JP2016078236A - 加飾フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】加飾フィルムにおける凸凹部の頂面及び底面による各模様を一層奥まった箇所に立体的に見えるようにする。
【解決手段】加飾フィルム１０は、表面に凸凹部１２を有する暗色の不透明基材１１と、凸凹部１２に密着した状態で不透明基材１１の表側に積層された透明加飾層３１とを備えている。凸凹部１２は、互いに同一傾向の方向へ延びる複数の突条部１３と、隣り合う突条部１３の間に位置し、突条部１３と同一傾向の方向へ延びる複数の溝部２１とにより構成されている。各突条部１３の頂面１４に形成された微小凸凹部１６は、互いに同一傾向の方向へ延び、かつ突条部１３及び溝部２１のいずれよりも狭い幅を有する複数の微小突条部１７と、隣り合う微小突条部１７の間に位置し、微小突条部１７と同一傾向の方向へ延び、かつ突条部１３及び溝部２１のいずれよりも狭い幅を有する複数の微小溝部１８とにより構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、自動車の内装品を加飾するために同内装品の表層部分として用いられる加飾フィルムに関する。

例えば、自動車の内装品として、表層部分が加飾フィルムによって構成されたものがある。この加飾フィルムの一形態として、図５に示すように、表面に凸凹部５２を有する不透明基材５１と、凸凹部５２に密着した状態で不透明基材５１の表側（図５の上側）に積層された透明加飾層５７とを備えるものが知られている。

凸凹部５２としては、正方形の平らな頂面５４を有する突部５３と、正方形の平らな底面５６を有する凹部５５とを交互に配置することにより構成されたものが一般的である。この加飾フィルム５０によれば、同加飾フィルム５０の表側から透明加飾層５７に入射した光の一部は各突部５３の頂面５４で反射し、他の一部は、上記頂面５４よりも深い箇所に位置する各凹部５５の底面５６で反射する。そのため、頂面５４及び底面５６が、加飾フィルム５０の表面から奥まった箇所において、２種類の正方形を交互に配した模様として立体的に見え、内装品の質感が高められる。

なお、関連する技術として、例えば特許文献１には、透明印刷層及び有色印刷層により構成される加飾シートが記載されている。

特開２０１３−１３２８２０号公報

上述した模様の立体感は、不透明基材５１が明色に着色されている場合に有効に得られる。頂面５４及び底面５６で光の反射の態様（方向等）が大きく異なり、陰影差がはっきり出るからである。

一方で、不透明基材５１の色について考えた場合、明色よりも暗色の方が、頂面５４及び底面５６による各模様が、加飾フィルム５０の表面からより奥まった箇所に位置するように見える。しかし、暗色の場合、上記のように、正方形の平らな頂面５４と、正方形の平らな底面５６とが交互に配置されて構成された単純なパターンの模様では、それらの頂面５４及び底面５６による各模様の陰影差がはっきり出ず、両模様が同一の暗色に見えてしまう。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、加飾フィルムにおける凸凹部の頂面及び底面による各模様を一層奥まった箇所に立体的に見えるようにすることにある。

上記課題を解決する加飾フィルムは、表面に凸凹部を有する暗色の不透明基材と、前記凸凹部に密着した状態で前記不透明基材の表側に積層された透明加飾層とを備え、前記凸凹部は、互いに同一傾向の方向へ延びる複数の突条部と、隣り合う前記突条部の間に位置し、前記突条部と同一傾向の方向へ延びる複数の溝部とにより構成されており、前記突条部の頂面には微小凸凹部が形成されており、前記微小凸凹部は、互いに同一傾向の方向へ延び、かつ前記突条部及び前記溝部のいずれよりも狭い幅を有する複数の微小突条部と、隣り合う前記微小突条部の間に位置し、前記微小突条部と同一傾向の方向へ延び、かつ前記突条部及び前記溝部のいずれよりも狭い幅を有する複数の微小溝部とにより構成されている。

