CN114654903A - 一种用于纺织品的防伪碳带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于纺织品的防伪碳带，涉及碳带技术领域，包括防护层、基膜、离型层、防伪层和着色层，所述防护层包括聚酰胺亚胺树脂30‑50份、聚氨酯树脂溶剂10‑18份和有机硅树脂20‑28份；所述离型层包括苯乙烯单体树脂5‑10份、二甲苯50‑60份、聚乙烯蜡5‑10份和抗粘剂3‑6份；所述防伪层包括防伪料1‑5份、聚乙烯醇缩丁醛酯35‑55份、热升华原料1‑10份、溶剂5‑25份、去离子水40‑75份、聚氨酯‑丙烯酸酯复合树脂乳液30‑50份；本发明利用热转印温度和热升华的温度差异，在正常热转印完成后，通过对纺织品的二次加热，即可使得热升华原料呈现不同的颜色，从而起到隐性防伪目的。
Description
技术领域
本发明涉及碳带技术领域，尤其涉及一种用于纺织品的防伪碳带。
背景技术
碳带是条码打印机使用的耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合油墨的一种聚脂薄膜，在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损，条形码碳带上的油墨在条码打印机打印头的热量和压力作用下，相应的文字和条形码信息转移到标签上，碳带的主要原料包括树脂、油墨、薄膜，生产时，是将树脂和油墨混合均匀用涂布机薄涂到薄膜上生产热转印碳带，热转印碳带在涂布机上生产出来以后是大卷的状态，根据客户需要把大卷分切成小卷，其涂布生产过程中油墨和树脂会挥发，有专门的有机废气收集回收，燃烧，热源供厂区使用，废气处理达标以后排放；
其中，在纺织品的生产中，常常需要利用碳带在纺织品上打上独有的标签，证明纺织品是否为正品，然而，简单的碳带标签极易被模仿，难以区别正伪，影响正品纺织品的销售，因此，本发明提出一种用于纺织品的防伪碳带以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于纺织品的防伪碳带，该用于纺织品的防伪碳带起到隐性防伪目的。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于纺织品的防伪碳带，包括防护层、基膜、离型层、防伪层和着色层，所述防护层包括聚酰胺亚胺树脂30-50份、聚氨酯树脂溶剂10-18份和有机硅树脂20-28份；所述离型层包括苯乙烯单体树脂5-10份、二甲苯50-60份、聚乙烯蜡5-10份和抗粘剂3-6份；所述防伪层包括防伪料1-5份、聚乙烯醇缩丁醛酯35-55份、热升华原料1-10份、溶剂5-25份、去离子水40-75份、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液30-50份、热致变色微粒10-20份、云母粉1-3份、表面活性剂0.5-1.5份和消泡剂0.1-0.3份；所述着色层包括石蜡60-80份、水性分散剂1-5份、水性丙烯酸树脂5-15份、颜料10-20份、醇水混合液80-90份和防霉剂1-3份。
进一步改进在于：所述防护层包括聚酰胺亚胺树脂40份、聚氨酯树脂溶剂15份和有机硅树脂25份；所述离型层包括苯乙烯单体树脂8份、二甲苯55份、聚乙烯蜡8份和抗粘剂4份；所述防伪层包括防伪料3份、聚乙烯醇缩丁醛酯45份、热升华原料5份、溶剂15份、去离子水50份、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液38份、热致变色微粒15份、云母粉2份、表面活性剂1份和消泡剂0.2份；所述着色层包括石蜡75份、水性分散剂3份、水性丙烯酸树脂10份、颜料15份、醇水混合液85份和防霉剂2份。
进一步改进在于：所述基膜为未经电晕处理并双向拉伸的聚酯薄膜，且基膜的厚度为4-6μm。
进一步改进在于：所述防护层的厚度为0.2-0.5μm，且防护层由聚酰胺亚胺树脂、聚氨酯树脂溶剂和有机硅树脂分散混合并涂覆在基膜下表面烘干制成。
进一步改进在于：所述离型层的厚度为0.1-0.3μm，且离型层由苯乙烯单体树脂、二甲苯、聚乙烯蜡和抗粘剂搅拌溶解并涂覆在基膜上表面烘干制成。
进一步改进在于：所述防伪料为光变油墨、荧光油墨和稀土发光料的混合物，所述热升华原料包括红色热升华色浆、蓝色热升华色浆和黄色热升华色浆，且热升华原料的热升华显色温度为180-380℃之间。
