KR20190058101A - 가식필름 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
가식필름 및 이의 제조방법이 개시된다. 상기 가식필름은, 제1 기재필름, 장식층, 평탄화층 및 제2 기재필름을 포함한다.
상기 제1 기재필름과 상기 장식층에는, 요철면이 구비된다. 상기 장식층은, 상기 제1 기재필름의 상부에 배치된다. 상기 평탄화층에는, 상기 제1 기재필름의 상기 요철면을 평탄화하는 평탄화면이 구비된다. 상기 평탄화층은, 상기 제1 기재필름과 상기 제2 기재필름의 사이에 배치된다. 상기 제2 기재필름은, 상기 평탄화층의 하부에 배치된다.
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Description
본 발명은 가식필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
인테리어용 가식필름은, 건축물의 내외장재, 자동차용 내외장재, 전자제품의 내외장재 등에, 그림, 문자, 숫자, 무늬, 입체감 등의 다양한 장식효과를 제공할 수 있는 표면 마감재이다.
인테리어용 가식필름은, 하나의 기재필름 상에 접착층, 장식층, 엠보층 등과 같은 복수 개의 층들이 적층된 구조로 제작될 수 있는데, 하나의 기재필름으로, 다층 구조의 인테리어용 가식필름의 경도를 확보에 한계가 있다.
본 발명의 목적은, 이종(異種)의 기재필름들을 포함하여, 다층 구조를 가진 가식필름의 경도를 향상시키는 것이다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
가식필름은, 제1 기재필름, 장식층, 평탄화층 및 제2 기재필름을 포함한다.
상기 제1 기재필름과 상기 장식층에는, 요철면이 구비된다. 상기 장식층은, 상기 제1 기재필름의 상부에 배치된다.
상기 평탄화층에는, 상기 제1 기재필름의 상기 요철면을 평탄화하는 평탄화면이 구비된다. 상기 평탄화층은, 상기 제1 기재필름과 상기 제2 기재필름의 사이에 배치된다. 상기 제2 기재필름은, 상기 평탄화층의 하부에 배치된다.
상기 가식필름에서, 상기 제1 기재필름의 요철 돌기에서 상기 평탄화층의 평탄면까지의 거리는 1 미크론(㎛) 이상이고 50 미크론(㎛) 이하일 수 있다.
상기 가식필름의 제조방법은, 전사 공정, 엠보싱 공정, 평탄화 공정 및 합지 공정을 포함한다.
상기 전사 공정은, 장식층을 포함하는 전사필름을 제1 기재필름에 전사하는 것이다. 상기 엠보싱 공정은, 상기 제1 기재필름과 상기 전사필름에 요철면을 형성하는 것이다. 상기 평탄화 공정은, 상기 제1 기재필름의 상기 요철면에 자외선 경화성수지 조성물을 도포하여, 상기 제1 기재필름의 하부에 상기 제1 기재필름의 상기 요철면을 평탄화하는 평탄화층을 형성하는 것이다. 상기 합지 공정은, 상기 평탄화층의 하부에 제2 기재필름을 결합하는 것이다.
본 발명은 이종(異種)의 기재필름들을 포함하여 경도가 향상된 가식필름 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 가식필름의 제조공정을 모식적으로 도시한다.
발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시형태들과 실험예들을 참조하면 명확해질 것이다. 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 기술의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 그 기술의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니됨을 유의해야 한다.
또한, 발명은 이하에서 게시되는 내용에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하에서 게시되는 내용은 발명의 개시가 완전하도록 하며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이고, 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 기술의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략할 수 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것으로, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 제1 구성요소는 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
명세서 전체에서, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 각 구성요소는 단수일 수도 있고 복수일 수도 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함하는(including)", "가진(having)" 이라고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, A, B 또는 A 및 B 를 의미하며, "C 내지 D" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, C 이상이고 D 이하인 것을 의미한다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참고하여, 발명에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 가식필름의 제조공정을 모식적으로 도시한다. 도 1을 참조하면, 가식필름의 제조방법은, 전사 공정(S1), 엠보싱 공정(S2), 평탄화 공정(S2), 합지 공정(S3, S4)을 포함한다.