上記の構成によれば、加飾フィルムの表側から透明加飾層に入射した光の一部は、突条部の頂面で反射され、他の一部は、上記頂面よりも深い箇所に位置する溝部の底面で反射される。

ここで、不透明基材が暗色であることから、模様が加飾フィルムの表面からより奥まった箇所に見えるようにする効果は、不透明基材が明色である場合よりも大きい。ただし、暗色の場合、正方形の平らな頂面と正方形の平らな底面とが交互に配置されて構成されたような単純なパターンの模様では、頂面及び底面による各模様の陰影差がはっきり出ず、両模様が暗色で同一に見えてしまう。

この点、凸凹部が複数の突条部及び複数の溝部によって構成されている。突条部も溝部も長尺状をなしている。しかも、溝部の底面よりも浅い箇所に位置する突条部の頂面には、複数の微小突条部と複数の微小溝部とからなる微小凸凹部が形成されている。そのため、透明加飾層に入射して突条部の頂面に到達した光の一部は、微小突条部に当たって反射され、他の一部は微小溝部に当たって、上記微小突条部での反射態様（方向等）とは異なる反射態様（方向等）で反射される。このように、突条部の頂面に到達した光は、種々の反射態様（方向等）で反射される。その結果、頂面及び底面による各模様の陰影差がはっきり出て、両模様の立体感が際立たせられる。

上記加飾フィルムにおいて、前記溝部の底面は平らに形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、透明加飾層に入射した光の一部は、突条部の頂面（微小凸凹部）よりも深い箇所に位置する溝部の底面に当たって反射される。この底面での光の反射態様（方向等）は、突条部の頂面における微小突条部及び微小溝部での光の反射態様（方向等）とは大きく異なる。従って、頂面及び底面による各模様の陰影差が一層はっきり出て、両模様の立体感が一層際立たせられる。

上記加飾フィルムにおいて、前記突条部とその隣の前記突条部とでは、前記微小突条部が互いに異なる方向へ延びていることが好ましい。
隣り合う突条部間で、上記のように微小突条部の延びる方向が互いに異なることで、所定の突条部における微小突条部（微小溝部）での光の反射態様と、その隣の突条部における微小突条部（微小溝部）での光の反射態様とが異なる。頂面及び底面による各模様の陰影差がより一層はっきり出る。

上記加飾フィルムにおいて、同一の前記突条部における前記頂面には複数の前記微小凸凹部が設けられており、前記微小凸凹部とその隣の前記微小凸凹部とでは、前記微小突条部が互いに異なる方向へ延びていることが好ましい。

同一の突条部における頂面では、隣り合う微小凸凹部間で、上記のように微小突条部の延びる方向が互いに異なることで、所定の微小凸凹部における微小突条部（微小溝部）での光の反射態様と、その隣の微小凸凹部における微小突条部（微小溝部）での光の反射態様とが異なる。頂面及び底面による各模様の陰影差がより一層はっきり出る。

上記加飾フィルムにおいて、前記不透明基材は黒色に着色されていることが好ましい。
頂面及び底面による各模様が、加飾フィルムの表面から奥まった箇所に見えるようにする効果は、上記のように不透明基材が黒色に着色されている場合に、他の暗色に着色されている場合よりも大きい。

上記加飾フィルムによれば、凸凹部の頂面及び底面による各模様を一層奥まった箇所に立体的に見えるようにすることができる。

加飾フィルムの一実施形態を示す図であり、同加飾フィルムの一部を拡大して示す部分斜視図。 （ａ）は、突条部の延びる方向に直交する断面での加飾フィルムの断面構造を示す部分縦断面図、（ｂ）は、図２（ａ）の一部を拡大して示す部分縦断面図。 （ａ）は、突条部の延びる方向に沿った断面での加飾フィルムの断面構造を示す部分縦断面図、（ｂ）は、図３（ａ）の一部を拡大して示す部分縦断面図。 不透明基材における微小凸凹部の変形例を示す部分平面図。 従来の加飾フィルムの部分縦断面図。

