　射出成形同時加飾法の予備成形工程において、加飾シートの加熱温度は、特に限定されず、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常７０～１３０℃程度とすることができる。また、射出成形工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常１８０～３２０℃程度、好ましくは２２０～２８０℃程度とすることができる。
　真空圧着法では、まず、上側に位置する第１真空室及び下側に位置する第２真空室からなる真空圧着機内に、本開示の加飾シート及び樹脂成形体を、加飾シートが第１真空室側、樹脂成形体が第２真空室側となるように、且つ加飾シートの透明樹脂フィルム層１とは反対側が樹脂成形体側に向くように真空圧着機内に設置し、２つの真空室を真空状態とする。樹脂成形体は、第２真空室側に備えられた、上下に昇降可能な昇降台上に設置される。次いで、第１の真空室を加圧すると共に、昇降台を用いて成形体を加飾シートに押し当て、２つの真空室間の圧力差を利用して、加飾シートを延伸しながら樹脂成形体の表面に貼着する。最後に２つの真空室を大気圧に開放し、必要に応じて加飾シートの余分な部分をトリミングすることにより、本開示の加飾樹脂成形品を得ることができる。
　真空圧着法においては、上記の成形体を加飾シートに押し当てる工程の前に、加飾シートを軟化させて成形性を高めるため、加飾シートを加熱する工程を備えることが好ましい。当該工程を備える真空圧着法は、特に真空加熱圧着法と呼ばれることがある。当該工程における加熱温度は、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常６０～２００℃程度とすることができる。
　本開示の加飾樹脂成形品において、成形樹脂層は、用途に応じた樹脂を選択して形成すればよい。成形樹脂層を形成する樹脂としては、熱可塑性樹脂であってもよく、また熱硬化性樹脂であってもよい。
　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　また、熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本開示の加飾樹脂成形品は、凹凸形状による、凹凸感、立体感、奥行き感などの高い立体感を有しており、さらに高い表面平滑性を有しているので、例えば、自動車等の車両の内装材又は外装材；窓枠、扉枠等の建具；壁、床、天井等の建築物の内装材；テレビ受像機、空調機等の家電製品の筐体；容器等として利用することができる。
　以下に実施例及び比較例を示して本開示を詳細に説明する。但し本開示は実施例に限定されるものではない。
［実施例１Ａ～５Ａ及び比較例１Ａ］
＜第１の態様の加飾シートの製造＞
　透明樹脂フィルム層として、両面が平滑なアクリルフィルム（厚さ１２５μｍ）を用意した。透明樹脂フィルム層の一方面に、インキ組成物（ポリブチルメタクリレート／塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体）をグラビア印刷により塗布し、装飾層（厚み５μｍ）を形成した。次に、装飾層の上から、エンボス版（平面視が菱形、三角形、又は四角形（表１を参照）の複数の凹部が、エンボス版の凸部によって形成されるエンボス版であって、当該凸部の形状が透明樹脂フィルム層の凸部の形状に対応する）を用いてエンボス加工を行い、凹凸形状を形成した。実施例５Ａについては、装飾層の上から、さらに接着剤（ポリエステル樹脂組成物　ポリエステルポリオール：イソシアネート＝１００：１０）をグラビア印刷により塗布し、接着層（厚み３０μｍ）を形成した。
　各実施例及び比較例で用いたエンボス版は、それぞれ異なっている。実施例１Ａ～５Ａでは、エンボス版の凸部（すなわち、透明樹脂フィルム層の凸部）が多段状に形成されており、凸部の段数、高さＨ、各段の高さｈ、各段の幅ｗ１～ｗ６、最上段の幅ｗは、それぞれ、表１に記載のとおりである。例えば、実施例１Ａは、透明樹脂フィルム層の各凸部は、平面視菱形で多段状（階段状）に形成されており、凸部としての高さＨは７６μｍ、各段の高さｈはそれぞれ１１μｍ、各段の幅ｗｎはそれぞれ３５μｍ、最上段の幅ｗは１００μｍであった。なお、各段の幅及び最上段の幅は、それぞれ、凸部を平面視した場合に、凸部の周縁（外縁）を形成する辺に対して垂直方向（図５の模式図に示すように、例えば、菱形であれば、互いに対向する辺に対して垂直方向）に測定した値である。結果を表１に示す。
