KR20110136437A - 음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법 - Google Patents

음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110136437A
KR20110136437A KR1020100056448A KR20100056448A KR20110136437A KR 20110136437 A KR20110136437 A KR 20110136437A KR 1020100056448 A KR1020100056448 A KR 1020100056448A KR 20100056448 A KR20100056448 A KR 20100056448A KR 20110136437 A KR20110136437 A KR 20110136437A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
layer
embossing
acrylate
meth
Prior art date
Application number
KR1020100056448A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101268403B1 (ko
Inventor
조윤식
Original Assignee
주식회사 이노그라텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 이노그라텍 filed Critical 주식회사 이노그라텍
Priority to KR1020100056448A priority Critical patent/KR101268403B1/ko
Publication of KR20110136437A publication Critical patent/KR20110136437A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101268403B1 publication Critical patent/KR101268403B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/246—Vapour deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 표면가공된 스테인레스 강판의 표면질감이 표현된 플라스틱 필름 또는 시트상의 인테리어 필름에 관한 것으로서, 상세하게는 금속판재에 표현될 수 있는 단일패턴 또는 복합패턴을 자외선 경화형 고분자 수지를 이용하여 필름 상에 표현한 인테리어 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 PET 필름의 일면에 형성된 UV 엠보층, PET 필름의 다른 일면에 형성된 금속증착층, 금속증착증 위에 형성된 접착제층 및 착색필름층으로 이루어진 금속질감을 갖는 인테리어용 필름 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법{Interior Film having Gradation of Colour and Metal Touch and Method for Preparing the Same}
본 발명은 표면가공된 스테인레스 강판의 질감이 표현된 플라스틱 필름 또는 시트상의 인테리어 필름에 관한 것으로서, 상세하게는 자외선 경화형 고분자 수지를 이용하여 필름에 금속판재에 표현될 수 있는 음영효과나 금속 패턴을 표현한 인테리어 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래 가구나 내장재 표면에 금속 질감을 나타내기 위하여 여러 가지 방법이 사용되고 있다. 한 가지 방법으로 고분자 필름에 금속질감을 표현한 인테리어 필름이 있는데, 상기 고분자 필름을 가구나 내장재 등에 부착하여 금속질감을 표현하고 있다.
금속 질감을 가진 인테리어 필름으로서 현재 헤어라인 패턴을 가진 필름이 상업적으로 생산되고 있다. 헤어라인 패턴을 가진 필름은 먼저 투명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 표면에 연마장치로 직접 연마하여 헤어라인을 형성한 후, 그 위에 알루미늄 금속 등을 증착하여 헤어라인 패턴을 가진 금속질감을 표현하고 있다. 상기 금속 증착된 필름 위에 그 용도에 따라 증착층에 점착처리만 하여 내장재 등에 사용하거나 증착층에 접착제를 도포하고 폴리비닐클로라이드 시트 등을 적층하여 사용하고 있다.
인테리어용 필름 중에는 필름의 일면에 엠보싱 패턴을 형성시킨 것도 있다. 예를 들면, 종래에는 필름의 표면에 엠보싱 패턴을 형성하기 위하여 필름 표면에 다양한 인쇄작업을 한 후, 투명 필름을 합판하거나, 처리제를 도포한 다음 필름에 열을 가하여 패턴이 조각된 롤을 가압하여 제조하였다. 하지만, 이러한 형태의 처리방법은 롤에 패턴을 형성할 때, 음각패턴의 깊이와 폭에 제한이 있기 때문에 원하는 형태의 패턴을 형성할 수 없다는 문제점이 있다. 즉, 롤에 형성된 패턴의 폭이 너무 좁거나 깊으면 필름과 열가압될 때 그 형태가 필름에 충분히 표현되지 않으며, 특히 미세 패턴의 경우에는 열가압으로 필름에 엠보싱을 형성할 수 없다. 또한 열가압에 의해 엠보싱이 형성된 필름은 필름의 이면에도 엠보싱 형태가 나타나기 때문에, 이를 다른 기재에 2차로 성형하는 경우에 엠보싱 형태가 사라지게 되는 단점이 있다. 또한 엠보싱의 깊이가 깊은 경우에는 다른 기재에 2차 성형시 이면 접착이 잘 이루어지지 않는다.
