KR20220139585A - 음영 히든 효과 데코레이션 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 본 발명에 따른 데코레이션 시트는 제1 베이스필름, 상기 제1 베이스필름 배면에 순차적으로 형성되는 제1 UV 패턴 층, 제1 증착 층, 디자인 인쇄 층 및 특수 인쇄층을 포함하는 상부 필름부재와; 제2 베이스필름, 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착층, 상기 제2 베이스필름 하측에 순차적으로 형성되는 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층, 제2 증착 층 및 차폐인쇄 층을 포함하는 하부 필름부재와; 상기 상부 필름부재와 하부 필름부재 사이에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름이 합지됨으로써, 상부 필름부재의 디자인 형상이 제1 UV 패턴층에 의한 빛의 산란으로 풍부하고 화려한 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 전원 인가 유무에 따라 고분자 분산 액정 필름의 투명도가 변함에 따라, 하부 필름부재의 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴층에 의한 전반사 현상으로 발생하는 음영효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있다.

Description

음영 히든 효과 데코레이션 시트 및 이의 제조방법{Decoration sheet with shadow hidden effect and preparation method thereof}
본 발명은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시트 내의 디자인의 음영효과를 PDLC 필름을 통한 전원의 인가에 따라 감추었다가 나타나게 할 수 있는 데코레이션 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등은 인테리어 목적으로 다양한 문양이 인쇄된 데코레이션 시트(Decoration sheet)를 부착하고 있으며, 래핑 가공용ㆍ유리창용ㆍ각종 전자제품의 표면 마감용 등 다양한 분야에 활용되고 있다.
예를 들면, 글라스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글라스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글라스의 데코레이션 필름 또는 데코레이션 시트(이를 '장식 필름 또는 장식 시트'라 지칭하기도 함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글라스에 데코레이션 시트를 부착하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있다. 특히, 모바일, 자동차 디자인 분야는 점점 동적이며 극적인 효과를 구현하는 디자인을 요구하고 있다.
최근 스마트 폰 또는 각종 이동통신 단말기의 디자인은 전면 윈도우는 단순하게 단일의 컬러(예: 블랙 등)로 하고, 백 커버(back cover) 디자인을 다양한 컬러와 다양한 입체 패턴 등으로 변화를 주는 추세이다. 이러한 추세에 따라, 백 커버에 차별화를 주기 위한 다양한 데코레이션 구현 방법이 모색되고 있으나, 종래의 방식으로는 한계가 있었다.
예컨대, 데코레이션 시트에 있어서, 배면에 성형된 각종 입체 패턴의 형상과 깊이감이 다양하게 구현되는 차별화된 장식 미감을 구현하기 위한 방안이 필요한 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2013-0012474호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 특수한 UV 패턴 기술과 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 적용하여, 음영효과 및 히든효과가 구현되는 데코레이션 시트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 음영 히든 효과 데코레이션 시트를 제공한다. 본 발명에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트는 상부 필름부재; 하부 필름부재; 및 상부 필름부재와 하부 필름부재 사이에 위치하는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름;을 포함하고, 상기 상부 필름부재는 제1 베이스필름; 상기 제1 베이스필름 배면에 순차적으로 형성된 제1 UV 패턴 층; 제1 증착 층; 디자인 인쇄 층; 및 특수 인쇄층을 포함하고, 상기 하부 필름부재는 제2 베이스필름; 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착층; 상기 제2 베이스필름 타면에 순차적으로 형성된 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층; 제2 증착 층; 및 차폐인쇄 층;을 포함하고, 상기 상부 필름부재와 고분자 분산 액정 필름 사이에는 제2 접착층을 포함할 수 있다.
상기 제1 접착층은 상기 고분자 분산 액정 필름과 접착되는 접착면이 표면 개질될 수 있다.
상기 표면 개질은 전자빔을 이용한 플라즈마 에칭 방법으로 수행될 수 있다.
상기 상부 필름부재는 제1 베이스필름 상에 형성된 점착층 및 이형필름을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 UV 패턴 층 내의 UV 패턴은 입사된 광을 전반사 굴절시키는 복수개의 굴절면을 가지되, 굴절면의 단면이 삼각형 형상인 광학 부재의 마이크로 패턴일 수 있다.
상기 제2 UV 패턴 층 내의 UV 패턴은 입사된 광이 전반사가 일어나게 하는 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함할 수 있다.
상기 제2 UV 패턴 층 내의 UV 패턴은 입사된 광이 전반사가 일어나도록 제1 경사면 및 제2 경사면에 의해 형성된 유효 시인성 모서리 각(Θ1)이 120도 내지 160도 사이의 값을 가질 수 있다.
상기 특수 인쇄층은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나의 수지 70~90 중량부; 수지 용제 5~20 중량부; 및 1-5개의 탄소를 가진 지방족 알콜과 지방족 이카르복실산의 이염기 에스테르 2~15 중량부를 포함하며, 10 내지 100 cPs의 저점도를 갖는 특수잉크 조성물을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면은 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법은 상부 필름부재를 제조하는 단계(S100); 하부 필름부재를 제조하는 단계(S200); 상기 상부 필름부재의 배면에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면을 부착하는 단계(S300); 및 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 타면에 하부 필름부재를 부착하여 음영 히든 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S400);를 포함할 수 있다.
상기 상부 필름부재를 제조하는 단계(S100)는, 제1 베이스필름 배면에 제1 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S110); 상기 제1 UV 패턴 층에 제1 증착 층을 형성하는 단계(S120); 상기 제1 증착 층에 디자인 인쇄 층을 형성하는 단계(S130); 상기 디자인 인쇄 층 내 디자인의 윤곽이 남도록 에칭하는 단계(S140); 및 상기 디자인 인쇄 층에 특수잉크 조성물을 도포하여 특수 인쇄층을 형성하는 단계(S150);를 포함할 수 있다.
