CN112071186A - 激光防伪标签及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防伪标签技术领域，具体涉及一种激光防伪标签，其包括自上而下排布且相互之间紧密的PET层、离型层、信息层、金属层和连接层，所述连接层为底衬层或热熔胶层；当所述连接层为底衬层时，所述底衬层与盒体通过超声波焊接连接；当所述连接层为热熔胶层时，所述热熔胶层用于与所述盒体粘接。本发明还提供该激光防伪标签的制造方法。与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明提供的激光防伪标签能够被结实完整地连接到被包装件上，与被包装件构成一体。该激光防伪标签的粘接过程条件控制较为精密，增大了仿冒者使用仿冒标签的难度，从而进一步提升防伪效果。另外，通过设置在连接层的热致变色颜料能够起到辅助防伪作用。

Description

激光防伪标签及其制造方法

技术领域

本发明涉及防伪标签技术领域，具体涉及一种激光防伪标签和该激光标签的制造方法。

背景技术

目前市面上最常见的、使用最广泛的激光防伪标签当属不干胶型激光图像防伪标签，不干胶型激光图像防伪标签具有生产成本低和使用简便的特点，但是不得不承认的是不干胶型激光图像防伪标签的优点也是其缺点，其缺陷之处在于，仿造成本低，易被替换，耐久性差，使用寿命短。

为了克服不干胶型激光图像防伪标签的缺陷，本领域技术人员又相继研发除了另一种防揭型激光图像防伪标签，这极大程度上弥补了不干胶型激光全息图像防伪标签的缺陷，它只能一次性使用，当从包装上揭下来时，其上的图像已改头换面，不能再次运用。如今很多公司已在开发防揭型激光全息图像防伪标签，这种标签是包装范畴较有发展前途的一种防伪标签。

但是防揭型激光图像防伪标签也同样存在技术瓶颈，防揭型激光图像防伪标签也没有彻底解决防伪标签容易被整体去除和替换的问题。

因此，如果设计一种根本不能被揭下来的激光防伪标签，那么则极大程度上克服现有技术中激光防伪标签的缺陷。希望新研发的激光防伪标签能够被结实完整地连接到被包装件上，与被包装件构成一体。假设能够合理地选择结合的方位，其防伪效果会优于不干胶型激光图像防伪标签和防揭型激光图像防伪标签两种类型的防伪效果。

另外，希望新研发的激光防伪标签的粘接过程条件控制较为精密，增大了仿冒者使用仿冒标签的难度，从而进一步提升防伪效果。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，本发明提供一种激光防伪标签，其特征在于，其包括自上而下排布且相互之间紧密的PET层、离型层、信息层、金属层和连接层，所述连接层为底衬层或热熔胶层；当所述连接层为底衬层时，所述底衬层与盒体通过超声波焊接连接；当所述连接层为热熔胶层时，所述热熔胶层用于与所述盒体粘接。

较佳地，所述金属层为镀铝层。

较佳地，所述连接层设有两个独立的区域，不同区域内设置有不可逆热致变色颜料和可逆热致变色颜料，第一区域内设置有不可逆变热致变色颜料，第二区域内设置有可逆变热致变色颜料。