以下、加飾フィルムの一実施形態について、図１、図２(ａ)，（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の加飾フィルム１０は、自動車のコンソールアッパパネル、センタークラスターパネル等の内装品を加飾するためのものであり、それらの内装品の表層部分として用いられる。

加飾フィルム１０は、不透明基材１１及び透明加飾層３１を備えて構成されている。不透明基材１１は、主としてＡＢＳ樹脂によって形成されており、着色剤が分散されることで、暗色である黒色に着色されている。不透明基材１１の表面（図１の上側の面）には、エンボス加工により凸凹部１２が形成されている。すなわち、ロール状の不透明基材１１が送り出される過程で加熱される。この加熱により軟化された不透明基材１１がエンボス型によって加圧される。この加圧により、不透明基材１１の表面に凸凹部１２が賦形される。

上記不透明基材１１は、単一のフィルムによって構成されてもよいし、複数のフィルムを積層することによって構成されてもよい。
図１及び図２（ａ）に示すように、凸凹部１２は、複数の突条部１３と複数の溝部２１とによって構成されている。複数の突条部１３は、互いに離間した状態で同一傾向の方向へ延びている。各溝部２１は、隣り合う突条部１３の間に位置し、突条部１３と同一傾向の方向へ延びている。突条部１３の頂面１４と溝部２１の底面２３との高低差は、平均で６０μｍである。

図１及び図２（ｂ）に示すように、各突条部１３は一対の側面１５を有し、各溝部２１は一対の側面２２を有している。各突条部１３の側面１５と、その隣の溝部２１の側面２２とは、共通の平らな面によって構成されている。各突条部１３の一方の側面１５は、表側（図１の上側）ほど同突条部１３の他方の側面１５に近づくように傾斜している。表現を変えると、各溝部２１の一方の側面２２は、表側ほど同溝部２１の他方の側面２２から遠ざかるように傾斜している。

突条部１３の断面形状は、突条部１３間で同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、各突条部１３の断面形状は、その全長にわたって同一であってもよいし、異なっていてもよい。

同様に、溝部２１の断面形状は、溝部２１間で同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、各溝部２１の断面形状は、その全長にわたって同一であってもよいし、異なっていてもよい。

本実施形態では、各突条部１３の幅及び高さは、各溝部２１の幅及び高さと同程度に設定されている。
各溝部２１の底面２３は、従来の加飾フィルム５０における凸凹部５２の底面５６（図５参照）と同様に平らに形成されている。これに対し、図１、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、各突条部１３の頂面１４には微小凸凹部１６が形成されている。この微小凸凹部１６により、各突条部１３の頂面１４は、従来の加飾フィルム５０における凸凹部５２の頂面５４（図５参照）とは異なり、凸凹状をなしている。

図１、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、突条部１３の頂面１４毎の微小凸凹部１６は、複数の微小突条部１７と複数の微小溝部１８とを備えて構成されている。複数の微小突条部１７は、それぞれ三角形の断面を有し、互いに同一傾向の方向（突条部１３の延びる方向に対し傾斜する方向）へ延びている。各微小溝部１８は、三角形の断面を有し、隣り合う微小突条部１７の間に位置し、微小突条部１７と同一傾向の方向へ延びている。各微小突条部１７は、突条部１３及び溝部２１のいずれよりも狭い幅を有している。同様に、各微小溝部１８もまた、突条部１３及び溝部２１のいずれよりも狭い幅を有している。さらに、各微小突条部１７は各微小溝部１８と同程度の幅を有している。