상기 하부 필름부재를 제조하는 단계(S200)는, 제2 베이스필름 일면에 제1 접착층을 형성하는 단계(S210); 상기 제2 베이스필름 타면에 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220); 상기 제2 UV 패턴 층에 제2 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및 상기 제2 증착 층에 차폐인쇄 층을 형성하는 단계(S240);를 포함할 수 있다.
상기 특수잉크 조성물은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나의 수지 70~90 중량부; 수지 용제 5~20 중량부; 및 1-5개의 탄소를 가진 지방족 알콜과 지방족 이카르복실산의 이염기 에스테르 2~15 중량부를 포함하며, 10 내지 100 cPs의 저점도를 가질 수 있다.
상기 특수잉크 조성물은 폴리에스테르계 수지 80~90 중량부, 수지 용제로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세트산 5~10 중량부, 디메틸 아디페이트 0.5~2 중량부, 디메틸 글루타레이트 1~5 중량부 및 디메틸 숙시네이트 1~5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 특수잉크 조성물은 실리카 0.1 내지 1 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 S300 단계는 상기 고분자 분산 액정 필름의 일면에 제2 접착층을 형성한 후, 상기 제2 접착층을 상부 필름부재의 특수 인쇄층과 부착시킴으로써 하나의 시트 형태로 합지하는 것일 수 있다.
상기 S400 단계는 상기 고분자 분산 액정 필름의 타면과 접착되는 하부 필름부재의 상기 제1 접착층의 접착면을 표면 개질한 후, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 부착시키는 것일 수 있다.
상기 표면 개질은 전자빔을 이용한 플라즈마 에칭 방법으로 수행될 수 있다.
상기 음영 히든 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S400) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S500)를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 데코레이션 시트는 제1 베이스필름, 상기 제1 베이스필름 배면에 순차적으로 형성되는 제1 UV 패턴 층, 제1 증착 층, 디자인 인쇄 층 및 특수 인쇄층을 포함하는 상부 필름부재와; 제2 베이스필름, 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착층, 상기 제2 베이스필름 하측에 순차적으로 형성되는 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층, 제2 증착 층 및 차폐인쇄 층을 포함하는 하부 필름부재와; 상기 상부 필름부재와 하부 필름부재 사이에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름이 합지됨으로써, 상부 필름부재의 디자인 형상이 제1 UV 패턴층에 의한 빛의 산란으로 풍부하고 화려한 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 전원 인가 유무에 따라 고분자 분산 액정 필름의 투명도가 변함에 따라, 하부 필름부재의 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴층에 의한 전반사 현상으로 발생하는 음영효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 데코레이션 시트에 있어서, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 다른 필름들과 부착이 어려운데, 상부 필름부재와 고분자 분산 액정 필름의 합지시, 상부 필름부재에서 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나의 수지 70~90 중량부; 수지 용제 5~20 중량부; 및 1-5개의 탄소를 가진 지방족 알콜과 지방족 이카르복실산의 이염기 에스테르 2~15 중량부를 포함하며, 10 내지 100 cPs의 저점도를 갖는 특수잉크 조성물로 형성된 특수 인쇄층이, 에칭된 미세 공간을 채움으로써 접착시 발생되는 기포를 방지하고, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름상의 제2 접착층과의 접착력을 향상시킴으로써, 결과적으로 상부 필름부재와 고분자 분산 액정 필름을 강하게 접착시킬 수 있다.
나아가, 하부 필름부재와 고분자 분산 액정 필름의 합지시, 전자빔(E-beam)을 이용한 플라즈마 에칭에 의해 하부 필름부재의 제1 접착층의 접착면 표면을 개질하여 접착력을 향상시킴으로써, 하부 필름부재와 고분자 분산 액정 필름을 강하게 접착시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 단면 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 음영 효과 원리를 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 데코레이션 시트 내에 형성된 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴을 나타내는 측면도 및 프리즘 각도에 따른 음영효과의 차이를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 데코레이션 시트의 전원 인가에 따른 음영 히든 효과 원리를 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 상부 필름부재를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 하부 필름부재를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 데코레이션 시트의 전원 인가에 따른 음영 히든 효과를 나타내는 사진이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며, 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
본 명세서에서 '점착층'은 이형필름의 탈부착이 용이하며, 이형필름 제거 후 피접착물에 접착시 강한 접착력을 가지는 층을 말하며, '접착층'은 이형필름과 부착한 후에 용이하게 박리되지 않는 층을 말한다. 이때, 베이스필름에 도포된 접착층은 베이스필름을 포함하여 투과율 93% 이상의 특성을 가져 디자인 구현이 선명하게 될 수 있어야 한다.
본 발명의 일 측면은 음영 히든 효과 데코레이션 시트를 제공한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 단면 모식도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트는 디자인 형상을 나타내는 상부 필름부재(100)와, 음영효과를 나타내는 하부 필름부재(200), 상기 상부 필름부재(100)와 하부 필름부재(200) 사이에 위치하여 음영의 히든효과를 나타내는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300)을 포함할 수 있다.
먼저, 상기 상부 필름부재(100)는 휴대폰, 가전, 자동차 등의 외관에 심미적인 디자인 형상을 구현하고 시인하기 위한 것으로, 제1 베이스필름(110)과, 상기 제1 베이스필름(110) 배면에 제1 UV 패턴 층(120); 무기 박막 형태의 제1 증착 층(130); 디자인 인쇄 층(140); 및 특수 인쇄층(150)이 순차적으로 형성될 수 있다.