进一步改进在于：所述溶剂为丙三醇、丙二醇、丙醇中的一种，所述热致变色微粒为AgI-TiO2纳米复合粒子，且AgI-TiO2纳米复合粒子的粒径为10-100nm。
进一步改进在于：所述表面活性剂为木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐、萘磺酸钠甲醛缩聚物和阴离子磺酸盐中的一种，所述消泡剂为二甲硅油、聚乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的一种。
进一步改进在于：所述防伪层的厚度为0.6-0.8μm，且防伪层通过防伪料、聚乙烯醇缩丁醛酯、热升华原料、溶剂、去离子水、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液、表面活性剂和消泡剂混合搅拌，并加入研磨后的热致变色微粒和云母粉构成，所述防伪层涂覆在离型层上。
进一步改进在于：所述着色层的厚度为1-2μm，所述着色层由石蜡、水性分散剂、水性丙烯酸树脂、颜料、醇水混合液和防霉剂混合研磨构成，且着色层涂覆在防伪层上。
本发明的有益效果为：
1、本发明利用热转印温度和热升华的温度差异，在正常热转印完成后，通过对纺织品的二次加热，即可使得热升华原料呈现不同的颜色，从而起到隐性防伪目的。
2、本发明通过AgI-TiO2纳米复合粒子的添加，辅助加热显色，使得防伪更加清晰。
3、本发明利用光变油墨的特性，在不同的视觉光面上显示不同的颜色，利用荧光油墨的特性，在荧光灯照射下发出可见光，利用稀土发光料的特性，在紫外光照射下清晰可见红色光，便于多种防伪，使得产品更加可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出了一种用于纺织品的防伪碳带，包括防护层、基膜、离型层、防伪层和着色层，所述防护层包括聚酰胺亚胺树脂30份、聚氨酯树脂溶剂10份和有机硅树脂20份；所述离型层包括苯乙烯单体树脂5份、二甲苯50份、聚乙烯蜡5份和抗粘剂3份；所述防伪层包括防伪料1份、聚乙烯醇缩丁醛酯35份、热升华原料1份、溶剂5份、去离子水40份、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液30份、热致变色微粒10份、云母粉1份、表面活性剂0.5份和消泡剂0.1份；所述着色层包括石蜡60份、水性分散剂1份、水性丙烯酸树脂5份、颜料10份、醇水混合液80份和防霉剂1份。转印时将着色层和防伪层打在纺织品上，图案以着色层显示为主，利用热转印温度和热升华的温度差异，在正常热转印完成后，通过对纺织品的二次加热，即可使得热升华原料呈现不同的颜色，从而起到隐性防伪目的，配合热致变色微粒，辅助加热显色，使得防伪更加清晰。
所述基膜为未经电晕处理并双向拉伸的聚酯薄膜，且基膜的厚度为5μm。
所述防护层的厚度为0.35μm，且防护层由聚酰胺亚胺树脂、聚氨酯树脂溶剂和有机硅树脂分散混合并涂覆在基膜下表面烘干制成。
所述离型层的厚度为0.2μm，且离型层由苯乙烯单体树脂、二甲苯、聚乙烯蜡和抗粘剂搅拌溶解并涂覆在基膜上表面烘干制成。通过苯乙烯单体树脂二甲苯和聚乙烯蜡制成离型层，配合抗粘剂的作用，方便脱离基膜，并附着在防伪层上，便于对防伪层进行抗氧化保护。
所述防伪料为光变油墨、荧光油墨和稀土发光料的混合物，所述热升华原料包括红色热升华色浆C20H13NO4、蓝色热升华色浆C22H18N2O2和黄色热升华色浆C21H18N4O2，且热升华原料的热升华显色温度为180-380℃之间。利用光变油墨的特性，在不同的视觉光面上显示不同的颜色，利用荧光油墨的特性，在荧光灯照射下发出可见光，利用稀土发光料的特性，在紫外光照射下清晰可见红色光，便于多种防伪，使得产品更加可靠。
所述溶剂为丙三醇，所述热致变色微粒为AgI-TiO2纳米复合粒子，且AgI-TiO2纳米复合粒子的粒径为20nm。配合AgI-TiO2纳米复合粒子，辅助加热显色，使得防伪更加清晰。
所述表面活性剂为木质素磺酸盐，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