较佳地，所述可逆变热致变色颜料为二甲基氨基偶氮苯60份、二氧化钛18份、二甲基纤维素10份、水12份的混合物。

较佳地，所述可逆变热致变色颜料为由对甲氧基苯乙炔30份、石蜡150份和偶氮二异庚氰18份组成的混合物。

本发明提供一种激光防伪标签的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤S1，制作激光全息版；

步骤S2，制作全息电化铝箔；

步骤S3，将PET层下侧增加离形层；

步骤S4，在离型层下侧涂抹压敏胶；

步骤S5，将涂有压敏胶的离型层与步骤S2中制作的全息电化铝箔粘接，以获得标签本体；

步骤S6，在步骤S5中的标签本体的下侧涂抹热熔胶。

本发明提供一种激光防伪标签的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤S11，制作激光全息版；

步骤S12，制作全息电化铝箔；

步骤S13，将PET层下侧增加离形层；

步骤S14，在离型层下侧涂抹压敏胶；

步骤S15，将涂有压敏胶的离型层与步骤S12中制作的全息电化铝箔粘接，以获得标签本体；

步骤S16，在步骤S15中的标签本体的下侧粘接底衬层。

较佳地，所述离形层为丙烯酸酯离形层，所述压敏胶为水溶性压敏胶。

较佳地，所述全息电化铝箔包括基层、热敏层、镀铝层及胶粘剂，所述基层上模压有激光全息图。

较佳地，所述底衬层采用ABS塑料材料或聚氯乙烯PVC材料或聚碳酸酯PC材料。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

本发明提供的激光防伪标签能够被结实完整地连接到被包装件上，与被包装件构成一体。该激光防伪标签的粘接过程条件控制较为精密，增大了仿冒者使用仿冒标签的难度，从而进一步提升防伪效果。另外，通过设置在连接层的热致变色颜料能够起到辅助防伪作用。

附图说明

图1为本发明实施例1中的激光防伪标签的结构示意图。

附图标记：

PET1、离型层2、信息层3、金属层4和连接层5。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

图1为本发明实施例1中的激光防伪标签的结构示意图。如图1所示，本发明实施例1提供一种激光防伪标签，其特征在于，其包括自上而下排布且相互之间紧密的PET层1、离型层2、信息层3、金属层4和连接层5，所述连接层5为热熔胶层；所述热熔胶层用于与所述盒体粘接。金属层4优选为镀铝层或电化铝箔。

激光防伪标签利用了激光干涉原理，激光防伪标签中包含激光全息图，激光全息图是利用空间频率编码的方法制作而成。激光全息图具有色彩夺目、层次分明、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高等特点。

进一步，在烫印设备上，通过加热的烫印模头将烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将信息层3中全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面黏合，融为一体，达到完美结合。

由于需要烫印，所以要求记录全息图的介质具有很高的分辨力，通常要能够达到3000l/mm以上，并要求保证高分辨力激光全息图的信息不损失，以保证烫印后的全息图仍具有很高的衍射效率。

常用的烫印主要有：连续全息标识烫印、独立全息标识烫印和全息定位烫印三种型式。

连续全息标识烫印。由于全息标识在电化铝上呈有规律的连续排列，每次烫印时都是几个文字或图案作为一个整体烫印到最终产品上。

独立全息标识烫印。将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记，这就对烫印设备的功能与精度提出了较高的要求，既要求设备带有定位识别系统，又要求定位烫印精度能达到±0.5mm以内。否则，生产厂商设计的高标准的商标图案将出现烫印不完全或偏位现象，以致达不到防伪效果及增加包装物附加价值的目的。

全息定位烫印。在烫印设备上通过光电识别，将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到待烫印材料的特定位置上。全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要证件等场合都有采用。

进一步，需要确定烫印工艺参数，正确地确定工艺参数是获得理想的烫印效果的关键。烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及吹印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。当一定的温度把热熔胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固黏合。

温度的确定，烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过低，电化铝的隔离层和热熔胶层熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝黏胶层熔化的温度。温度过高，则使热熔胶层超范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。

确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。烫印温度的范围为70～180℃。

压力的确定，施加压力的作用，一是保证电化铝能够黏附在承印物上，二是对电化铝烫印部位进行剪切。因此，烫印压力要比一般印刷的压力大。烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物黏附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。

设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况，如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等等影响因素。一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则减小压力。

烫印速度的确定，烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度稍慢，可使电化铝与被承印物黏结牢固，有利于烫印。当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过慢都有弊病。

上述三个工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和稍慢的车速烫印是理想的。

本发明实施例1提供的一种激光防伪标签的制作方法为：

步骤S1，制作激光全息版。这一步是激光全息标识制作的关键技术，激光全息版是通过激光两次成像后加工制得的。这样就完成了信息层3上的内容的制作。这种全息标识可以是单独的商标纹样，也可以是与包装图案相配合的图纹。

