CN101921523A - 免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法 - Google Patents
免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101921523A CN101921523A CN2010102578766A CN201010257876A CN101921523A CN 101921523 A CN101921523 A CN 101921523A CN 2010102578766 A CN2010102578766 A CN 2010102578766A CN 201010257876 A CN201010257876 A CN 201010257876A CN 101921523 A CN101921523 A CN 101921523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- imaging layer
- layer coating
- stamping foil
- electrochemical aluminum
- aluminum hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
一种免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法，它主要是解决现有镭射电化铝烫印箔成像层涂料在涂布工序中对生产场地环境要求苛刻、涂料使用时效短、且生产工艺流程过于复杂等技术问题。其技术方案要点是：它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂5-10份，硝酸纤维素3-8份，聚丙烯酸酯树脂5-15份，失水苹果酸树脂1-8份，聚酯树脂0-10份，助剂0.1-5份，溶剂50-85份。它可直接涂布于PET载体薄膜上，经过激光镭射模压，真空镀铝，背胶涂布后经分切、复卷制成镭射电化铝烫印箔产品，它在涂布工序中对生产场地的相对湿度等没有过于苛刻的要求，且产品涂料具有使用时效长等性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于印刷包装装璜材料镭射电化铝烫印箔产品生产过程中的镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法。
背景技术
目前，随着现代科学技术的发展，以及包装装璜档次的提高，镭射电化铝烫印箔在普通电化铝烫印箔的生产技术基础上，结合激光技术、激光模压技术、化学原料工业和化学配方技术的发展而开发出来的高档次包装装璜材料。镭射电化铝烫印箔自问世以来，由于其艳丽光耀的激光镭射图案，较之普通电化铝烫印箔那单调的金属光泽，使包装制品更加亮丽夺目而得到普遍采用，其生产得到迅速发展。但是，其生产工艺过程如同普通电化铝烫印箔一样，存在应用生产工艺过于复杂的问题。现有生产工艺流程如下：PET载体薄膜→离型料涂布→激光镭射成像层料涂布→激光镭射模压→真空镀铝→背胶涂布→分切、复卷成标准卷。此外，还存在成像层涂料在涂布过程中对生产场地的相对湿度要求苛刻，否则在其涂布过程中将产生影响产品质量的事故发生；以及存在成像层涂料按工艺要求调制后的原料使用时效较短，时常可能造成不必要的浪费，且生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本相对较低、生产工艺更加简化的免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料。
本发明所采用的技术方案是：它是由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂5-10份，硝酸纤维素3-8份，聚丙烯酸酯树脂5-15份，失水苹果酸树脂1-8份，聚酯树脂0-10份，助剂0.1-5份，溶剂50-85份。所述助剂包括硅油。所述溶剂包括醋酸正丁酯、丁酮、或环己酮，或其混合物。本发明也可在所述电化铝烫印箔成像层涂料中加入其总重量的1％-5％染料，制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。
本发明的另一目的在于生产成本相对较低、生产工艺更加简化的免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料的制备方法。其工艺方法包括：先提取助剂0.1-5份，溶剂50-85份，并将助剂放入溶剂中调匀；再提取失水苹果酸树脂1-8份放入已加入助剂的溶剂中搅拌使其溶解；然后按下列重量配比的提取原料：聚氨酯树脂5-10份，硝酸纤维素3-8份，聚丙烯酸酯树脂5-15份，聚酯树脂0-10份，将其放入到已调制好的失水苹果酸树脂溶液中，混合调匀调制而成电化铝烫印箔成像层涂料。在电化铝烫印箔成像层涂料中直接加入其总重量的1％-5％染料搅拌均匀，即制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。或按电化铝烫印箔成像层涂料总重量的1％-5％提取染料，并提取适量溶剂使染料润湿分散后，再加入到电化铝烫印箔成像层涂料中即制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。
本发明减少了现行镭射电化铝烫印箔产品在生产过程中涂布离型料的生产工艺步骤，也解决了现行成像层涂料涂布工艺对生产场地的环境和湿度要求苛刻等技术问题，缩短了工艺流程，提高了工艺时效。且产品具有较好的稳定性和对真空镀铝层的保护效果，可以满足镭射电化铝烫印箔产品的各种使用要求。
具体实施方式
实施例1，先提取助剂2份，所述助剂采用包括硅油、醋酸-丁酸纤维素、或液体石蜡，也可以是其中的一种或2种以上的任意组合；提取溶剂60份，所述溶剂包括醋酸正丁酯、丁酮、环己酮、或二甲苯，也可以是其中的一种或2种以上的任意组合而成的混合物，并将助剂放入溶剂中调匀；再提取失水苹果酸树脂5份放入已加入助剂的溶剂中搅拌使其溶解；然后按下列重量配比的提取原料：聚氨酯树脂5份，硝酸纤维素3份，聚丙烯酸酯树脂12份，将其放入到已调制好的失水苹果酸树脂溶液中，混合调匀调制而成电化铝烫印箔成像层涂料。也可在电化铝烫印箔成像层涂料中直接加入其总重量的1-5％染料搅拌均匀，或按电化铝烫印箔成像层涂料总重量的1-5％提取染料，并提取适量溶剂使染料润湿分散后，所提取的溶剂量以能使染料润湿即可，当然也可稍多一些，再加入到电化铝烫印箔成像层涂料中即制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。很显然，染料的添加量主要是根据所需颜色而定，不同的颜色份量可以有所不同，这是一种常规技术。