전사 공정(S1)은, 제1 이형성 기재(1) 상에, 투명 수지층(2), 제1 프라이머층(3), 장식층(4) 및 제2 프라이머층(5)이 순서대로 배치된 적층 구조물을, 제1 기재필름(5)으로 전사하는 것이다. 후속하는 합지 공정(S3, S4)에서, 제1 이형성 기재(1)는 투명 수지층(2)으로부터 박리되어 제거되고, 제1 기재필름(5) 상에 제2 프라이머층(5), 장식층(4), 제1 프라이머층(3) 및 투명 수지층(2)이 순서대로 적층된다.
제1 이형성 기재(1) 상에, 투명 수지층(2), 제1 프라이머층(3), 장식층(4) 및 제2 프라이머층(5)이 순서대로 배치된 다층필름은 전사필름으로 정의되며, 제1 기재필름(6)의 상부에 전사필름이 배치된 후, 제1 기재필름(6)은 제2 프라이머층(5)의 타면에 배치될 수 있다.
본 명세서에서, 일면은, 도면 상, 상부면을 의미하며, 타면은, 도면 상, 하부면을 의미한다. 예를 들어, 제2 프라이머층(5)의 일면에는, 장식층(4)이 배치되며, 제2 프라이머층(5)의 타면에는, 제1 기재필름(6)이 배치된다.
제1 이형성 기재(1)는, 그 재질이 제한되지 않으며, 치수안정성을 가진 합성수지 필름 등일 수 있다. 제1 이형성 기재(1)의 예로는, 폴리에스테르 필름 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등을 들 수 있다.
투명 수지층(2)은, 치수안정성 및 성형성이 우수한 화합물을 제1 이형성 기재(1) 상에 코팅하는 것에 의해 얻어질 수 있다. 이때, 코팅 방법은 제한되지 않으며, 예를 들어 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마 코팅, 슬롯다이 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅 등의 다양한 코팅 방식이 적용될 수 있다. 투명 수지층(2)을 구성하는 화합물의 예로는, 아크릴레이트계 수지를 들 수 있으며, 구체적으로, 폴리메틸(메트)아크릴레이트, 폴리에틸(메트)아크릴레이트, 폴리부틸(메트)아크릴레이트 등일 수 있다.
제1 프라이머층(3)은, 투명 수지층(2)과 장식층(4)의 접착력 증진을 위해 선택적으로 적용될 수 있다. 제1 프라이머층(3)을 구성하는 화합물은 장식층(4)의 종류 및 코팅 방식에 따라 다양하게 선택될 수 있다. 제1 프라이머층(3)은, 예를 들어 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지 및 아크릴레이트계 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나의 화합물을 포함하는 수지 조성물이 투명 수지층(2) 상에 코팅되어 형성될 수 있으며, 상기 수지 조성물에는 경화제 등을 더 포함될 수 있다.
장식층(4)은, 인쇄층 및/또는 금속증착층일 수 있다. 인쇄층은, 인쇄무늬를 통해 가식필름에 장식효과 또는 심미감을 부여하는 역할을 할 수 있다. 인쇄층은 또한, 가식필름의 색상을 표현하는 역할을 할 수도 있다.
인쇄층은, 바인더와 착색제를 포함하는 잉크 조성물을 제1 프라이머층(3) 상에 인쇄하는 것에 의해 얻어질 수 있다. 인쇄방법의 예로는, 전사 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등을 들 수 있으며, 바인더의 예로는, 아크릴레이트계 수지, 염화비닐-초산비닐 공중합체계 수지, 우레탄계 수지, 폴리 에스테르계 수지, 폴리비닐 부티랄계 수지 등을 들 수 있고, 착색제의 예로는, 티탄 백색, 카본 블랙, 카드뮴 레드, 코발트 블루, 티탄 옐로우 등의 무기 안료, 프탈로시아닌 블루, 퀴나크리돈 레드, 페릴렌 레드 등의 유기안료, 혹은 염료 등을 들 수 있으나, 이것 만으로 제한되는 것은 아니다.