所述防伪层的厚度为0.7μm，且防伪层通过防伪料、聚乙烯醇缩丁醛酯、热升华原料、溶剂、去离子水、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液、表面活性剂和消泡剂混合搅拌，并加入研磨后的热致变色微粒和云母粉构成，所述防伪层涂覆在离型层上。
所述着色层的厚度为1.5μm，所述着色层由石蜡、水性分散剂、水性丙烯酸树脂、颜料、醇水混合液和防霉剂混合研磨构成，且着色层涂覆在防伪层上。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出了一种用于纺织品的防伪碳带，包括防护层、基膜、离型层、防伪层和着色层，所述防护层包括聚酰胺亚胺树脂40份、聚氨酯树脂溶剂15份和有机硅树脂25份；所述离型层包括苯乙烯单体树脂8份、二甲苯55份、聚乙烯蜡8份和抗粘剂4份；所述防伪层包括防伪料3份、聚乙烯醇缩丁醛酯45份、热升华原料5份、溶剂15份、去离子水50份、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液38份、热致变色微粒15份、云母粉2份、表面活性剂1份和消泡剂0.2份；所述着色层包括石蜡75份、水性分散剂3份、水性丙烯酸树脂10份、颜料15份、醇水混合液85份和防霉剂2份。转印时将着色层和防伪层打在纺织品上，图案以着色层显示为主，利用热转印温度和热升华的温度差异，在正常热转印完成后，通过对纺织品的二次加热，即可使得热升华原料呈现不同的颜色，从而起到隐性防伪目的，配合热致变色微粒，辅助加热显色，使得防伪更加清晰。
所述基膜为未经电晕处理并双向拉伸的聚酯薄膜，且基膜的厚度为5μm。
所述防护层的厚度为0.35μm，且防护层由聚酰胺亚胺树脂、聚氨酯树脂溶剂和有机硅树脂分散混合并涂覆在基膜下表面烘干制成。
所述离型层的厚度为0.2μm，且离型层由苯乙烯单体树脂、二甲苯、聚乙烯蜡和抗粘剂搅拌溶解并涂覆在基膜上表面烘干制成。通过苯乙烯单体树脂二甲苯和聚乙烯蜡制成离型层，配合抗粘剂的作用，方便脱离基膜，并附着在防伪层上，便于对防伪层进行抗氧化保护。
所述防伪料为光变油墨、荧光油墨和稀土发光料的混合物，所述热升华原料包括红色热升华色浆C20H13NO4、蓝色热升华色浆C22H18N2O2和黄色热升华色浆C21H18N4O2，且热升华原料的热升华显色温度为180-380℃之间。利用光变油墨的特性，在不同的视觉光面上显示不同的颜色，利用荧光油墨的特性，在荧光灯照射下发出可见光，利用稀土发光料的特性，在紫外光照射下清晰可见红色光，便于多种防伪，使得产品更加可靠。
所述溶剂为丙三醇，所述热致变色微粒为AgI-TiO2纳米复合粒子，且AgI-TiO2纳米复合粒子的粒径为20nm。配合AgI-TiO2纳米复合粒子，辅助加热显色，使得防伪更加清晰。
所述表面活性剂为木质素磺酸盐，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
所述防伪层的厚度为0.7μm，且防伪层通过防伪料、聚乙烯醇缩丁醛酯、热升华原料、溶剂、去离子水、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液、表面活性剂和消泡剂混合搅拌，并加入研磨后的热致变色微粒和云母粉构成，所述防伪层涂覆在离型层上。
所述着色层的厚度为1.5μm，所述着色层由石蜡、水性分散剂、水性丙烯酸树脂、颜料、醇水混合液和防霉剂混合研磨构成，且着色层涂覆在防伪层上。
实施例三
根据图1所示，本实施例提出了一种用于纺织品的防伪碳带，包括防护层、基膜、离型层、防伪层和着色层，所述防护层包括聚酰胺亚胺树脂50份、聚氨酯树脂溶剂18份和有机硅树脂28份；所述离型层包括苯乙烯单体树脂10份、二甲苯60份、聚乙烯蜡10份和抗粘剂6份；所述防伪层包括防伪料5份、聚乙烯醇缩丁醛酯55份、热升华原料10份、溶剂25份、去离子水75份、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液50份、热致变色微粒20份、云母粉3份、表面活性剂1.5份和消泡剂0.3份；所述着色层包括石蜡80份、水性分散剂5份、水性丙烯酸树脂15份、颜料20份、醇水混合液90份和防霉剂3份。转印时将着色层和防伪层打在纺织品上，图案以着色层显示为主，利用热转印温度和热升华的温度差异，在正常热转印完成后，通过对纺织品的二次加热，即可使得热升华原料呈现不同的颜色，从而起到隐性防伪目的，配合热致变色微粒，辅助加热显色，使得防伪更加清晰。