또한 종래의 엠보싱의 경우 엠보싱 형태의 높낮이나 거칠기에 의한 단순 입체감 정도의 표현은 가능하나 그래픽에서 주로 사용되는 시각적인 음영효과 즉, 그라데이션 효과를 표현하기는 매우 어렵다. 즉 어두운데서 밝은 값으로 점진적이며, 연속적이며, 매끄럽고 단계적으로 변화되는 음영효과를 표현하는데 한계가 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 일본 공개특허공보 특개평6-218898호에서는 투명 열가소성 수지 필름의 일면에 자외선 경화형 수지를 도포하고 상기 수지면에 엠보싱 무늬를 형성한 후 경화시키고, 타측에 전사인쇄층이 형성시킨 요철 화장시트 및 그 제조방법을 개시하고 있다.
한국공개특허 제2005-11832호에서는 플라스틱필름에 자외선 경화형 수지 조성물층을 형성하고 그 위에 엠보싱 가공방법으로 미세요철무늬를 형성한 후 자외선을 조사하여 경화시킨다. 다음으로 그 위에 금속증착층을 형성시키는 홀로그래프용 필름의 제조방법을 개시하고 있다. 하지만 홀로그래프용 필름의 경우에는 엠보의 깊이가 0.1~0.4㎛로서 매우 낮은 깊이를 가지고 있기 때문에 원하는 높이를 가진 엠보싱 패턴을 형성하기 어렵다.
한국공개특허 제1999-86253호에는 엠보싱 마스터롤을 이용하여 필름 원단의 표면에 엠보싱 코팅층을 형성시키는 코팅 방법이 개시되어 있다. 이 경우에는 엠보싱 마스터 롤이 양각형태이고 UV 수지 투입 후 필름과 마스터롤을 압착할 때 압력을 가하기 때문에 필름의 뒷면까지 엠보 형태가 형성되는 문제점이 있다, 이를 방지하기 위하여 적정한 양의 UV 수지를 사용하여야 하지만, 이를 용이하게 결정하기 어렵다.
본 발명은 실제 스테인레스 강판에 표현할 수 있는 다양한 패턴을 고분자 필름 위에 연속적으로 패터닝하여 동일한 표면 질감을 구현하여, 종래 롤 방향 헤어라인 금속질감 필름의 한계를 극복하는 것을 목적으로 한다. 또한 표면 가공된 고가의 스테인레스강판을 대체할 수 있는 인테리어용 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 종래 인쇄나 프린팅 등에 의한 주로 표현되는 그래픽의 음영 그라데이션 효과를 미세 엠보싱을 통해 표현함으로써 시각적인 입체 그라데이션 효과를 갖는 인테리어용 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 형성된 UV 엠보층, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 다른 일면에 형성된 금속증착층, 금속증착증 위에 형성된 접착제층 및 착색필름층으로 이루어진 금속질감을 갖는 인테리어용 필름을 제공한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 UV 엠보층은 2종 이상의 광중합성 아크릴계 올리고머, 단관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 1종 이상의 반응성 희석제, 적어도 2종의 광개시제를 포함하는 UV 경화성 수지조성물을 이용하여 형성하고, 피라미드 형태의 도트 엠보인 것을 특징으로 하는 금속질감을 갖는 인테리어용 필름을 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 음각의 엠보싱 롤을 제조하는 금형가공단계, 상기 엠보싱롤을 이용하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 위에 UV 엠보층을 형성하는 단계, 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 다른 면에 금속증착층을 형성하는 단계, 상기 금속증착층 위에 접착층을 형성하는 단계 및 상기 접착층 위에 착색필름을 부착하는 단계를 포함하는 금속 질감을 갖는 인테리어용 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 엠보싱 롤은 음각패턴이 형성된 금속롤인 것을 특징으로 하는 금속 질감을 갖는 인테리어용 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 인테리어 필름은 표면에 다양한 깊이와 폭을 갖는 엠보싱 패턴을 표현할 수 있으며, 엠보싱된 필름 이면에 엠보롤의 패턴이 형성되지 않기 때문에 매끄러운 표면 상태를 유지할 수 있어서, 가구나 내장재 등에 용이하게 부착할 수 있다. 또한 도트형태의 밀도차 또는 크기의 다양성을 통해 그래픽의 음영 그라데이션 효과를 표현함으로써 시각적, 광학적 입체효과를 필름에 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 금속 질감을 갖는 인테리어 필름을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 금속 질감을 갖는 인테리어 필름을 제조하는 개략적인 제조 공정도이다.