금속증착층은, 가식필름에 금속효과 또는 금속질감을 부여하는 역할을 할 수 있으며, 금속소재를 진공증착, 스퍼터링(Sputtering), 페이스트(paste) 코팅 등의 방법을 통해 제1 프라이머층(3)상에 증착 또는 코팅하는 것에 의해 얻어질 수 있다. 금속증착층을 구성하는 금속소재의 예로는, 알루미늄, 크롬, 니켈, 구리, 은, 금, 크롬, 코발트, 백금 등을 들 수 있다.
금속증착층은, 단층 또는 다층으로 형성될 수 있으며, 금속증착층을 다층으로 형성할 경우, 각 층의 두께 및 컬러 제어를 통해 단층으로 형성할 때보다 고급스러운 외관을 연출할 수 있다.
금속증착층의 두께는, 약 100 nm 내지 1000 nm 일 수 있으며, 금속증착층의 두께가 100 nm 미만인 경우 본연의 금속 색상과 차이가 있을 수 있고, 금속증착층의 두께가 1000 nm 초과인 경우, 부착성이 저하되어 금속증착층이 박리되거나 가식필름의 내구성이 저하될 수 있다.
제2 프라이머층(5)은, 장식층(4)과 제1 기재필름(6)의 접착력 증진을 위해 선택적으로 형성될 수 있다. 제2 프라이머층(5)을 구성하는 화합물은 장식층(4)의 종류 및 코팅 방식에 따라 다양하게 선택될 수 있다. 제2 프라이머층(5)은, 예를 들어 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지 및 아크릴레이트계 수지 등 중에서 하나의 화합물을 포함하는 수지 조성물을 장식층(4) 상에 코팅하여 형성할 수 있으며, 상기 수지 조성물에는 경화제 등을 더 포함될 수 있다.
제1 기재필름(6)은, 가식필름에 지지력 및 기계적 물성 등을 제공하는 역할을 할 수 있으며, 제1 기재필름(6)의 예로는, 아크릴로-부타디엔-스티렌(ABS) 수지, 폴리카보네이트(PC), 폴리염화비닐(PVC), 폴리우레탄(PU, TPU 등), 및 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀 등을 들 수 있다.
제1 기재필름(6)은, 제2 기재필름(10)에 비해 경도가 높은 것이 사용될 수 있으며, 예를 들어, 제2 기재필름(10)이 아크릴로-부타디엔-스티렌 기재필름인 때, 제1 기재필름(6)은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 기재필름일 수 있다.
전사 공정(S1)이 완료되어, 전사필름의 타면에 제1 기재필름(6)이 결합된 상태에서, 엠보싱 공정(S2)이 진행된다. 엠보싱 공정(S2)은, 제1 기재필름(6)과 전사필름에 요철 패턴을 제공하는 것으로, 엠보싱 공정(S2)을 통해, 제1 기재필름(6)과 전사필름에는, 요철면이 형성될 수 있다. 구체적으로, 요철면은, 제1 이형성 기재(1)의 일면과 타면, 투명 수지층(2)의 일면과 타면, 제1 프라이머층(3)의 일면과 타면, 장식층(4)의 일면과 타면, 제2 프라이머층(5)의 일면과 타면, 및 제1 기재필름(6)의 일면과 타면에 각각 형성될 수 있다.
엠보싱 공정(S2)을 통해, 전사필름을 구성하는 각 층들의 경계면에는, 서로 상보적인 요철면들이 형성될 수 있다. 엠보싱 공정(S2)은, 예를 들어, 전사필름과 제1 기재필름(6)이 결합된 복합필름을 가열하여 엠보 롤에 통과시키거나, 소정의 요철 패턴이 구비된 엠보금형에 전사필름과 제1 기재필름(6)이 결합된 복합필름을 위치시킨 뒤, 엠보금형의 요철패턴을 복합필름으로 전사하는 방법 등에 의해 이루어질 수 있다.