상기 제1 베이스필름(110)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다. 상기 제1 베이스필름의 두께는 이후 UV 패터닝 및 인쇄 공정이 가능하도록 0.5 mm 이하인 것이 바람직한 바, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 두께가 너무 두꺼워서 피접착물(glass 등)의 곡률이 있을 경우 접착에 문제가 있을 수 있다.
또한, 상기 제1 베이스필름(110)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 추가적으로 일면에 점착층(105)과 이형필름(103)이 순차 적층될 수 있다. 상기 점착층(105)은 추후 피접착물(glass 등)에 접착하기 위한 것이며, 이형필름(103)은 점착층(105)에 이물질이 붙는 것을 방지하는 역할을 하고, 추후 피접착물에 데코레이션 시트를 합지하기 전에 상기 데코레이션 시트에서 박리되는 필름 형태의 부재이다.
이때, 점착층(105)은 제1 베이스필름(110)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 점착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 점착층(105)은 설정두께를 갖는 OCA 점착 부재, 즉 OCA 점착 테이프를 제1 베이스필름(110)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
제1 베이스필름(110)의 일면에 점착층(105)이 형성되면, 점착층(105)에 이형필름(103)을 형성할 수 있다. 상기 이형필름(103)은 PET(polyethylene terephthalate) 필름을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제1 UV 패턴 층(120)은 상기 제1 베이스필름(110)의 배면(후면)에 형성되고, 후술하는 디자인 인쇄 층(140)의 시인성 및 다채로운 굴절효과를 나타내는 역할을 한다. 상기 제1 UV 패턴 층(120)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상, 즉 제1 패턴 형상을 갖도록 UV 몰딩 형성될 수 있다. 이때, 소정의 패턴 형상에는 초정밀기계가공(super precision machine) 패턴, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 들 수 있으며, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다. 이때, 제조방법은 UV 몰딩 방식 또는 그라비아 인쇄 공정을 통해 형성될 수 있다.
상기 그라비아 인쇄 공정은 표면에 기설정된 도안 또는 형상의 음각홈이 형성된 그라비아 롤을 이용한 방식이다. 이때, UV 패턴 층을 형성하는 조성물을 음각홈에 충진시킨 뒤 그라비아 인쇄함에 따라 단면이 요철 형상을 갖는 패턴층이 형성될 수 있다. 이와 같이 UV 패턴 층이 형성될 경우, 다양한 디자인 표현을 가능하게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다.
UV 패턴 성형용 도료는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로, 바인더 물질을 포함하는 패턴층 형성 조성물을 표면에 음각홈이 형성된 그라비아 롤에 충진시켜 그라비아 인쇄 공정을 수행할 수 있다. 이에 따라 추후 별도의 경화 공정 없이 바로 패턴층을 형성할 수 있어 공정을 간소화할 수 있고 공정 시간을 줄일 수 있다.
상기 제1 증착 층(130)은 제1 UV 패턴 층(120) 배면에 형성되어, 후술하는 디자인 인쇄 층(140)의 시인성을 나타내는 역할을 하며, 화학적 기상 증착(Chemical Vapor deposition, CVD) 또는 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition, PVD) 등에 의해 무기 박막 형태로 형성될 수 있다.
제작과정에서 화학반응을 이용하는 화학적 기상 증착은 IC 등의 제조공정에서 기판 위에 실리콘 등의 박막을 만드는 공업적 수법이다. 실리콘 산화막, 실리콘 질소막, 아모퍼스 실리콘(Amorphous Silicon) 박막 등을 만드는 데 쓰인다. 화학물질을 포함하는 가스에 열이나 빛으로 에너지를 가하거나, 고주파로 플라스마화시키면 원료 물질이 라디칼화되어 반응성이 크게 높아져서 기판 위에 흡착되어 퇴적한다.
물리적 기상 증착 공정은 산화물 반도체나 GaAs 등을 기판에 증착시킬 때 화합물들을 녹여서 고체 상태의 타겟으로 제조해 열이나 전자빔으로 휘발시켜서 기판에 증착시킨다. 이때 원료물질은 열, 레이저, 전자빔 등을 통해 기체상태로 날려서 보내고 날아간 기체 상태의 원료 물질이 기판에 닿았을 때 고체 상태로 변화된다.
상기 디자인 인쇄 층(140)은 제1 증착 층(130)의 배면(후면)에 형성되되, 통상의 실크스크린 방식을 이용하여 디자인 구현을 하며, 표면이 평활한 그라비아인쇄 롤을 이용한 그라비아 인쇄 공정 등을 통해 형성될 수 있다. 구체적으로, 염료 및 바인더를 포함하는 디자인 인쇄 조성물을 그라비아 인쇄 공정에 투입하여 원하는 디자인의 형상으로 인쇄하여 디자인 인쇄 층(140)을 형성함에 따라 별도의 열처리 및 건조 공정이 필요 없기 때문에 공정을 간소화할 수 있고 공정 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
상기 염료는 Magenta VP, MS Red G, Macrolex Red Violet R, 및 MS Magenta HM-1450로 이루어진 군으로 부터 선택되는 적어도 하나의 적색계통의 염료를 포함할 수 있고, Waxoline Yellow GFW, Kayaset Yellow GN, 및 Foron Brillinat Yellow 6GL로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 황색계통의 염료를 포함할 수 있으며, 또한, Kayaset Blue 714, Waxoline Blue AP-FW, 및 MS Cyan HM-1238로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 청색계열 염료를 포함할 수 있다. 하지만, 상기 염료로 사용할 수 있는 염료가 제한되는 것은 아니며, 데코레이션 시트에서 소정의 색상을 나타낼 수 있는 염료는 제한 없이 사용할 수 있다.