도 3은 본 발명의 제조방법에서 음각 패턴이 형성된 엠보싱 롤을 이용하여 필름 위에 UV 엠보층을 형성하는 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 방법으로 제조된 인테리어용 필름의 단면 사진이다.
도 5는 도 4의 단면사진의 원 부분을 50배 확대한 사진이다.
도 6은 도 4의 단면사진의 원 부분을 200배 확대한 사진이다.
아래에서는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 근거하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 금속 질감을 갖는 인테리어 필름을 나타낸 것이다.
본 발명의 인테리어 필름(100)은 UV 엠보층(10), PET 필름층(20), 금속증착층(30), 접착층(40) 및 착색필름층(50)으로 이루어져 있다.
UV 엠보층(10)은 UV 경화성 수지로 이루어진다. 상기에서 UV 경화성 수지는 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트 등의 올리고머나 모노머, 광개시제, 기타 첨가제를 포함하는 UV 경화성 수지 조성물을 사용할 수 있다. 특히 상기 UV 경화성 수지는 표면 내스크래치성을 향상시키기 위하여 무용제 타입을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 UV 엠보층(10)은 피라미드 형태를 가진 도트 엠보인 것을 특징으로 한다. 상기 도트 엠보는 높이가 10 내지 50㎛이고 직경이 30 내지 300㎛인 피라미드형태인 것이 바람직하며 단위면적당 도트 엠보의 개수가 100~300개/inch2인 것이 바람직하다. 피라미드 형태의 도트 엠보를 포함하는 UV 엠보층은 내장재 등에 적용되었을 때 표면강도가 높아서 스크래치 등이 방지되는 효과가 있다.
PET 필름층(20)은 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 필름으로 이루어진다. 상기 필름층에는 인테리어용 필름으로 사용되고 있는 것은 어느 것이라도 사용할 수 있지만, 두께가 20~250㎛인 PET 필름을 바람직하게 사용할 수 있다. PET 필름 외에도 두께가 20~250㎛인 염화비닐수지, 폴리프로필렌, 폴리 아크릴레이트 등의 필름도 사용할 수 있다.
금속증착층(30)은 UV 엠보층(10)이 형성된 PET 필름층(20)의 다른 면에 형성되는데, 알루미늄 등을 금속증착하여 형성한다. 금속증착층(30)은 두께가 1.0~2.0nm인 것이 바람직하다. 제조된 인테리어용 필름이 금속질감을 나타내도록 한다.
접착층(40)은 금속증착층(30) 위에 폴리에스테르계 접착제로 형성되며, 두께는 10 내지 15㎛인 것이 바람직하며, 13 내지 14㎛인 것이 보다 바람직하다. 접착층(40)은 금속증착층(30)과 착색필름층(50)이 잘 접착되도록 하는 역할을 한다.
착색 필름층(50)은 접착층 위에 형성되고 50~150㎛의 두께를 가진 폴리비닐클로라이드 필름을 이루어진다. 착색 필름층(50)은 금속질감을 나타내는 PET 필름이 보다 우수한 금속 질감을 나타낼 수 있게 하는 역할을 한다. 사용되는 착색 필름층은 금속 증착층이 형성된 PET 필름과 접착할 경우 금속 증착층의 투과율에 따라 착색 필름층의 색상을 달리함으로써 금속질감의 밝고 어두운 질감을 나타낼 수 있게 한다.