구체적으로, 제1 이형성 기재(1)의 타면과 투명 수지층(2)의 일면의 사이에는 서로 맞물리는 요철면이 형성될 수 있고, 투명 수지층(2)의 타면과 제1 프라이머층(3)의 일면의 사이에는 서로 맞물리는 요철면이 형성될 수 있으며, 제1 프라이머층(3)의 타면과 장식층(4)의 일면의 사이에는 서로 맞물리는 요철면이 형성될 수 있고, 장식층(4)의 타면과 제2 프라이머층(5)의 일면의 사이에는 서로 맞물리는 요철면이 형성될 수 있다. 그리고, 제2 프라이머층(5)의 타면과 제1 기재필름(6)의 일면에는 서로 맞물리는 요철면이 형성될 수 있다.
평탄화 공정(S2)은, 제1 기재필름(6)의 타면에 형성된 요철면에 자외선 경화성수지 조성물을 도포하여, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면의 홈 또는 골을 메우고, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철돌기를 소정의 두께로 덮는 평탄면을 형성하는 평탄화층(7)을 형성하는 것이다.
후속하는 합지 공정(S3, S4)에서 접착층(8)을 매개로 제2 기재필름(10)을 결합할 때, 높은 열과 압력이 요구된다. 평탄화층(7)을 생략한 채, 접착층(8)으로 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면의 골 또는 홈을 메우는 경우, 후속하는 합지 공정(S3, S4)의 공정 조건, 즉, 높은 열과 압력으로 인해, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면과 접착층(8)의 사이에는, 기포가 발생될 수 있다. 이렇게 발생된 기포는, 진공 성형 등과 같은 성형공정 중에 터질 수 있어, 가식필름의 외관 품질을 저하시킬 수 있다.
또한, 평탄화층(7)을 생략한 채, 접착층(8)으로 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면의 골 또는 홈을 메우는 경우, 접착층(8)을 형성하는 데 사용되는 접착제 조성물의 점도가 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면의 골 또는 홈을 완전히 메우는데 한계가 있어서, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면과 접착층(8)의 사이에는, 기포가 발생될 수 있다. 이렇게 발생된 기포는, 진공 성형 등과 같은 성형공정 중에 터질 수 있어, 가식필름의 외관 품질을 저하시킬 수 있다.
평탄화층(7)을 형성하는 데 사용되는, 자외선 경화성 수지 조성물은, 접착제 조성물에 비해 낮은 점도를 가진 것이 바람직하며, 예를 들어, 점도가 1000cps 내지 20000cps 일 수 있다. 상기한 점도 범위에서, 자외선 경화성 수지 조성물은, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면의 홈 또는 골을 완전히 메움으로써, 제1 기재필름(6)의 타면과 평탄화층(7)의 계면에서의 기포 발생을 최소화할 수 있다.
자외선 경화성 수지 조성물의 점도가 1000cps 미만인 경우, 고형분의 함량이 낮아, 자외선 경화성 수지 조성물이 경화된 뒤, 경화물의 경도가 낮으며, 자외선 경화성 수지 조성물의 경도가 20,000cps 초과인 경우, 자외선 경화성 수지 조성물의 흐름성이 약하여 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면의 골 메꿈이 원활하지 않을 수 있다.
평탄화층(7)을 형성하는 데 사용되는, 자외선 경화성 수지 조성물은, 경화물의 경도와 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면의 원활한 골 메꿈에 의한 기포 발생의 최소화의 관점에서, 예를 들어, 점도가 1200cps 내지 18000cps 일 수 있고, 점도가 1400cps 내지 16000cps 일 수 있다.