상기 디자인 인쇄 층(140)은 추후 음영효과를 나타내기 위하여 에칭 등을 통하여 디자인 윤곽(테두리)만을 남기는 것이 바람직하다. 에칭된 부분의 홈(빈 공간)은 추후 특수잉크 조성물에 의해 채워질 수 있다.
상기 특수 인쇄층(150)은 특수잉크 조성물에 의해 형성되며, 구체적으로 에칭된 디자인 인쇄 층(140)에 특수잉크 조성물을 인쇄 방법으로 도포함으로써, 상기 디자인 인쇄 층(140) 및 제1 증착 층(130) 내의 에칭에 의해 제거된 미세 공간을 채움으로써, 이후 하부 필름부재와 합지시 기포 발생 등을 억제하고, 후술하는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300) 상의 제2 접착층(310)과의 접착력을 향상시키는 효과를 나타낼 수 있다.
이를 위한 특수잉크 조성물로는 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나의 수지 70~90 중량부; 수지 용제 5~20 중량부; 및 1-5개의 탄소를 가진 지방족 알콜과 지방족 이카르복실산의 이염기 에스테르 2~15 중량부를 포함하며, 미세 공간을 채울 수 있도록 10 내지 100 cPs의 저점도를 갖는 것을 사용할 수 있다.
이때, 수지 용제로는 전술된 수지를 용해시킬 수 있는 용제이면 사용할 수 있으며, 바람직하게는 프로필렌글리콜메틸에테르아세트산을 사용할 수 있다.
이때, 이염기 에스테르는 그의 일반적 정의내에서 사용되며, 가수 분해 및 비누와 같은, 에스테르기의 반응을 겪을 수 있는 디카르복실산(이염기산)의 전형적인 디알킬 에스테르를 포함한다. 저 pH 및 고 pH에서 통상적으로 이들은 이들의 상응하는 알콜 및 이염기산 또는 산염으로 가수분해될 수 있다. 바람직한 이염기 에스테르는 디메틸 아디페이트, 디메틸 글루타레이트 및 디메틸 숙시네이트 및 이들의 혼합물이다. 또한, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸 및 아밀과 같은 알콜 및 메탈을 포함하는 이들의 혼합물로부터 유도된 장쇄 알킬기들을 가진 기타 에스테르가 사용될 수 있다. 또한 이들 에스테르의 산 부분은 기타 저분자량 및 고분자량 이염기산, 예컨대 옥살산, 말론산, 피멜산, 수베르산 및 아젤라산 및 바람직한 이염기산을 포함하는 이들의 혼합물로부터 유도될 수 있다.
일례로서 상기 특수잉크 조성물은 폴리에스테르계 수지 80~90 중량부, 수지 용제로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세트산 5~10 중량부, 디메틸 아디페이트 0.5~2 중량부, 디메틸 글루타레이트 1~5 중량부 및 디메틸 숙시네이트 1~5 중량부를 포함할 수 있다. 또한, 상기 특수잉크 조성물은 도막의 경도를 개선하기 위하여 실리카를 더 포함할 수 있다. 상기 실리카의 함량은 특수잉크 조성물에 대하여 0.1 내지 1 중량부를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 하부 필름부재(200)는 본 발명의 특징 중 하나인 음영효과를 나타내기 위한 것으로, 제2 베이스필름(210)과, 상기 제2 베이스필름(210) 배면에 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층(220); 무기 박막 형태의 제2 증착 층(230); 및 차폐인쇄 층(240);이 순차적으로 형성될 수 있다.
상기 제2 베이스필름(210)은 제1 베이스필름(110)과 동일 또는 상이한 재질을 사용할 수 있다. 일례로서 상기 제2 베이스필름(210)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다. 상기 제2 베이스필름의 두께는 이후 UV 패터닝 및 인쇄 공정이 가능하도록 0.5 mm 이하인 것이 바람직한 바, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 두께가 너무 두꺼워서 피접착물(glass 등)의 곡률이 있을 경우 접착에 문제가 있을 수 있다.
상기 제2 베이스필름(210)은 추후 상부 필름부재와의 합지를 위하여 상부에 제1 접착층(205)을 형성할 수 있다. 상기 제1 접착층(205)은 제2 베이스필름(210)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 접착층(205)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(210)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
상기 제2 UV 패턴 층(220)은 상기 디자인 인쇄 층에 인쇄된 디자인의 음영효과를 나타내는 역할을 하며, 단면이 삼각형 형상인 3차원 프리즘 형상일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 제2 UV 패턴 층(220)은 입사된 광을 전반사 굴절시키는 복수개의 굴절면을 가지는 광학 부재의 마이크로 패턴을 가질 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 데코레이션 시트의 음영효과 원리를 설명하는 도면이다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 데코레이션 시트 내의 제2 UV 패턴 층(220)의 마이크로 패턴 내로 입사된 입사광은 전반사에 의해서 디자인의 그림자 위상 변화가 발생할 수 있다. 예를 들면, 마이크로 패턴 내로 입사된 입사광은 이중 전반사에 의해 디자인 형상으로부터 이격된 위치에 그림자를 형성하며, 이러한 현상은 디자인 형상 및 이의 그림자가 보이는 착시 현상을 이용함으로써, 시트의 두께보다 훨씬 깊이감이 느껴지며, 상기 시트를 결합한 백커버의 경우 두께감이나 깊이감을 증폭할 수 있다. 언급된 두께감의 증폭이란 실질적인 백커버의 두께보다 훨씬 두껍게 보이는 것을 의미하고, 깊이감 증폭이란 실질적인 백커버의 두께보다 더 깊이 있게 보이는 것을 의미한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 데코레이션 시트 내에 형성된 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴을 나타내는 측면도 및 프리즘 각도에 따른 음영효과의 차이를 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 상기 마이크로 패턴은 단면이 이차원적인 삼각형 형상이고, 바닥면(221)과, 서로 대치하는 제1 경사면(222) 및 제2 경사면(223)을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 마이크로 패턴은 폭(w1)이 20 mm 내지 40 mm이고, 높이(h1)가 4 mm 내지 6 mm일 수 있다. 예컨대, 각각의 제1 경사면(222) 및 제2 경사면(223)의 길이는 동일할 수도 있고, 동일하지 않을 수도 있다. 각각의 경사면 길이의 차이에 따라 각각의 다른 프리즘 효과를 낼 수 있다. 제1 경사면(222) 및 제2 경사면(223)의 길이가 동일할 경우, 마이크로 패턴의 단면은 이등변 삼각형일 수 있다. 이때, 상기 제1 경사면(222) 및 제2 경사면(223)은 서로 굴절률이 상이한 경계면으로서, 전반사가 일어나는 반사면일 수 있다.