PET 필름층(20)에 금속증착층(30)을 형성시키지 않을 경우, 착색 필름층(50)에 금속 질감을 갖는 메탈릭 인쇄를 한 후, 엠보싱된 PET 필름층과 접착함으로써 또다른 느낌의 금속질감을 표현할 수 있다. 이 경우 단순 알루미늄이나 스테인레스의 색상이 아닌 황동, 구리, 골드 등의 다른 금속의 색상을 표현할 수 있으며, 착색된 금속질감을 나타낼 수 있게 한다.
도 2는 본 발명의 인테리어 필름을 제조하는 개략적인 제조 공정도이다.
본 발명의 제조 방법에 따르면, 먼저 음각패턴을 가진 엠보싱 롤을 제조하는 금형가공단계(S11), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 위에 UV 엠보층을 형성하는 단계(S12), UV 엠보층이 형성된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 다른 면에 금속증착층을 형성하는 단계(S13), 금속증착층 위에 접착층을 형성하는 단계(S14), 접착층 위에 착색필름을 부착하는 단계(S15)로 이루어진다.
본 발명의 인테리어 필름을 제조하기 위하여, 먼저 엠보싱 롤을 가공한다(S11). 상기 엠보싱 롤은 스테인레스 스틸 롤에 직접 음각을 형성하여 제조한다. 먼저 정밀한 진원도를 갖는 스틸롤을 2/100㎛ 이하로 정밀 표면가공한 후 전기동도금을 처리 한다. 도금된 롤 표면을 다시 연마하고 표면을 버핑한 후, 표현하고자 하는 패턴을 전자조각과 에칭을 통해 패터닝한다. 엠보싱 롤은 표현하고자 하는 패턴을 음각으로 형성할 수 있으며, 각 셀은 역피라미드 형상이고 셀의 깊이는 10~50㎛인 것이 바람직하다. 또한 각 셀의 직경은 30 내지 300㎛이고, 상기 셀은 단위면적당 150~300개/inch2인 것이 바람직하다.상기 셀의 크기 및 단위면적당 개수를 가지는 경우 최종 형성된 패턴에서 그라데이션 효과를 충분히 나타낼 수 있다.
다음으로 패턴을 따라 고경질 크롬도금을 하여 엠보싱 롤을 제작한다. 패턴에 따라 크롬 도금된 엠보싱 롤에 음각 패턴이 형성된 부분을 제외한 나머지 표면에 연마재를 이용하여 1~5㎛ 깊이의 금속질감을 갖는 표면가공을 추가할 수도 있다.
다음으로 상기 음각 패턴이 형성된 엠보싱 롤을 이용하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 엠보싱 패턴이 형성된 UV 엠보층을 형성한다(S12).
도 3은 본 발명의 일실시예로써, 롤에 직접 음각패턴을 형성시킨 엠보싱 마스터 롤을 사용하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 패턴을 형성시키는 공정을 도시한 것이다.
도 3을 보면, 가압롤(31)과 패턴이 형성된 엠보싱 롤(32) 사이에 UV 경화성 수지를 주입하고, PET 필름(20)을 각 롤 사이로 이송하여 PET 필름 위에 엠보싱 롤(23)의 패턴이 형성되게 한다. 이때 가압과 동시에 UV 램프(34)를 이용하여 200~400nm의 자외선을 조사하여 PET 필름 위의 엠보층이 경화되게 하여 UV 엠보층(10)을 형성한다. UV 엠보층이 형성된 PET필름은 이형롤(33)을 통과하면서 분리된다.
상기에서 UV 경화성 수지는 PET 필름이 엠보싱 롤(32)과 가압롤(31) 사이를 통과할 때 엠보싱 롤(32)과 PET 필름 사이에 도포하는 것이 바람직하다. 주입된 UV 경화성 수지는 엠보싱 롤의 음각패턴으로 흡수되고, PET 필름이 가압되면서 엠보싱 롤의 음각패턴에 흡수된 UV 경화성 수지가 PET 필름 위로 전이되고 필름 위에 엠보싱 패턴이 형성된다. 연속적으로 UV 램프(34)에서 UV를 조사하여 필름 상의 UV 경화성 수지를 경화시켜서 UV 엠보층을 형성한다. 상기 PET 필름 위에 형성된 UV 엠보층은 두께가 10~50㎛인 것이 바람직하다. 이때 형성된 UV 엠보층은 피라미드 형태를 가진 도트 엠보를 포함하는 것이 바람직하다. 피라미드 형태의 도트 엠보를 포함하는 엠보층에 있어서, 각 도트 엠보는 높이가 10 내지 50㎛이고, 직경은 30 내지 300㎛이며, 단위면적당 도트 엠보의 개수가 100~300개/inch2인 것이 바람직하다. 이 경우 내장재 등에 적용되었을 때 표면강도가 높아서 스크래치 등이 방지되는 효과가 있다.