제1 기재필름(6)의 타면과 평탄화층(7)의 계면에서의 기포율은 0.001% 내지 0.05% 일 수 있다. 제1 기재필름(6)의 타면과 평탄화층(7)의 계면에서의 기포율이 0.05% 를 초과하는 경우, 가식필름의 외관 품질이 저하될 수 있다.
가식필름의 외관 품질 확보를 위해, 제1 기재필름(6)의 타면과 평탄화층(7)의 계면에서의 기포율은, 0.001% 내지 0.01% 이하일 수 있다.
제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리(H)가 1 미크론(㎛) 이상이고 50 미크론(㎛) 이하가 되도록, 자외선 경화성 수지 조성물을 도포할 수 있다. 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리(H)가, 상기한 범위가 되도록, 자외선 경화성 수지 조성물을 도포함으로써, 평탄화층(7)은 요철면에 의해 발휘되는 깊이감을 해치지 않을 수 있다.
구체적으로, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리(H)가 1 미크론(㎛) 미만인 경우, 평탄화 효과가 발현되지 않아 후속하는 합지 공정(S3, S4)에서, 접착층(8)과의 부착 신뢰성에 문제가 생길 수 있다.
한편, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리(H)가 50 미크론(㎛) 초과인 경우, 평탄화층(7)의 형성 시 코팅막의 불균일성이 야기될 수 있다.
평탄화층(7)과 접착층(8) 사이의 부착 신뢰성 및 공정 안정성 확보의 측면에서, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리(H)의 하한치는, 1 미크론(㎛) 보다 클 수 있다. 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리(H)는, 50 미크론(㎛) 이하일 수 있다.
제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리가 길수록 심도가 깊어 가식필름의 외관 품질이 향상되는 효과가 있다. 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리(H)는, 예를 들어, 3 미크론(㎛) 이상, 또는 5 미크론(㎛) 이상 일 수 있다.
제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리(H)는, 10 미크론(㎛) 이상일 수 있으며, 50 미크론(㎛) 이하일 수 있다.
한편, 가식필름이 총 두께에 대한, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면을 구성하는 요철 돌기에서 평탄화층(7)의 평탄면까지의 수직거리(H)의 비는, 0.01 내지 0.06, 0.02 내지 0.06, 또는 0.02 내지 0.05 일 수 있으며, 상기한 범위 내에서, 가식필름의 외관 품질을 확보할 수 있다.
평탄화층(7)은, 자외선 경화성 수지 조성물을, 제1 기재필름(6)의 타면의 요철면에 기 설계된 바에 따라 소정의 두께로 도포한 뒤, 도포물에 자외선을 조사하는 것에 의해, 경화시킴으로써, 형성될 수 있다.
자외선 경화성 수지 조성물은 아크릴레이트계 화합물, 광개시제를 포함할 수 있으며, 기타 물성을 보완해주는 안료 등의 첨가제를 추가적으로 포함할 수 있다.
아크릴레이트계 화합물의 예로는, 탄소수 1~12의 알킬기를 가지는 아크릴레이트 또는 우레탄아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 보다 구체적으로는 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 또는 기타 (메타)아크릴레이트계 등을 들 수 있다. 아크릴레이트계 화합물은, 신율이 우수한 장점이 있어서, 자외선 경화성 수지 조성물이 아크릴레이트계 화합물을 포함하는 경우, 가식필름의 신율을 향상시킬 수 있다. 자외선 경화성 수지 조성물이 아크릴레이트계 화합물을 포함하고, 이종(異種)의 기재필름을 사용하는 경우, 가식필름은 고신율 및 고경도를 얻을 수 있다.
광개시제의 예로는, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN), 벤조일 퍼옥사이드(BPO), Irgacure184 등 당업계에 널 리 알려진 라디칼 개시제가 사용될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이, 후속하는 합지 공정(S3, S4)에는 고온이 요구되는데, 이 때, 평탄화층(7)에서는, 추가적인 경화반응이 일어나, 평탄화층(7)에서는, 치밀한 가교구조가 얻어질 수 있다.