한 실시예에 따르면, 마이크로 패턴은 입사된 광이 전반사 현상이 발생하도록 제1 경사면(222) 및 제2 경사면(223)에 의해 형성된 유효 시인성 모서리(224)의 각(Θ1)이 120도 내지 160도 사이일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 마이크로 패턴의 모서리(224)의 각이 120도 내지 160도 사이일 경우, 마이크로 패턴으로 입사된 광은 제1 경사면에 의해 제1 전반사되고, 반사된 광은 제2 경사면에 의해 제2 전반사가 발생할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 마이크로 패턴은 전체적인 스케일이 업(up)되거나 다운(down)되는 형상으로 변경하여 활용될 수 있다.
상기 제2 UV 패턴 층(220)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 입사된 광을 전반사 굴절시키는 복수개의 굴절면을 가지는 광학 부재의 3차원 프리즘 형상의 마이크로 패턴을 UV 몰딩 형성될 수 있다. 이때, 제조방법은 마이크로 패턴을 이용하여 UV 몰딩 방식으로 정밀하게 구현되어야 한다.
UV 패턴 성형용 도료는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제2 증착 층(230)은 제2 UV 패턴 층(220) 배면에 형성되고, 화학적 기상 증착(Chemical Vapor deposition, CVD) 또는 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition, PVD) 등에 의해 무기 박막 형태로 형성될 수 있다.
상기 차폐인쇄 층(240)은 빛의 투과를 차단하는 기능을 수행하는 것으로서, 어두운 색상을 인쇄하여 구현 가능하며, 본 발명에 따른 데코레이션 시트의 상측에서 내려다 보았을때 차폐인쇄 층(240) 하측이 투시되지 않도록 한다. 상기 차폐인쇄 층(240)은 일례로서 실크 스크린 인쇄방식으로 형성된 실크인쇄 층일 수 있다.
다음으로, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300)은 본 발명의 특징 중 하나인 음영 히든 효과를 나타내기 위한 것으로, 상기 상부 필름부재(100)와 하부 필름부재(200) 사이에 위치할 수 있다.
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300)은 마이크론 크기의 액정 입자들이 고분자 매트릭스 내에 분산되어 있는 구조를 지니고, 외부 전압에 의한 액정 입자와 고분자 간의 굴절률 차이로 빛의 투과율을 조절한다. 구체적으로, 보통 상태(off-state)에서 불규칙하게 정렬되어 있는 액정 입자들은 고분자 매트릭스와의 굴절률 차이로 인해 흡수된 빛이 산란되어 불투명해보이나, 전원을 인가(onstate)하면 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해지는 원리로 작동하므로, 상기 상부 필름부재(100)와 하부 필름부재(200) 사이에 위치하여 전원의 인가에 따라 음영의 히든효과를 나타낼 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 데코레이션 시트의 전원 인가에 따른 음영 히든 효과 원리를 설명하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 데코레이션 시트는 음영 효과를 나타내는 하부 필름부재 상에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300)이 형성되어 있는데, 전원을 인가할 때(전원 ON, 도 5(a))는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 내의 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해짐으로써 광원의 빛이 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 투과하여 하부 필름부재에 도달하게 되고, 이에 도 3에 나타낸 바와 같이, 제2 UV 패턴 층(220)의 마이크로 패턴 내로 입사된 입사광은 전반사에 의해서 디자인의 그림자 위상 변화가 발생하여 음영효과를 만들어낸다.
그러나, 전원을 인가하지 않을 때(전원 OFF, 도 5(b))에는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300) 내의 액정 입자들이 불규칙하게 정렬되어 있어, 불투명하고, 이에 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300) 표면에서 빛을 반사 및 산란시키므로 음영효과를 가리게 되는 음영 히든 효과가 나타난다.
따라서, 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 사용시, 전원의 인가유무에 따라 디자인의 음영효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법은
상부 필름부재를 제조하는 단계(S100);
하부 필름부재를 제조하는 단계(S200);
상부 필름부재의 배면에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면을 부착하는 단계(S300); 및
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 타면에 하부 필름부재를 부착하여 음영 히든 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S400);를 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, S100 단계는 상부 필름부재를 제조하는 단계이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법에 있어서, 상부 필름부재를 제조하는 단계(S100)의 세부 단계를 나타내는 흐름도이다.