상기에서 PET 필름(20)은 인테리어용 필름으로 사용되고 있는 것은 어느 것이라도 사용할 수 있지만, 두께가 20~250㎛인 PET 필름을 바람직하게 사용할 수 있다. PET 필름 외에도 두께가 20~250㎛인 염화비닐수지, 폴리프로필렌, 폴리 아크릴레이트 등의 필름도 사용할 수 있다.
상기 PET 필름은 엠보싱 패턴을 형성하기 전에 필름 양면에 적절한 프라이머를 도포하여 사용하는 것도 가능하다. 상기 프라이머는 UV 경화성 수지가 PET 필름위에 잘 부착되도록 한다. 프라이머로는 UV 엠보층과 PET 필름이 잘 결합되도록 하는 물질로서, 아크릴계 공중합체, 폴리에스테르계 공중합체, 아크릴레이트계 공중합체, 폴리아미드계 공중합체 등을 사용할 수 있다.
상기에서 UV 경화성 수지는 광중합성 아크릴계 올리고머, 반응성 희석제, 광개시제를 포함하는 UV 경화성 수지 조성물을 사용할 수 있으며, 추가로 공지된 첨가제를 포함할 수도 있다. 특히, 본 발명에서는 무용제 형태의 UV 경화성 수지 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.
수지 조성물에 함유된 광중합성 아크릴계 올리고머는 UV 경화형 수지의 기본물성을 나타내는 수지이다. 본 발명에서 광중합성 아크릴계 올리고머는, 예를 들면, 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 실리콘 아크릴레이트 올리고머 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 특히 무황변 타입으로서 미려한 외관을 형성하기에 적합하고, 내후성 등이 우수한 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 더욱 바람직하게 사용될 수 있다.
또한 부착 및 신율을 위해 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머와 고분자 지방족 우레탄 아크릴레이트을 사용 할 수 있다. 상기 지방족 우레탄 아크릴레이트는 다양한 방법으로 합성될 수 있는데, 예를 들면, 폴리올 및 이소시아네이트의 1차 합성반응을 통하여 말단에 이소시아네이트기가 형성된 반응물에 하이드록시기 함유 (메타)아크릴레이트를 반응시켜 제조한 것을 사용할 수 있다.
상기에서 반응성 희석제는 단관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 그 종류는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들면, 단관능 아크릴레이트 모노머는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 옥실 (메타)아크릴레이트, 도데실 (메타)아크릴레이트, 옥타데실 (메타)아크릴레이트, 1,2-프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 1,3-프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 메틸사이클로헥실 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 페닐 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 클로로페닐 (메타)아크릴레이트, 메톡시페닐 (메타)아크릴레이트, 브로모페닐 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트, 테트라 하이드로푸릴 (메타)아크릴레이트, 하이드록시 에틸 (메타)아크릴레이트, 하이드록시 프로필 (메타)아크릴레이트, 글리시딜메타크릴산 에폭시 (메타)아크릴레이트 및 에톡시 에틸 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 다관능 아크릴레이트 모노머는 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 메틸프로판디올 디(메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,5-펜탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 에톡시 레이티드 트리메틸올프로판 트리 (메타)아크릴레이트, 프로폭시 레이티드 트리메틸올프로판 트리 (메타)아크릴레이트, 글리세린 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트 및 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명에서 제1 광개시제는 흡수 파장이 250nm 내지 370nm인 것으로서, 황변 현상이 상대적으로 적게 일어나는 무황변 타입의 광개시제는 모두 포함할 수 있으며, 그 종류가 특별히 제한되는 것은 아니지만, 벤조페논계 화합물 또는 아세토페논계 화합물을 바람직하게 사용할 수 있다.