図１に示すように、突条部１３とその隣の突条部１３とでは、微小突条部１７が互いに異なる方向へ延びている。微小突条部１７と同一傾向の方向へ延びる微小溝部１８についても同様である。ここで、突条部１３（溝部２１）に沿って延びる仮想線Ｌ１を考えた場合、所定の微小凸凹部１６における微小突条部１７（微小溝部１８）と、隣の微小凸凹部１６における微小突条部１７（微小溝部１８）とは、仮想線Ｌ１を挟んで略線対称の関係となるように形成されている。表現を変えると、複数の微小凸凹部１６では、１つおきに微小突条部１７（微小溝部１８）の延びる方向が揃えられている。

一方、図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、透明加飾層３１は、透明な樹脂材料、例えばアクリル樹脂の一形態であるＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）によりフィルム状に形成されている。ここで、透明には、無色透明のほかに、透明であるが色を有するもの（着色透明）も含まれる。透明加飾層３１は、上記凸凹部１２に密着した状態で不透明基材１１の表側に積層されている。

上記のようにして、本実施形態の加飾フィルム１０が構成されている。本実施形態の加飾フィルム１０の色差を分光測色計で測定したところ、明度Ｌ＊の平均値が３０．５であった。また、色度ａ＊の平均値が−０．３であり、色度ｂ＊の平均値が０．０であった。また、本実施形態の加飾フィルム１０の光沢度を６０°のグロス計で測定したところ、８０．１であった。

上述した内装品の製造に際しては、上記加飾フィルム１０を用いてフィルムインサート成形が行なわれる。フィルムインサート成形は、加飾フィルム１０を金型に配置し、溶融状態の樹脂材料を加圧して金型に流し込んで冷却固化させることで、加飾フィルム１０と樹脂材料とを一体化させて、目的とする内装品を得る樹脂成形法の１態様である。

次に、本実施形態の加飾フィルム１０の作用について説明する。
加飾フィルム１０の表側から透明加飾層３１に光が入射すると、その光の一部は、突条部１３の頂面１４で反射され、他の一部は、上記頂面１４よりも深い箇所に位置する溝部２１の底面２３で反射される。

ここで、不透明基材１１が暗色であることから、頂面１４及び底面２３による各模様が、加飾フィルム１０の表面からより奥まった箇所に見えるようにする効果は、不透明基材１１が明色である場合よりも大きい。さらに、この効果は、不透明基材１１が黒色に着色されている場合に、他の暗色に着色されている場合よりも大きい。

ただし、暗色の場合、正方形の平らな頂面５４と正方形の平らな底面５６とが交互に配されて構成されたような単純なパターンの模様では、それらの頂面５４及び底面５６による各模様の陰影差がはっきり出ず、両模様が同一の暗色に見えてしまう。

この点、本実施形態では、凸凹部１２が複数の突条部１３及び複数の溝部２１によって構成されている。突条部１３も溝部２１も長尺状をなしている。しかも、溝部２１の底面２３よりも浅い箇所に位置する突条部１３の頂面１４には、複数の微小突条部１７と複数の微小溝部１８とからなる微小凸凹部１６が形成されている。

そのため、透明加飾層３１に入射して突条部１３の頂面１４に到達した光の一部は、微小突条部１７に当たって反射され、他の一部は微小溝部１８に当たって、上記微小突条部１７での光の反射態様（方向等）とは異なる反射態様（方向等）で反射される。このように、突条部１３の頂面１４に到達した光は、種々の反射態様（方向等）で反射される。その結果、頂面１４及び底面２３による各模様の陰影差がはっきり出る。

特に、各溝部２１の底面２３が平らであることから、この底面２３での光の反射態様（方向等）は、頂面１４における微小突条部１７及び微小溝部１８での光の反射態様（方向等）とは大きく異なる。従って、頂面１４及び底面２３による各模様の陰影差が一層はっきり出る。