＜第１の態様の加飾樹脂成形品の製造＞
　加飾シートを真空成形機（布施真空社製「ＶＰＦ－Ｔ１」）に配し、ヒーターにて表面温度が１６０℃になるまで加熱し、真空成形を行った。成形後の加飾シートを取り出し、トリミングした後、インサート成形により、装飾層側と成形樹脂とを一体化して加飾樹脂成形品を得た。成形樹脂としては、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂の混合物（商品名：サイコロイＩＰ１０００ＢＫ　ＧＥプラスチック製）を用いた。
（立体感の評価）
　上記で得られた加飾シート、成形後の加飾シート、及び加飾樹脂成形品をそれぞれ試験サンプルとし、透明樹脂フィルム層が上になるようにして、白色光の蛍光灯下の水平面に置いた。次に、試験サンプルから約５０ｃｍ離れ、水平面に対して、９０°（真上）の方向から目視で観察し、立体感を以下の評価基準に従い評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ＋：凹凸形状が明瞭に視認でき、目視による立体感が強く感じられた。
Ａ：凹凸形状が視認でき、目視により立体感が感じられた。
Ｂ：凹凸形状がやや視認し難いが、凹凸形状による立体感の意匠が表現されていることは確認できた。
Ｃ：凹凸形状が確認できなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例１Ｂ～７Ｂ及び比較例１Ｂ～３Ｂ］
＜第２の態様の加飾シートの製造＞
　透明樹脂フィルム層として、両面が平滑なアクリルフィルム（厚さ１２５μｍ）を用意した。透明樹脂フィルム層の一方面に、インキ組成物（ポリブチルメタクリレート／塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体）をグラビア印刷により塗布し、装飾層（厚み５μｍ）を形成した。次に、装飾層の上から、エンボス版（ストライプ柄が形成される）を用いてエンボス加工を行い、凹凸形状を形成した。実施例６Ｂについては、装飾層の上から、さらに接着剤（ポリエステル樹脂組成物　ポリエステルポリオール：イソシアネート＝１００：１０）をグラビア印刷により塗布し、接着層（厚み３０μｍ）を形成した。
　各実施例及び比較例で用いたエンボス版の版深は、それぞれ異なっている。実施例１Ｂ～７Ｂ及び比較例３Ｂでは、エンボス版の版深の深さが均一ではなく（版深は、実施例１Ｂ及び実施例４Ｂ～９Ｂは３０～６０μｍ、実施例２Ｂは１０～４５μｍ、実施例３Ｂは５～３０μｍである）、比較例１Ｂ～２Ｂではエンボス版の版深の深さが均一（版深は、比較例１は２６μｍ、比較例２Ｂは４５μｍ）である。得られた加飾シートの断面を顕微鏡で観察し、透明樹脂フィルム層に形成された凹凸形状について、凸部をランダムに３点を選択（高さの差が５μｍ以上であるもの）し、凸部の幅ｗ（μｍ）、凸部の高さｈ（μｍ）、凸部の幅ｗに対する高さｈの比率（ｈ／ｗ）、凸部間の幅ｘ（μｍ）を測定した。なお、図７に示すように、加飾シートの厚み方向の断面において、透明樹脂フィルム層の凸部の両端の高さｈが異なる場合、値の大きい高さｈを採用した。また、同じく図７に示すように、高さの異なる複数の凸部が結合して高さの異なる１つの凸部を形成しているような場合には、値の大きい高さｈを採用した。凸部間の幅ｘは、高さｈ及び幅ｗを測定した凸部の両側に位置する凸部との距離であって、値の小さい方を採用した。結果を表２に示す。
（立体感の評価１）
　上記で得られた加飾シートを試験サンプルとし、透明樹脂フィルム層が上になるようにして、白色光の蛍光灯下の水平面に置いた。次に、試験サンプルから約５０ｃｍ離れ、水平面に対して、９０°（真上）の方向から目視で観察し、立体感を以下の評価基準に従い評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ＋：凹凸形状が明瞭に視認でき、目視による立体感が強く感じられた。
Ａ：凹凸形状が視認でき、目視により立体感が感じられた。
Ｂ：凹凸形状がやや視認し難いが、凹凸形状による立体感の意匠が表現されていることは確認できた。
Ｃ：凹凸形状が確認できなかった。
（立体感の評価２）
　上記で得られた加飾シートを試験サンプルとし、透明樹脂フィルム層が上になるようにして、白色光の蛍光灯下の水平面に置いた。次に、試験サンプルから約５０ｃｍ離れ、水平面に対して、４５°の方向から目視で観察し、立体感を以下の評価基準に従い評価した。