벤조페논계 화합물로는 예를 들면, 벤조페논, 디에틸아미노 벤조페논, 4,4'-비스-디에틸 아미노벤조페논, 3,3-디메틸-4-메톡시 벤조페논 및 3,3',4,4'-테트라-(t-부틸 퍼옥실 카르보닐)벤조페논 등이 사용될 수 있고, 케탈계 화합물로는 아세토페논 디메틸케탈 및 벤질 디메틸 케탈 등이 사용될 수 있다.
아세토페논계 화합물로는 아세토페논, 2,2-디에톡시 아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논, 디메톡시 하이드록시 아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐 아세토페논 또는 1,1-디클로로아세토페논 등이 사용될 수 있다.
제2 광개시제는 흡수 파장이 400nm 이상인 것으로서, 장기 내후성 및 후 도막에 따른 경화 부착력을 향상시키기 위하여 사용될 수 있도록 UV 경화성 수지 조성물의 미 경화된 내부를 경화시키는 내부 경화 광개시제를 의미한다.
상기 제2 광개시제는 상기한 바와 같은 기능을 수행할 수 있는 것이라면, 그 종류가 특별히 제한되는 것은 아니다.
제2 광개시제로는 예를 들면, 2-하이드록시-1-(4-(4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피오닐)-벤질)-페닐)-2-메틸 프로판-1-온 및 2,4,6트리메틸벤조일-디페닐-포스핀 옥사이드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기의 방법으로 제조된 UV 경화성 수지는 무황변성, PET 필름 부착성, 유연성 및 금형 이형성이 우수하다.
제조된 UV 경화성 수지 조성물의 점도는 400~600 cps인 것이 바람직하다. 조성물의 점도가 400cps 이하인 경우 원하는 물성을 가진 수지 조성물을 만들기 어렵고, 600 cps 이상인 경우 경화 시 형성되는 UV 엠보층의 두께가 필요 이상으로 높아져 경화성, 부착성 또는 굴곡강도 등의 물성이 저하될 수 있다.
PET 필름(20) 위에 UV 엠보층(10)이 형성되면, PET 필름의 다른 일면에 금속증착층을 형성시킨다(S13). 금속 증착층(30)은 알루미늄을 이용하여 두께가 1.0~2.0nm가 되도록 PET 필름(20)위에 증착한다. 금속 증착층(30)은 공지된 방법으로 형성할 수 있는데, DC 스퍼터링, 진공증착 방법 등을 이용하여 형성할 수 있다. PET 필름 표면에 금속 증착층(30)을 형성함으로써 PET 필름에 금속질감을 표현할 수 있다.
다음으로 금속증착층(30)위에 접착층(40)을 형성시킨다(S14). 접착층은 폴리에스테르계 접착제를 금속증착제 위에 도포하여 형성할 수 있으며, 두께는 10~15㎛인 것이 바람직하며, 13 내지 14㎛인 것이 보다 바람직하다. 상기 접착층(40)은 금속증착층(30)과 착색필름이 잘 부착되게 하는 역할을 한다.
마지막으로 접착층(40) 위에 착색필름을 부착하여 착색필름층(50)을 형성한다(S15). 상기 착색필름은 50~150㎛의 두께를 가진 폴리비닐클로라이드 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 착색필름층(50)은 금속질감을 나타내는 PET 필름이 보다 우수한 금속 질감을 나타낼 수 있게 한다. 착색 필름층은 금속 증착층이 형성된 PET 필름과 접착할 경우 금속 증착층의 투과율에 따라 착색 필름층의 색상을 달리함으로써 금속질감의 밝고 어두운 질감을 나타낼 수 있게 한다.