使用本发明之涂料时，先将本发明所述涂料直接涂布于PET载体薄膜上，经激光镭射模压、真空镀铝机镀铝，再涂布背胶后，经分切、复卷生产出镭射电化铝烫印箔产品。其镭射电化铝烫印箔的具体生产工艺流程如下：将本发明所述涂料直接涂布于PET载体薄膜上→激光镭射电化铝烫印箔成像层涂料涂布→激光镭射图案模压→真空镀铝→背胶涂布→分切、复卷。由此可知，它已由现行的三次涂布工艺流程改进为二次涂布工艺流程，且因本发明所采用的原料制成的产品涂料，稳定性好，使用时效长，可较长时间保存以供使用，且其涂布过程中对生产场地的环境要求如生产车间内的相对湿度等条件要求可以不很高。
第一种实施工艺是：在涂布机上用PET薄膜作载体膜，在载体膜上直接涂布本发明涂料，如在涂布机上用网纹辊或光辊将涂料直接涂布于PET载体薄膜上，干燥定型后，在激光镭射模压机上进行模压，压出所需的五彩缤纷的镭射图案，然后于真空镀铝机上进行真空镀铝，以付予亮丽的金属光泽，再于涂布机上进行背胶涂布，继而进行分切复卷，即制造出具有金属光泽和艳丽激光图案的镭射电化铝烫印箔。
第二种实施工艺是：在PET载体薄膜上直接涂布本发明涂料，干燥定型后，不经过激光镭射模压工序，直接进入真空镀铝工序，真空镀铝后涂布背胶，然后进行分切、复卷，即生产出具有金属光泽的普通型电化铝烫印箔产品。
实施例2，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂5份，硝酸纤维素3份，聚丙烯酸酯树脂15份，失水苹果酸树脂8份，助剂2份，溶剂50份。其余同实施例1。
实施例3，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂5份，硝酸纤维素3份，聚丙烯酸酯树脂5份，失水苹果酸树脂8份，聚酯树脂1份，助剂2份，溶剂50份。其余同实施例1。
实施例4，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂8份，硝酸纤维素5份，聚丙烯酸酯树脂10份，失水苹果酸树脂5份，聚酯树脂3份，助剂5份，溶剂50份。其余同实施例1。
实施例5，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂10份，硝酸纤维素8份，聚丙烯酸酯树脂15份，失水苹果酸树脂8份，聚酯树脂10份，助剂4份，溶剂50份。其余同实施例1。
实施例6，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂10份，硝酸纤维素8份，聚丙烯酸酯树脂5份，失水苹果酸树脂1份，聚酯树脂1份，助剂0.5份，溶剂50份。其余同实施例1。
Claims (7)
1.一种免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料，其特征在于它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂5-10份，硝酸纤维素3-8份，聚丙烯酸酯树脂5-15份，失水苹果酸树脂1-8份，聚酯树脂0-10份，助剂0.1-5份，溶剂50-85份。
2.根据权利要求1所述的免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料，其特征在于：所述助剂包括硅油。
3.根据权利要求1所述的免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料，其特征在于：所述溶剂包括醋酸正丁酯、丁酮、或环己酮，或其混合物。
4.根据权利要求1所述的免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料，其特征在于：在所述电化铝烫印箔成像层涂料中加入其总重量的1％-5％染料。
5.一种权利要求1所述免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料的制备方法，其特征在于先提取助剂0.1-5份，溶剂50-85份，并将助剂放入溶剂中调匀；再提取失水苹果酸树脂1-8份放入已加入助剂的溶剂中搅拌使其溶解；然后按下列重量配比的提取原料：聚氨酯树脂5-10份，硝酸纤维素3-8份，聚丙烯酸酯树脂5-15份，聚酯树脂0-10份，将其放入到已调制好的失水苹果酸树脂溶液中，混合调匀调制而成电化铝烫印箔成像层涂料。
6.根据权利要求5所述的免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料的制备方法，其特征在于：在电化铝烫印箔成像层涂料中加入其总重量的1％-5％染料搅拌均匀，即制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。
7.根据权利要求5所述的免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料的制备方法，其特征在于：按电化铝烫印箔成像层涂料总重量的1％-5％提取染料，并提取适量溶剂使染料润湿分散，再加入到电化铝烫印箔成像层涂料中即制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010257876.6A CN101921523B (zh) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | 免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010257876.6A CN101921523B (zh) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | 免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101921523A true CN101921523A (zh) | 2010-12-22 |