步骤S2，制作全息电化铝箔。电化铝箔是图像的载体，电化铝箔包括基层、热敏层、镀铝层及胶粘剂层。全息电化铝箔的基层是模压的激光全息图，且没有着色层。经模压后的全息电化铝箔带有激光全息图和镀铝层，而激光全息图对应的就是信息层3，镀铝层对应的就是金属层4。

步骤S3，将PET层1下侧增加离形层3；

优选地，所述离形层3为丙烯酸酯离形层。

步骤S4，在离型层3下侧涂抹压敏胶。

优选地，所述压敏胶为水溶性压敏胶，水溶性压敏胶的涂抹量为4.8-5.3克每平方米。

步骤S5，将涂有压敏胶的离型层3与步骤S2中制作的全息电化铝箔粘接，以获得标签本体。

步骤S6，在步骤S5中的标签本体的下侧涂抹热熔胶。

本发明实施例1提供的一种激光防伪标签的使用方法为：

将带全息图像电化铝箔的激光防伪标签热压到印刷品或包装盒上，使激光防伪标签与印刷品或包装盒结合为不可分割的一体。

除此之外，该激光防伪标签还有多种其他的使用方法。使用的方法不同，防伪效果也不一样，需要根据包装设计要求合理选用，以得到最好的最好的防伪效果。

本发明实施例1提供的一种激光防伪标签使用方便，式样多，还具有一定的装潢效果，适宜在纸张、塑料、有机玻璃等多种包装材料上进行热压加工，特别是它与各种材料结合紧密，不能撕下，具有极好的防伪效果。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：所述连接层为底衬层。所述底衬层与盒体通过超声波焊接连接。

本发明实施例2提供的一种激光防伪标签的制作方法为：

步骤S11，制作激光全息版。这一步是激光全息标识制作的关键技术，激光全息版是通过激光两次成像后加工制得的。这样就完成了信息层3上的内容的制作。这种全息标识可以是单独的商标纹样，也可以是与包装图案相配合的图纹。

步骤S12，制作全息电化铝箔。电化铝箔是图像的载体，电化铝箔包括基层、热敏层、镀铝层及胶粘剂层。全息电化铝箔的基层是模压的激光全息图，且没有着色层。经模压后的全息电化铝箔带有激光全息图和镀铝层，而激光全息图对应的就是信息层3，镀铝层对应的就是金属层4。

步骤S13，将PET层1下侧增加离形层3；

优选地，所述离形层3为丙烯酸酯离形层。

步骤S14，在离型层3下侧涂抹压敏胶。

优选地，所述压敏胶为水溶性压敏胶，水溶性压敏胶的涂抹量为4.8-5.3克每平方米。

步骤S15，将涂有压敏胶的离型层3与步骤S12中制作的全息电化铝箔粘接，以获得标签本体。

步骤S16，在步骤S15中的标签本体的下侧粘接底衬层。底衬层对应所述连接层5。底衬层用于与包装盒连接，底衬层通过超声波焊接在包装盒体上。

优选地，底衬层采用ABS塑料材料或聚氯乙烯PVC材料或聚碳酸酯PC材料。

本发明实施例2提供的一种激光防伪标签的使用方法为：

通过超声波焊接机将带全息图像电化铝箔的激光防伪标签焊接到包装盒上，使激光防伪标签与包装盒结合为不可分割的一体。

本发明实施例2提供的一种激光防伪标签使用方便，式样多，还具有一定的装潢效果，适宜在纸张、塑料、有机玻璃等多种包装材料上进行热压加工，特别是它与各种材料结合紧密，不能撕下，具有极好的防伪效果。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：