이하에서 실시예를 들어서 본 발명을 상세하게 설명하지만, 실시예에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
실시예１
두께가 25㎛인 PET 필름에 아래의 조성을 가진 UV 경화성 조성물을 사용하여 도 3에 나타낸 방법으로 UV 엠보층을 형성시켰다. 광개시제는 표면경화 및 내부 경화도 향상을 위해 2가지를 같이 사용하였다. UV 경화성 수지 조성물은 3관능의 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10 중량부, 다관능의 폴리 에스테르 아크릴레이트 올리고머 10 중량부, 고분자량의 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 중량부, 실리콘 아크릴레이트 올리고머 5 중량부, 이소보닐 아크릴레이트 30 중량부, 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트 5 중량부, 2,2-디에톡시-2-페닐 아세토페논 4.5 중량부, 2-하이드록시-1(4-(4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피오닐)-벤질)-페닐)-2-메틸 프로판-1-온 0.5 중량부를 30분 동안 혼합하여 제조하였다. 제조된 UV 경화형 수지 조성물은 약 500 cps의 점도를 가진다. 상기에서 형성된 UV 엠보층의 두께는 20㎛였고, 형성된 도트 엠보의 높이는 최대 20㎛이다. PET 필름의 다른 면에 금속증착방법으로 알루미늄을 증착하여 두께가 1.5nm가 되도록 금속층착층을 형성시켰다. 다음으로 폴리에스테르계 접착제를 사용하여 금속 증착층 위에 접착층을 도포한다. 접착층은 13~14㎛가 되도록 하였다. 접착층 위에 두께가 100㎛인 PVC필름을 부착하여 착색필름층을 형성하였다. 제조된 필름의 사진을 도 4에 나타내었다.
상기의 방법으로 제조된 인테리어용 필름은 가구나 내장제 등 다양한 분야에 용이하게 부착하여 금속 질감을 나타낼 수 있으며, 다양한 패턴을 필름에 표현할 수 있다.
10: UV 엠보층 20: PET 필름층
30: 금속증착층 40: 접착층
50: 착색필름층

Claims (4)

  1. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 형성된 UV 엠보층,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 다른 일면에 형성된 금속증착층,
    금속증착증 위에 형성된 접착제층 및
    착색필름층으로 이루어진 금속질감을 갖는 인테리어용 필름.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 UV 엠보층은 2종 이상의 광중합성 아크릴계 올리고머, 단관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 1종 이상의 반응성 희석제 및 적어도 2종의 광개시제를 포함하는 UV 경화성 수지조성물을 이용하여 형성하고, 피라미드 형태의 도트 엠보인 것을 특징으로 하는 금속질감을 갖는 인테리어용 필름.
  3. 음각 패턴을 가진 엠보싱 롤을 제조하는 금형가공단계,
    상기 엠보싱 롤을 이용하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 위에 UV 엠보층을 형성하는 단계,
    상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 다른 면에 금속증착층을 형성하는 단계,
    상기 금속증착층 위에 접착층을 형성하는 단계, 및
    상기 접착층 위에 착색필름을 부착하는 단계를 포함하는 금속 질감을 갖는 인테리어용 필름의 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 엠보싱 롤은 음각 패턴이 형성된 금속롤인 것을 특징으로 하는 금속 질감을 갖는 인테리어용 필름의 제조방법.