| CN101921523B CN101921523B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=43336749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010257876.6A Expired - Fee Related CN101921523B (zh) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | 免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101921523B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103054284A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 湖北联合天诚防伪技术股份有限公司 | 烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币 |
| CN103540242A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-29 | 上海维凯化学品有限公司 | 聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物 |
| CN103849308A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 浙江恒丰包装有限公司 | 新型哑光电化铝烫印箔涂料及制造方法 |
| CN109651559A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-19 | 上海绘兰材料科技有限公司 | 一种免离型烫布电化铝用丙烯酸树脂及其制备方法和应用 |
| CN109735243A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 昆山市生力包装材料有限公司 | 一种环保水性色层且无离型层电化铝及生产方法 |
| CN114262564A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-01 | 广东瑞通新材料科技有限公司 | 一种免离型水性电化铝涂料及其制备方法 |
| CN115340793A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-15 | 广东镭宝光电科技有限公司 | 一种水性乳液及其在镭射全息电化铝烫印膜中的应用 |
| CN116656199A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-29 | 广东邦固化学科技有限公司 | 一种低温快速固化的普通电化铝色层涂料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0410985A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写記録用ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
| KR100471635B1 (ko) * | 2004-08-18 | 2005-03-14 | 주식회사 코비코코리아 | 가구용 자외선 경화성 도료 조성물 및 이 도료를 이용한가구부재 도장방법, 그리고 이 도료가 도장된 가구 |
| CN101619186A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-06 | 西安大天科技股份有限公司 | 一种溶剂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法 |
| CN101724325A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-09 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种适合无版缝模压工艺的镭射镀铝转移涂料及制备方法 |
-
2010
- 2010-08-20 CN CN201010257876.6A patent/CN101921523B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0410985A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写記録用ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
| KR100471635B1 (ko) * | 2004-08-18 | 2005-03-14 | 주식회사 코비코코리아 | 가구용 자외선 경화성 도료 조성물 및 이 도료를 이용한가구부재 도장방법, 그리고 이 도료가 도장된 가구 |
| CN101619186A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-06 | 西安大天科技股份有限公司 | 一种溶剂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法 |
| CN101724325A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-09 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种适合无版缝模压工艺的镭射镀铝转移涂料及制备方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103849308A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 浙江恒丰包装有限公司 | 新型哑光电化铝烫印箔涂料及制造方法 |