합지 공정(S3, S4)은, 평탄화층(7)의 하부에 제2 기재필름(10)을 결합하는 것이다. 합지 공정(S3, S4)은, 제2 이형성 기재(9) 상에 접착층(8)이 형성된 이형성 접착필름을 평탄화층(7)의 타면에 부착하는 것(S3)과, 이형성 접착필름이 평탄화층(7)의 타면에 부착된 이후, 제2 이형성 기재(9)를 접착층(8)으로부터 박리하여 제거하고, 제2 기재필름(10)을 접착층(8)의 타면에 부착하는 것(S4)을 포함한다.
합지 공정(S3, S4) 이후에, 후속하여, 제1 이형성 기재(1)를 투명 수지층(2)으로부터 박리하여 제거하는 것(S4, S5)에 의해, 가식필름이 얻어질 수 있다.
가식 필름의 제조방법은, 제1 박리 공정과 제2 박리 공정의 이중 박리 공정으로 구성된다.
제1 박리공정은, 이형성 접착필름이 평탄화층(7)의 타면에 부착된 이후, 제2 이형성 기재(9)를 접착층(8)으로부터 박리하여 제거하는 것이다. 제2 박리공정은. 합지 공정(S3, S4) 이후에, 후속하여, 제1 이형성 기재(1)를 투명 수지층(2)으로부터 박리하여 제거하는 것이다.
접착층(8)은, 평탄화층(7)과 제2 기재필름(10)의 접착력을 높이기 위한 것으로, 25 ㎛ 내지 35 ㎛의 두께로 형성될 수 있다. 접착층(8)의 두께가 25 ㎛ 미만일 경우 적정 수준 이상의 접착력을 확보하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 접착층(8)의 두께가 35 ㎛를 초과할 경우에는 접착제의 사용량 증가로 가식필름의 경도가 낮아지며, 내열성의 문제가 있다
적정 수준 이상의 접착력 확보와 가식필름의 경도 및 내열성 확보를 위해, 접착층(8)의 두께는, 27 ㎛ 내지 33 ㎛, 또는 28 ㎛ 내지 32 ㎛ 일 수 있다.
접착층(8)은 예를 들어 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아마이드계 수지, 아크릴레이트계 수지, EVA(ethylene covinyl acetate), PVAc(polyvinyl acetate) 및 에폭시계 수지 등의 접착성 수지 조성물을 제2 이형성 기재(9) 상에 코팅한 뒤, 평탄화층(7)의 타면에 부착하여 형성할 수 있다. 이때, 코팅 방법은 제한되지 않으며, 예를 들어 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마 코팅, 슬롯다이 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅 등의 다양한 코팅 방법이 적용될 수 있다.
제2 이형성 기재(9)는, 그 재질이 제한되지 않으며, 치수안정성을 가진 합성수지 필름 등일 수 있다. 제2 이형성 기재(9)의 예로는, 폴리에스테르계 필름 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름 등을 들 수 있다.
제2 기재필름(10)은, 가식필름에 지지력 및 기계적 물성 등을 제공하는 역할을 할 수 있으며, 제2 기재필름(10)의 예로는, 아크릴로-부타디엔-스티렌(ABS) 수지, 폴리카보네이트(PC), 폴리염화비닐(PVC), 폴리우레탄(PU, TPU 등), 및 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀 등을 들 수 있다.
제2 기재필름(10)은, 제1 기재필름(6)에 비해 경도가 낮은 것이 사용될 수 있으며, 예를 들어, 제1 기재필름(6)이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 기재필름인 때, 제2 기재필름(10)은 아크릴로-부타디엔-스티렌(ABS) 기재필름일 수 있다.
가식필름은 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구의 표면을 형성하는 장식재로서 사용될 수 있다. 가식필름을 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구로 적용하는 공정은, 예를 들어, 인서트 사출성형(IMD, IML), 진공 성형법 등에 의할 수 있다.