評価基準は以下の通りである。
Ａ＋：凹凸形状が明瞭に視認でき、目視による立体感が強く感じられた。
Ａ：凹凸形状が視認でき、目視により立体感が感じられた。
Ｂ：凹凸形状がやや視認し難いが、凹凸形状による立体感の意匠が表現されていることは確認できた。
Ｃ：凹凸形状が確認できなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
１　透明樹脂フィルム層
１ａ　凸部
１ｂ　凹部
２　装飾層
３　支持フィルム層
４　接着層
５　成形樹脂層
１０　加飾シート
２０　加飾樹脂成形品

Claims (12)

  1. 　一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
    　前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
    を備える加飾シートであって、
    　前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、複数の凸部を備えており、
    　前記複数の凸部は、それぞれ、多段状に形成されている、加飾シート。
  2. 　前記装飾層側に、支持フィルム層をさらに有する、請求項１に記載の加飾シート。
  3. 　前記支持フィルム層が、前記装飾層側の凹部を埋めるようにして形成されている、請求項２に記載の加飾シート。
  4. 　前記装飾層と前記支持フィルム層との間に接着層をさらに有する、請求項２または３に記載の加飾シート。
  5. 　前記透明樹脂フィルム層の前記装飾層側とは反対側の表面が平滑である、請求項１～３のいずれか１項に記載の加飾シート。
  6. 　一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
    　前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
    　成形樹脂層と、
    を備える加飾樹脂成形品であって、
    　前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、複数の凸部を備えており、
    　前記複数の凸部は、それぞれ、多段状に形成されている、加飾樹脂成形品。
  7. 　一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
    　前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
    を備える加飾シートであって、
    　前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、
    　前記複数の凸部は、それぞれ、幅ｗ（μｍ）に対する高さｈ（μｍ）の比率（ｈ／ｗ）が、１００％以下である、加飾シート。
  8. 　前記装飾層側に、支持フィルム層をさらに有する、請求項７に記載の加飾シート。
  9. 　前記支持フィルム層が、前記装飾層側の凹部を埋めるようにして形成されている、請求項８に記載の加飾シート。
  10. 　前記装飾層と前記支持フィルム層との間に接着層をさらに有する、請求項８または９に記載の加飾シート。
  11. 　前記透明樹脂フィルム層の前記装飾層側とは反対側の表面が平滑である、請求項７～９のいずれか１項に記載の加飾シート。
  12. 　一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
    　前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
    　成形樹脂層と、
    を備える加飾樹脂成形品であって、
    　前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、
    　前記複数の凸部は、それぞれ、幅ｗ（μｍ）に対する高さｈ（μｍ）の比率（ｈ／ｗ）が、１００％以下である、加飾樹脂成形品。
PCT/JP2022/033702 2021-10-01 2022-09-08 加飾シート WO2023053890A1 (ja)

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