| CN103054284A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 湖北联合天诚防伪技术股份有限公司 | 烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币 |
| CN103054284B (zh) * | 2012-12-31 | 2014-10-29 | 湖北联合天诚防伪技术股份有限公司 | 烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币 |
| CN103540242A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-29 | 上海维凯化学品有限公司 | 聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物 |
| CN109651559A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-19 | 上海绘兰材料科技有限公司 | 一种免离型烫布电化铝用丙烯酸树脂及其制备方法和应用 |
| CN109735243A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 昆山市生力包装材料有限公司 | 一种环保水性色层且无离型层电化铝及生产方法 |
| CN114262564A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-01 | 广东瑞通新材料科技有限公司 | 一种免离型水性电化铝涂料及其制备方法 |
| CN115340793A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-15 | 广东镭宝光电科技有限公司 | 一种水性乳液及其在镭射全息电化铝烫印膜中的应用 |
| CN115340793B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-07-14 | 广东镭宝光电科技有限公司 | 一种水性乳液及其在镭射全息电化铝烫印膜中的应用 |
| CN116656199A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-29 | 广东邦固化学科技有限公司 | 一种低温快速固化的普通电化铝色层涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101921523B (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101921523B (zh) | 免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法 | |
| CN103465668B (zh) | 应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔及其制备方法 | |
| CN101524930B (zh) | 一种纸张金属化印刷转移方法 | |
| CN101942252B (zh) | 一种镭射电化铝用的无苯成像层及制备方法 | |
| CN103862907B (zh) | 彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法 | |
| CN1724811A (zh) | 环保型镭射转移复合铝箔纸及其制备工艺 | |
| CN109094991B (zh) | 一种揭显全息彩印防伪膜及其制作方法 | |
| CN102649890B (zh) | 一种适用于不同印刷方式的溶剂型光变防伪油墨 | |
| CN108819521A (zh) | 基于环保油墨的烟盒印刷工艺 | |
| CN102837540A (zh) | Pet转移膜的生产工艺及其在烟用转移接装纸中的应用 | |
| CN105073278A (zh) | 可印刷辐射固化隔离涂层 | |
| CN209779338U (zh) | 镭射纸 | |
| CN106571100A (zh) | 一种立体图形、防移植防伪标签及其制备方法 | |
| CN101921524A (zh) | 环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法 | |
| CN103540242B (zh) | 聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物 | |
| CN103725084B (zh) | 一种使led数码管蓝光变白光的贴膜及其制造工艺 | |
| CN102146642A (zh) | 淋膜纸的制造方法 | |
| CN104269102A (zh) | 树脂砂轮专用圆形柔印彩色热压标签 | |
| CN103183983B (zh) | 激光全息微缩防伪信息油墨及其制备方法 | |
| CN101691472B (zh) | 镭射烫金用三聚氰胺离型剂 | |
| CN102702858A (zh) | 一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法 | |
| CN101818010B (zh) | 水性修正胶棒及其制备方法 | |
| CN108864970B (zh) | 一种揭显全息彩印防伪胶带及其制作方法 | |
| CN104927679A (zh) | 一种含氧化石墨烯的电化铝箔胶层树脂及其制备方法 | |
| CN108973369B (zh) | 一种揭显局部全息彩印防伪膜及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140416 Termination date: 20190820 |