所述连接层5内的热熔胶层设有两个独立的区域，不同区域内的热熔胶层分别混合有不可逆热致变色颜料和可逆热致变色颜料。第一区域内的热熔胶层中混合有不可逆变热致变色颜料，第二区域内的热熔胶层中混合有可逆变热致变色颜料。当将本实施例提供的一种激光防伪标签热压在印刷品或包装盒上时，热熔胶将激光防伪标签粘接在印刷品或包装盒上。与此同时，在第一区域内热熔胶层中混合的不可逆变热致变色颜料在温度变化的作用下开始变色，且不可逆。因此粘贴激光防伪标签的操作方可以通过精准的工业控制(温度控制)确保不可逆变热致变色颜料的变化状态。根据热压后不可逆变热致变色颜料的颜色变化，可以鉴定粘贴该标签的产品是否为正品，即不可逆变热致变色颜料的颜色变化实现了一种辅助防伪功能。仿冒者很难重复热压工艺中的参数，尤其是温度参数。

同时，在另一区域，即第二区域内的可逆变热致变色颜料也跟随温度的变化而变色，但是当热压结束且温度下降后，可逆变热致变色颜料变回与对应环境温度相匹配的颜色。由于可逆变热致变色颜料会能够随温度的变化而变化，所以如果采用颜色对比的方式，则可逆变热致变色颜料不具有防伪的功能。但是另一方面可逆变热致变色颜料也能起到辅助防伪的功能，即，用户可以用环境温度的变化来验证激光防伪标签中含有可逆变热致变色颜料。这无疑也增加了仿冒者仿冒成本。进一步加强了激光防伪标签的防伪特性。

可逆变热致变色颜料可以是：

一、二甲基氨基偶氮苯60份、二氧化钛18份、二甲基纤维素10份、水12份的混合物。所述混合物在90-100℃下熔融后，颜色由黄色变为橙色。

二、硬脂酸盐熔融成无色透明液体，当该无色透明液体低于100℃后变回白色,高于90-100℃时会呈现物体本来的颜色。

不可逆变热致变色颜料可以是：

对甲氧基苯乙炔30份、石蜡150份和偶氮二异庚氰18份组成的混合物。

具体地，将对甲氧基苯乙炔和石蜡混合后，加热至固体完全融化，用机械搅拌器剧烈搅拌，持续1-2个小时。然后冷冻造碎，进一步用有机溶剂清洗，例如酒精，清洗后室温状态吹干。向吹干后的混合物加入偶氮二异庚氰并搅拌，从而得到一种不可逆热致变色材料。将所制备的材料加热至95以上时摄氏度，经8分钟变成黄色，经10分钟后变成棕色。

实施例4

本实施例与实施例2不同之处在于：

所述连接层5内设有两个独立的区域，不同区域内的底衬层分别混合有不可逆热致变色颜料和可逆热致变色颜料。第一区域内的底衬层中混合有不可逆变热致变色颜料，第二区域内的底衬层中混合有可逆变热致变色颜料。当通过超声波焊接机将本实施例提供的一种激光防伪标签焊接在包装盒上时，激光防伪标签将紧密地连接在包装盒上。在焊接过程中，焊接处的温度会升高。因此在焊接的同时，在第一区域内底衬层中混合的不可逆变热致变色颜料在温度变化的作用下开始变色，且不可逆。因此焊接激光防伪标签的操作方可以通过精准的工业控制，即超声波焊接控制，来确保不可逆变热致变色颜料的变化状态，可以通过控制焊接机的功率，振动频率等参数间接控制温度。根据升温后不可逆变热致变色颜料的颜色变化，可以鉴定焊接有该标签的产品是否为正品，即不可逆变热致变色颜料的颜色变化实现了一种辅助防伪功能。仿冒者很难重复热压工艺中的参数，尤其是温度、焊接机的功率、振动频率等参数。

同时，在另一区域，即第二区域内的可逆变热致变色颜料也跟随焊接时的温度的变化而变色，但是当焊接结束且温度下降后，可逆变热致变色颜料变回与对应环境温度相匹配的颜色。由于可逆变热致变色颜料会能够随温度的变化而变化，所以如果采用颜色对比的方式，则可逆变热致变色颜料不具有防伪的功能。但是另一方面可逆变热致变色颜料也能起到辅助防伪的功能，即，在产品销售时，用户可以用环境温度的变化来验证激光防伪标签中含有可逆变热致变色颜料。这无疑也增加了仿冒者仿冒成本。进一步加强了激光防伪标签的防伪特性。