실시예
1
제1 이형성 기재 상에, 투명 수지층, 제1 프라이머층, 장식층 및 제2 프라이머층이 순서대로 적층된 전사필름을 마련한 뒤, 제2 프라이머층에 제1 기재필름을 부착하였다. 제1 기재필름으로 ABS 필름을 사용하였다. 후속하여, 한 쌍의 엠보 롤의 사이로, 전사필름과 ABS 필름이 결합된 복합필름을 통과시켜, 전사필름과 ABS 필름에 요철면을 형성하였다.
ABS 필름의 요철면에 자외선 경화성 수지 조성물을 도포하여, ABS 필름의요철면을 메우고 평탄화하였다. 자외선 경화성 수지 조성물로는, 점도가 10,000cps 인 아크릴레이트계 수지 조성물이 사용되었다. 파장 330 nm의 광을 350 mJ/cm2의 조사량으로 조사하여, 도포물을 경화하여 평탄화층을 얻었다. 이 때, ABS 필름의 요철 돌기로부터 평탄화층의 평탄면까지의 거리가 10 ㎛ 이었다.
접착제 조성물을 제2 이형성 기재 상에 도포하여 접착층이 형성된 이형성 접착 필름을 평탄화층에 결합하고, 제2 이형성 기재를 접착층으로부터 박리하여 제거하였다. 후속하여, 접착층에 제2 기재필름을 합지하였다. 제2 기재필름으로는, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름이 사용되었다. 이후, 제1 이형성 기재를 투명 수지층으로부터 박리하여, 제거함으로써, 가식필름을 얻었다.
비교예
1
제1 기재필름으로 ABS 필름을 사용하고, 제2 기재필름으로 ABS 필름을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로, 가식필름을 얻었다.
비교예
2
제1 기재필름으로 TPU 필름을 사용하고, 제2 기재필름으로 TPU 필름을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로, 가식필름을 얻었다.
비교예
3
아크릴레이트계 수지 조성물의 점도가 900cps 인 것을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 가식필름을 얻었다.
비교예
4
아크릴레이트계 수지 조성물의 점도가 21,000cps 인 것을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 가식필름을 얻었다.
비교예
5
ABS 필름의 요철 돌기로부터 평탄화층의 평탄면까지의 거리가 0.9 ㎛ 인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 가식필름을 얻었다.
비교예
6
ABS 필름의 요철 돌기로부터 평탄화층의 평탄면까지의 거리가 51 ㎛ 인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 가식필름을 얻었다.
실험예
실시예 1 및 비교예 1 내지 8 에서 얻은 가식필름들을 이용하여, 경도, 신율, 엠보유지율, 기포율을 측정하였다. 표 1 에는 측정결과가 정리되어 있다.
경도는 연필경도로 측정하였다.
신율은 120℃에서 초기거리 60mm, 600mm/min의 속도로 측정하였다.
엠보 유지율은 100℃ 300hr 에서 내열테스트를 실시한 후 엠보의 높이 변화를 통해 측정하였다.
기포율은 10cm × 10cm 범위에서 기포가 차지하는 범위의 비율을 측정하였습니다.