KR1020100056448A 2010-06-15 2010-06-15 음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법 KR101268403B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100056448A KR101268403B1 (ko) 2010-06-15 2010-06-15 음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100056448A KR101268403B1 (ko) 2010-06-15 2010-06-15 음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110136437A true KR20110136437A (ko) 2011-12-21
KR101268403B1 KR101268403B1 (ko) 2013-05-28

Family

ID=45503080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100056448A KR101268403B1 (ko) 2010-06-15 2010-06-15 음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101268403B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103192562A (zh) * 2013-04-03 2013-07-10 青岛海尔特种钢板研制开发有限公司 一种具有3d表面效果的不锈钢板材及其加工工艺
WO2014011002A1 (ko) * 2012-07-12 2014-01-16 주식회사 엘지하우시스 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
WO2014092282A1 (ko) * 2012-12-10 2014-06-19 (주)엘지하우시스 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법
US9771472B2 (en) 2013-10-16 2017-09-26 Hyundai Motor Company UV hardening composition having improved light resistance, three dimensional film and method for manufacturing the same
US9956588B2 (en) 2012-12-10 2018-05-01 Lg Hausys, Ltd. Films expressing metallic appearance using ultraviolet curable resin and method of manufacturing thereof
KR20220139585A (ko) * 2021-04-08 2022-10-17 (주)세경하이테크 음영 히든 효과 데코레이션 시트 및 이의 제조방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009286068A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Dainippon Printing Co Ltd エンボス離型シートの原反、エンボス離型シート、エンボス離型シートの原反の製造方法、エンボス離型シートの製造方法、及び合成皮革の製造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014011002A1 (ko) * 2012-07-12 2014-01-16 주식회사 엘지하우시스 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
KR101437783B1 (ko) * 2012-07-12 2014-09-15 (주)엘지하우시스 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
KR101437784B1 (ko) * 2012-07-12 2014-09-15 (주)엘지하우시스 종방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
CN104411507A (zh) * 2012-07-12 2015-03-11 乐金华奥斯株式会社 具有横向发纹的内饰膜及其制造方法
US10076928B2 (en) 2012-07-12 2018-09-18 Lg Hausys, Ltd. Interior film having transverse hairlines formed therein and a method for manufacturing the interior film
WO2014092282A1 (ko) * 2012-12-10 2014-06-19 (주)엘지하우시스 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법
US9956588B2 (en) 2012-12-10 2018-05-01 Lg Hausys, Ltd. Films expressing metallic appearance using ultraviolet curable resin and method of manufacturing thereof
CN103192562A (zh) * 2013-04-03 2013-07-10 青岛海尔特种钢板研制开发有限公司 一种具有3d表面效果的不锈钢板材及其加工工艺
US9771472B2 (en) 2013-10-16 2017-09-26 Hyundai Motor Company UV hardening composition having improved light resistance, three dimensional film and method for manufacturing the same
KR20220139585A (ko) * 2021-04-08 2022-10-17 (주)세경하이테크 음영 히든 효과 데코레이션 시트 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101268403B1 (ko) 2013-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101268403B1 (ko) 음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법
CN105102211B (zh) 微细凹凸结构体、装饰板材和装饰树脂成形体，以及微细凹凸结构体和装饰树脂成形体的制造方法
TWI414436B (zh) 包括金屬質感立體圖案的穿插模具轉印膠片的製造方法
CN104411507B (zh) 具有横向发纹的内饰膜及其制造方法
TWI605957B (zh) 包含立體圖案的裝飾膜及其製備方法
KR20140010099A (ko) 삼차원 성형용 장식 시트 및 그 제조 방법과 상기 장식 시트를 사용한 장식 성형품 및 그 제조 방법
JP5673281B2 (ja) 三次元成形用加飾シート及びその製造方法、並びに該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品及びその製造方法
CN101898484A (zh) 装饰片及其制造方法
KR20100123421A (ko) 인서트 사출용 필름 및 이를 이용한 인서트 사출방법
KR101320751B1 (ko) 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
KR101557539B1 (ko) 금속 외관 효과를 구현한 인테리어 필름 및 그 제조방법
JP2006239967A (ja) 転写シート
KR101213258B1 (ko) 입체 엠보스 효과의 라미네이션용 플라스틱 필름 및 그의제조방법
JP6438590B2 (ja) 真空熱成形用デコレーションシート、及びこれを使用して形成された物品、真空熱成形用デコレーションシートの製造方法
JP3200785B2 (ja) プラスチック成形品の製造方法
KR20110075229A (ko) 인서트 엠보 필름 및 그 제조방법
KR101000290B1 (ko) 에칭된 금속질감을 갖는 고광택 시트
JP2004163482A (ja) 表示窓部材、及びその製造方法
KR20150073412A (ko) 장식 시트 및 그 제조 방법
JP2001199013A (ja) 絵付シート及び射出成形同時絵付方法
KR101281833B1 (ko) 무광 타입의 헤어라인 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
JPH07256849A (ja) 高意匠機能性化粧シート
JPH06320699A (ja) 高意匠化粧シートとその製造方法
JP2005271357A (ja) 金属調転写箔
JPH08238739A (ja) 化粧シート

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160509

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190430

Year of fee payment: 9