また、隣り合う突条部１３間で、微小突条部１７（微小溝部１８）の延びる方向が互いに異なることから、所定の突条部１３における微小突条部１７（微小溝部１８）での反射態様（方向等）と、その隣の突条部１３における微小突条部１７（微小溝部１８）での反射態様（方向等）とが異なる。従って、この点においても、両模様の陰影差がより一層はっきり出る。

以上詳述した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）複数の突条部１３と複数の溝部２１とによって構成された凸凹部１２を有する暗色の不透明基材１１の表側に透明加飾層３１を積層してなる加飾フィルム１０にあって、各突条部１３の頂面１４に微小凸凹部１６を形成する。各微小凸凹部１６を、互いに同一傾向の方向へ延び、かつ突条部１３及び溝部２１のいずれよりも狭い幅を有する複数の微小突条部１７と、隣り合う微小突条部１７の間に位置し、微小突条部１７と同一傾向の方向へ延び、かつ突条部１３及び溝部２１のいずれよりも狭い幅を有する複数の微小溝部１８とにより構成している（図１）。

このように、不透明基材１１を暗色にすること、及び各突条部１３の頂面１４に、微小突条部１７及び微小溝部１８からなる微小凸凹部１６を形成することにより、凸凹部１２の頂面１４及び底面２３による各模様を、加飾フィルム１０の表面から一層奥まった箇所に立体的に見えるようにし、高級感を醸し出すことができる。

（２）各溝部２１の底面２３を平らに形成している（図１、図２（ａ））。
そのため、頂面１４及び底面２３による各模様の陰影差を一層はっきり出させて、両模様の立体感を一層際立たせることができる。

（３）突条部１３とその隣の突条部１３とで、微小突条部１７を互いに異なる方向へ延ばしている（図１）。
そのため、微小突条部１７での光の反射態様（方向等）を、隣り合う突条部１３間で変えることができ、頂面１４及び底面２３による各模様の陰影差を一層はっきり出させて、立体感をさらに際立たせることができる。

（４）不透明基材１１を黒色に着色している。
そのため、頂面１４及び底面２３による各模様を加飾フィルム１０の表面から採り得る最も奥まった箇所に見えるようにすることができる。

なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
＜不透明基材１１について＞
・不透明基材１１として、黒色とは異なる暗色、例えば、濃灰色、濃紺色等に着色されたものが用いられてもよい。

＜突条部１３及び溝部２１について＞
・突条部１３の幅と溝部２１の幅とが大きく異なっていてもよい。
・突条部１３の幅及び高さは、必ずしもその突条部１３の全長にわたって同一でなくてもよく、一定の傾向をもって異なっていてもよい。突条部１３の幅及び高さは、例えば、突条部１３の長さ方向に沿って漸増又は漸減してもよい。

・同様に、溝部２１の幅及び深さは、必ずしもその全長にわたって同一でなくてもよく、一定の傾向をもって異なっていてもよい。溝部２１の幅及び深さは、例えば、溝部２１の長さ方向に沿って漸増又は漸減してもよい。

・複数の突条部１３は、同一傾向の方向へ延びていればよく、必ずしも厳密に同一の方向に延びていなくてもよい。表現を変えると、複数の突条部１３は厳密に平行な関係になくてもよい。

・同様に、複数の溝部２１は、互いに同一傾向の方向へ延びていればよく、必ずしも厳密に同一の方向に延びていなくてもよい。表現を変えると、複数の溝部２１は厳密に平行な関係になくてもよい。

＜微小凸凹部１６、微小突条部１７、微小溝部１８について＞
・同一の突条部１３における頂面１４に、複数の微小凸凹部１６が設けられてもよい。図４は、特定（左から３つ目）の突条部１３の頂面１４に、２つの微小凸凹部１６が隣接した状態で設けられた例を示している。この場合、微小凸凹部１６とその隣の微小凸凹部１６とでは、微小突条部１７（微小溝部１８）が互いに異なる方向へ延びるようにすることが望ましい。図４では、一方の微小凸凹部１６における微小突条部１７（微小溝部１８）と、隣の微小凸凹部１６における微小突条部１７（微小溝部１８）とが仮想線Ｌ１を挟んで略線対称の関係を有している。