所述基膜为未经电晕处理并双向拉伸的聚酯薄膜，且基膜的厚度为5μm。
所述防护层的厚度为0.35μm，且防护层由聚酰胺亚胺树脂、聚氨酯树脂溶剂和有机硅树脂分散混合并涂覆在基膜下表面烘干制成。
所述离型层的厚度为0.2μm，且离型层由苯乙烯单体树脂、二甲苯、聚乙烯蜡和抗粘剂搅拌溶解并涂覆在基膜上表面烘干制成。通过苯乙烯单体树脂二甲苯和聚乙烯蜡制成离型层，配合抗粘剂的作用，方便脱离基膜，并附着在防伪层上，便于对防伪层进行抗氧化保护。
所述防伪料为光变油墨、荧光油墨和稀土发光料的混合物，所述热升华原料包括红色热升华色浆C20H13NO4、蓝色热升华色浆C22H18N2O2和黄色热升华色浆C21H18N4O2，且热升华原料的热升华显色温度为180-380℃之间。利用光变油墨的特性，在不同的视觉光面上显示不同的颜色，利用荧光油墨的特性，在荧光灯照射下发出可见光，利用稀土发光料的特性，在紫外光照射下清晰可见红色光，便于多种防伪，使得产品更加可靠。
所述溶剂为丙三醇，所述热致变色微粒为AgI-TiO2纳米复合粒子，且AgI-TiO2纳米复合粒子的粒径为20nm。配合AgI-TiO2纳米复合粒子，辅助加热显色，使得防伪更加清晰。
所述表面活性剂为木质素磺酸盐，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
所述防伪层的厚度为0.7μm，且防伪层通过防伪料、聚乙烯醇缩丁醛酯、热升华原料、溶剂、去离子水、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液、表面活性剂和消泡剂混合搅拌，并加入研磨后的热致变色微粒和云母粉构成，所述防伪层涂覆在离型层上。
所述着色层的厚度为1.5μm，所述着色层由石蜡、水性分散剂、水性丙烯酸树脂、颜料、醇水混合液和防霉剂混合研磨构成，且着色层涂覆在防伪层上。
验证例：
| 可见光 | 正常温度 | 温度≥180℃ | 荧光、紫外光照射 | |
| 实施例一 | 防伪印记不可见 | 防伪印记不可见 | 防伪印记可见 | 发出可见光 |
| 实施例二 | 防伪印记不可见 | 防伪印记不可见 | 防伪印记可见 | 发出可见光 |
| 实施例三 | 防伪印记不可见 | 防伪印记不可见 | 防伪印记可见 | 发出可见光 |
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明通过如下质量比成份：聚酰胺亚胺树脂30-50份、聚氨酯树脂溶剂10-18份和有机硅树脂20-28份；苯乙烯单体树脂5-10份、二甲苯50-60份、聚乙烯蜡5-10份和抗粘剂3-6份；防伪料1-5份、聚乙烯醇缩丁醛酯35-55份、热升华原料1-10份、溶剂5-25份、去离子水40-75份、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液30-50份、热致变色微粒10-20份、云母粉1-3份、表面活性剂0.5-1.5份和消泡剂0.1-0.3份；石蜡60-80份、水性分散剂1-5份、水性丙烯酸树脂5-15份、颜料10-20份、醇水混合液80-90份和防霉剂1-3份制备出的防伪碳带通过二次加热，即可呈现不同的颜色，从而起到隐性防伪目的，且防伪清晰。
本发明设置有防伪层和着色层，转印时将着色层和防伪层打在纺织品上，图案以着色层显示为主，利用热转印温度和热升华的温度差异，在正常热转印完成后，通过对纺织品的二次加热，即可使得热升华原料呈现不同的颜色，从而起到隐性防伪目的，配合AgI-TiO2纳米复合粒子，辅助加热显色，使得防伪更加清晰。且本发明加入防伪料，利用光变油墨的特性，在不同的视觉光面上显示不同的颜色，利用荧光油墨的特性，在荧光灯照射下发出可见光，利用稀土发光料的特性，在紫外光照射下清晰可见红色光，便于多种防伪，使得产品更加可靠。