도 7을 참조하면, 상기 상부 필름부재를 제조하는 단계(S100)는,
제1 베이스필름(110) 배면에 제1 UV 패턴 층(120)을 형성하는 단계(S110);
상기 제1 UV 패턴 층(120)에 제1 증착 층(130)을 형성하는 단계(S120);
상기 제1 증착 층(130)에 디자인 인쇄 층(140)을 형성하는 단계(S130);
상기 디자인 인쇄 층(140) 내 디자인의 윤곽이 남도록 에칭하는 단계(S140); 및
상기 디자인 인쇄 층(140)에 특수잉크 조성물을 도포하여 특수 인쇄층(150)을 형성하는 단계(S150);를 포함한다.
먼저, S110 단계는 제1 베이스필름(110) 배면에 제1 UV 패턴 층(120)을 형성하는 단계이다. 상기 제1 베이스필름(110)은 필름 그대로 사용할 수 있고, 상부에 점착층(105)과 이형필름(103)이 순차로 적층된 것을 사용할 수도 있다.
구체적으로는, 상기 S110 단계는 투명한 제1 베이스필름(110) 배면에 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 초정밀기계가공(super precision machine) 패턴, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 갖도록 UV 몰딩을 형성함으로써 제1 베이스필름(110) 배면에 제1 UV 패턴 층(120)을 형성할 수 있다.
다음으로, S120 단계는 상기 제1 UV 패턴 층(120) 배면에 무기 박막 형태의 제1 증착 층(130)을 형성하는 단계이다. 상기 제1 증착 층(130)은 제1 UV 패턴 층(120)의 UV 패턴에 대한 색상과 반사율을 변화시켜 다양한 디자인을 구현하기 위하여 수행된다. 상기 제1 증착 층(130)은 당 업계에서 통상적으로 사용하는 증착 방법, 예컨대 물리적 또는 화학적 증착 방법을 이용하여 제1 UV 패턴 층(120) 배면에 무기 박막 형태로 형성할 수 있다.
다음으로, S130 단계는 상기 제1 증착 층(130) 배면에 디자인 인쇄 층(140)을 형성하는 단계이다. 상기 디자인 인쇄 층(140)은 본 발명에 따른 데코레이션 시트의 일면에 문자 및 무늬 중 어느 하나 이상을 나타내도록 형성된 것으로서, 시트의 일면 전체에 소정의 두께를 갖도록 인쇄될 수도 있으며, 부분적으로 돌출되도록 인쇄될 수도 있다. 일례로서 효과적인 디자인을 구현하기 위하여 마스킹 인쇄를 수행할 수 있다.
다음으로, S140 단계는 상기 디자인 인쇄 층(140)을 에칭하는 단계이다. 상기 에칭은 이후 디자인의 음영효과를 위하여 디자인의 윤곽만을 남기기 위하여 수행될 수 있다. 이때, 상기 에칭 방법은 당 업계에서 통상적으로 사용되는 다양한 방법을 이용할 수 있으며, 상기 에칭으로 인해 마스킹 인쇄를 제외한 증착층은 제거된다.
다음으로, S150 단계는 에칭된 디자인 인쇄 층(140)에 특수잉크 조성물을 도포하여 특수 인쇄층(150)을 형성하는 단계이다. 구체적으로, 디자인 인쇄 층(140)을 에칭한 후에는 특수잉크 조성물을 도포함으로써, 상기 디자인 인쇄 층(140) 및 제1 증착 층(130) 내의 에칭에 의해 제거된 미세 공간을 채움으로써, 이후 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300)과 합지시 기포 발생 등을 억제하고, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300) 상의 제2 접착층(310)과의 접착력을 향상시키는 효과를 나타낼 수 있다.
이를 위한 특수잉크 조성물로는 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나의 수지 70~90 중량부; 수지 용제 5~20 중량부; 및 1-5개의 탄소를 가진 지방족 알콜과 지방족 이카르복실산의 이염기 에스테르 2~15 중량부를 포함하며, 미세 공간을 채울 수 있도록 10 내지 100 cPs의 저점도를 갖는 것을 사용할 수 있다.
이때, 수지 용제로는 전술된 수지를 용해시킬 수 있는 용제이면 사용할 수 있으며, 바람직하게는 프로필렌글리콜메틸에테르아세트산을 사용할 수 있다.
이때, 이염기 에스테르는 그의 일반적 정의내에서 사용되며, 가수 분해 및 비누와 같은, 에스테르기의 반응을 겪을 수 있는 디카르복실산(이염기산)의 전형적인 디알킬 에스테르를 포함한다. 저 pH 및 고 pH에서 통상적으로 이들은 이들의 상응하는 알콜 및 이염기산 또는 산염으로 가수분해될 수 있다. 바람직한 이염기 에스테르는 디메틸 아디페이트, 디메틸 글루타레이트 및 디메틸 숙시네이트 및 이들의 혼합물이다. 또한, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸 및 아밀과 같은 알콜 및 메탈을 포함하는 이들의 혼합물로부터 유도된 장쇄 알킬기들을 가진 기타 에스테르가 사용될 수 있다. 또한 이들 에스테르의 산 부분은 기타 저분자량 및 고분자량 이염기산, 예컨대 옥살산, 말론산, 피멜산, 수베르산 및 아젤라산 및 바람직한 이염기산을 포함하는 이들의 혼합물로부터 유도될 수 있다.
일례로서 상기 특수잉크 조성물은 폴리에스테르계 수지 80~90 중량부, 수지 용제로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세트산 5~10 중량부, 디메틸 아디페이트 0.5~2 중량부, 디메틸 글루타레이트 1~5 중량부 및 디메틸 숙시네이트 1~5 중량부를 포함할 수 있다. 또한, 상기 특수잉크 조성물은 도막의 경도를 개선하기 위하여 실리카를 더 포함할 수 있다. 상기 실리카의 함량은 특수잉크 조성물에 대하여 0.1 내지 1 중량부를 포함할 수 있다.
다음으로, S200 단계는 하부 필름부재를 제조하는 단계이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법에 있어서, 하부 필름부재를 제조하는 단계(S200)의 세부 단계를 나타내는 흐름도이다.
도 8을 참조하면, 상기 하부 필름부재를 제조하는 단계(S200)는,
제2 베이스필름(210) 일면에 제1 접착층(205)을 형성하는 단계(S210);
상기 제2 베이스필름(210) 타면에 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층(220)을 형성하는 단계(S220);
상기 제2 UV 패턴 층(220)에 제2 증착 층(230)을 형성하는 단계(S230); 및
상기 제2 증착 층(230)에 차폐인쇄 층(240)을 형성하는 단계(S240);를 포함한다.
먼저, S210 단계는 제2 베이스필름(210) 일면에 제1 접착층(205)을 형성하는 단계이다. 상기 제1 접착층(205)은 제2 베이스필름(210)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 접착층(205)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(210)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
다음으로, S220 단계는 제2 베이스필름(210) 타면에 제2 UV 패턴 층(220)을 형성하는 단계이다. 여기서, 제2 베이스필름(210)의 타면이라 함은, 이전 단계(S210)에서 접착층(205)이 형성된 제2 베이스필름(210)의 일면의 반대쪽 면을 말한다. 구체적으로는, 투명한 제2 베이스필름(210) 타면에 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 UV 몰딩 방식 또는 그라비아 인쇄 공정을 통해 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층을 형성함으로써 제2 베이스필름(210) 타면에 제2 UV 패턴 층(220)을 형성할 수 있다.
다음으로, S230 단계는 상기 제2 UV 패턴 층(220) 배면에 무기 박막 형태의 제2 증착 층(230)을 형성하는 단계이다. 상기 제2 증착 층(230)은 당 업계에서 통상적으로 사용하는 증착 방법, 예컨대 물리적 또는 화학적 증착 방법을 이용하여 제2 UV 패턴 층(220) 배면에 무기 박막 형태로 형성할 수 있다.
다음으로, S240 단계는 상기 제2 증착 층(230) 배면에 차폐인쇄 층(240)을 형성하는 단계이다. 구체적으로 상기 차폐인쇄 층(240)은 일례로서 실크 스크린 인쇄방식을 이용하여 불투명한 층으로 형성할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
다음으로, S300 단계는 제조된 상기 상부 필름부재의 배면에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면을 부착하는 단계이다.
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 일반적인 접착제로는 다른 필름들과 부착이 어렵다. 따라서, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 강하게 부착시킬 수 있는 방법의 개발이 필요하다.
본 발명에서는 상부 필름부재(100)의 디자인 인쇄 층(140)에 형성된 특수 인쇄층(150)이 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(300)상의 제2 접착층(310)과의 접착력을 향상시킴으로써, 결과적으로 상부 필름부재와 고분자 분산 액정 필름을 하나의 시트 형태로 합지할 수 있음을 확인하였다.
이에, 상기 S300 단계는 상기 고분자 분산 액정 필름의 일면에 OCA 점착제를 포함하는 제2 접착층을 형성한 후, 상기 제2 접착층을 상부 필름부재의 특수 인쇄층과 부착시킴으로써 하나의 시트 형태로 합지할 수 있다.
상기 특수 인쇄층(150)의 설명은 상술한 바와 같으므로, 중복 기재를 피하기 위하여 자세한 설명은 생략한다.
다음으로, S400 단계는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 타면에 하부 필름부재를 부착하는 단계이다.
구체적으로, 상기 S400 단계는 상기 고분자 분산 액정 필름의 타면과 접착되는 하부 필름부재의 상기 제1 접착층의 접착면을 표면 개질한 후, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 부착시킴으로써 하나의 시트 형태로 합지할 수 있다.
이때, 상기 표면 개질은 전자빔을 이용한 플라즈마 에칭 방법으로 수행될 수 있다. 구체적으로, 하부 필름부재의 상기 제1 접착층의 접착면 상에 아르곤 가스 등의 불활성기체를 주입한 후, 전자빔으로 상기 불활성기체를 플라즈마화 시킴으로써, 생성된 플라즈마 이온에 의해 상기 제1 접착층의 접착면이 에칭되어 접착력이 향상되도록 표면이 개질될 수 있다.
합지된 데코레이션 시트는 커팅하는 단계(S500)를 더 포함할 수 있다.
상기 커팅하는 단계는 S400 단계가 완료된 다음, 장식 대상물, 예컨대 글라스의 형상 및 크기에 따라 레이저 등의 장비를 이용하여 합지된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계에 해당한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 데코레이션 시트의 음영 히든 효과를 나타내는 사진이다.
본 발명에 따른 데코레이션 시트는 제1 베이스필름, 상기 제1 베이스필름 배면에 순차적으로 형성되는 제1 UV 패턴 층, 제1 증착 층, 디자인 인쇄 층 및 특수 인쇄층을 포함하는 상부 필름부재와; 제2 베이스필름, 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착층, 상기 제2 베이스필름 하측에 순차적으로 형성되는 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층, 제2 증착 층 및 차폐인쇄 층을 포함하는 하부 필름부재와; 상기 상부 필름부재와 하부 필름부재 사이에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름이 합지됨으로써, 상부 필름부재의 디자인 형상이 제1 UV 패턴층에 의한 빛의 산란으로 풍부하고 화려한 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 전원 인가시에는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름이 투명해지면서 하부 필름부재 내의 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴층에 의한 전반사 현상으로 도 9(a)에 나타낸 바와 같이, 음영효과(붉은색 원 참조)가 발생되어 디자인의 두께감이나 깊이감을 증폭할 수 있어, 입체시트와 같은 디자인의 효과를 구현할 수 있고, 전원을 차단하면 도 9(b)에 나타낸 바와 같이, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름이 불투명해지면서 음영효과가 사라지고 상부 필름부재의 디자인 형상만 나타남을 확인하였다.
따라서, 본 발명에 따른 데코레이션 시트는 전원 인가 유무에 따라 고분자 분산 액정 필름의 투명도가 변함에 따라, 하부 필름부재의 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴층에 의한 전반사 현상으로 발생하는 음영효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 상부 필름부재 103 : 이형필름
105 : 점착층 110 : 제1 베이스필름
120 : 제1 UV 패턴 층 130 : 제1 증착 층
140 : 디자인 인쇄 층 150 : 특수 인쇄층
200 : 하부 필름부재 205 : 제1 접착층
210 : 제2 베이스필름 220 : 제2 UV 패턴 층
230 : 제2 증착 층 240 : 차폐인쇄 층
300 : 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 310 : 제2 접착층

Claims (16)

  1. 상부 필름부재;
    하부 필름부재; 및
    상부 필름부재와 하부 필름부재 사이에 위치하는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름;을 포함하고,
    상기 상부 필름부재는 제1 베이스필름; 상기 제1 베이스필름 배면에 순차적으로 형성된 제1 UV 패턴 층; 제1 증착 층; 디자인 인쇄 층; 및 특수 인쇄층을 포함하고,
    상기 하부 필름부재는 제2 베이스필름; 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착층; 상기 제2 베이스필름 타면에 순차적으로 형성된 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층; 제2 증착 층; 및 차폐인쇄 층;을 포함하고,
    상기 상부 필름부재와 고분자 분산 액정 필름 사이에는 제2 접착층을 포함하는, 음영 히든 효과 데코레이션 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 접착층은 상기 고분자 분산 액정 필름과 접착되는 접착면이 표면 개질된 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 표면 개질은 전자빔을 이용한 플라즈마 에칭 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 필름부재는 제1 베이스필름 상에 형성된 점착층 및 이형필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 UV 패턴 층 내의 UV 패턴은 입사된 광을 전반사 굴절시키는 복수개의 굴절면을 가지되, 굴절면의 단면이 삼각형 형상인 광학 부재의 마이크로 패턴인 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 UV 패턴 층 내의 UV 패턴은 입사된 광이 전반사가 일어나게 하는 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 UV 패턴 층 내의 UV 패턴은 입사된 광이 전반사가 일어나도록 제1 경사면 및 제2 경사면에 의해 형성된 유효 시인성 모서리 각(Θ1)이 120도 내지 160도 사이의 값을 갖는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 특수 인쇄층은
    에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나의 수지 70~90 중량부; 수지 용제 5~20 중량부; 및 1-5개의 탄소를 가진 지방족 알콜과 지방족 이카르복실산의 이염기 에스테르 2~15 중량부를 포함하며, 10 내지 100 cPs의 저점도를 갖는 특수잉크 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트.
  9. 상부 필름부재를 제조하는 단계(S100);
    하부 필름부재를 제조하는 단계(S200);
    상기 상부 필름부재의 배면에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면을 부착하는 단계(S300); 및
    상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 타면에 하부 필름부재를 부착하여 음영 히든 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S400);를 포함하고,
    상기 상부 필름부재를 제조하는 단계(S100)는,
    제1 베이스필름 배면에 제1 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S110);
    상기 제1 UV 패턴 층에 제1 증착 층을 형성하는 단계(S120);
    상기 제1 증착 층에 디자인 인쇄 층을 형성하는 단계(S130);
    상기 디자인 인쇄 층 내 디자인의 윤곽이 남도록 에칭하는 단계(S140); 및
    상기 디자인 인쇄 층에 특수잉크 조성물을 도포하여 특수 인쇄층을 형성하는 단계(S150);를 포함하고,
    상기 하부 필름부재를 제조하는 단계(S200)는,
    제2 베이스필름 일면에 제1 접착층을 형성하는 단계(S210);
    상기 제2 베이스필름 타면에 3차원 프리즘 형상의 제2 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220);
    상기 제2 UV 패턴 층에 제2 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및
    상기 제2 증착 층에 차폐인쇄 층을 형성하는 단계(S240);를 포함하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 특수잉크 조성물은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나의 수지 70~90 중량부; 수지 용제 5~20 중량부; 및 1-5개의 탄소를 가진 지방족 알콜과 지방족 이카르복실산의 이염기 에스테르 2~15 중량부를 포함하며, 10 내지 100 cPs의 저점도를 갖는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 특수잉크 조성물은 폴리에스테르계 수지 80~90 중량부, 수지 용제로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세트산 5~10 중량부, 디메틸 아디페이트 0.5~2 중량부, 디메틸 글루타레이트 1~5 중량부 및 디메틸 숙시네이트 1~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 특수잉크 조성물은 실리카 0.1 내지 1 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 S300 단계는 상기 고분자 분산 액정 필름의 일면에 제2 접착층을 형성한 후, 상기 제2 접착층을 상부 필름부재의 특수 인쇄층과 부착시킴으로써 하나의 시트 형태로 합지하는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 S400 단계는 상기 고분자 분산 액정 필름의 타면과 접착되는 하부 필름부재의 상기 제1 접착층의 접착면을 표면 개질한 후, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 부착시키는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 표면 개질은 전자빔을 이용한 플라즈마 에칭 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 음영 히든 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S400) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음영 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
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