このようにすると、特定（左から３つ目）の突条部１３における頂面１４では、上記のように微小突条部１７（微小溝部１８）の延びる方向が、隣り合う微小凸凹部１６間で互いに異なる。一方の微小凸凹部１６における微小突条部１７（微小溝部１８）での反射態様（方向等）と、その隣の微小凸凹部１６における微小突条部１７（微小溝部１８）での反射態様（方向等）とが異なる。そのため、頂面１４及び底面２３による各模様の陰影差を一層はっきり出させ、立体感をさらに際立たせることができる。

さらに、図示しないが、同一の頂面１４に３つ以上の微小凸凹部１６が形成されてもよい。この場合にも、上記と同様、微小突条部１７（微小溝部１８）が延びる方向を、隣り合う微小凸凹部１６間で互いに異ならせることが望ましい。

・図４に示すように、特定（左から２つ目）の突条部１３では、その頂面１４に設けられた微小溝部１８の少なくとも一方の端部が側面１５に入り込む位置まで延長されてもよい。

・微小突条部１７の幅は、上記実施形態のように、微小溝部１８の幅と同程度でもよいが、大きく異なっていてもよい。図４における特定（左から２つ目）の突条部１３では、各微小突条部１７の幅が各微小溝部１８の幅よりも大きく設定されている。

・図示しないが、少なくとも１つの突条部１３における微小突条部１７及び微小溝部１８は、その突条部１３の延びる方向に対し直交する方向に延びるものであってもよいし、その突条部１３と同一方向に延びるものであってもよい。

・微小突条部１７（微小溝部１８）の断面形状が上記実施形態（三角形）とは異なる断面形状に変更されてもよい。
＜適用分野について＞
・加飾フィルム１０は、自動車の内装品に限らず外装品を加飾するために用いられてもよい。

・加飾フィルム１０は、自動車以外の分野、例えば家電部品、雑貨品、日用品等を加飾する際に用いられてもよい。

１０…加飾フィルム、１１…不透明基材、１２…凸凹部、１３…突条部、１４…頂面、１６…微小凸凹部、１７…微小突条部、１８…微小溝部、２１…溝部、２３…底面、３１…透明加飾層。

Claims (5)

1. 表面に凸凹部を有する暗色の不透明基材と、
   前記凸凹部に密着した状態で前記不透明基材の表側に積層された透明加飾層と
   を備え、
   前記凸凹部は、互いに同一傾向の方向へ延びる複数の突条部と、隣り合う前記突条部の間に位置し、前記突条部と同一傾向の方向へ延びる複数の溝部とにより構成されており、
   前記突条部の頂面には微小凸凹部が形成されており、
   前記微小凸凹部は、互いに同一傾向の方向へ延び、かつ前記突条部及び前記溝部のいずれよりも狭い幅を有する複数の微小突条部と、隣り合う前記微小突条部の間に位置し、前記微小突条部と同一傾向の方向へ延び、かつ前記突条部及び前記溝部のいずれよりも狭い幅を有する複数の微小溝部とにより構成されている加飾フィルム。
2. 前記溝部の底面は平らに形成されている請求項１に記載の加飾フィルム。
3. 前記突条部とその隣の前記突条部とでは、前記微小突条部が互いに異なる方向へ延びている請求項１又は２に記載の加飾フィルム。
4. 同一の前記突条部における前記頂面には複数の前記微小凸凹部が設けられており、
   前記微小凸凹部とその隣の前記微小凸凹部とでは、前記微小突条部が互いに異なる方向へ延びている請求項１又は２に記載の加飾フィルム。
5. 前記不透明基材は黒色に着色されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾フィルム。