CN103540242A - 聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物；所述涂料组合物由以下重量百分比含量的各组分组成：聚酯树脂12～24％，纤维素树脂4～12％，助剂0.01～0.5％，溶剂70～80％。本发明的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物具有涂料配制和使用方便、涂布适应性佳、附着牢度好、模压温度范围宽等优点，杜绝了涂层对镍版的粘版和塞版问题，镭射防伪效果尤其突出。
Description
技术领域
本发明涉及镭射防伪复合涂料，具体涉及一种聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物。
背景技术
不干胶标签也叫自粘标签、即时贴、及时贴等，是以背面涂有粘合剂的纸张、薄膜或者特种材料为面料，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等工艺加工后成为成品标签。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶标签直接粘贴于商品或其它物体上，与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。当前不干胶标签正逐步渗透到人们生活的方方面面，尤其是一些具有特殊性能的不干胶标签的出现极大地方便了人们的生活与生产，而具有镭射防伪效果的聚酯薄膜不干胶标签越来越受到市场的青睐，具有重要的经济价值和社会意义。
镭射防伪聚酯薄膜不干胶标签，是以聚酯电晕薄膜为基材，在电晕面涂布镭射防伪复合涂料后，先经过模压镀铝工艺后取得全息彩虹效果，然后在镀铝面上涂覆粘合剂为面料，再以涂硅底纸为保护纸的一种镭射防伪复合材料，后续根据客户要求进行印刷或者不印刷、再经模切等工序加工后成为成品标签，使用时只要把涂硅底纸揭下，就可把印有图文或者具有闪耀镭射彩虹效果的聚酯薄膜不干胶标签直接粘贴于产品上，即可达到防伪作用，起到对产品的保护和识别的功能。
现有的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料主要是油性双组份涂料，使用工序复杂，首先使用前需要将两组份按一定比例混合，混合后须短时间内用完，否则会在料槽中出现凝胶絮凝等各种问题导致涂料不能再用，不但浪费原材料且影响产品质量；其次涂布膜在烘道中需要长时间的高温烘烤以利于两组份充分交联反应，整体的生产效率低下；同时在后道模压工艺上也存在较大缺陷，极易出现涂料层粘附到镍版上，从而堵塞光栅导致镭射彩虹效果不完整等各种问题，因此严重限制了其在激光防伪聚酯薄膜不干胶标签领域的长远发展。
发明内容
本发明的目的在于克服上述油性双组份镭射防伪复合涂料的缺点，提供一种性能优良的单组份聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
本发明涉及一种聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物，由以下重量百分比含量的各组分组成：
优选地，所述聚酯树脂为直链结构的饱和聚酯树脂、含有苯环结构的饱和聚酯树脂、改性饱和聚酯中的一种或几种的混合物；所述聚酯树脂的羟值为30～150mg KOH／g，可以保证与聚酯薄膜问的结合牢度。
优选地，所述聚酯树脂为重量比为(2～3)：(1～2)：1的直链结构的饱和聚酯树脂、含有苯环结构的饱和聚酯树脂、改性饱和聚酯的混合物。
优选地，所述纤维素树脂为醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、硝化纤维素中的一种或几种的混合物；所述纤维素树脂的重均分子量为1.0～6.5万。
优选地，所述纤维素树脂为重量比为(1～3)：(2～4)：1的醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、硝化纤维素的混合物。
优选地，所述助剂为流平剂、交联剂、增滑剂、催干剂中的一种或几种的混合物。
优选地，所述溶剂为丙酮、醋酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、丙二醇甲醚、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的两种或几种的混合物。
本发明还涉及一种前述的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤A、将所述溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；
步骤B、将所述纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5～2.0小时，至充分溶解；
步骤C、将所述聚酯树脂加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分混合均匀；
步骤D、将所述助剂加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀，即可。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)涂料配制和使用方便；
(2)涂布适应性佳；
(3)附着牢度好；
(4)模压温度范围宽，杜绝了涂层对镍版的粘版和塞版问题；
(5)镭射防伪效果突出。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将丙酮20公斤、醋酸正丙酯30公斤和醋酸正丁酯20公斤全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将2.5公斤醋酸丁酸纤维素树脂、3公斤硝化纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5小时至充分溶解；
(3)将12公斤直链结构的聚酯树脂和12公斤改性聚酯树脂加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.2公斤流平剂、0.2公斤增滑剂、0.1公斤催干剂依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，模压温度为140～160℃，涂层与聚酯薄膜的附着牢度较高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的镭射彩虹效果，防伪识别功能较为突出。
实施例2
本实施例的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将40公斤醋酸乙酯、40公斤丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将4公斤醋酸丙酸纤维素树脂、4公斤硝化纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5小时至充分溶解；
(3)将6公斤直链结构的聚酯树脂和6公斤带苯环结构的聚酯树脂加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.01公斤流交联剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，模压温度为140～160℃，涂层与聚酯薄膜的附着牢度较高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度较佳，具有闪耀的金属光泽感的镭射彩虹效果，防伪识别功能较为突出。
实施例3
本实施例的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将34公斤异丙醇、20公斤正丁醇和20公斤的丙二醇甲醚醋酸酯全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将1公斤醋酸丁酸纤维素树脂、2公斤醋酸丙酸纤维素树脂、1公斤硝化棉纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将6.7公斤直链结构的聚酯树脂、3公斤含有苯环结构的聚酯树脂、3公斤的改性聚酯树脂加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.2公斤流平剂、0.1公斤增滑剂依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为140～180℃，涂层与聚酯薄膜的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的镭射彩虹效果，防伪识别功能突出。
实施例4
本实施例的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将20公斤丙酮、24公斤醋酸正丙酯和30公斤的正丁醇全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将4.5公斤醋酸丁酸纤维素树脂、6公斤醋酸丙酸纤维素树脂、1.5公斤硝化棉纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将4.5公斤直链结构的聚酯树脂、7公斤带苯环结构的聚酯树脂和2.5公斤改性聚酯树脂加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.01公斤催干剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为140～180℃，涂层与聚酯薄膜的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的镭射彩虹效果，防伪识别功能突出。
实施例5
本实施例的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将40公斤醋酸乙酯、40公斤的丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将4公斤醋酸丁酸纤维素树脂、2.7公斤醋酸丙酸纤维素树脂、1.3公斤硝化棉纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将4.8公斤直链结构的聚酯树脂、4.8公斤含有苯环结构的聚酯树脂、2.4公斤改性聚酯树脂加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.1公斤交联剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为140～180℃，涂层与聚酯薄膜的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的镭射彩虹效果，防伪识别功能突出。
实施例6
本实施例的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将40公斤醋酸乙酯、40公斤的丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将1.3公斤醋酸丁酸纤维素树脂、5.4公斤醋酸丙酸纤维素树脂、1.3公斤硝化棉纤维素树脂依次缓慢投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将7.2公斤直链结构的聚酯树脂、2.4公斤含有苯环结构的聚酯树脂、2.4公斤改性聚酯树脂依次加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.01公斤交联剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为140～180℃，涂层与聚酯薄膜的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的镭射彩虹效果，防伪识别功能突出。
对比例1
本对比例的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将20公斤丙酮、30公斤醋酸正丙酯、20公斤的醋酸丁酯全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将0.5公斤醋酸丁酸纤维素树脂、1公斤硝化棉纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将12公斤直链结构的聚酯树脂、12公斤改性聚酯树脂加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.2公斤流平剂、0.2公斤增滑剂、0.1公斤催干剂依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平效果差，涂层表面平整度低，模压时出现镍版光栅被堵塞的问题，涂层与聚酯薄膜的附着牢度一般，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度差，镭射彩虹效果暗淡，防伪识别功能模糊。
对比例2