可逆变热致变色颜料可以是：

一、二甲基氨基偶氮苯60份、二氧化钛18份、二甲基纤维素10份、水12份的混合物。所述混合物在90-100℃下熔融后，颜色由黄色变为橙色。

二、硬脂酸盐熔融成无色透明液体，当该无色透明液体低于100℃后变回白色,高于90-100℃时会呈现物体本来的颜色。

不可逆变热致变色颜料可以是：

对甲氧基苯乙炔30份、石蜡150份和偶氮二异庚氰18份组成的混合物。

具体地，将对甲氧基苯乙炔和石蜡混合后，加热至固体完全融化，用机械搅拌器剧烈搅拌，持续1-2个小时。然后冷冻造碎，进一步用有机溶剂清洗，例如酒精，清洗后室温状态吹干。向吹干后的混合物加入偶氮二异庚氰并搅拌，从而得到一种不可逆热致变色材料。将所制备的材料加热至95以上时摄氏度，经8分钟变成黄色，经10分钟后变成棕色。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种激光防伪标签，其特征在于，其包括自上而下排布且相互之间紧密的PET层、离型层、信息层、金属层和连接层，所述连接层为底衬层或热熔胶层；当所述连接层为底衬层时，所述底衬层与盒体通过超声波焊接连接；当所述连接层为热熔胶层时，所述热熔胶层用于与所述盒体粘接。

2.如权利要求1所述的一种激光防伪标签，其特征在于，所述金属层为镀铝层。

3.如权利要求1或2所述的一种激光防伪标签，其特征在于，所述连接层设有两个独立的区域，不同区域内设置有不可逆热致变色颜料和可逆热致变色颜料，第一区域内设置有不可逆变热致变色颜料，第二区域内设置有可逆变热致变色颜料。

4.如权利要求3所述的一种激光防伪标签，其特征在于，所述可逆变热致变色颜料为二甲基氨基偶氮苯60份、二氧化钛18份、二甲基纤维素10份、水12份的混合物。

5.如权利要求3所述的一种激光防伪标签，其特征在于，所述可逆变热致变色颜料为由对甲氧基苯乙炔30份、石蜡150份和偶氮二异庚氰18份组成的混合物。

6.一种激光防伪标签的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤S1，制作激光全息版；

步骤S2，制作全息电化铝箔；

步骤S3，将PET层下侧增加离形层；

步骤S4，在离型层下侧涂抹压敏胶；

步骤S5，将涂有压敏胶的离型层与步骤S2中制作的全息电化铝箔粘接，以获得标签本体；

步骤S6，在步骤S5中的标签本体的下侧涂抹热熔胶。

7.一种激光防伪标签的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤S11，制作激光全息版；

步骤S12，制作全息电化铝箔；

步骤S13，将PET层下侧增加离形层；

步骤S14，在离型层下侧涂抹压敏胶；

步骤S15，将涂有压敏胶的离型层与步骤S12中制作的全息电化铝箔粘接，以获得标签本体；

步骤S16，在步骤S15中的标签本体的下侧粘接底衬层。

8.如权利要求6或7所述的一种激光防伪标签的制作方法，其特征在于，所述离形层为丙烯酸酯离形层，所述压敏胶为水溶性压敏胶。

9.如权利要求6或7所述的一种激光防伪标签的制作方法，其特征在于，所述全息电化铝箔包括基层、热敏层、镀铝层及胶粘剂，所述基层上模压有激光全息图。

10.如权利要求7所述的一种激光防伪标签的制作方法，其特征在于，所述底衬层采用ABS塑料材料或聚氯乙烯PVC材料或聚碳酸酯PC材料。

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