同时，本发明通过苯乙烯单体树脂二甲苯和聚乙烯蜡制成离型层，配合抗粘剂的作用，方便脱离基膜，并附着在防伪层上，便于对防伪层进行抗氧化保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于纺织品的防伪碳带，包括防护层、基膜、离型层、防伪层和着色层，其特征在于：所述防护层包括聚酰胺亚胺树脂30-50份、聚氨酯树脂溶剂10-18份和有机硅树脂20-28份；所述离型层包括苯乙烯单体树脂5-10份、二甲苯50-60份、聚乙烯蜡5-10份和抗粘剂3-6份；所述防伪层包括防伪料1-5份、聚乙烯醇缩丁醛酯35-55份、热升华原料1-10份、溶剂5-25份、去离子水40-75份、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液30-50份、热致变色微粒10-20份、云母粉1-3份、表面活性剂0.5-1.5份和消泡剂0.1-0.3份；所述着色层包括石蜡60-80份、水性分散剂1-5份、水性丙烯酸树脂5-15份、颜料10-20份、醇水混合液80-90份和防霉剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品的防伪碳带，其特征在于：所述防护层包括聚酰胺亚胺树脂40份、聚氨酯树脂溶剂15份和有机硅树脂25份；所述离型层包括苯乙烯单体树脂8份、二甲苯55份、聚乙烯蜡8份和抗粘剂4份；所述防伪层包括防伪料3份、聚乙烯醇缩丁醛酯45份、热升华原料5份、溶剂15份、去离子水50份、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液38份、热致变色微粒15份、云母粉2份、表面活性剂1份和消泡剂0.2份；所述着色层包括石蜡75份、水性分散剂3份、水性丙烯酸树脂10份、颜料15份、醇水混合液85份和防霉剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织品的防伪碳带，其特征在于：所述基膜为未经电晕处理并双向拉伸的聚酯薄膜，且基膜的厚度为4-6μm。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织品的防伪碳带，其特征在于：所述防护层的厚度为0.2-0.5μm，且防护层由聚酰胺亚胺树脂、聚氨酯树脂溶剂和有机硅树脂分散混合并涂覆在基膜下表面烘干制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织品的防伪碳带，其特征在于：所述离型层的厚度为0.1-0.3μm，且离型层由苯乙烯单体树脂、二甲苯、聚乙烯蜡和抗粘剂搅拌溶解并涂覆在基膜上表面烘干制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织品的防伪碳带，其特征在于：所述防伪料为光变油墨、荧光油墨和稀土发光料的混合物，所述热升华原料包括红色热升华色浆、蓝色热升华色浆和黄色热升华色浆，且热升华原料的热升华显色温度为180-380℃之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于纺织品的防伪碳带，其特征在于：所述溶剂为丙三醇、丙二醇、丙醇中的一种，所述热致变色微粒为AgI-TiO2纳米复合粒子，且AgI-TiO2纳米复合粒子的粒径为10-100nm。
8.根据权利要求7所述的一种用于纺织品的防伪碳带，其特征在于：所述表面活性剂为木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐、萘磺酸钠甲醛缩聚物和阴离子磺酸盐中的一种，所述消泡剂为二甲硅油、聚乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的一种。
9.根据权利要求8所述的一种用于纺织品的防伪碳带，其特征在于：所述防伪层的厚度为0.6-0.8μm，且防伪层通过防伪料、聚乙烯醇缩丁醛酯、热升华原料、溶剂、去离子水、聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液、表面活性剂和消泡剂混合搅拌，并加入研磨后的热致变色微粒和云母粉构成，所述防伪层涂覆在离型层上。
10.根据权利要求1所述的一种用于纺织品的防伪碳带，其特征在于：所述着色层的厚度为1-2μm，所述着色层由石蜡、水性分散剂、水性丙烯酸树脂、颜料、醇水混合液和防霉剂混合研磨构成，且着色层涂覆在防伪层上。
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