| 경도 | 신율(%) | 엠보 유지율(%) | 기포율(%) | |
| 실시예 1 | HB | 350% | 70% | 0.01이하 |
| 비교예 1 | 2B | 400% 이상 | 60% | 0.1 |
| 비교예 2 | HB | 270% | 70% | 0.02 |
| 비교예 3 | 2B | 320% | 70% | 0.01이하 |
| 비교예 4 | 1H | 220% | 70% | 0.06 |
| 비교예 5 | 1H | 250% | 70% | 0.01이하 |
| 비교예 6 | 2H | 340% | 70% | 0.09 |
이상 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 설명하였으나, 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 각 실시예에 게시된 내용들을 조합하여 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1 : 제1 이형성 기재
2 : 투명 수지층
3 : 제1 프라이머층
4 : 장식층
5 : 제2 프라이머층
6 : 제1 기재필름
7: 평탄화층
8: 접착층
9: 제2 이형성 기재
10: 제2 기재필름
2 : 투명 수지층
3 : 제1 프라이머층
4 : 장식층
5 : 제2 프라이머층
6 : 제1 기재필름
7: 평탄화층
8: 접착층
9: 제2 이형성 기재
10: 제2 기재필름
Claims (8)
- 요철면이 구비된 제1 기재필름;
상기 제1 기재필름의 상부에 배치되고, 상기 요철면이 구비된 장식층;
상기 제1 기재필름과 상이하고, 상기 제1 기재필름의 하부에 배치된 제2 기재필름; 및
상기 제1 기재필름과 상기 제2 기재필름의 사이에 배치되어, 상기 제1 기재필름의 상기 요철면을 평탄화하는 평탄화층;
을 포함하는 가식필름. - 제1 항에 있어서,
상기 제1 기재필름의 요철 돌기에서 상기 평탄화층의 평탄면까지의 거리가 1 미크론(㎛) 이상이고 50 미크론(㎛) 이하인,
가식필름. - 제1 항에 있어서,
상기 평탄화층과 상기 제2 기재필름의 사이에 배치된 접착층;을 더 포함하는, 가식필름. - 제1 항에 있어서,
상기 제1 기재필름은, 상기 제2 기재필름에 비해, 경도가 높은, 가식필름. - 장식층을 포함하는 전사필름을 제1 기재필름에 전사하는 전사공정;
상기 제1 기재필름과 상기 전사필름에 요철면을 형성하는 엠보싱 공정;
상기 제1 기재필름의 상기 요철면에 자외선 경화성수지 조성물을 도포하여, 상기 제1 기재필름의 하부에 상기 제1 기재필름의 상기 요철면을 평탄화하는 평탄화층을 형성하는 평탄화 공정; 및
상기 평탄화층의 하부에 제2 기재필름을 결합하는 합지 공정;
을 포함하는 가식필름의 제조방법. - 제5 항에 있어서,
상기 평탄화 공정은, 상기 제1 기재필름의 요철 돌기에서 상기 평탄화층의 평탄면까지의 거리가 1 미크론(㎛) 이상이고 50 미크론(㎛) 이하가 되도록, 상기 자외선 경화성수지 조성물을 도포하는 것인,
가식필름. - 제5 항에 있어서,
상기 평탄화 공정 뒤에, 상기 평탄화층의 하부에 접착제 조성물을 도포하여, 상기 평탄화층과 상기 제2 기재필름의 사이에 접착층을 형성하는 것;을 더 포함하는,
가식필름의 제조방법. - 제5 항에 있어서,
제1 기재필름은, 상기 제2 기재필름에 비해, 경도가 높은, 가식필름의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170155766A KR102217429B1 (ko) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 가식필름 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170155766A KR102217429B1 (ko) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 가식필름 및 이의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190058101A true KR20190058101A (ko) | 2019-05-29 |
| KR102217429B1 KR102217429B1 (ko) | 2021-02-18 |
Family
ID=66672524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170155766A KR102217429B1 (ko) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 가식필름 및 이의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR102217429B1 (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11105496A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-04-20 | Meiwa Gravure Co Ltd | 複数色融合装飾シート、並びにその製造方法及び製造装置 |
| KR20110101857A (ko) * | 2010-03-10 | 2011-09-16 | 강호림 | 데코레이션 시트 및 그 제조 방법 |
-
2017
- 2017-11-21 KR KR1020170155766A patent/KR102217429B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11105496A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-04-20 | Meiwa Gravure Co Ltd | 複数色融合装飾シート、並びにその製造方法及び製造装置 |
| KR20110101857A (ko) * | 2010-03-10 | 2011-09-16 | 강호림 | 데코레이션 시트 및 그 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102217429B1 (ko) | 2021-02-18 |
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