本对比例的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将40公斤醋酸乙酯和40公斤的丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将12公斤醋酸丙酸纤维素树脂、2公斤硝化纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5小时至充分溶解；
(3)将6公斤直链结构的聚酯树脂、6公斤含有苯环结构的聚酯树脂依次加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.01公斤交联剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平效果差，涂层表面平整度低，模压时出现涂层粘黏到镍版上，导致模压过程中多次停机擦版，生产效率低，涂层与聚酯薄膜的附着牢度不好，个别部位出现了涂层与聚酯薄膜的分离，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度差，镭射彩虹效果暗淡，防伪识别功能模糊。
对比例3
市面上现有的双组分体系的复合涂料如潮州三友的60A产品，溶剂中含有苯类溶剂毒性较大，模压时涂层容易出现粘版问题，导致镍版光栅被涂料塞住，镭射彩虹效果差，且镍版不容易清洗干净，换版几率高，导致整个生产成本的大幅度提高。
使用以上实施例和对比例的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料的工艺，具体包括以下工序：
1、配料工序
按照订单需求用溶剂适当稀释所述涂料组合物，调配成具有一定黏度的涂布液。
2、涂布、烘干工序
利用涂布设备将涂布液均匀地涂布在一定厚度的聚酯电晕薄膜上后，以设定的机速进入烘道中烘干溶剂后，形成一层均匀致密的涂层。
3、模压工序
镭射防伪复合产品的生产，离不开模压工序。模压是利用化学涂层的热变性能，将镍版上的浮雕图案压印在涂层上的工艺过程。为了得到清晰、光亮的镭射图案，需要控制好模压的温度、胶辊的压力以及模压机速等工艺参数。
4、镀铝工序
利用镀铝设备，在模压涂层表面蒸镀上一层均匀的铝层，形成具有耀眼金属彩虹光泽的表面效果。
表1
对比例1与实施例1的区别在于，组合物涂料体系中纤维素树脂的含量较低，为1.56％；聚酯树脂的含量较高，为25％；对比例1的平整度、附着牢度、防伪识别性能等较实施例1出现大幅度下降；对比例2与实施例2的区别在于，组合物体系中纤维素树脂的含量较高，为13.2％，聚酯树脂的含量较低，为11.3％，对比例2的平整度、附着牢度、防伪识别性能等较实施例2也出现大幅度下降，甚至出现涂层粘黏到镍版上。因此，通过实施例1、2和对比例1、2的比较可知，本发明组合物体系中主要组分-聚酯树脂、纤维素树脂在一定的配比关系下才能使得本发明的组合物具有好的平整度、附着牢度、防伪识别性能以及突出的镭射防伪效果。进一步比较实施例5、6和实施例2可知，聚酯树脂选用重量比为(2～3)：(1～2)：1的直链结构的饱和聚酯树脂、含有苯环结构的饱和聚酯树脂、改性饱和聚酯的混合物，以及纤维素树脂选用重量比为(1～3)：(2～4)：1的醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、硝化纤维素的混合物的情况下，能够使得本发明的组合物体系具备最佳的综合性能，能够真正彻底的解决传统配方工艺下涂料层粘附到镍版上，从而堵塞光栅导致镭射彩虹效果不完整等各种问题。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物，其特征在于，由以下重量百分比含量的各组分组成：
2.如权利要求1所述的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物，其特征在于，所述聚酯树脂为直链结构的饱和聚酯树脂、含有苯环结构的饱和聚酯树脂、改性饱和聚酯中的一种或几种的混合物；所述聚酯树脂的羟值为30～150mg KOH／g。
3.如权利要求2所述的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物，其特征在于，所述聚酯树脂为重量比为(2～3)：(1～2)：1的直链结构的饱和聚酯树脂、含有苯环结构的饱和聚酯树脂、改性饱和聚酯的混合物。
4.如权利要求1所述的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物，其特征在于，所述纤维素树脂为醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、硝化纤维素中的一种或几种的混合物；所述纤维素树脂的重均分子量为1.0～6.5万。
5.如权利要求4所述的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物，其特征在于，所述纤维素树脂为重量比为(1～3)：(2～4)：1的醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、硝化纤维素的混合物。
6.如权利要求1所述的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物，其特征在于，所述助剂为流平剂、交联剂、增滑剂、催干剂中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1所述的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为丙酮、醋酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、丙二醇甲醚、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的两种或几种的混合物。
8.一种如权利要求1所述的聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤A、将所述溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；
步骤B、将所述纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5～2.0小时，至充分溶解；
步骤C、将所述聚酯树脂加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分混合均匀；
步骤D、将所述助剂加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀，即可。
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